CN111348421A - 抬升传输装置 - Google Patents

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田高
朱卫忠
许茜
吕帅帅
倪红军
张欣
丁大伟
陈宇峰
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张健
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Abstract

本发明提供的一种抬升传输装置，一种抬升传输装置，所述抬升传输装置包括支撑架及抬升机构，所述支撑架用于设置在地下，所述抬升机构包括支撑组件及驱动组件，所述支撑组件设置为相互对应的两组，两组所述支撑组件位于所述支撑架相对的两侧上，所述支撑组件沿竖直方向滑移设置，所述驱动装置的数量与所述支撑组件组数相对应，所述驱动装置用于驱动所述支撑组件滑移，所述支撑架底部设置有承送装置，所述承送装置用于承接支撑组件上支撑的托盘并对托盘进行运输。通过垂直抬升机构，将原本冗长的生产线进行了空间折叠，在将部分传输线路安置在地下，节省了大量的地上空间。

Description

抬升传输装置
技术领域
本发明涉及包裹输送技术领域，特别是指一种抬升传输装置。
背景技术
本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
砖跺生产过程中，需要使用金属托盘对砖跺进行支撑进行运输。现有技术中，在运输砖垛时，都是将砖垛与其底部的托盘一起捆绑成一个整体，然后利用叉车***托盘所设的通孔内，从而将砖垛抬升、装载到车上。
而由于金属托盘本身质量较重，使用叉车运输需用至少两个工作人员的合力，且通过叉车运输过程中，会占用较大的空间，且金属托盘难以循环使用。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种改进的抬升传输装置，用以解决现有技术中生产砖垛成品的过程中，金属托盘难以搬运与循环使用的问题。
本发明提供的技术方案为：
一种抬升传输装置，所述抬升传输装置包括支撑架及抬升机构，所述支撑架用于设置在地下，所述抬升机构包括支撑组件及驱动组件，所述支撑组件设置为相互对应的两组，两组所述支撑组件位于所述支撑架相对的两侧上，所述支撑组件沿竖直方向滑移设置，所述驱动装置的数量与所述支撑组件组数相对应，所述驱动装置用于驱动所述支撑组件滑移，所述支撑架底部设置有承送装置，所述承送装置用于承接支撑组件上支撑的托盘并对托盘进行运输。
优选的，所述支撑架为方形框架，所述支撑组件设置为两组，两组所述支撑组件位于所述支撑架相对两侧，每组所述支撑组件包括若干固定板，两组所述支撑组件上所述固定板相互对应设置，所述固定板包括承载板及驱动板，所述驱动板与所述支撑架侧边相互平行设置，所述承载板位于所述驱动板背离所述支撑架侧面的一侧。
优选的，所述支撑架上设置有滑移轨道，所述滑移轨道沿竖直方向环绕设置在所述支撑架上，所述驱动板上指向所述驱动组件一侧设置有定位滚轮，所述定位滚轮设在所述滑移轨道内。
优选的，所述驱动组件包括两组链轮，两组所述链轮分别位于所述支撑架高度方向上的两端，同组所述链轮同轴设置，两组所述链轮一一对应设置，相互对应的两个所述链轮上设置有滚子链，所述支撑组件固定设置在所述滚子链上。
优选的，所述驱动板指向所述支撑架一侧设置有L型板，所述L型板其中一侧侧面与所述滚子链相互固定设置。
优选的，所述支撑架上设置有沿自身轴线转动的转动轴，所述转动轴设置为两个，两个所述转动轴分别与两组所述链轮对应设置，所述转动轴贯穿与之对应的链轮并与所述链轮同步转动设置，所述转动轴其中一端端部设置有驱动电机。
优选的，所述抬升传输装置还包括顶架及夹持组件，所述顶架位于所述支撑架的顶部，所述夹持组件滑移设置在所述顶架上。
优选的，所述顶架侧边设置有夹持轨道，所述夹持装置滑移设置在所述夹持轨道内，所述夹持轨道内设置有驱动所述夹持装置滑移的驱动装置。
优选的，所述顶架其中一侧侧面向上延伸设置，所述夹持轨道上方与所述顶架向上延伸部分之间设置有若干加强筋。
优选的，所述支撑架底部设置有支撑底座，所述支撑底座用于支撑所述支撑架设置，所述承送装置顶面与所述支撑底座顶面共面设置。
上述所述抬升传输装置，其通过垂直抬升机构，将原本冗长的生产线进行了空间折叠，在将部分传输线路安置在地下，节省了大量的地上空间。且通过环绕所述支撑架高度方向设置的滑移轨道，实现了不间断传输金属托盘，可极大程度上提速砖瓦企业中自动打包线的生产效率，节约企业成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一实施方式中抬升传输装置的整体示意图。
图2为本发明一实施方式中抬升传输装置另一视角的整体示意图。
图3为本发明一实施方式中抬升传输装置的抬升结构的整体示意图。
附图标记说明:
Figure BDA0002365026770000031
Figure BDA0002365026770000041
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明实施例。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。
请一并参阅图1和图2，一种抬升传输装置100，用于实现金属托盘的升降，所述抬升传输装置100包括支撑架10、顶架30、夹持装置50及抬升机构70，所述支撑架10竖直设置，所述顶架30设置在所述支撑架10的顶部，所述夹持装置50滑移设置在所述顶架30上，所述抬升机构70位于所述支撑架10内，用于控制所述金属托盘的上升或下降。
请一并参阅图2和图3，所述支撑架10大致呈方形框架结构，所述支撑架10上设置有承送装置11、支撑底座13及若干滑移轨道15，所述承送装置11及所述支撑底座13均位于所述支撑架10的底部，所述支撑底座13用于支撑所述支撑架10，所述承送装置11位于所述支撑架10的底部。在一实施方式中，所述承送装置11为履带式托盘承送装置，所述承送装置11与所述支撑底座13的顶面共面设置。在其他实施方式中，所述承送装置11还可以设置为带式输送机或滚筒输送线等其他装置。在一实施方式中，所述支撑底座13一侧还设置有输送线(图中未示出)，当所述承送装置11接收到抬升机构70传送的金属托盘后，通过承送装置11将金属托盘传送到输送线上，在通过输送线将金属托盘传送至打包处或其他位置处。所述滑移轨道15分为两组，两组所述滑移轨道15分别设置在所述支撑架10相对两侧侧壁上，所述滑移轨道15环绕所述支撑架10长度方向设置。在一实施方式中，所述支撑架10及所述输送线均位于地下。
请参阅图1和图2，所述顶架30设置在所述支撑架10的顶部，所述顶架30上设置有夹持轨道31及若干加强筋33，所述夹持轨道31位于所述顶架30指向所述支撑架10一侧，并沿所述顶架30长度方向延伸设置，所述夹持轨道31用于供所述夹持装置50滑移。在一实施方式中，所述夹持轨道31为L型钢。所述顶架30其中一侧侧面向上延伸设置，所述加强筋33连接所述夹持轨道31的上方与所述顶架30延伸部分，所述加强筋33用于稳定所述顶架30与所述夹持轨道31之间的连接。
请参阅图1和图2，所述夹持装置50沿所述夹持轨道31的长度方向滑移设置在所述顶架30上，所述夹持装置50包括驱动装置51及夹持组件53，所述驱动装置51用于驱动所述夹持组件53位移，在一实施方式中，所述驱动装置51包括位于所述夹持组件53上方的竖向电动缸及位于所述竖向电动缸顶部的滚轮组，所述滚轮组嵌设在所述夹持轨道31内，并且通过所述滚轮组在所述夹持轨道31内的滑移，实现所述夹持组件53的滑移，在一实施方式中，所述竖向电动缸上设置有电机，所述滚轮组通过电机的驱动实现转动。在其他实施方式中，所述驱动装置51还可以设置为齿条与齿轮的组合或进给螺杆，以实现所述夹持装置50的位移。
请参阅图2和图3，所述抬升机构70用于实现所述金属托盘的上升和下降，所述抬升机构70包括两组支撑组件71及两组驱动组件73，每组支撑组件71分别对应一组驱动组件73，所述支撑组件71用于承接所述金属托盘，所述驱动组件73用于驱动所述支撑组件71的上升和下降。
请参阅图3，在一实施方式中，两组所述支撑组件71分别包括若干固定板711、定位滚轮713及L型板715，所述定位滚轮713及所述L型板715分别与所述固定板711相互对应设置，同一所述固定板711上的定位滚轮713及L型板715的数量分别与每组所述滑移轨道15的数量相互对应，若干所述固定板711包括驱动板7113及承载板7115，所述驱动板7113与所述支撑架10的侧壁相互贴合设置，两组所述支撑组件71上的驱动板7113分别与所述支撑架10上的滑移轨道15相互贴合设置，所述承载板7115位于所述驱动板7113背离所述支撑架10侧壁一侧。所述定位滚轮713位于所述驱动板7113指向所述滑移轨道15一侧，并且所述定位滚轮713嵌设在所述滑移轨道15内，在一实施方式中，所述定位滚轮713上设置有连接扣7131，所述定位滚轮713通过所述连接扣7131固定设置在所述驱动板7113上。所述L型板715位于所述驱动板7113指向所述支撑架10侧壁一侧。
请参阅图3，所述驱动组件73包括转动轴731、滚子链733、链轮732及驱动电机734，所述转动轴731设置为两个，两个所述转动轴731分别位于所述支撑架10高度方向的两端，所述转动轴731平行于所述支撑架10上设置有滑移轨道15的平面。所述链轮732套设在所述转动轴731的外周，并与所述转动轴731同步转动设置，所述链轮732与所述滑移轨道15数量一致，所述滚子链733套设在所述链轮732的外周，所述滚子链733与所述L型板715固定设置。所述驱动电机734位于所述转动轴731的一端，用于驱动所述转动轴731的转动。
工作原理：
通过夹持组件53对金属托盘进行夹持，并通过驱动装置51将夹持组件53移动到支撑架10的上方，松开夹持组件53使金属托盘向下滑落到支撑组件71上，通过驱动组件73驱动支撑组件71在竖直方向上的位移，使得金属托盘落在承送装置11上，通过承送装置11将金属托盘滑移到输送线上。
上述所述抬升传输装置100，其通过垂直抬升机构70，将原本冗长的生产线进行了空间折叠，在将部分传输线路安置在地下，节省了大量的地上空间。且通过环绕所述支撑架10高度方向设置的滑移轨道15，实现了不间断传输金属托盘，可极大程度上提速砖瓦企业中自动打包线的生产效率，节约企业成本。
以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抬升传输装置，其特征在于：所述抬升传输装置包括支撑架及抬升机构，所述支撑架用于设置在地下，所述抬升机构包括支撑组件及驱动组件，所述支撑组件设置为相互对应的两组，两组所述支撑组件位于所述支撑架相对的两侧上，所述支撑组件沿竖直方向滑移设置，所述驱动装置的数量与所述支撑组件组数相对应，所述驱动装置用于驱动所述支撑组件滑移，所述支撑架底部设置有承送装置，所述承送装置用于承接支撑组件上支撑的托盘并对托盘进行运输。
2.根据权利要求1所述的抬升传输装置，其特征在于：所述支撑架为方形框架，所述支撑组件设置为两组，两组所述支撑组件位于所述支撑架相对两侧，每组所述支撑组件包括若干固定板，两组所述支撑组件上所述固定板相互对应设置，所述固定板包括承载板及驱动板，所述驱动板与所述支撑架侧边相互平行设置，所述承载板位于所述驱动板背离所述支撑架侧面的一侧。
3.根据权利要求2所述的抬升传输装置，其特征在于：所述支撑架上设置有滑移轨道，所述滑移轨道沿竖直方向环绕设置在所述支撑架上，所述驱动板上指向所述驱动组件一侧设置有定位滚轮，所述定位滚轮设在所述滑移轨道内。
4.根据权利要求2所述的抬升传输装置，其特征在于：所述驱动组件包括两组链轮，两组所述链轮分别位于所述支撑架高度方向上的两端，同组所述链轮同轴设置，两组所述链轮一一对应设置，相互对应的两个所述链轮上设置有滚子链，所述支撑组件固定设置在所述滚子链上。
5.根据权利要求4所述的抬升传输装置，其特征在于：所述驱动板指向所述支撑架一侧设置有L型板，所述L型板其中一侧侧面与所述滚子链相互固定设置。
6.根据权利要求4所述的抬升传输装置，其特征在于：所述支撑架上设置有沿自身轴线转动的转动轴，所述转动轴设置为两个，两个所述转动轴分别与两组所述链轮对应设置，所述转动轴贯穿与之对应的链轮并与所述链轮同步转动设置，所述转动轴其中一端端部设置有驱动电机。
7.根据权利要求1所述的抬升传输装置，其特征在于：所述抬升传输装置还包括顶架及夹持组件，所述顶架位于所述支撑架的顶部，所述夹持组件滑移设置在所述顶架上。
8.根据权利要求7所述的抬升传输装置，其特征在于：所述顶架侧边设置有夹持轨道，所述夹持装置滑移设置在所述夹持轨道内，所述夹持轨道内设置有驱动所述夹持装置滑移的驱动装置。
9.根据权利要求8所述的抬升传输装置，其特征在于：所述顶架其中一侧侧面向上延伸设置，所述夹持轨道上方与所述顶架向上延伸部分之间设置有若干加强筋。
10.根据权利要求1所述的抬升传输装置，其特征在于：所述支撑架底部设置有支撑底座，所述支撑底座用于支撑所述支撑架设置，所述承送装置顶面与所述支撑底座顶面共面设置。
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