CN111345483B - 一种旋转式大蒜分瓣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转式大蒜分瓣装置，包括：排序输入机构，其包括排序上料组件、支撑台、输送组件，支撑台的输出端中心沿其长度方向开设有穿插槽；大蒜传导机构，其包括传送组件以及第一导向组件；揉搓机构，其包括支撑架以及两组对称设置在支撑架上的揉搓组件，两组揉搓组件之间形成揉搓空间，顶出组件匹配传动与揉搓组件内；分瓣机构，其包括用于驱动传送组件上的大蒜旋转分瓣的周转组件以及配合驱动传送组件上的蒜根自动脱落的蒜根脱落组件；本发明解决了固定细针端部为倒勾型，进而完成对大蒜根部的固定，但是根部在进行拆卸时及其不便，同时容易对固定细针造成损伤，降低固定细针使用寿命的技术问题。

Description

一种旋转式大蒜分瓣装置

技术领域

本发明涉及大蒜技术领域，尤其涉及一种旋转式大蒜分瓣装置。

背景技术

大蒜又叫蒜头，可食用或供调味，亦可入药，具有一定的抗癌功效，深受大众喜食，因此其需求量日益增大，而无论是生产加工还是对其进行栽培都需要将大蒜球茎进行适当的分瓣处理，现阶段对于大蒜的分瓣已经脱离了人工，一般是采用专门的大蒜分瓣机进行分瓣，但是现有的分瓣设备大多采用转盘式分瓣，在分瓣过程中很容易将蒜瓣碾碎，分瓣效果较差。

专利号为CN201910550815X的专利文献公开了一种通过固定细针***大蒜内进行定位，然后通过三个分瓣辊上的分瓣楔板的转动对大蒜进行摩擦搓搅分瓣的分瓣机，通过三个分瓣辊上的分瓣楔板旋转对大蒜进行搓搅分瓣，不会将蒜瓣碾碎，分瓣效果好，分瓣筒底部为敞口结构，落料漏斗置于分瓣筒底部，落料漏斗的高度从中间向边缘逐渐增加，落料漏斗中间位置开有落蒜槽，集蒜桶置于落料漏斗底部中心位置，且和落蒜槽相对应连通，落料漏斗底部等角度置有多个支撑脚，支撑脚底端置有缓震脚垫，连接筒置于分瓣筒顶部，连接筒和分瓣筒共轴，连接筒直径小于分瓣筒直径，导料斗置于连接筒顶部。

但是，在实际使用过程中，发明人发现固定细针端部为倒勾型，进而完成对大蒜根部的固定，但是根部在进行拆卸时及其不便，同时容易对固定细针造成损伤，降低固定细针使用寿命的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置大蒜传导机构配合揉搓机构，将蒜瓣进行揉搓工作，再通过分瓣机构的周转组件将揉搓后的大蒜进行简易的离心分瓣工作，从而不会造成剧烈震荡下大蒜相互碰撞下发生破裂的现象，提高产品质量，并且通过蒜根脱落组件实现蒜根的自动脱落，从而解决了固定细针端部为倒勾型，进而完成对大蒜根部的固定，但是根部在进行拆卸时及其不便，同时容易对固定细针造成损伤，降低固定细针使用寿命的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种旋转式大蒜分瓣装置，包括：

排序输入机构，所述排序输入机构包括排序上料组件、设置在所述排序上料组件输出端的支撑台、两组对设置在所述支撑台两侧的输送组件，所述支撑台的输出端中心沿其长度方向开设有穿插槽；

大蒜传导机构，所述大蒜传导机构包括设置在所述支撑台下方的传送组件以及安装在所述排序输入机构上且对传送组件进行导向传送的第一导向组件；

揉搓机构，所述揉搓机构包括支撑架以及两组对称设置在所述支撑架上的揉搓组件，两组揉搓组件之间形成揉搓空间，所述传送组件匹配传动与所述揉搓空间内；

分瓣机构，所述分瓣机构包括用于驱动传送组件上的大蒜旋转分瓣的周转组件以及配合驱动传送组件上的蒜根自动脱落的蒜根脱落组件。

作为优选，所述排序上料组件包括震动机及设置在所述震动机输出端的输出台；

所述输出台上方设置有限位板，所述限位板与输出台之间的垂直距离为H1，大蒜的纵向厚度为H2且其水平宽度为H3，H3＞H1＞H2。

作为优选，所述输送组件包括机架、转动设置在所述机架上且位于所述支撑台输入端的转动轮单元a、转动设置在所述机架上且沿着大蒜传送方向位于所述转动轮单元a后方的转动轮单元b及转动设置在所述机架上且沿着大蒜传送方向位于所述转动轮单元b后方的转动轮单元c，所述转动轮单元a、转动轮单元b及转动轮单元c通过皮带传动连接；

所述转动轮单元b及转动轮单元c之间的皮带平行与所述支撑台长度方向；沿着大蒜传送方向，所述转动轮单元a、转动轮单元b之间的皮带与支撑台宽度上的中线之间的垂直距离逐渐减小；

所述输送组件沿其传动方向设置有箍紧部分，且两组箍紧部分相对应设置部分与大蒜的结构匹配设置，所述箍紧部分包括竖直方向贯穿开设在所述皮带上的凹槽，该凹槽沿着所述皮带长度方向等间距设置若干组；所述凹槽为弧形结构设置。

作为优选，所述传送组件包括链轮链条单元以及安装在所述链轮链条单元上且沿着所述链轮链条单元传动方向等间距设置若干组的顶针件；

所述顶针件包括安装座、固定设置在所述安装座上的底座a、下端与所述底座a固定连接的伸缩单元b、与所述伸缩单元b的上端固定连接的底座b以及转动设置所述底座b上的扎针；

所述伸缩单元b包括伸缩杆b及套设在所述伸缩杆b外的压缩弹簧b。

作为优选，所述顶针件上还设置有定位件，所述定位件包括与所述安装座固定连接且为侧立凹形结构的连接座及安装在所述连接座上的球囊，该球囊中心与所述扎针的轴中心沿同一竖直方向线性设置。

作为优选，所述第一导向组件包括安装在所述底座b的侧壁且其端部为球形结构设置的控制柱以及安装在所述输送组件a上且其沿着所述支撑台传输方向倾斜向上设置的调节轨道，所述控制柱匹配滑动于所述调节轨道内；

所述调节轨道的输出端为持平部，该持平部水平延伸至周转组件的输出端。

作为优选，所述揉搓组件包括矩形框、通过轴承竖直转动设置在所述矩形框内且沿着所述矩形框长度方向等间距设置若干组的碾压轴、与所述碾压轴下端同轴且固定连接的驱动轴以及与所述驱动轴的下端同轴且固定连接的齿轮a，相邻两组齿轮a啮合设置传动。

作为优选，两组所述揉搓组件由驱动组件通过皮带传动方式驱动同步转动，所述驱动组件包括通过电机架安装在所述支撑架上且其输出端竖直向上设置的转动电机。

作为优选，所述周转组件包括与所述扎针同轴且固定连接的齿轮b以及水平设置且与所述齿轮b啮合设置的齿条，所述齿条安装在所述输送组件上，部分顶针件外套设有收纳箱体，所述收纳箱体在顶针件的输入端及输出端均开设有与所述顶针件相匹配的开设口。

作为又优选，所述蒜根脱落组件包括安装在所述传送组件上且配合驱动传送组件上的蒜根自动脱落的第二导向组件以及安装在所述传送组件上且位于所述第二导向组件下方的蒜根收集箱；

所述第二导向组件包括两组对称设置在所述传送组件两侧的推料轨道，该推料轨道通过安装架a安装固定，所述推料轨道包括进料部以及与所述进料部圆滑过渡连接的脱料部，所述脱料部自传送组件至支撑台方向倾斜向下设置，两组所述推料轨道之间形成蒜根的脱料空间。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置大蒜传导机构配合揉搓机构，将蒜瓣进行揉搓工作，再通过分瓣机构的周转组件将揉搓后的大蒜进行简易的离心分瓣工作，从而不会造成剧烈震荡下大蒜相互碰撞下发生破裂的现象，提高产品质量，并且通过蒜根脱落组件实现蒜根的自动脱落，整个生产线自动化程度高，连续性生产输出，工作效率高，产量高产品质量高；

(2)本发明中通过设置定位件，使得顶针件的扎针贯穿***大蒜内并直插进入球囊，大蒜位于球囊及限位撑座之间，球囊对大蒜的上方起到限位作用，避免大蒜在旋转分瓣的工作下会被甩出，分瓣工作稳定；

(3)本发明中通过设置第一导向组件，导向扎针沿竖直方向***大蒜及球囊内，并通过持平部导向始终保证大蒜受到上方球囊的限位，待完成分瓣工作后，复位进行蒜根脱落工作，其工作联系紧密，连续生产；

(4)本发明中通过设置驱动组件驱动揉搓组件的齿轮a转动，进而实现相邻的碾压轴反向转动，从而在传动过程中的大蒜受到两面的碾压轴的挤压，其揉搓效果好，同时有利于进行后期的快速分瓣工作。

综上所述，该设备具有结构简单、自动分瓣的优点，尤其适用于大蒜技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为旋转式大蒜分瓣装置的结构示意图。

图2为排序上料组件的结构示意图。

图3为排序上料组件的剖视示意图。

图4为输送组件的结构示意图。

图5为输送组件的俯视示意图一。

图6为输送组件的俯视示意图二。

图7为支撑台的结构示意图。

图8为传送组件和周转组件的结构示意图。

图9为传送组件的结构示意图。

图10为图9在A处的局部放大示意图。

图11为定位件的结构示意图。

图12为传送组件的传动示意图一。

图13为传送组件的传动示意图二。

图14为揉搓机构的结构示意图。

图15为揉搓机构的剖视示意图。

图16为揉搓机构的俯视示意图。

图17为蒜根脱落组件的结构示意图。

图18为蒜根脱落组件的俯视示意图。

图19为分瓣机构的结构示意图。

图20为分瓣机构的传动示意图。

图21为周转组件的结构示意图。

图22为周转组件的传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种旋转式大蒜分瓣装置，包括：

排序输入机构1，所述排序输入机构1包括排序上料组件11、设置在所述排序上料组件11输出端的支撑台12、两组对设置在所述支撑台12两侧的输送组件13，所述支撑台12的输出端中心沿其长度方向开设有穿插槽121；

大蒜传导机构2，所述大蒜传导机构2包括设置在所述支撑台12下方的传送组件21以及安装在所述排序输入机构1上且对传送组件21进行导向传送的第一导向组件22；

揉搓机构3，所述揉搓机构3包括支撑架31以及两组对称设置在所述支撑架31上的揉搓组件32，两组揉搓组件32之间形成揉搓空间30，所述传送组件21匹配传动与所述揉搓空间30内；

分瓣机构4，所述分瓣机构4包括用于驱动传送组件21上的大蒜10旋转分瓣的周转组件41以及配合驱动传送组件21上的蒜根20自动脱落的蒜根脱落组件42。

在本实施例中，通过设置大蒜传导机构2配合揉搓机构3，将蒜瓣进行揉搓工作，再通过分瓣机构4的周转组件41将揉搓后的大蒜进行简易的离心分瓣工作，从而不会造成剧烈震荡下大蒜相互碰撞下发生破裂的现象，提高产品质量，并且通过蒜根脱落组件42实现蒜根20的自动脱落，整个生产线自动化程度高，连续性生产输出，工作效率高，产量高产品质量高。

进一步，如图2、图3所示，所述排序上料组件11包括震动机111及设置在所述震动机111输出端的输出台112；

所述输出台112上方设置有限位板113，所述限位板113与输出台112之间的垂直距离为H1，大蒜10的纵向厚度为H2且其水平宽度为H3，H3＞H1＞H2。

在本实施例中，通过设置震动机111的低频震动，使得重心较大的大蒜10底盘朝下，并配合限位板113，确保大蒜10的蒜头朝上设置，进而保证大蒜10依次有序的向后输出，有利于后期传送组件21进行大蒜10中心扎孔工作。

值得说明的是，通过设置排序上料组件11，驱动大蒜10均保持蒜头朝上的有序向后输送，两组传动前行机构在推动大蒜10前行过程中，将大蒜10定位在凹槽中心。

另外，通过H3＞H1＞H2，使得发生倾斜状态的大蒜10受到限位板113的限高，进而保证了每一个大蒜10均能呈蒜头朝上状态。

进一步，如图4、图5、图6和图7所示，所述输送组件13包括机架131、转动设置在所述机架131上且位于所述支撑台12输入端的转动轮单元a132、转动设置在所述机架131上且沿着大蒜传送方向位于所述转动轮单元a132后方的转动轮单元b133及转动设置在所述机架131上且沿着大蒜传送方向位于所述转动轮单元b133后方的转动轮单元c134，所述转动轮单元a132、转动轮单元b133及转动轮单元c134通过皮带135传动连接；

所述转动轮单元b133及转动轮单元c134之间的皮带135平行与所述支撑台12长度方向；沿着大蒜10传送方向，所述转动轮单元a132、转动轮单元b133之间的皮带135与支撑台12宽度上的中线之间的垂直距离逐渐减小；

所述输送组件13沿其传动方向设置有箍紧部分136，且两组箍紧部分136相对应设置部分与大蒜10的结构匹配设置，所述箍紧部分136包括竖直方向贯穿开设在所述皮带135上的凹槽137，该凹槽137沿着所述皮带135长度方向等间距设置若干组；所述凹槽137为弧形结构设置。

在本实施例中，通过设置输送组件13，利用转动轮单元a132、转动轮单元b133之间的皮带135与支撑台12宽度上的中线之间的垂直距离逐渐减小，进而实现两组皮带形成外八字结构，有利于大蒜10快速进入两组皮带之间的通道并在皮带的传动下一齐向后输送；再通过配合箍紧部分136的凹槽137，使得大蒜10在皮带之间的通道变窄的过程中受到两边的皮带挤压，使其进入凹槽中心处，进而有利于后期传送组件21对大蒜的扎孔定位工作，其精准度高，不易产品次品。

值得说明的是，该装置实用性高，有利于对大一规格不一的大蒜10,进行精准定位，始终位于凹槽137中心处，不会发生偏移，同时转动轮单元b133及转动轮单元c134之间的水平部，对大蒜10进行定位及箍紧，使其在挤压下不发生偏移同时带动大蒜同步传送输出。

另外，凹槽137为弧形结构设置的目的在于与大蒜10的侧面相匹配设置。

进一步，如图8、图9和图10所示，所述传送组件21包括链轮链条单元211以及安装在所述链轮链条单元211上且沿着所述链轮链条单元211传动方向等间距设置若干组的顶针件212；

所述顶针件212包括安装座213、固定设置在所述安装座213上的底座a214、下端与所述底座a214固定连接的伸缩单元b215、与所述伸缩单元b215的上端固定连接的底座b216以及转动设置所述底座b216上的扎针217；

所述伸缩单元b215包括伸缩杆b2151及套设在所述伸缩杆b2151外的压缩弹簧b2152。

在本实施例中，通过控制柱221滑动于调节轨道222内，并随调节轨道222的导向带动底座b318向上抬起，此时传送的大蒜10位于支撑座的穿插槽211内，之后底座b318上的扎针319穿过穿插槽211***大蒜10内，该大蒜随着链轮链条单元211向后传送。

进一步，如图11、图12和图13所示，所述顶针件212上还设置有定位件218，所述定位件218包括与所述安装座213固定连接且为侧立凹形结构的连接座2181及安装在所述连接座2181上的球囊2182，该球囊2182中心与所述扎针217的轴中心沿同一竖直方向线性设置。

在本实施例中，通过设置定位件218，使得顶针件212的扎针319贯穿***大蒜10内并直插进入球囊2182，大蒜10位于球囊2182及限位撑座310之间，球囊2182对大蒜10的上方起到限位作用，避免大蒜10在旋转分瓣的工作下会被甩出，分瓣工作稳定。

进一步，如图13所示，所述第一导向组件22包括安装在所述底座b216的侧壁且其端部为球形结构设置的控制柱221以及安装在所述输送组件13a上且其沿着所述支撑台12传输方向倾斜向上设置的调节轨道222，所述控制柱221匹配滑动于所述调节轨道222内；

所述调节轨道222的输出端为持平部223，该持平部223水平延伸至周转组件41的输出端。

在本实施例中，通过设置第一导向组件22，导向扎针319沿竖直方向***大蒜10及球囊2182内，并通过持平部223导向始终保证大蒜10受到上方球囊2182的限位，待完成分瓣工作后，复位进行蒜根20脱落工作，其工作联系紧密，连续生产。

进一步，如图14、图15和图16所示，所述揉搓组件32包括矩形框321、通过轴承竖直转动设置在所述矩形框321内且沿着所述矩形框321长度方向等间距设置若干组的碾压轴322、与所述碾压轴322下端同轴且固定连接的驱动轴323以及与所述驱动轴323的下端同轴且固定连接的齿轮a324，相邻两组齿轮a324啮合设置传动。

在本实施例中，通过设置驱动组件33驱动揉搓组件32的齿轮a324转动，进而实现相邻的碾压轴322反向转动，从而在传动过程中的大蒜10受到两面的碾压轴322的挤压，其揉搓效果好，同时有利于进行后期的快速分瓣工作。

值得说明的是，碾压轴322为弹性结构设置，避免对大蒜造成过硬损伤。

进一步，如图14所示，两组所述揉搓组件32由驱动组件33通过皮带传动方式驱动同步转动，所述驱动组件33包括通过电机架安装在所述支撑架31上且其输出端竖直向上设置的转动电机331。

进一步，如图21、图22所示，所述周转组件41包括与所述扎针217同轴且固定连接的齿轮b411以及水平设置且与所述齿轮b411啮合设置的齿条412，所述齿条412安装在所述输送组件13上，部分顶针件212外套设有收纳箱体413，所述收纳箱体413在顶针件212的输入端及输出端均开设有与所述顶针件212相匹配的开设口414。

在本实施例中，通过设置周转组件41配合链轮链条单元211的传动，使得齿轮b411带动扎针217同步转动，进而将揉搓后的大蒜10离心旋转，大蒜10自动掉入收纳箱体413内进行收集，代替传动的高速离心机，避免大蒜10在高速离心分瓣工作中，相互碰撞，造成损伤，形成蒜泥等现象。

实施例二

如图17、图18、图19和图20所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图17、图18、图19和图20所示，所述蒜根脱落组件42包括安装在所述传送组件21上且配合驱动传送组件21上的蒜根20自动脱落的第二导向组件421以及安装在所述传送组件21上且位于所述第二导向组件421下方的蒜根收集箱422；

所述第二导向组件421包括两组对称设置在所述传送组件21两侧的推料轨道423，该推料轨道423通过安装架a安装固定，所述推料轨道423包括进料部424以及与所述进料部424圆滑过渡连接的脱料部425，所述脱料部425自传送组件21至支撑台12方向倾斜向下设置，两组所述推料轨道423之间形成蒜根20的脱料空间426。

在本实施例中，通过设置第二导向组件421实现传送中的蒜根20在推料轨道423的导向下自动脱落至蒜根收集箱422内进行收集，两组推料轨道423起到对蒜根20的钳夹向下掉落，蒜根20脱料后，扎针217在伸缩单元b215的弹性下自动复位，进而可以实现蒜根脱落组件42的循环使用，提高机构使用效率，自动化程度高。

工作过程：

首先，将大蒜10倒入震动机111内，大蒜10在震动机111的震动下，其蒜头朝上依次进入输出台112上，然后有序的推送至支撑台12上，两组皮带135将大蒜10挤压向后带动推送，两组皮带135逐渐靠拢，大蒜进入凹槽137中心并随输送组件13驱动同步向后输送；

接着，控制柱221滑动于调节轨道222内，并随调节轨道222的导向带动底座b216向上抬起，此时揉搓的大蒜10位于支撑座的穿插槽211内，之后底座b216上的扎针217穿过穿插槽211***大蒜10内，该大蒜10随着链轮链条单元211向后传送；

然后，大蒜10进入揉搓空间30内，在两组揉搓组件32的碾压后，进行自然揉搓工作；

再后，齿轮b411在齿条的驱动下带动扎针217同步转动，进而将揉搓后的大蒜10离心旋转，大蒜10自动掉入收纳箱体413内进行收集；

最后，蒜根20随着扎针217传动至脱料空间426内，并且在推料轨道423的导向下，蒜根20自动脱落至蒜根收集箱422内，扎针217离开推料轨道423后随着伸缩单元b215自动复位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种旋转式大蒜分瓣装置，其特征在于，包括：

排序输入机构(1)，所述排序输入机构(1)包括排序上料组件(11)、设置在所述排序上料组件(11)输出端的支撑台(12)、两组对设置在所述支撑台(12)两侧的输送组件(13)，所述支撑台(12)的输出端中心沿其长度方向开设有穿插槽(121)；

大蒜传导机构(2)，所述大蒜传导机构(2)包括设置在所述支撑台(12)下方的传送组件(21)以及安装在所述排序输入机构(1)上且对传送组件(21)进行导向传送的第一导向组件(22)；

揉搓机构(3)，所述揉搓机构(3)包括支撑架(31)以及两组对称设置在所述支撑架(31)上的揉搓组件(32)，两组揉搓组件(32)之间形成揉搓空间(30)，所述传送组件(21)匹配传动与所述揉搓空间(30)内；

分瓣机构(4)，所述分瓣机构(4)包括用于驱动传送组件(21)上的大蒜(10)旋转分瓣的周转组件(41)以及配合驱动传送组件(21)上的蒜根(20)自动脱落的蒜根脱落组件(42)；

所述传送组件(21)包括链轮链条单元(211)以及安装在所述链轮链条单元(211)上且沿着所述链轮链条单元(211)传动方向等间距设置若干组的顶针件(212)；

所述顶针件(212)包括安装座(213)、固定设置在所述安装座(213)上的底座a(214)、下端与所述底座a(214)固定连接的伸缩单元b(215)、与所述伸缩单元b(215)的上端固定连接的底座b(216)以及转动设置所述底座b(216)上的扎针(217)；

所述伸缩单元b(215)包括伸缩杆b(2151)及套设在所述伸缩杆b(2151)外的压缩弹簧b(2152)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式大蒜分瓣装置，其特征在于，所述排序上料组件(11)包括震动机(111)及设置在所述震动机(111)输出端的输出台(112)；

所述输出台(112)上方设置有限位板(113)，所述限位板(113)与输出台(112)之间的垂直距离为H1，大蒜(10)的纵向厚度为H2且其水平宽度为H3，H3＞H1＞H2。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式大蒜分瓣装置，其特征在于，所述输送组件(13)包括机架(131)、转动设置在所述机架(131)上且位于所述支撑台(12)输入端的转动轮单元a(132)、转动设置在所述机架(131)上且沿着大蒜传送方向位于所述转动轮单元a(132)后方的转动轮单元b(133)及转动设置在所述机架(131)上且沿着大蒜传送方向位于所述转动轮单元b(133)后方的转动轮单元c(134)，所述转动轮单元a(132)、转动轮单元b(133)及转动轮单元c(134)通过皮带(135)传动连接；

所述转动轮单元b(133)及转动轮单元c(134)之间的皮带(135)平行与所述支撑台(12)长度方向；沿着大蒜(10)传送方向，所述转动轮单元a(132)、转动轮单元b(133)之间的皮带(135)与支撑台(12)宽度上的中线之间的垂直距离逐渐减小；

所述输送组件(13)沿其传动方向设置有箍紧部分(136)，且两组箍紧部分(136)相对应设置部分与大蒜(10)的结构匹配设置，所述箍紧部分(136)包括竖直方向贯穿开设在所述皮带(135)上的凹槽(137)，该凹槽(137)沿着所述皮带(135)长度方向等间距设置若干组；所述凹槽(137)为弧形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式大蒜分瓣装置，其特征在于，所述顶针件(212)上还设置有定位件(218)，所述定位件(218)包括与所述安装座(213)固定连接且为侧立凹形结构的连接座(2181)及安装在所述连接座(2181)上的球囊(2182)，该球囊(2182)中心与所述扎针(217)的轴中心沿同一竖直方向线性设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式大蒜分瓣装置，其特征在于，所述第一导向组件(22)包括安装在所述底座b(216)的侧壁且其端部为球形结构设置的控制柱(221)以及安装在所述输送组件(13)上且其沿着所述支撑台(12)传输方向倾斜向上设置的调节轨道(222)，所述控制柱(221)匹配滑动于所述调节轨道(222)内；

所述调节轨道(222)的输出端为持平部(223)，该持平部(223)水平延伸至周转组件(41)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式大蒜分瓣装置，其特征在于，所述揉搓组件(32)包括矩形框(321)、通过轴承竖直转动设置在所述矩形框(321)内且沿着所述矩形框(321)长度方向等间距设置若干组的碾压轴(322)、与所述碾压轴(322)下端同轴且固定连接的驱动轴(323)以及与所述驱动轴(323)的下端同轴且固定连接的齿轮a(324)，相邻两组齿轮a(324)啮合设置传动。

7.根据权利要求3所述的一种旋转式大蒜分瓣装置，其特征在于，两组所述揉搓组件(32)由驱动组件(33)通过皮带传动方式驱动同步转动，所述驱动组件(33)包括通过电机架安装在所述支撑架(31)上且其输出端竖直向上设置的转动电机(331)。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式大蒜分瓣装置，其特征在于，所述周转组件(41)包括与所述扎针(217)同轴且固定连接的齿轮b(411)以及水平设置且与所述齿轮b(411)啮合设置的齿条(412)，所述齿条(412)安装在所述输送组件(13)上，部分顶针件(212)外套设有收纳箱体(413)，所述收纳箱体(413)在顶针件(212)的输入端及输出端均开设有与所述顶针件(212)相匹配的开设口(414)。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式大蒜分瓣装置，其特征在于，所述蒜根脱落组件(42)包括安装在所述传送组件(21)上且配合驱动传送组件(21)上的蒜根(20)自动脱落的第二导向组件(421)以及安装在所述传送组件(21)上且位于所述第二导向组件(421)下方的蒜根收集箱(422)；

所述第二导向组件(421)包括两组对称设置在所述传送组件(21)两侧的推料轨道(423)，该推料轨道(423)通过安装架a安装固定，所述推料轨道(423)包括进料部(424)以及与所述进料部(424)圆滑过渡连接的脱料部(425)，所述脱料部(425)自传送组件(21)至支撑台(12)方向倾斜向下设置，两组所述推料轨道(423)之间形成蒜根(20)的脱料空间(426)。

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