CN111347094B - 一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法 - Google Patents

一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111347094B
CN111347094B CN202010201828.9A CN202010201828A CN111347094B CN 111347094 B CN111347094 B CN 111347094B CN 202010201828 A CN202010201828 A CN 202010201828A CN 111347094 B CN111347094 B CN 111347094B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
parts
carbide
outer ring
tungsten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010201828.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111347094A (zh
Inventor
杨海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yuehaixiang Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Yuehaixiang Precision Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Yuehaixiang Precision Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Yuehaixiang Precision Technology Co ltd
Priority to CN202010201828.9A priority Critical patent/CN111347094B/zh
Publication of CN111347094A publication Critical patent/CN111347094A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111347094B publication Critical patent/CN111347094B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法，包括刀片基体和套在刀片基体外的刀片外圈，所述刀片基体与刀片外圈均为圆盘状结构，刀片基体包括位于刀片外圈上的上基板和位于刀片外圈下的下基板，所述刀片外圈的外侧设有环状的刀刃，刀片外圈的中心设有连接内孔，且连接外孔外侧的刀片外圈上设有呈环形阵列设置的连接外孔，所述上基板和下基板在刀片外圈两侧对称设置，且上基板和下基板均压紧在刀片外圈的连接内孔和连接外孔，上基板和下基板的中心均开有贯通的安装孔。该高精密超薄钨钢刀片及其加工方法，刀片基体能够在于对应车床和机床安装时，提高了刀片外圈使用时的稳固性，从而提高了整体钨钢刀片切割时的硬度。

Description

一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法
技术领域
本发明属于钨钢刀片技术领域，具体涉及一种高精密超薄钨钢刀片及其 加工方法。
背景技术
钨钢刀片指的是刀体部分或全部采用优质钨钢材料经一系列精加工(如 电火花线切割、焊接、精密研磨、镜面抛光)制成的刀片，广泛应用于各行业 的机械专用刀片：如木工机械刀片、包装机械刀片、化工机械刀具、食品机 械刀片纸品机械刀片、纺织机械刀片、塑料机械刀片、电子行业机械刀片、 印刷机械刀片等行业的专用刀片。
由于钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列 优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不 变，在1000℃时仍有很高的硬度，因此钨钢刀片被广泛利用，但是现有的超 薄型钨钢刀片，由于钨钢刀片的薄度很低，其在于对应的机床或车床进行安 装使用时，会造成夹紧固定不方便，同时在进行刀片的使用时，还会造成整 体的稳固性差，影响使用的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法，以解决 上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密超薄钨钢刀片， 包括刀片基体和套在刀片基体外的刀片外圈，所述刀片基体与刀片外圈均为 圆盘状结构，刀片基体包括位于刀片外圈上的上基板和位于刀片外圈下的下 基板，所述刀片外圈的外侧设有环状的刀刃，刀片外圈的中心设有连接内孔， 且连接内孔外侧的刀片外圈上设有呈环形阵列设置的连接外孔，所述上基板 和下基板在刀片外圈两侧对称设置，且上基板和下基板均压紧在刀片外圈的 连接内孔和连接外孔，上基板和下基板的中心均开有贯通的安装孔。
优选的，所述上基板的底端和下基板的底端中心位置处均凸出设有与连 接内孔吻合的柱形结构的凸块，且两组所述凸块连接的高度与连接内孔的深 度相同，且所述安装孔竖向贯通凸块。
优选的，两组所述凸块外侧的上基板和下基板上还凸出设有多组呈环形 阵列设置的凸柱，多组所述凸块吻合在连接外孔中，且上下两组凸块之间填 充满一组连接外孔。
优选的，所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨85-90份、碳化钛 5-10份、钴粉5-10份、镍粉8-10份、碳化钼1-3份、碳化锆1-3份、碳化 铬3-5份。
优选的，所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨85份、碳化钛5份、 钴粉5份、镍粉8份、碳化钼1份、碳化锆1份、碳化铬3份。
优选的，所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨88份、碳化钛8份、 钴粉8份、镍粉9份、碳化钼2份、碳化锆2份、碳化铬4份。
优选的，所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨90份、碳化钛10 份、钴粉10份、镍粉10份、碳化钼3份、碳化锆3份、碳化铬5份。
优选的，所述碳化锆的粒径为200-500nm、碳化铬的粒径为300-800nm、 碳化钼的粒径为400-600nm。
一种高精密超薄钨钢刀片的加工方法，包括以下步骤：
S1，选料冲压：选取一定重量份的碳化钨、碳化钛、钴粉、镍粉、碳化 钼、碳化锆、碳化铬，将其按照刀片基体和刀片外圈的形状进行冲压，压制 成所需要的形状；
S2，预热烧结：将S1中冲压完成后的刀片基体和刀片外圈放置在加热炉 中先进行预热，预热完成后再将其放入烧结炉中先初步升温至700-800℃，进 行初步的烧结处理，然后继续升温至900-1050℃进行持续的烧结处理，最后 温度慢慢至1100-1500℃时，烧结结束，并将其缓慢进行降温处理；
S3，压制成型：将S2中烧结结束后的刀片基体和刀片外圈按照要求压制 在一起，使刀片基体的两组凸块***刀片外圈的连接内孔中，刀片基体的凸 柱***刀片外圈的连接外孔中；
S4，焊接固定：当S3中刀片基体与刀片外圈压制成型后，将焊粉涂覆在 刀片基体与刀片外圈的连接处，再使用含银的焊接条进行焊接，完成整体钨 钢刀片的成型；
S5，机器加工：使用车床机器将S3中成型后的钨钢刀片进行表面的打磨、 去刺、浸油和电镀的工序，使钨钢刀片的表面保持光滑，并对表面进行对应 的防护处理，得到最终完成的钨钢刀片；
S6，检验包装：在钨钢刀片经S5中进行机器加工后，将其进行平行度、 尺寸精度和热处理硬度的检测，使其厚度公差在±0.005mm之内，检验完成后 进行包装运输。
优选的，S1中，所述刀片外圈1的厚度为2-6mm，所述刀片基体2的厚 度为4-10mm。
优选的，S2中，预热的温度为300-500℃，时间为0.5-1小时，初步加 热的时间为1-1.5小时，再加热的时间为1-2小时，最后加热的时间为0.5-1 小时。
优选的，S4中，使用焊条加热温度控制在700-800℃，且含银焊条中银 含量控制在51-56wt％。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明得刀片组分由以下重量份的成分组成：碳化钨85-90份、碳化 钛5-10份、钴粉5-10份、镍粉8-10份、碳化钼1-3份、碳化锆1-3份、碳化铬 3-5份；其中由以下重量份的成分组成：碳化钨85-90份、碳化钛5-10份、钴 粉5-10份、镍粉8-10份、碳化钼1-3份、碳化锆1-3份、碳化铬3-5份；本发明 添加得纳米级得碳化钼、碳化锆、碳化铬能有效抑制烧结过程中碳化物晶粒 的疯长，从而细化晶粒碳化铬再烧结过程中可以完全溶解于粘结相中，从而降低碳化钨在粘结相中的溶解度，碳化钼、碳化锆、碳化铬则固溶在粘结相 中并在WC/Co界面偏聚，从而阻碍了小颗粒的碳化钨晶粒通过溶解-析出机制 在大颗粒碳化钨晶粒上转移，抑制了晶粒的增长，保证了钨钢的力学性能。 同时，碳化钼、碳化锆、碳化铬用量分别控制在1-3份、1-3份、3-5份也不会 影响钨钢的致密化过程，使钨钢留下残留空隙而降低钨钢的硬度。
2、该高精密超薄钨钢刀片及其加工方法，通过将钨钢刀片分成刀片外圈 和刀片基体，刀片基体的厚度大于刀片外圈的厚度，且刀片基体与刀片外圈 之间先压制再焊接的方式进行固定，从而在生产超薄钨钢刀片时，其刀片基 体能够在于对应车床和机床安装时，提高了刀片外圈使用时的稳固性，从而 提高了整体钨钢刀片切割时的硬度；同时钨钢刀片的刀片外圈和刀片基体在 加工过程中，先经冲压，再经烧结和机器加工处理，使整体加工效率更高， 并使焊接时，能够由卡合的设计，使连接固定的效果更好，解决了焊接位置强度低的问题，并更方便与机床和车床进行对应的安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的***示意图；
图3为本发明的主视图。
图中：1刀片外圈、2刀片基体、3安装孔、4刀刃、5连接内孔、6连接 外孔、7上基板、8下基板、9凸块、10凸柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种高精密超薄钨钢刀片，包括刀片基体2 和套在刀片基体2外的刀片外圈1，所述刀片基体2与刀片外圈1均为圆盘状 结构，刀片基体2包括位于刀片外圈1上的上基板7和位于刀片外圈1下的 下基板8，所述刀片外圈1的外侧设有环状的刀刃4，刀片外圈1的中心设有 连接内孔5，且连接内孔6外侧的刀片外圈1上设有呈环形阵列设置的连接外 孔6，所述上基板7和下基板8在刀片外圈1两侧对称设置，且上基板7和下 基板8均压紧在刀片外圈1的连接内孔5和连接外孔6，上基板7和下基板8 的中心均开有贯通的安装孔3。
优选的，所述上基板7的底端和下基板8的底端中心位置处均凸出设有 与连接内孔5吻合的柱形结构的凸块9，且两组所述凸块9连接的高度与连接 内孔5的深度相同，且所述安装孔3竖向贯通凸块9。
优选的，两组所述凸块9外侧的上基板7和下基板8上还凸出设有多组 呈环形阵列设置的凸柱10，多组所述凸块9吻合在连接外孔6中，且上下两 组凸块9之间填充满一组连接外孔6。
优选的，所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨85-90份、碳化钛 5-10份、钴粉5-10份、镍粉8-10份、碳化钼1-3份、碳化锆1-3份、碳化 铬3-5份。
优选的，所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨85份、碳化钛5份、 钴粉5份、镍粉8份、碳化钼1份、碳化锆1份、碳化铬3份。
优选的，所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨88份、碳化钛8份、 钴粉8份、镍粉9份、碳化钼2份、碳化锆2份、碳化铬4份。
优选的，所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨90份、碳化钛10 份、钴粉10份、镍粉10份、碳化钼3份、碳化锆3份、碳化铬5份。
所述碳化锆的粒径为200-500nm、碳化铬的粒径为300-800nm、碳化钼的 粒径为400-600nm。
一种高精密超薄钨钢刀片的加工方法，包括以下步骤：
S1，选料冲压：选取一定重量份的碳化钨、碳化钛、钴粉、镍粉、碳化 钼、碳化锆、碳化铬，将其按照刀片基体2和刀片外圈1的形状进行冲压， 压制成所需要的形状；
S2，预热烧结：将S1中冲压完成后的刀片基体2和刀片外圈1放置在加 热炉中先进行预热，预热完成后再将其放入烧结炉中先初步升温至700-800 ℃，进行初步的烧结处理，然后继续升温至900-1050℃进行持续的烧结处理， 且加热的过程中，碳化钨粒子和其他粒子之间的空隙逐渐减小，呈线状的黑 色部分几乎消失，只剩下大块的黑色部分，从而使粒子连接的结合变得更加 强固，最后温度慢慢至1100-1500℃时，烧结结束，并将其缓慢进行降温 处理。
S3，压制成型：将S2中烧结结束后的刀片基体2和刀片外圈1按照要求 压制在一起，使刀片基体2的两组凸块9***刀片外圈1的连接内孔5中， 刀片基体2的凸柱10***刀片外圈1的连接外孔6中；
S4，焊接固定：当S3中刀片基体2与刀片外圈1压制成型后，将焊粉涂 覆在刀片基体2与刀片外圈1的连接处，再使用含银的焊接条进行焊接，完 成整体钨钢刀片的成型；
S5，机器加工：使用车床机器将S3中成型后的钨钢刀片进行表面的打磨、 去刺、浸油和电镀的工序，使钨钢刀片的表面保持光滑，并对表面进行对应 的防护处理，得到最终完成的钨钢刀片；
S6，检验包装：在钨钢刀片经S5中进行机器加工后，将其进行平行度、 尺寸精度和热处理硬度的检测，使其厚度公差在±0.005mm之内，检验完成后 进行包装运输。
实施例1：
其中，S1中，碳化钨85份、碳化钛5份、钴粉5份、镍粉8份、碳化钼 1份、碳化锆1份、碳化铬3份，且压制成刀片外圈1的厚度为2mm，刀片基 体2的厚度为4mm。所述碳化锆的粒径为200nm、碳化铬的粒径为300nm、碳 化钼的粒径为400nm。
S2中，预热的温度为300℃，时间为0.5小时，初步加热的时间为1小 时，再加热的时间为1小时，最后加热的时间为0.5小时。
S4中，使用焊条加热温度控制在700℃，且含银焊条中银含量应控制在 51％。
实施例2：
其中，S1中，碳化钨88份、碳化钛8份、钴粉8份、镍粉9份、碳化钼 2份、碳化锆2份、碳化铬4份，且压制成刀片外圈1的厚度为4mm，刀片基 体2的厚度为7mm。所述碳化锆的粒径为400nm、碳化铬的粒径为500nm、碳 化钼的粒径为500nm。
S2中，预热的温度为400℃，时间为0.5小时，初步加热的时间为1小 时，再加热的时间为1.5小时，最后加热的时间为1小时。
S4中，使用焊条加热温度控制在750℃，且含银焊条中银含量应控制在 53％。
实施例3：
其中，S1中，碳化钨90份、碳化钛10份、钴粉10份、镍粉10份、碳 化钼3份、碳化锆3份、碳化铬5份，且压制成刀片外圈1的厚度为6mm，刀 片基体2的厚度为10mm。所述碳化锆的粒径为500nm、碳化铬的粒径为800nm、 碳化钼的粒径为600nm。
S2中，预热的温度为500℃，时间为1小时，初步加热的时间为1.5小 时，再加热的时间为2小时，最后加热的时间为1小时。
S4中，使用焊条加热温度控制在800℃，且含银焊条中银含量应控制在 56％。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于：对比例1中未添加碳化锆、碳化铬、 碳化钼；
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于：对比例2中添加的碳化锆、碳化铬、 碳化钼的粒径非纳米级；
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于：对比例2中未添加碳化铬；
表1是对实施例1-3及对比例1-3刀片的性能测试：
表1
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
硬度(HRC) 67.2 68.1 67.6 62.2 64.7 65.8
抗弯强度(MPa) 3596.3 3601.3 3591.6 3356.6 3462.3 3496.3
冲击韧性(J/cm<sup>2</sup>) 47.8 48.6 48.1 40.4 42.3 44.8
断裂韧性(MPa.m<sup>1/2</sup>) 43.2 44.5 43.7 38.5 40.7 41.6
可见本发明得钨钢刀片具有较好得硬度、抗弯强度、冲击韧性、断裂韧 性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高精密超薄钨钢刀片，包括刀片基体(2)和套在刀片基体(2)外的刀片外圈(1)，其特征在于：所述刀片基体(2)与刀片外圈(1)均为圆盘状结构，刀片基体(2)包括位于刀片外圈(1)上的上基板(7)和位于刀片外圈(1)下的下基板(8)，所述刀片外圈(1)的外侧设有环状的刀刃(4)，刀片外圈(1)的中心设有连接内孔(5)，且连接外孔(6)外侧的刀片外圈(1)上设有呈环形阵列设置的连接外孔(6)，所述上基板(7)和下基板(8)在刀片外圈(1)两侧对称设置，且上基板(7)和下基板(8)均压紧在刀片外圈(1)的连接内孔(5)和连接外孔(6)，上基板(7)和下基板(8)的中心均开有贯通的安装孔(3)；
所述上基板(7)的底端和下基板(8)的底端中心位置处均凸出设有与连接内孔(5)吻合的柱形结构的凸块(9)，且两组所述凸块(9)连接的高度与连接内孔(5)的深度相同，且所述安装孔(3)竖向贯通凸块(9)；
两组所述凸块(9)外侧的上基板(7)和下基板(8)上还凸出设有多组呈环形阵列设置的凸柱(10)，多组所述凸块(9)吻合在连接外孔(6)中，且上下两组凸块(9)之间填充满一组连接外孔(6)；
所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨85-90份、碳化钛5-10份、钴粉5-10份、镍粉8-10份、碳化钼1-3份、碳化锆1-3份、碳化铬3-5份；
所述的高精密超薄钨钢刀片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选料冲压：选取一定重量份的碳化钨、碳化钛、钴粉、镍粉、碳化钼、碳化锆、碳化铬，将其按照刀片基体(2)和刀片外圈(1)的形状进行冲压，压制成所需要的形状；
S2，预热烧结：将S1中冲压完成后的刀片基体(2)和刀片外圈(1)放置在加热炉中先进行预热，预热完成后再将其放入烧结炉中先初步升温至700-800℃，进行初步的烧结处理，然后继续升温至900-1050℃进行持续的烧结处理，最后温度慢慢至1100-1500℃时，烧结结束，并将其缓慢进行降温处理；
S3，压制成型：将S2中烧结结束后的刀片基体(2)和刀片外圈(1)按照要求压制在一起，使刀片基体(2)的两组凸块(9)***刀片外圈(1)的连接内孔(5)中，刀片基体(2)的凸柱(10)***刀片外圈(1)的连接外孔(6)中；
S4，焊接固定：当S3中刀片基体(2)与刀片外圈(1)压制成型后，将焊粉涂覆在刀片基体(2)与刀片外圈(1)的连接处，再使用含银的焊接条进行焊接，完成整体钨钢刀片的成型；
S5，机器加工：使用车床机器将S3中成型后的钨钢刀片进行表面的打磨、去刺、浸油和电镀的工序，使钨钢刀片的表面保持光滑，并对表面进行对应的防护处理，得到最终完成的钨钢刀片；
S6，检验包装：在钨钢刀片经S5中进行机器加工后，将其进行平行度、尺寸精度和热处理硬度的检测，使其厚度公差在±0.005mm之内，检验完成后进行包装运输；
S1中，所述刀片外圈(1)的厚度为2-6mm，所述刀片基体(2)的厚度为4-10mm；
S2中，预热的温度为300-500℃，时间为0.5-1小时，初步加热的时间为1-1.5小时，再加热的时间为1-2小时，最后加热的时间为0.5-1小时；
S4中，使用焊条加热温度控制在700-800℃，且含银焊条中银含量控制在51-56wt％。
2.根据权利要求1所述的一种高精密超薄钨钢刀片，其特征在于：所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨85份、碳化钛5份、钴粉5份、镍粉8份、碳化钼1份、碳化锆1份、碳化铬3份。
3.根据权利要求1所述的一种高精密超薄钨钢刀片，其特征在于：所述刀片由以下重量份的成分组成：碳化钨88份、碳化钛8份、钴粉8份、镍粉 9份、碳化钼2份、碳化锆2份、碳化铬4份。
CN202010201828.9A 2020-03-20 2020-03-20 一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法 Active CN111347094B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010201828.9A CN111347094B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010201828.9A CN111347094B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111347094A CN111347094A (zh) 2020-06-30
CN111347094B true CN111347094B (zh) 2021-02-02

Family

ID=71190887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010201828.9A Active CN111347094B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111347094B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS603523B2 (ja) * 1977-12-29 1985-01-29 三菱マテリアル株式会社 リ−ド線切断用丸刃工具
WO2008051588A2 (en) * 2006-10-25 2008-05-02 Tdy Industries, Inc. Articles having improved resistance to thermal cracking
JP2009279688A (ja) * 2008-05-21 2009-12-03 Toraiyaan:Kk 剪断用丸刃
CN206011198U (zh) * 2016-08-31 2017-03-15 河源正信硬质合金有限公司 一种圆盘刀
CN108943424B (zh) * 2018-07-19 2020-10-23 江苏华昌工具制造有限公司 超薄陶瓷波纹锯片工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN111347094A (zh) 2020-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6342301B1 (en) Diamond sintered compact and a process for the production of the same
EP1624988B9 (en) Cutting tool inserts and methods to manufacture
CN105798782B (zh) 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法
US5226760A (en) Cutting tool with twisted edge and manufacturing method thereof
CN103801746A (zh) 适合数控加工中心用的超细硬质合金涂层刀片及制造方法
CN105458641A (zh) 应用于小直径孔加工的整体pcd刀具的制造方法
US5297456A (en) Cutting tool with twisted edge and manufacturing method thereof
CN111347094B (zh) 一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法
CN101069961A (zh) 重研削用立方氮化硼磨块装置及其基座和磨块的制备方法
CN107587022B (zh) 一种金属陶瓷刀具材料、刀具及制造方法
CN110640147A (zh) 刀具及其制作方法
CN113084718A (zh) 一种金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺
CN106180733B (zh) 一种超硬材料滚花刀的加工方法
CN209736661U (zh) 一种焊接式超硬刀片
CN110997190B (zh) 用于制造烧结部件的方法以及烧结部件
CN106392778A (zh) 一种锂电分切陶瓷环刀的加工工艺
CN111283205B (zh) 一种超厚多晶金刚石复合材料、制备方法及其应用
CN110394738B (zh) 一种适用于陶瓷材料回转体零件磨削加工的专用磨具及其制作工艺
CN201783688U (zh) Xsp型数控硬质合金铣刀片毛坯
CA2771550A1 (en) Precision pressing and sintering of cutting inserts, particularly indexable cutting inserts
CN102059359B (zh) 顶尖及顶尖的加工方法
JP6608941B2 (ja) 棒状体及び切削工具
CN101591739B (zh) 一种五元p类硬质合金的制备方法
CN211161966U (zh) 一种粉末冶金制成的切削刀具
CN112453412B (zh) 一种烧结金刚石圆锯片加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant