CN111346431A - 一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡 - Google Patents

一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡 Download PDF

Info

Publication number
CN111346431A
CN111346431A CN201811581973.3A CN201811581973A CN111346431A CN 111346431 A CN111346431 A CN 111346431A CN 201811581973 A CN201811581973 A CN 201811581973A CN 111346431 A CN111346431 A CN 111346431A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter felt
heat
polyphenylene sulfide
resistant filter
modified polyphenylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811581973.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111346431B (zh
Inventor
范同波
钱辉春
陈利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Qianfeng Textile Co ltd
Original Assignee
Shanghai Qianfeng Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Qianfeng Textile Co ltd filed Critical Shanghai Qianfeng Textile Co ltd
Priority to CN201811581973.3A priority Critical patent/CN111346431B/zh
Publication of CN111346431A publication Critical patent/CN111346431A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111346431B publication Critical patent/CN111346431B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/20—High temperature filtration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡，制备方法为：将改性聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维共混后进行针刺或水刺加工制得耐热的过滤毡，改性聚苯硫醚为每个硫原子随机与N个氧原子相连接的聚苯硫醚，改性聚苯硫醚中氧原子与硫原子的摩尔比为1.50～1.77:1。制得的耐热的过滤毡在温度为280℃的空气条件下热氧老化100小时后，拉伸强度保持率在90％以上。由其制得的复合过滤毡主要由基布以及与基布复合的耐热的过滤毡组成。本发明的制备方法，工艺简单，成本低廉；制得的耐热的过滤毡，耐热性能优良；由耐热的过滤毡制得的复合过滤毡，耐热及机械性能优良，极具应用前景。

Description

一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡
技术领域
本发明属于高性能产业用纺织材料技术领域，涉及一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡，特别涉及一种由高玻璃化温度的改性聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维共混而得的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡。
背景技术
随着社会的发展，环境问题越来越受到了公众的关注。当今大气污染物的主要来源是化石燃料的燃烧，其中燃煤火力发电厂的排放物占了很大比例。目前火力发电站在排放废气前一般都需对废气进行处理，而除尘是废气处理中关键的一步。目前火力发电站多采用高温烟气除尘袋进行除尘，其一般由聚苯硫醚纤维毡制成。聚苯硫醚纤维是一种玻璃化温度为150℃的结晶性聚合物，由于其具有优良的耐腐蚀、耐辐射及阻燃性能和均衡的物理机械性能，用作高温过滤材料。
但在实际应用中，烟气温度往往超过150℃，而高温环境会加剧聚苯硫醚纤维的老化问题，这造成聚苯硫醚纤维毡的使用寿命较短，增加了废气处理的成本。为了克服这一问题，专利201220079645.5在聚苯硫醚纤维中加入聚四氟乙烯纤维制得了聚苯硫醚纤维/聚四氟乙烯纤维复合毡，这延长了使用寿命，但聚四氟乙烯纤维的表面自润滑性、蠕变性和低强度的特性带来的加工困难，限制了聚四氟乙烯的加入量，这导致复合毡的使用寿命难以进一步提高，同时复合毡中聚苯硫醚纤维的老化问题依然会影响复合毡的整体寿命，该方法并未从根本上解决高温过滤材料耐热性能不佳的问题。
因此，从根本上解决聚苯硫醚纤维耐热性能不佳进而开发一种耐热性能优良的过滤毡极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的以上缺陷，提供一种耐热性能优良的过滤毡及其制备方法，同时由该耐热性能优良的过滤毡制得一种复合过滤毡。本发明通过电子辐照将氧原子接枝于聚苯硫醚的硫原子上，使得每个硫原子随机与0～2个氧原子相连接，提高了改性聚苯硫醚的玻璃化温度(耐热性能)，使得改性聚苯硫醚的玻璃化温度达到410℃以上，以该改性聚苯硫醚制得纤维后，与聚四氟乙烯纤维共混后进行针刺或水刺加工制得耐热的过滤毡，耐热的过滤毡中的改性聚苯硫醚纤维及聚四氟乙烯纤维的耐热性能优良，在高温下不易老化，使用寿命长，再将该耐热的过滤毡与基布复合制备一种复合过滤毡，复合过滤毡继承了耐热的过滤毡的优良性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐热的过滤毡，主要由改性聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维组成，改性聚苯硫醚为每个硫原子随机与N个氧原子相连接的聚苯硫醚，随机是指所有硫原子对应的N为区间[0,2]的随机数，随机数是个清楚的数学概念，即聚苯硫醚中的硫原子连接的氧原子的个数为0、1或2，且至少有一个硫原子与0个氧原子连接，至少有一个硫原子与2个氧原子连接，改性聚苯硫醚中氧原子与硫原子的摩尔比为1.50～1.77:1，本领域技术人员可在一定范围内调整氧原子与硫原子的摩尔比，但调整幅度不宜过大，摩尔比过大，会影响聚苯硫醚的强度；摩尔比过小，氧原子接枝不充分，耐热性能提高不明显；以上摩尔比是本发明研究后得到对耐热性能提升较为明显的摩尔比范围；本发明通过对聚苯硫醚进行改性极大地提升了改性聚苯硫醚的耐热性能，由该改性聚苯硫醚制得纤维，并与耐热性能良好的聚四氟乙烯纤维共混制得过滤毡，过滤毡继承了改性聚苯硫醚及聚四氟乙烯优良的耐热性能，同时聚四氟乙烯纤维的加入还赋予了过滤毡良好的表面自清洁性能。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种耐热的过滤毡，耐热的过滤毡在温度为280℃的空气条件下热氧老化100小时后，拉伸强度保持率在90％以上；现有技术的过滤毡(由未改性聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维组成的)在相同条件下拉伸强度保持率小于等于40％；本发明通过对聚苯硫醚进行改性进而制得过滤毡极大地提升了过滤毡的耐热性能；
耐热的过滤毡为针刺毡或水刺毡，面积克重为500～800克/m2；面料克重越大，其拉伸强度越大，其透气性能越差；
耐热的过滤毡中改性聚苯硫醚纤维的含量为60～80wt％，过滤毡中改性聚苯硫醚纤维含量过少机械强度不够，过多过滤性能不理想；
耐热的过滤毡中改性聚苯硫醚纤维或聚四氟乙烯纤维的纤度为1.0～5.0旦，纤维纤度过小，加工难度大，纤度过大，影响过滤毡的过滤性能。
如上所述的一种耐热的过滤毡，改性聚苯硫醚的玻璃化温度≥410℃，LOI≥32％，且燃烧时无熔滴产生。本发明制得的改性聚苯硫醚的性能参数并不仅限于此，此处仅列举出本发明制得的改性聚苯硫醚的部分性能参数。普通聚苯硫醚的LOI＜32％，其燃烧时有熔滴产生。本发明通过对聚苯硫醚进行改性克服了其燃烧时有熔滴产生的缺陷，显著提高了其阻燃性能。
如上所述的一种耐热的过滤毡，改性聚苯硫醚的制备方法为：在催化剂作用下将臭氧中的原子氧通过电子辐照接枝于聚苯硫醚的硫原子上。本发明选用电子辐照法作为改性方法，其反应时间短，能够准确快速地提供能量；同时选用臭氧作为氧原子原料，臭氧的氧化活性高，通过调整臭氧的流量能够较为精准地控制氧化接枝率，本发明通过将氧原子接枝于聚苯硫醚上，使得硫氧键形成的共轭效应降低了苯环的电子云密度，显著提升了耐热性能。此外，本发明的接枝氧化过程并不影响聚苯硫醚本身优异的耐酸性能。
如上所述的一种耐热的过滤毡，改性聚苯硫醚的制备步骤如下：
(1)将聚苯硫醚浸渍于催化剂的水溶液中；
(2)向步骤(1)的体系中连续通入臭氧，并充分混合，同时采用能量为0.1～10Mev的高能电子束照射步骤(1)的体系进行接枝反应至其增重22wt％～26wt％；在催化剂作用下，通过高能电子辐射，臭氧提供的一部分氧原子与聚苯硫醚反应，使苯硫基分子中的硫原子接枝上氧原子，氧原子接枝于苯硫基的形式是一种无规序态，高能电子束的能量过大，会影响聚苯硫醚的强度；高能电子束的能量过小，难以充分将氧原子接枝在聚苯硫醚的硫原子上，耐热性能提高不明显；
(3)取出反应产物后进行洗涤和干燥得到改性聚苯硫醚。
如上所述的一种耐热的过滤毡，所述聚苯硫醚的形态为纤维；所述催化剂的水溶液的浓度为0.1wt％～0.5wt％，本领域技术人员可在一定范围内调整催化剂的水溶液的浓度，但调整幅度不宜过大，浓度过大，造成了催化剂的浪费，增大了成本；浓度过小，难以充分将氧原子接枝在聚苯硫醚的硫原子上，耐热性能提高不明显；所述催化剂为高锰酸钾或高硼酸钠；步骤(1)的体系中聚苯硫醚的加入量与催化剂的加入量的质量比为100～200:1，本领域技术人员可在一定范围内调整该质量比，但调整幅度不宜过大，质量比过大，难以充分将氧原子接枝在聚苯硫醚的硫原子上，耐热性能提高不明显；质量比过小，即催化剂加入量过多，造成了催化剂的浪费，增大了成本；所述臭氧的流量为Mg/min，M为步骤(1)中聚苯硫醚质量的1～2倍，本发明通过控制臭氧的流量能够较为精准地控制氧化接枝率，进而控制产品的性能，臭氧流量可在适当范围内进行调整，但是不宜太过，臭氧流量过大，会影响聚苯硫醚的强度；臭氧流量过小，氧原子接枝不充分，耐热性能提高不明显。
本发明还提供一种制备如上所述的一种耐热的过滤毡的方法，将改性聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维共混后进行针刺或水刺加工。目前过滤毡的加工工艺仅有针刺或水刺法，故本发明仅列出此两种加工工艺，但本发明的过滤毡的保护范围并不仅限于此两种加工工艺，其他能够加工过滤毡的工艺也可适用于本发明。
本发明还提供一种由如上所述的一种耐热的过滤毡制得的复合过滤毡，主要由基布以及与基布复合的耐热的过滤毡组成。通过复合耐热的过滤毡和基布在保证过滤毡良好耐热性能的同时显著提升了过滤毡的机械性能。
作为优选的技术方案：
如上所述的复合过滤毡，复合过滤毡的经向强度≥800N，纬向强度≥800N。
如上所述的复合过滤毡，基布的面积重量为80～150克/m2，基布由纱线编织而成，纱线由改性聚苯硫醚纤维或聚四氟乙烯纤维纺制而成。
发明机理：
本发明通过将改性聚苯硫醚制成纤维后与耐热性能良好的聚四氟乙烯纤维共混制得了耐热性能优良的过滤毡，改性聚苯硫醚是选用电子辐照法作为改性方法以臭氧作为氧原子原料对聚苯硫醚进行改性制得的，电子辐照法的反应时间短且能够准确快速地提供能量，臭氧的氧化活性高，通过调整臭氧的流量能够较为精准地控制氧化接枝率，通过将氧原子接枝于聚苯硫醚上，使得硫氧键形成的共轭效应降低了苯环的电子云密度，显著提升了玻璃化温度，进而提升了聚苯硫醚的耐热性能，同时氧原子的接枝还提高了聚苯硫醚的阻燃性能，由于过滤毡中的主要组分——改性聚苯硫醚和聚四氟乙烯都具有优良的耐热性能，因而过滤毡的耐热性能优良，此外，聚四氟乙烯纤维的加入还赋予了过滤毡良好的表面自清洁性能，过滤毡还可与基布复合制成复合过滤毡进一步增强机械性能。
有益效果：
(1)本发明的耐热的过滤毡的制备方法，工艺简单，成本低廉；
(2)本发明的耐热的过滤毡，耐热性能优良，高温使用寿命长，阻燃性能好，表面自清洁性能好，应用前景好；
(3)本发明的由耐热的过滤毡制得的复合过滤毡，耐热性能优良，机械性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种耐热的过滤毡的制备方法，其步骤如下：
(1)制备改性聚苯硫醚；
(1.1)将500kg的纤度为1.5旦、长度为51毫米的聚苯硫醚纤维浸渍于1000kg的0.5wt％的高锰酸钾的水溶液中。
(1.2)向步骤(1.1)的体系中连续通入臭氧，并充分混合，同时采用能量为10Mev的高能电子束照射步骤(1.1)的体系进行接枝反应至其增重25wt％，臭氧的流量为800公斤/min；
(1.3)取出反应产物后进行洗涤和干燥制得改性聚苯硫醚；
制得的改性聚苯硫醚的玻璃化温度为425℃，LOI为37％，且燃烧时无熔滴产生，在改性聚苯硫醚分子中每个硫原子随机与N个氧原子相连接，随机是指所有硫原子对应的N为区间[0,2]的随机数，改性聚苯硫醚中氧原子与硫原子的摩尔比为1.70:1；
(2)制备耐热的过滤毡；
将由步骤(1)获得的改性聚苯硫醚纤维与纤度为1.0旦、长度为51毫米的聚四氟乙烯纤维以80:20的质量比共混后进行针刺加工制得耐热的过滤毡。
制得的耐热的过滤毡的面积克重为600克/m2；在温度为280℃的空气条件下热氧老化100小时后，拉伸强度保持率为98％。
将耐热的过滤毡与面积重量为150克/m2的基布复合制得复合过滤毡，基布由纱线编织而成，纱线由聚四氟乙烯纤维纺制而成。
最终制得的复合过滤毡的经向强度为1000N，纬向强度为1000N。
实施例2
一种耐热的过滤毡的制备方法，其步骤如下：
将实施例1获得的改性聚苯硫醚纤维与纤度为2.0旦、长度为51毫米的的聚四氟乙烯纤维以60:40的质量比共混后进行水刺加工制得耐热的过滤毡。
制得的耐热的过滤毡的面积克重为500克/m2；在温度为280℃的空气条件下热氧老化100小时后，拉伸强度保持率为92％。
将耐热的过滤毡与面积重量为80克/m2的基布复合制得复合过滤毡，基布由纱线编织而成，纱线由聚四氟乙烯纤维纺制而成。
最终制得的复合过滤毡的经向强度为800N，纬向强度为800N。
实施例3
一种耐热的过滤毡的制备方法，其步骤如下：
将由实施例1获得的改性聚苯硫醚纤维与纤度为3.0旦、长度为51毫米的聚四氟乙烯纤维以70:30的质量比共混后进行针刺加工制得耐热的过滤毡。
制得的耐热的过滤毡的面积克重为600克/m2；在温度为280℃的空气条件下热氧老化100小时后，拉伸强度保持率为94％。
将耐热的过滤毡与面积重量为100克/m2的基布复合制得复合过滤毡，基布由纱线编织而成，纱线由实施例1制得的改性聚苯硫醚纤维纺制而成。
最终制得的复合过滤毡的经向强度为980N，纬向强度为980N。
实施例4
一种耐热的过滤毡的制备方法，其步骤如下：
将由实施例1获得的改性聚苯硫醚纤维与纤度为1.5旦、长度为51毫米的聚四氟乙烯纤维以80:20的质量比共混后进行针刺加工制得耐热的过滤毡。
制得的耐热的过滤毡的面积克重为600克/m2；在温度为280℃的空气条件下热氧老化100小时后，拉伸强度保持率为99％。
将耐热的过滤毡与面积重量为150克/m2的基布复合制得复合过滤毡，基布由纱线编织而成，纱线由实施例1制得的改性聚苯硫醚纤维纺制而成。
最终制得的复合过滤毡的经向强度为1100N，纬向强度为1100N。
实施例5
一种耐热的过滤毡的制备方法，其步骤如下：
(1)制备改性聚苯硫醚；
(1.1)将101kg的纤度为2.0旦、长度为65毫米的聚苯硫醚纤维浸渍于1000kg的0.1wt％的高锰酸钾的水溶液中。
(1.2)向步骤(1.1)的体系中连续通入臭氧，并充分混合，同时采用能量为0.1Mev的高能电子束照射步骤(1.1)的体系进行接枝反应至其增重22wt％，臭氧的流量为101公斤/min；
(1.3)取出反应产物后进行洗涤和干燥制得改性聚苯硫醚；
制得的改性聚苯硫醚的玻璃化温度为410℃，LOI为32％，且燃烧时无熔滴产生，在改性聚苯硫醚分子中每个硫原子随机与N个氧原子相连接，随机是指所有硫原子对应的N为区间[0,2]的随机数，改性聚苯硫醚中氧原子与硫原子的摩尔比为1.50:1；
(2)制备耐热的过滤毡；
将由步骤(1)获得的改性聚苯硫醚纤维与纤度为2.0旦、长度为65毫米的聚四氟乙烯纤维以70:30的质量比共混后进行针刺加工制得耐热的过滤毡。
制得的耐热的过滤毡的面积克重为700克/m2；在温度为280℃的空气条件下热氧老化100小时后，拉伸强度保持率为92％。
将耐热的过滤毡与面积重量为100克/m2的基布复合制得复合过滤毡，基布由纱线编织而成，纱线由聚四氟乙烯纤维纺制而成。
最终制得的复合过滤毡的经向强度为1250N，纬向强度为1250N。
实施例6
一种耐热的过滤毡的制备方法，其步骤如下：
(1)制备改性聚苯硫醚；
(1.1)将600kg的纤度为5.0旦、长度为76毫米的聚苯硫醚纤维浸渍于1000kg的0.3wt％的高锰酸钾的水溶液中。
(1.2)向步骤(1.1)的体系中连续通入臭氧，并充分混合，同时采用能量为9.5Mev的高能电子束照射步骤(1.1)的体系进行接枝反应至其增重26wt％，臭氧的流量为1200公斤/min；
(1.3)取出反应产物后进行洗涤和干燥制得改性聚苯硫醚；
制得的改性聚苯硫醚的玻璃化温度为430℃，LOI为39％，且燃烧时无熔滴产生，在改性聚苯硫醚分子中每个硫原子随机与N个氧原子相连接，随机是指所有硫原子对应的N为区间[0,2]的随机数，改性聚苯硫醚中氧原子与硫原子的摩尔比为1.77:1；
(2)制备耐热的过滤毡；
将由步骤(1)获得的改性聚苯硫醚纤维与纤度为5.0旦、长度为76毫米的聚四氟乙烯纤维以80:20的质量比共混后进行针刺加工制得耐热的过滤毡。
制得的耐热的过滤毡的面积克重为800克/m2；在温度为280℃的空气条件下热氧老化100小时后，拉伸强度保持率为99％。
将耐热的过滤毡与面积重量为150克/m2的基布复合制得复合过滤毡，基布由纱线编织而成，纱线由聚四氟乙烯纤维纺制而成。
最终制得的复合过滤毡的经向强度为1500N，纬向强度为1500N。

Claims (10)

1.一种耐热的过滤毡，其特征是：主要由改性聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维组成，改性聚苯硫醚为每个硫原子随机与N个氧原子相连接的聚苯硫醚，随机是指所有硫原子对应的N为区间[0,2]的随机数，改性聚苯硫醚中氧原子与硫原子的摩尔比为1.50～1.77:1。
2.根据权利要求1所述的一种耐热的过滤毡，其特征在于，耐热的过滤毡在温度为280℃的空气条件下热氧老化100小时后，拉伸强度保持率在90％以上；
耐热的过滤毡为针刺毡或水刺毡，面积克重为500～800克/m2；
耐热的过滤毡中改性聚苯硫醚纤维的含量为60～80wt％；
耐热的过滤毡中改性聚苯硫醚纤维或聚四氟乙烯纤维的纤度为1.0～5.0旦。
3.根据权利要求1所述的一种耐热的过滤毡，其特征在于，改性聚苯硫醚的玻璃化温度≥410℃，LOI≥32％，且燃烧时无熔滴产生。
4.根据权利要求1所述的一种耐热的过滤毡，其特征在于，改性聚苯硫醚的制备方法为：在催化剂作用下将臭氧中的原子氧通过电子辐照接枝于聚苯硫醚的硫原子上。
5.根据权利要求4所述的一种耐热的过滤毡，其特征在于，改性聚苯硫醚的制备步骤如下：
(1)将聚苯硫醚浸渍于催化剂的水溶液中；
(2)向步骤(1)的体系中连续通入臭氧，并充分混合，同时采用能量为0.1～10Mev的高能电子束照射步骤(1)的体系进行接枝反应至其增重22wt％～26wt％；
(3)取出反应产物后进行洗涤和干燥。
6.根据权利要求5所述的一种耐热的过滤毡，其特征在于，所述聚苯硫醚的形态为纤维；所述催化剂的水溶液的浓度为0.1wt％～0.5wt％；所述催化剂为高锰酸钾或高硼酸钠；步骤(1)的体系中聚苯硫醚的加入量与催化剂的加入量的质量比为100～200:1；所述臭氧的流量为M g/min，M为步骤(1)中聚苯硫醚质量的1～2倍。
7.制备如权利要求1～6任一项所述的一种耐热的过滤毡的方法，其特征是：将改性聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维共混后进行针刺或水刺加工。
8.由权利要求1～6任一项所述的一种耐热的过滤毡制得的复合过滤毡，其特征是：主要由基布以及与基布复合的耐热的过滤毡组成。
9.根据权利要求8所述的复合过滤毡，其特征在于，复合过滤毡的经向强度≥800N，纬向强度≥800N。
10.根据权利要求8所述的复合过滤毡，其特征在于，基布的面积重量为80～150克/m2，基布由纱线编织而成，纱线由改性聚苯硫醚纤维或聚四氟乙烯纤维纺制而成。
CN201811581973.3A 2018-12-24 2018-12-24 一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡 Active CN111346431B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811581973.3A CN111346431B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811581973.3A CN111346431B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111346431A true CN111346431A (zh) 2020-06-30
CN111346431B CN111346431B (zh) 2021-08-24

Family

ID=71191969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811581973.3A Active CN111346431B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111346431B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114432792A (zh) * 2022-01-26 2022-05-06 江苏奥凯环境技术有限公司 一种耐高温耐腐蚀的多层过滤材料
CN114474930A (zh) * 2022-01-26 2022-05-13 江苏奥凯环境技术有限公司 一种使用在恶劣环境中的多层过滤材料

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0345634A (ja) * 1989-07-13 1991-02-27 Toray Ind Inc 高弾性率ポリアリーレンスルフィドの製法
CN1989177A (zh) * 2004-07-23 2007-06-27 东丽株式会社 聚亚芳基硫醚氧化物、固体物品及其制造方法
CN202460299U (zh) * 2012-03-06 2012-10-03 必达福环境技术(无锡)有限公司 聚苯硫醚及聚四氟乙烯纤维耐高温特氟隆渗膜针刺过滤毡
DE102012004227A1 (de) * 2012-03-06 2013-09-12 Carl Freudenberg Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von superfeinen Polymerfasern durch Melt-blown-Technik
CN104771958A (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 浙江华基环保科技有限公司 一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法
CN105498363A (zh) * 2015-12-22 2016-04-20 苏州协泰科技有限公司 改性pps纤维过滤材料生产工艺
CN105854419A (zh) * 2016-05-11 2016-08-17 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种驻极体复合滤料的生产方法
CN106390594A (zh) * 2016-10-25 2017-02-15 骆华军 一种高韧性纳米碳溶胶、纳米石墨辐照接枝改性锦纶单丝滤布及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0345634A (ja) * 1989-07-13 1991-02-27 Toray Ind Inc 高弾性率ポリアリーレンスルフィドの製法
CN1989177A (zh) * 2004-07-23 2007-06-27 东丽株式会社 聚亚芳基硫醚氧化物、固体物品及其制造方法
CN202460299U (zh) * 2012-03-06 2012-10-03 必达福环境技术(无锡)有限公司 聚苯硫醚及聚四氟乙烯纤维耐高温特氟隆渗膜针刺过滤毡
DE102012004227A1 (de) * 2012-03-06 2013-09-12 Carl Freudenberg Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von superfeinen Polymerfasern durch Melt-blown-Technik
CN104771958A (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 浙江华基环保科技有限公司 一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法
CN105498363A (zh) * 2015-12-22 2016-04-20 苏州协泰科技有限公司 改性pps纤维过滤材料生产工艺
CN105854419A (zh) * 2016-05-11 2016-08-17 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种驻极体复合滤料的生产方法
CN106390594A (zh) * 2016-10-25 2017-02-15 骆华军 一种高韧性纳米碳溶胶、纳米石墨辐照接枝改性锦纶单丝滤布及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114432792A (zh) * 2022-01-26 2022-05-06 江苏奥凯环境技术有限公司 一种耐高温耐腐蚀的多层过滤材料
CN114474930A (zh) * 2022-01-26 2022-05-13 江苏奥凯环境技术有限公司 一种使用在恶劣环境中的多层过滤材料
CN114432792B (zh) * 2022-01-26 2022-12-13 江苏奥凯环境技术有限公司 一种耐高温耐腐蚀的多层过滤材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN111346431B (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111346431B (zh) 一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡
CN100503912C (zh) 一种阻燃海藻纤维材料的制备方法
CN111996798B (zh) 一种lbl法膨胀型阻燃棉织物涂层及其涂装方法
Tian et al. The effect of zinc ion content on flame retardance and thermal degradation of alginate fibers
CN110652974A (zh) 一种具有光催化功能的吸附型复合纳米纤维膜及制备方法
CN103252214A (zh) 活性炭纤维、分级多孔Ni-Ni3P/活性炭纤维复合材料以及它们的制备和应用
CN104525110A (zh) 一种富氮活性生物质焦炭及其制备方法
CN114214750B (zh) 一种阻燃聚丙烯腈复合纤维及其制备方法和应用
CN106758169A (zh) 一种阻燃性真丝织物的整理方法及其应用
CN103418187A (zh) 一种除尘和低温脱硝过滤材料及用途
CN114437366A (zh) 一种膨胀型阻燃剂及其制备方法和应用、阻燃聚丙烯腈纤维及其制备方法
CN111188202A (zh) 一种阻燃耐高温型复合面料及其制备方法
CN114534373B (zh) 纳米SiO2改性聚四氟乙烯除尘滤袋及其制备方法
CN115874332A (zh) 一种汽车内饰面料及其制备方法和应用
CN111350098B (zh) 一种耐化学腐蚀性优异的热稳定性纸材及其制备方法
CN111349981B (zh) 一种低毒低烟阻燃聚酯纤维及其制备方法
CN1540047A (zh) 纳米耐高温阻燃纤维的生产方法
CN111349240B (zh) 一种高玻璃化温度的改性聚苯硫醚及其制备方法
CN108837598B (zh) 一种静电纺聚酰亚胺纳米纤维高温过滤材料
CN111118893A (zh) 一种棉织物阻燃方法
CN113499753A (zh) 一种可再生脱汞吸附剂的制备及再生方法
CN1178854C (zh) 用水煤浆制造活性炭的方法
CN115245708B (zh) 一种基于聚芳噁二唑纤维的耐热滤毡及其制备方法
CN110639282A (zh) 一种耐高温阻燃滤料及其制备方法
Zhang et al. Comparison of differences in the flame retardancy of cotton fabrics caused by the introduction of cyclic polysiloxane into P/N organic coatings

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant