CN111347251A - 一种钢管矫正加工装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管矫正加工装置，涉及机械加工技术领域。在本申请中，钢管矫正加工装置，包括：机体设置在平面上，机体的一侧设置有送料口；矫直装置设置在机体的内部，矫直装置包括：压力轮设置在机体的内部，压力轮的外周设置有半圆形凹槽；清理刷设置在压力轮的上方；第一挤压轮设置在压力轮的下方，第一挤压轮的外周与压力轮的外周相啮合，第一挤压轮的外周设置有半圆形凹槽，第一挤压轮的半圆形凹槽与压力轮的半圆形凹槽形成一个完整的圆；检测装置设置在机体的内部，检测装置与机体活动连接；钻孔装置设置在机体的另一侧，钻孔装置设置在机体的上方。本发明用于解决现有技术中钢管矫正后需要重新定位钢管导致加工效果不佳的问题。

Description

一种钢管矫正加工装置及使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及到一种钢管矫正加工装置及使用方法。

背景技术

钢管是一种常用的受力构件，其具有质量轻、强度高的优点，因此在工程建筑上广泛使用。

用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省钢材，可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可以节省钢材、简化施工，而且可以大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

但是在生产或运输的原因，钢管会变得弯曲，从而影响其使用、施工，对于发生弯曲的钢管为了减少管材的浪费，采用矫直机对弯曲钢管进行矫直，对矫直后的钢管进行钻孔加工时需要重新放置定位，并且在矫正后的钢管钻孔加工的时候如果固定装置过度夹持钢管会二次对钢管造成形变，需要重新矫正钢管影响加工进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管矫正加工装置，用于解决现有技术中钢管矫正后需要重新定位钢管导致加工效果不佳的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种钢管矫正加工装置，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体的一侧设置有送料口，该送料口与该机体一体构成；矫直装置，该矫直装置设置在该机体的内部，该矫直装置与该机体固定连接，该矫直装置包括：压力轮，该压力轮设置在该机体的内部，该压力轮与该机体的内壁活动连接，该压力轮的外周设置有半圆形凹槽，该压力轮的半圆形凹槽不与该送料口平齐；清理刷，该清理刷设置在该压力轮的上方，该清理刷与该压力轮的半圆形凹槽相贴合；第一挤压轮，该第一挤压轮设置在该压力轮的下方，该第一挤压轮的外周与该压力轮的外周相啮合，该第一挤压轮的外周设置有半圆形凹槽，该第一挤压轮的半圆形凹槽与该压力轮的半圆形凹槽形成一个完整的圆，该压力轮的半圆形凹槽和该第一挤压轮的半圆形凹槽之间设置钢管；第二挤压轮，该第二挤压轮设置在该压力轮的下方，该第二挤压轮的外周与该压力轮的外周相啮合，该第二挤压轮的外周设置有半圆形凹槽，该第二挤压轮的半圆形凹槽与该压力轮的半圆形凹槽形成一个完整的圆，该压力轮的半圆形凹槽和该第二挤压轮的半圆形凹槽之间设置有该钢管，该第二挤压轮与该第一挤压轮之间设置有间距；检测装置，该检测装置设置在该机体的内部，该检测装置与该机体活动连接，该检测装置与该矫直装置之间设置有间距；钻孔装置，该钻孔装置设置在该机体的另一侧，该钻孔装置设置在机体的上方，该钻孔装置与该机体固定连接；出料装置，该出料装置设置在该机体的另一侧，该出料装置设置在该钻孔装置的一侧，该出料装置与该钻孔装置之间设置有间距。

在上述技术方案中，本申请采用矫直装置、钻孔装置、输送装置，在对弯曲钢管进行矫直后同时对钢管进行钻孔工作，通过钻孔装置与矫直装置的配合使得在弯曲钢管矫直后能直接进行钻孔，减少在现有的钢管矫直后没办法同时进行钻孔需要重新选用装置进行钻孔，这是需要重新装夹容易导致钢管二次受装夹力度过大产生形变，影响加工效率。

进一步地，在本发明实施例中，该检测装置设置在该矫直装置的一侧，该检测装置包括：转盘，该转盘设置在该机体的内部，该转盘与该机体活动连接，该转盘与该钢管成同一圆形，该转盘的中间设置有通孔，该钢管穿过该转盘的通孔；滑动块，该滑动块设置在该转盘的表面，该滑动块与该转盘活动连接；限位弹簧，该限位弹簧设置在该滑动块的一侧，该限位弹簧的一端与该滑动块固定连接，该限位弹簧的另一端与该转盘固定连接；活动杆，该活动杆的一端与该滑动块活动连接；支杆，该支杆设置在该转盘的一侧，该支杆的一侧与该转盘活动连接，该支杆与该活动杆的另一端活动连接；接触轮，该接触轮设置在该支杆的一端，该接触轮与该支杆活动连接，该接触轮的外周接触该钢管的外表面。

进一步地，在本发明实施例中，该钻孔装置设置在该机体的右侧，该钻孔装置包括：固定架，该固定架设置在该机体的右侧，该固定架与该机体固定连接；旋转电机，该旋转电机设置在该固定架的上方，该旋转电机与该固定架固定连接；引导板，该引导板设置在该固定架的内部下表面，该引导板与该固定架固定连接；固定板，该固定板设置在该引导版的左侧，该固定板与该引导板滑动连接，该固定板与该引导板之间贴合设置，该固定板沿该引导板的左侧平面移动；固定环，该固定环设置在该固定板的下方，该固定环与该固定板固定连接；钻孔头，该钻孔头设置在该固定板的左侧；止位板，该止位板设置在该固定环的下方，该止位板与该固定环成相对设置；从动杆，该从动杆设置在该固定板的内部，该从动杆与该固定板齿槽连接；从动轮，该从动轮设置在该固定架的内部下表面，该从动轮与该固定架活动连接，该从动轮的外周与该从动杆的外周相啮合；位移板，该位移板设置在该钻孔头的上表面，该位移板与该钻孔头固定连接，该位移板的一侧穿入该固定板的内部，该位移板在该固定板内部的槽中上下移动；调节块，该调节块设置在该止位板的内部，该调节块与该止位板活动连接；卡接杆，该卡接杆设置在该引导板的内部，该卡接杆与该引导板活动连接，该卡接杆与该引导板之间设置有空隙；压力弹簧，该压力弹簧设置在该卡接杆与该引导板的中间；挤压条，该挤压条设置在该固定板的内部，该挤压条的一端与该位移板固定连接；压力板，该压力板设置在该止位板的内部，该压力板与该止位板活动连接；复位弹簧，该复位弹簧设置在该止位板的内部，该复位弹簧与该调节块固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，该该转盘的表面设置有T形块，该转盘的T形块与该机体的内部卡接，该转盘的外周设置有外置的控制电机，该控制电机带动该转盘旋转，该转盘的T形块沿该机体内部的凹槽转动。

进一步地，在本发明实施例中，该该转盘的表面设置有支撑板，该支撑板与该支杆活动连接，该支撑板与该转盘一体构成；该滑动块与该转盘的支撑板之间设置有间距。

进一步地，在本发明实施例中，该该活动杆与该支杆的内部滑行板连接。

进一步地，在本发明实施例中，该该引导板的内侧设置有通孔，该卡接杆的一端高于该引导板的通孔，该从动杆的齿槽端对应该引导板的通孔；该从动杆的上端成可转动设置，该从动杆的上端在转动时靠向该引导板通孔内的卡接杆。

进一步地，在本发明实施例中，该卡接杆的下端伸入该固定板的内部；该挤压条在该位移板向下移动的同时跟随向下移动，该挤压条向下移动时穿入该止位板的内部通孔中与该压力板贴合，该压力板推动该调节块向钢管挤压；该止位板的内壁成弧形设置，该固定环的内壁成弧形设置，该止位板与该固定环成相对面设置，该止位板与该固定板相对设置形成一个完整的内壁圆形，该调节块与该止位板的内壁成相同弧形。

进一步地，在本发明实施例中，该出料装置包括：防护带，该防护带设置在该机体的上方，该防护带在该钻孔装置的右侧，该防护带的内部设置有空隙，该防护带的空隙用于钢管出料，该防护带贴合该钢管的表面进行摩擦；输送带，该输送带设置在该机体的内部，该输送带的上方设置该钢管，该输送带设置在该防护带的下方；驱动电机，该驱动电机设置在该输送带的一端，该驱动电机用于控制该输送带转动。

本发明实施例还公开了一种钢管矫正加工装置的使用方法，包括以下步骤：

启动矫直装置，将待矫直的钢管从送料口放入，在钢管到达矫直装置后钢管接触到第一挤压轮、压力轮、第二挤压轮，通过第一挤压轮、压力轮、第二挤压轮对钢管的弯曲部位进行矫直，在钢管矫直后，通过检测装置；

启动检测装置，外置的控制电机驱动转盘进行旋转，从而带动支杆、滑动块、限位弹簧、活动杆、接触轮进行转动，而在转盘旋转的同时，钢管持续移动，同时与支杆连接的接触轮贴合在钢管的表面，当钢管表面有凹陷或凸起的矫直问题时接触轮会带动支杆向上或向下，从而了解钢管的矫直情况，在钢管矫直过程中从钢管表面掉落的细末会粘附在压力轮、第一挤压轮、第二挤压轮的弧形面中，通过清理刷在压力轮、第一挤压轮、第二挤压轮转动的时候进行清理，在钢管矫直完成后对钢管进行打孔；

启动钻孔装置，在钢管移动到止位板的位置后，压力轮、第一挤压轮、第二挤压轮停止转动，旋转电机转动带动从动轮旋转，从动轮带动从动杆旋转，通过从动杆使得固定板向下移动，在固定板向下移动的同时位移板带动钻孔头向下移动，当固定板设置的固定环与止位板接触时固定板停止移动同时从动杆的上端处通过外置的推动装置使得从动杆上端向引导板内部的卡接杆靠近，通过从动杆使得卡接杆下端扣入固定板的内部形成固定，在固定板固定后，钻孔头持续向下移动对钢管进行打孔，在钻孔头下移时位移板会带动挤压条向下移动，通过挤压条对压力板进行顶压从而使得压力板与调节块贴合，通过调节块的外壁贴合顶压钢管减少钻孔位移；

启动出料装置，在钢管钻孔完成后旋转电机带动钻孔头、固定板复位，同时压力轮、第一挤压轮、第二挤压轮启动继续矫直输送钢管，完成钻孔和矫直的钢管通过出料装置的防护带、输送带进行出料，同时通过防护带对钢管进行简单的表面摩擦减少钻孔时产生的细末。

本发明有益效果是：首先，本发明的钢管矫正加工装置在弯曲钢管矫直后能同时对钢管进行钻孔减少二次装夹钻孔导致的二次形变，从而提高加工效率减少钢管损坏。第一，通过矫直装置对钢管进行矫直，在矫直完成后通过钻孔装置的止位板、固定环对钢管进行位置固定，然后通过旋转电机带动位移板向下移动同时推动固定板内部的挤压条对压力板进行施压，带动压力板与调节块贴合使得调节块对固定环和止位板内的钢管进行顶压在钢管钻孔的同时进一步对钢管进行固定，防止钢管钻孔过程中的振动力导致钢管发生偏移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例钢管矫正加工装置的主视图。

图2是本发明实施例钢管矫正加工装置的矫直装置内部示意图。

图3是本发明实施例钢管矫正加工装置的检测装置内部示意图。

图4是本发明实施例钢管矫正加工装置的钻孔装置示意图。

图5是本发明实施例钢管矫正加工装置的钻孔装置整体示意图。

图6是本发明实施例钢管矫正加工装置的钻孔装置内部示意图。

图7是本发明实施例钢管矫正加工装置的钻孔装置局部示意图。

图8是本发明实施例钢管矫正加工装置的工作过程示意图。

10、机体 20、送料口 30、钻孔装置

301、固定架 302、旋转电机 303、引导板

304、固定板 305、从动轮 306、从动杆

307、固定环 308、钻孔头 309、止位板

310、位移板 311、调节块 312、卡接杆

313、压力弹簧 314、挤压条 315、压力板

316、复位弹簧 40、出料装置 401、防护带

402、输送带 403、驱动电机 50、矫直装置

501、清理刷 502、压力轮 503、第一挤压轮

504、第二挤压轮 60、检测装置 601、支杆

602、滑动块 603、限位弹簧 604、活动杆

605、接触轮 606、转盘 70、钢管

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例公开了一种钢管70矫正加工装置，包括：机体10、矫直装置50、压力轮502、清理刷501、第一挤压轮503、第二挤压轮504、检测装置60、钻孔装置30、出料装置40，机体10设置在平面上，机体10的一侧设置有送料口20，送料口20与机体10一体构成；矫直装置50设置在机体10的内部，矫直装置50与机体10固定连接，矫直装置50包括：压力轮502设置在机体10的内部，压力轮502与机体10的内壁活动连接，压力轮502的外周设置有半圆形凹槽，压力轮502的半圆形凹槽不与送料口20平齐；清理刷501设置在压力轮502的上方，清理刷501与压力轮502的半圆形凹槽相贴合；第一挤压轮503设置在压力轮502的下方，第一挤压轮503的外周与压力轮502的外周相啮合，第一挤压轮503的外周设置有半圆形凹槽，第一挤压轮503的半圆形凹槽与压力轮502的半圆形凹槽形成一个完整的圆，压力轮502的半圆形凹槽和第一挤压轮503的半圆形凹槽之间设置钢管70；第二挤压轮504设置在压力轮502的下方，第二挤压轮504的外周与压力轮502的外周相啮合，第二挤压轮504的外周设置有半圆形凹槽，第二挤压轮504的半圆形凹槽与压力轮502的半圆形凹槽形成一个完整的圆，压力轮502的半圆形凹槽和第二挤压轮504的半圆形凹槽之间设置有钢管70，第二挤压轮504与第一挤压轮503之间设置有间距；检测装置60设置在机体10的内部，检测装置60与机体10活动连接，检测装置60与矫直装置50之间设置有间距；钻孔装置30设置在机体10的另一侧，钻孔装置30设置在机体10的上方，钻孔装置30与机体10固定连接；出料装置40设置在机体10的另一侧，出料装置40设置在钻孔装置30的一侧，出料装置40与钻孔装置30之间设置有间距。

采用矫直装置50、钻孔装置30、输送装置，在对弯曲钢管70进行矫直后同时对钢管70进行钻孔工作，通过钻孔装置30与矫直装置50的配合使得在弯曲钢管70矫直后能直接进行钻孔，减少在现有的钢管70矫直后没办法同时进行钻孔需要重新选用装置进行钻孔，这是需要重新装夹容易导致钢管70二次受装夹力度过大产生形变，影响加工效率。

具体的，如图3所示，检测装置60设置在矫直装置50的一侧，检测装置60包括：转盘606、滑动块602、限位弹簧603、活动杆604、支杆601、接触轮605，转盘606设置在机体10的内部，转盘606与机体10活动连接，转盘606与钢管70成同一圆形，转盘606的中间设置有通孔，钢管70穿过转盘606的通孔；滑动块602设置在转盘606的表面，滑动块602与转盘606活动连接；限位弹簧603设置在滑动块602的一侧，限位弹簧603的一端与滑动块602固定连接，限位弹簧603的另一端与转盘606固定连接；活动杆604的一端与滑动块602活动连接；支杆601设置在转盘606的一侧，支杆601的一侧与转盘606活动连接，支杆601与活动杆604的另一端活动连接；接触轮605设置在支杆601的一端，接触轮605与支杆601活动连接，接触轮605的外周接触钢管70的外表面。

具体的，如图4、5、6、7所示，钻孔装置30设置在机体10的右侧，钻孔装置30包括：固定架301、旋转电机302、引导板303、固定板304、从动轮305、从动杆306、固定环307、钻孔头308、止位板309、位移板310、调节块311、卡接杆312、压力弹簧313、挤压条314、压力板315、复位弹簧316，固定架301设置在机体10的右侧，固定架301与机体10固定连接；旋转电机302设置在固定架301的上方，旋转电机302与固定架301固定连接；引导板303设置在固定架301的内部下表面，引导板303与固定架301固定连接；固定板304设置在引导版的左侧，固定板304与引导板303滑动连接，固定板304与引导板303之间贴合设置，固定板304沿引导板303的左侧平面移动；固定环307设置在固定板304的下方，固定环307与固定板304固定连接；钻孔头308设置在固定板304的左侧；止位板309设置在固定环307的下方，止位板309与固定环307成相对设置；从动杆306设置在固定板304的内部，从动杆306与固定板304齿槽连接；从动轮305设置在固定架301的内部下表面，从动轮305与固定架301活动连接，从动轮305的外周与从动杆306的外周相啮合；位移板310设置在钻孔头308的上表面，位移板310与钻孔头308固定连接，位移板310的一侧穿入固定板304的内部，位移板310在固定板304内部的槽中上下移动；调节块311设置在止位板309的内部，调节块311与止位板309活动连接；卡接杆312设置在引导板303的内部，卡接杆312与引导板303活动连接，卡接杆312与引导板303之间设置有空隙；压力弹簧313设置在卡接杆312与引导板303的中间；挤压条314设置在固定板304的内部，挤压条314的一端与位移板310固定连接；压力板315设置在止位板309的内部，压力板315与止位板309活动连接；复位弹簧316设置在止位板309的内部，复位弹簧316与调节块311固定连接。

具体的，转盘606的表面设置有T形块，转盘606的T形块与机体10的内部卡接，转盘606的外周设置有外置的控制电机，控制电机带动转盘606旋转，转盘606的T形块沿机体10内部的凹槽转动。

具体的，转盘606的表面设置有支撑板，支撑板与支杆601活动连接，支撑板与转盘606一体构成；滑动块602与转盘606的支撑板之间设置有间距。活动杆604与支杆601的内部滑行板连接。通过转盘606与支撑板在钢管70输送的同时以钢管70圆心为轴进行旋转检测钢管70的矫直情况防止矫直不完整。

具体的，引导板303的内侧设置有通孔，卡接杆312的一端高于引导板303的通孔，从动杆306的齿槽端对应引导板303的通孔；从动杆306的上端成可转动设置，从动杆306的上端在转动时靠向引导板303通孔内的卡接杆312。

具体的，卡接杆312的下端伸入固定板304的内部；挤压条314在位移板310向下移动的同时跟随向下移动，挤压条314向下移动时穿入止位板309的内部通孔中与压力板315贴合，压力板315推动调节块311向钢管70挤压；止位板309的内壁成弧形设置，固定环307的内壁成弧形设置，止位板309与固定环307成相对面设置，止位板309与固定板304相对设置形成一个完整的内壁圆形，调节块311与止位板309的内壁成相同弧形。引导板303、固定板304、从动轮305、从动杆306、固定环307、止位板309、调节块311、卡接杆312、压力弹簧313、挤压条314、所述压力板315、复位弹簧316都对称设置有相同的多个。

具体的，出料装置40包括：防护带401、输送带402、驱动电机403，防护带401设置在机体10的上方，防护带401在钻孔装置30的右侧，防护带401的内部设置有空隙，防护带401的空隙用于钢管70出料，防护带401贴合钢管70的表面进行摩擦；输送带402设置在机体10的内部，输送带402的上方设置钢管70，输送带402设置在防护带401的下方；驱动电机403设置在输送带402的一端，驱动电机403用于控制输送带402转动。本发明的钢管70矫正加工装置在弯曲钢管70矫直后能同时对钢管70进行钻孔减少二次装夹钻孔导致的二次形变，从而提高加工效率减少钢管70损坏。通过矫直装置50对钢管70进行矫直，在矫直完成后通过钻孔装置30的止位板309、固定环307对钢管70进行位置固定，然后通过旋转电机302带动位移板310向下移动同时推动固定板304内部的挤压条314对压力板315进行施压，带动压力板315与调节块311贴合使得调节块311对固定环307和止位板309内的钢管70进行顶压在钢管70钻孔的同时进一步对钢管70进行固定，防止钢管70钻孔过程中的振动力导致钢管70发生偏移。

如图8所示最后提供一种钢管70矫正加工装置的使用方法，包括以下步骤：

启动矫直装置50，将待矫直的钢管70从送料口20放入，在钢管70到达矫直装置50后钢管70接触到第一挤压轮503、压力轮502、第二挤压轮504，通过第一挤压轮503、压力轮502、第二挤压轮504对钢管70的弯曲部位进行矫直，在钢管70矫直后，通过检测装置60；

启动检测装置60，外置的控制电机驱动转盘606进行旋转，从而带动支杆601、滑动块602、限位弹簧603、活动杆604、接触轮605进行转动，而在转盘606旋转的同时，钢管70持续移动，同时与支杆601连接的接触轮605贴合在钢管70的表面，当钢管70表面有凹陷或凸起的矫直问题时接触轮605会带动支杆601向上或向下，从而了解钢管70的矫直情况，在钢管70矫直过程中从钢管70表面掉落的细末会粘附在压力轮502、第一挤压轮503、第二挤压轮504的弧形面中，通过清理刷501在压力轮502、第一挤压轮503、第二挤压轮504转动的时候进行清理，在钢管70矫直完成后对钢管70进行打孔；

启动钻孔装置30，在钢管70移动到止位板309的位置后，压力轮502、第一挤压轮503、第二挤压轮504停止转动，旋转电机302转动带动从动轮305旋转，从动轮305带动从动杆306旋转，通过从动杆306使得固定板304向下移动，在固定板304向下移动的同时位移板310带动钻孔头308向下移动，当固定板304设置的固定环307与止位板309接触时固定板304停止移动同时从动杆306的上端处通过外置的推动装置使得从动杆306上端向引导板303内部的卡接杆312靠近，通过从动杆306使得卡接杆312下端扣入固定板304的内部形成固定，在固定板304固定后，钻孔头308持续向下移动对钢管70进行打孔，在钻孔头308下移时位移板310会带动挤压条314向下移动，通过挤压条314对压力板315进行顶压从而使得压力板315与调节块311贴合，通过调节块311的外壁贴合顶压钢管70减少钻孔位移；

启动出料装置40，在钢管70钻孔完成后旋转电机302带动钻孔头308、固定板304复位，同时压力轮502、第一挤压轮503、第二挤压轮504启动继续矫直输送钢管70，完成钻孔和矫直的钢管70通过出料装置40的防护带401、输送带402进行出料，同时通过防护带401对钢管70进行简单的表面摩擦减少钻孔时产生的细末。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种钢管矫正加工装置，其中，包括：

机体，所述机体设置在平面上，所述机体的一侧设置有送料口，所述送料口与所述机体一体构成；

矫直装置，所述矫直装置设置在所述机体的内部，所述矫直装置与所述机体固定连接，所述矫直装置包括：

压力轮，所述压力轮设置在所述机体的内部，所述压力轮与所述机体的内壁活动连接，所述压力轮的外周设置有半圆形凹槽，所述压力轮的半圆形凹槽不与所述送料口平齐；

清理刷，所述清理刷设置在所述压力轮的上方，所述清理刷与所述压力轮的半圆形凹槽相贴合；

第一挤压轮，所述第一挤压轮设置在所述压力轮的下方，所述第一挤压轮的外周与所述压力轮的外周相啮合，所述第一挤压轮的外周设置有半圆形凹槽，所述第一挤压轮的半圆形凹槽与所述压力轮的半圆形凹槽形成一个完整的圆，所述压力轮的半圆形凹槽和所述第一挤压轮的半圆形凹槽之间设置钢管；

第二挤压轮，所述第二挤压轮设置在所述压力轮的下方，所述第二挤压轮的外周与所述压力轮的外周相啮合，所述第二挤压轮的外周设置有半圆形凹槽，所述第二挤压轮的半圆形凹槽与所述压力轮的半圆形凹槽形成一个完整的圆，所述压力轮的半圆形凹槽和所述第二挤压轮的半圆形凹槽之间设置有所述钢管，所述第二挤压轮与所述第一挤压轮之间设置有间距；

检测装置，所述检测装置设置在所述机体的内部，所述检测装置与所述机体活动连接，所述检测装置与所述矫直装置之间设置有间距；

钻孔装置，所述钻孔装置设置在所述机体的另一侧，所述钻孔装置设置在机体的上方，所述钻孔装置与所述机体固定连接；

出料装置，所述出料装置设置在所述机体的另一侧，所述出料装置设置在所述钻孔装置的一侧，所述出料装置与所述钻孔装置之间设置有间距。

2.根据权利要求1所述的一种钢管矫正加工装置，其中，所述检测装置设置在所述矫直装置的一侧，所述检测装置包括：

转盘，所述转盘设置在所述机体的内部，所述转盘与所述机体活动连接，所述转盘与所述钢管成同一圆形，所述转盘的中间设置有通孔，所述钢管穿过所述转盘的通孔；

滑动块，所述滑动块设置在所述转盘的表面，所述滑动块与所述转盘活动连接；

限位弹簧，所述限位弹簧设置在所述滑动块的一侧，所述限位弹簧的一端与所述滑动块固定连接，所述限位弹簧的另一端与所述转盘固定连接；

活动杆，所述活动杆的一端与所述滑动块活动连接；

支杆，所述支杆设置在所述转盘的一侧，所述支杆的一侧与所述转盘活动连接，所述支杆与所述活动杆的另一端活动连接；

接触轮，所述接触轮设置在所述支杆的一端，所述接触轮与所述支杆活动连接，所述接触轮的外周接触所述钢管的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢管矫正加工装置，其中，所述钻孔装置设置在所述机体的右侧，所述钻孔装置包括：

固定架，所述固定架设置在所述机体的右侧，所述固定架与所述机体固定连接；

旋转电机，所述旋转电机设置在所述固定架的上方，所述旋转电机与所述固定架固定连接；

引导板，所述引导板设置在所述固定架的内部下表面，所述引导板与所述固定架固定连接；

固定板，所述固定板设置在所述引导版的左侧，所述固定板与所述引导板滑动连接，所述固定板与所述引导板之间贴合设置，所述固定板沿所述引导板的左侧平面移动；

固定环，所述固定环设置在所述固定板的下方，所述固定环与所述固定板固定连接；

钻孔头，所述钻孔头设置在所述固定板的左侧；

止位板，所述止位板设置在所述固定环的下方，所述止位板与所述固定环成相对设置；

从动杆，所述从动杆设置在所述固定板的内部，所述从动杆与所述固定板齿槽连接；

从动轮，所述从动轮设置在所述固定架的内部下表面，所述从动轮与所述固定架活动连接，所述从动轮的外周与所述从动杆的外周相啮合；

位移板，所述位移板设置在所述钻孔头的上表面，所述位移板与所述钻孔头固定连接，所述位移板的一侧穿入所述固定板的内部，所述位移板在所述固定板内部的槽中上下移动；

调节块，所述调节块设置在所述止位板的内部，所述调节块与所述止位板活动连接；

卡接杆，所述卡接杆设置在所述引导板的内部，所述卡接杆与所述引导板活动连接，所述卡接杆与所述引导板之间设置有空隙；

压力弹簧，所述压力弹簧设置在所述卡接杆与所述引导板的中间；

挤压条，所述挤压条设置在所述固定板的内部，所述挤压条的一端与所述位移板固定连接；

压力板，所述压力板设置在所述止位板的内部，所述压力板与所述止位板活动连接；

复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述止位板的内部，所述复位弹簧与所述调节块固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢管矫正加工装置，其中，所述转盘的表面设置有T形块，所述转盘的T形块与所述机体的内部卡接，所述转盘的外周设置有外置的控制电机，所述控制电机带动所述转盘旋转，所述转盘的T形块沿所述机体内部的凹槽转动。

5.根据权利要求4所述的一种钢管矫正加工装置，其中，所述转盘的表面设置有支撑板，所述支撑板与所述支杆活动连接，所述支撑板与所述转盘一体构成；所述滑动块与所述转盘的支撑板之间设置有间距。

6.根据权利要求5所述的一种钢管矫正加工装置，其中，所述活动杆与所述支杆的内部滑行板连接。

7.根据权利要求3所述的一种钢管矫正加工装置，其中，所述引导板的内侧设置有通孔，所述卡接杆的一端高于所述引导板的通孔，所述从动杆的齿槽端对应所述引导板的通孔；

所述从动杆的上端成可转动设置，所述从动杆的上端在转动时靠向所述引导板通孔内的卡接杆。

8.根据权利要求7所述的一种钢管矫正加工装置，其中，所述卡接杆的下端伸入所述固定板的内部；

所述挤压条在所述位移板向下移动的同时跟随向下移动，所述挤压条向下移动时穿入所述止位板的内部通孔中与所述压力板贴合，所述压力板推动所述调节块向钢管挤压；

所述止位板的内壁成弧形设置，所述固定环的内壁成弧形设置，所述止位板与所述固定环成相对面设置，所述止位板与所述固定板相对设置形成一个完整的内壁圆形，所述调节块与所述止位板的内壁成相同弧形。

9.根据权利要求1所述的一种钢管矫正加工装置，其中，所述出料装置包括：

防护带，所述防护带设置在所述机体的上方，所述防护带在所述钻孔装置的右侧，所述防护带的内部设置有空隙，所述防护带的空隙用于钢管出料，所述防护带贴合所述钢管的表面进行摩擦；

输送带，所述输送带设置在所述机体的内部，所述输送带的上方设置所述钢管，所述输送带设置在所述防护带的下方；

驱动电机，所述驱动电机设置在所述输送带的一端，所述驱动电机用于控制所述输送带转动。

10.一种钢管矫正加工装置的使用方法，包括以下步骤：

启动矫直装置，将待矫直的钢管从送料口放入，在钢管到达矫直装置后钢管接触到第一挤压轮、压力轮、第二挤压轮，通过第一挤压轮、压力轮、第二挤压轮对钢管的弯曲部位进行矫直，在钢管矫直后，通过检测装置；

启动检测装置，外置的控制电机驱动转盘进行旋转，从而带动支杆、滑动块、限位弹簧、活动杆、接触轮进行转动，而在转盘旋转的同时，钢管持续移动，同时与支杆连接的接触轮贴合在钢管的表面，当钢管表面有凹陷或凸起的矫直问题时接触轮会带动支杆向上或向下，从而了解钢管的矫直情况，在钢管矫直过程中从钢管表面掉落的细末会粘附在压力轮、第一挤压轮、第二挤压轮的弧形面中，通过清理刷在压力轮、第一挤压轮、第二挤压轮转动的时候进行清理，在钢管矫直完成后对钢管进行打孔；

启动钻孔装置，在钢管移动到止位板的位置后，压力轮、第一挤压轮、第二挤压轮停止转动，旋转电机转动带动从动轮旋转，从动轮带动从动杆旋转，通过从动杆使得固定板向下移动，在固定板向下移动的同时位移板带动钻孔头向下移动，当固定板设置的固定环与止位板接触时固定板停止移动同时从动杆的上端处通过外置的推动装置使得从动杆上端向引导板内部的卡接杆靠近，通过从动杆使得卡接杆下端扣入固定板的内部形成固定，在固定板固定后，钻孔头持续向下移动对钢管进行打孔，在钻孔头下移时位移板会带动挤压条向下移动，通过挤压条对压力板进行顶压从而使得压力板与调节块贴合，通过调节块的外壁贴合顶压钢管减少钻孔位移；

启动出料装置，在钢管钻孔完成后旋转电机带动钻孔头、固定板复位，同时压力轮、第一挤压轮、第二挤压轮启动继续矫直输送钢管，完成钻孔和矫直的钢管通过出料装置的防护带、输送带进行出料，同时通过防护带对钢管进行简单的表面摩擦减少钻孔时产生的细末。

Images