CN111349875B - 一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法 - Google Patents
一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111349875B CN111349875B CN202010199231.5A CN202010199231A CN111349875B CN 111349875 B CN111349875 B CN 111349875B CN 202010199231 A CN202010199231 A CN 202010199231A CN 111349875 B CN111349875 B CN 111349875B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning section
- brush roll
- adjusting
- heights
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法,对清洗段各设备参数的调整,调整方法包括如下步骤:1)确定清洗端中碱段和水段的转向辊高度;2)确定两段转向辊的水平;3)调整支撑辊水平;4)增加水平线;5)调整支撑辊高度;6)刷辊位置调整与校准;本发明形成清洗段设备调整的过程和方法,实现清洗段的***管理,提高清洗质量和设备寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,具体说是一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法。
背景技术
热镀锌线清洗段,一般分为碱浸洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、漂洗、挤干烘干等部分。带钢通过碱浸洗和碱刷洗将带钢表面的一部分残油残铁由皂化反应和机械清洗的方式清洗下去,通过电解清洗则是通过电解水原料进行带钢清洗,后续通过水刷洗、漂洗清洗带钢表面残存的碱液和残留物,最终通过挤干和烘干完成带钢的清洗过程。
现有清洗段均通过***参数的设定和调整实现清洗,但没有一套完整的参数设定前的设备调整过程和方法,致使相同的参数在不同清洗段和不同时间上清洗效果存在较大差异,造成清洗效果不良和设备损伤严重。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题,本发明目的是提供一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法。
本发明为实现上述目的,采用的技术方案是:
一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法,对清洗段各设备参数的调整,调整方法包括如下步骤:
1)确定清洗段中碱段和水段的转向辊高度;
首先要确定清洗段轧制线高度是否正确,首先要确定两段转向辊高度是否正确,按转向辊安装时标定的位置确定两段转向辊的高度,通过同一基准点进行高度调整,使前后转向辊处于同一高度,偏差小于2mm;
2)确定两段转向辊的水平;
通过用水平标尺测量清洗段两段转向辊的水平高度,两侧水平高度不得超过0.02mm,以此确定轧制线吊线两段的高度一致;
3)调整支撑辊水平;
在测量清洗段辊子轧制线前要测量支撑辊的水平,避免由于支撑辊两侧不水平造成吊线高度不一致,用水平尺放在支撑辊上,待水平尺稳定后观察水平情况,要求水平高度差距不得超过0.02mm,如果水平高度超过0.02mm,需通过手动调节螺旋升降器,使两边高度一致;
4)增加水平线;
保证清洗段辊子水平后,在清洗段入口转向辊到出口转向辊操作侧传动侧分别打两根吊线,保证两条吊线贯穿整个清洗段无任何设备与之接触,并且要求吊线两端部距辊子边部距离一致;
5)调整支撑辊高度;
打完吊线后,吊线位置即为清洗段正确的轧制线位置,将清洗段下刷辊和下支撑辊位置调整到于吊线位置一致,与吊线轻微接触,但不要紧贴吊线,清洗段轧制线高度即调整完毕;
6)刷辊位置调整与校准;
为保证刷辊实际工作位置,首先标定刷辊离线位置,通过刷辊轴承座刻度标尺判断与基准零位是否一致,通过调整电机将每根刷辊两端均调整至基准零位;离线空载运行刷辊,关注空载电流情况,正常空载电流为20±1A,如超出正常范围,检查与调整刷辊轴承、刷辊万向接轴、刷辊电机,以确保刷辊的运行状态;将刷辊投入到工作位置,查看刷辊刷毛切入深度,切入深度正常范围为2mm~3mm,并且通过轴承座标尺确认刷辊两端实际投入位置为水平状态,可以通过调整电机调整刷辊投入位置,刷辊位置调整与校准即调整完毕。
本发明的优点是:本发明调整的顺序是保证此方法可执行的基本保障;调整结果的验证保证了此方法的结果的验证。合理的调整标准,是保证调整结果的关键因素;
本发明形成清洗段设备调整的过程和方法,实现清洗段的***管理,提高清洗质量和设备寿命。通过清洗段各控制点的调整过程、标准点、结果反馈验证来调整清洗段的操作方法。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
结合说明书附图1对本发明进一步详细说明。
一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法,对清洗段各设备参数的调整,调整方法包括如下步骤:
1)确定清洗段中碱段和水段的转向辊高度;
首先要确定清洗段轧制线高度是否正确,首先要确定两段转向辊高度是否正确,按转向辊安装时标定的位置确定两段转向辊的高度,通过同一基准点进行高度调整,使前后转向辊处于同一高度,偏差小于2mm;
2)确定两段转向辊的水平;
通过用水平标尺测量清洗段两段转向辊的水平高度,两侧水平高度不得超过0.02mm,以此确定轧制线吊线两段的高度一致;
3)调整支撑辊水平;
在测量清洗段辊子轧制线前要测量支撑辊的水平,避免由于支撑辊两侧不水平造成吊线高度不一致,用水平尺放在支撑辊上,待水平尺稳定后观察水平情况,要求水平高度差距不得超过0.02mm,如果水平高度超过0.02mm,需通过手动调节螺旋升降器,使两边高度一致;
4)增加水平线;
保证清洗段辊子水平后,在清洗段入口转向辊到出口转向辊操作侧传动侧分别打两根吊线,保证两条吊线贯穿整个清洗段无任何设备与之接触,并且要求吊线两端部距辊子边部距离一致;
5)调整支撑辊高度;
打完吊线后,吊线位置即为清洗段正确的轧制线位置,将清洗段下刷辊和下支撑辊位置调整到于吊线位置一致,与吊线轻微接触,但不要紧贴吊线,清洗段轧制线高度即调整完毕;
6)刷辊位置调整与校准;
为保证刷辊实际工作位置,首先标定刷辊离线位置,通过刷辊轴承座刻度标尺判断与基准零位是否一致,通过调整电机将每根刷辊两端均调整至基准零位;离线空载运行刷辊,关注空载电流情况,正常空载电流为20±1A,如超出正常范围,检查与调整刷辊轴承、刷辊万向接轴、刷辊电机,以确保刷辊的运行状态;将刷辊投入到工作位置,查看刷辊刷毛切入深度,切入深度正常范围为2mm~3mm,并且通过轴承座标尺确认刷辊两端实际投入位置为水平状态,可以通过调整电机调整刷辊投入位置,刷辊位置调整与校准即调整完毕。
Claims (1)
1.一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法,其特征在于,
对清洗段各设备参数的调整,调整方法包括如下步骤:
1)确定清洗段中碱段和水段的转向辊高度;
首先要确定清洗段轧制线高度是否正确,首先要确定两段转向辊高度是否正确,按转向辊安装时标定的位置确定两段转向辊的高度,通过同一基准点进行高度调整,使前后转向辊处于同一高度,偏差小于2mm;
2)确定两段转向辊的水平;
通过用水平标尺测量清洗段两段转向辊的水平高度,两侧水平高度不得超过0.02mm,以此确定轧制线吊线两段的高度一致;
3)调整支撑辊水平;
在测量清洗段辊子轧制线前要测量支撑辊的水平,避免由于支撑辊两侧不水平造成吊线高度不一致,用水平尺放在支撑辊上,待水平尺稳定后观察水平情况,要求水平高度差距不得超过0.02mm,如果水平高度超过0.02mm,需通过手动调节螺旋升降器,使两边高度一致;
4)增加水平线;
保证清洗段辊子水平后,在清洗段入口转向辊到出口转向辊操作侧传动侧分别打两根吊线,保证两条吊线贯穿整个清洗段无任何设备与之接触,并且要求吊线两端部距辊子边部距离一致;
5)调整支撑辊高度;
打完吊线后,吊线位置即为清洗段正确的轧制线位置,将清洗段下刷辊和下支撑辊位置调整到与 吊线位置一致,与吊线轻微接触,但不要紧贴吊线,清洗段轧制线高度即调整完毕;
6)刷辊位置调整与校准;
为保证刷辊实际工作位置,首先标定刷辊离线位置,通过刷辊轴承座刻度标尺判断与基准零位是否一致,通过调整电机将每根刷辊两端均调整至基准零位;离线空载运行刷辊,关注空载电流情况,正常空载电流为20±1A,如超出正常范围,检查与调整刷辊轴承、刷辊万向接轴、刷辊电机,以确保刷辊的运行状态;将刷辊投入到工作位置,查看刷辊刷毛切入深度,切入深度正常范围为2mm~3mm,并且通过轴承座标尺确认刷辊两端实际投入位置为水平状态,可以通过调整电机调整刷辊投入位置,刷辊位置调整与校准即调整完毕。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010199231.5A CN111349875B (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010199231.5A CN111349875B (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111349875A CN111349875A (zh) | 2020-06-30 |
CN111349875B true CN111349875B (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=71190912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010199231.5A Active CN111349875B (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111349875B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113862685A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101665896B (zh) * | 2008-09-05 | 2011-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热镀锌机组清洗段换辊装置 |
CN103028612A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 太原通泽重工有限公司 | 连轧机组轧孔中心线的校准标定装置 |
CN106893958B (zh) * | 2015-12-21 | 2019-06-18 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 减少连续热镀锌机组开机辊印的方法 |
CN108607896B (zh) * | 2018-04-23 | 2020-10-02 | 黄石山力科技股份有限公司 | 一种带镀前平整功能的连续热镀机组及热镀工艺 |
-
2020
- 2020-03-20 CN CN202010199231.5A patent/CN111349875B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111349875A (zh) | 2020-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111349875B (zh) | 一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法 | |
KR101299946B1 (ko) | 롤 스탠드에서 상호 작용하는 2개의 작업 롤을 보정하기 위한 보정 방법 | |
KR20110117185A (ko) | 금속 스트립 세정 방법 및 장치 | |
CN107335686A (zh) | 一种检测带钢清洗效果的方法 | |
CN111235585B (zh) | 一种热镀锌清洗段调整方法 | |
CN109604217A (zh) | 一种自动调整清洗辊间距的方法及*** | |
CN105115468B (zh) | 电梯导轨安装质量检测***和方法 | |
CN108844439B (zh) | 一种连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器 | |
CN111159649A (zh) | 一种冷连轧机变规格风险预测方法 | |
CN116393445A (zh) | 发动机气门导管用超声清洗设备 | |
CN111968797B (zh) | 调整漆包线漆膜厚度的方法、装置、存储介质及电子设备 | |
CN211491128U (zh) | 一种能够调节固定尺寸的轧辊辊面端部托料装置 | |
CN209156491U (zh) | 一种不锈钢表面刷洗控制装置 | |
CN108672902A (zh) | 一种基于灰色分析法优化串列双丝埋弧焊焊接工艺的方法 | |
CN110774148A (zh) | 一种有效提高破鳞辊利用率的自动化控制方法 | |
CN105371720A (zh) | 版辊检测装置及使用方法 | |
CN108917540B (zh) | 一种冷轧薄板生产工艺 | |
CN219454972U (zh) | 一种阴极辊圆跳动及直线度测量装置 | |
CN217277539U (zh) | 一种钢筋反向弯曲角度测量装置 | |
CN216206219U (zh) | 一种钢板涂层表面平整度检查装置 | |
KR102382449B1 (ko) | 랙바 검사장치 | |
CN111438227B (zh) | 一种热矫直机框架调整方法 | |
CN117388461B (zh) | 箔材离线板形检测装置及检测方法 | |
CN219520086U (zh) | 一种水平轴的水平调整装置 | |
CN212019258U (zh) | 一种多功能卷簧机夹料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |