CN111344371B - 用于形成和使用胶带的***和方法 - Google Patents

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Abstract

描述了用于制造胶带的***和方法。一种示例方法包括以下步骤：提供多个粘合幅材，其中，各个幅材包括粘附到背衬材料的热熔粘合剂；提供具有织物材料的织物幅材；将来自多个粘合幅材的第一粘合幅材引导到接近织物幅材的第一侧的第一位置中；将来自多个粘合幅材的第二粘合幅材引导到接近织物幅材的第二侧的第二位置中；施加热量和压力，以形成挡板带的幅材，在该幅材中，第一粘合幅材黏合到织物幅材的第一侧，并且第二粘合幅材黏合到织物幅材的第二侧；以及将挡板带的幅材重绕成卷。

Description

用于形成和使用胶带的***和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年9月18日提交的美国临时专利申请No.62/559817的权益，此处以引证的方式将该申请的整个内容并入。
技术领域
在各种实施方式中，本发明涉及粘合材料，并且更具体地，涉及用于制造和使用胶带的***和方法。
背景技术
热熔粘合剂(HMA)(诸如热塑性聚氨酯(TPU))常用于在两个或多个基材(诸如织物、泡沫、塑料以及其他复合材料和组合)之间形成黏合。HMA可以表现出高抗拉强度、优秀的挠性以及良好的耐磨性。HMA膜可以与从热熔到火焰层压的各种制造方法一起使用。可以使用各种焊接操作(包括超声、HF、RF以及压板密封)来活化这些膜。在衣服制造过程中，可以使用HMA来在织物材料之间形成接缝。
用于外衣、睡袋以及类似物品中的保温面板通常包括松散的保温材料(例如，羽绒)，该保温材料被限制在形成在内织物层与外织物层之间的室内。这些室通常通过将内织物层和外织物层缝合或黏合在一起以限定室的边缘来形成。
需要用于制造粘合材料并使用这些粘合材料来制造保温面板的改进***和方法。
发明内容
此处描述的***和方法的实施方式涉及胶带的制造和使用。在优选示例中，胶带使用连续幅材过程来制造，在该过程中，将粘合幅材相对于织物幅材引导就位并在一个或多个层压机中黏合到织物幅材。所得的胶带可以用于制造用于外衣、睡袋以及类似物品中的保温面板。
通常，在一个方面中，本公开的主题涉及一种制造挡板带的方法。该方法包括以下步骤：提供多个粘合幅材，各个粘合幅材包括粘附到背衬材料的热熔粘合剂；提供包括织物材料的织物幅材；将来自多个粘合幅材的第一粘合幅材引导到接近织物幅材的第一侧的第一位置中；将来自多个粘合幅材的第二粘合幅材引导到接近织物幅材的第二侧的第二位置中；施加热量和压力，以形成具有第一粘合幅材和第二粘合幅材的挡板带的幅材，该第一粘合幅材黏合到织物幅材的第一侧，该第二粘合幅材黏合到织物幅材的第二侧；以及将挡板带的幅材重绕成卷。
在某些示例中，提供多个粘合幅材包括退绕至少一卷粘合材料，该粘合材料的热熔粘合剂粘附到背衬材料。提供多个粘合幅材可以包括将初始粘合幅材切成多个粘合幅材。提供织物幅材可以包括退绕一卷织物材料。提供织物幅材可以包括将初始织物幅材切成包括织物幅材的多个织物幅材。在一些实施方案中，引导第一粘合幅材包括将第一粘合幅材引导到第一横向位置中，并且引导第二粘合幅材包括将第二粘合幅材引导到与第一横向位置不同的第二横向位置中。另选地或另外地，引导第一粘合幅材可以包括翻转第一粘合幅材，使得第一粘合幅材的热熔粘合剂定位在织物幅材与第一粘合幅材的背衬材料之间。挡板带可以包括被定位为接近织物幅材的边缘的第一粘合幅材和被定位为接近织物幅材的相对边缘的第二粘合幅材。施加步骤可以包括使第一粘合幅材、织物幅材以及第二粘合幅材穿过带式层压机的辊隙。
在一些示例中，方法可以包括以下步骤：将挡板带切割成多个粘合条；将多个粘合条以预定布置放置在第一织物片与第二织物片之间；施加热量和压力，以(i)将多个粘合条黏合到第一织物片和第二织物片，并且(ii)形成连接第一织物片和第二织物片的多个挡板，其中，各个挡板包括多个粘合条中的一个粘合条的非黏合部分。该预定布置可以包括为大致平行且隔开的布置的多个粘合条。来自多个粘合条的各个粘合条可以包括Z形横截面。
在某些情况下，第一织物片和第二织物片以及两个相邻的挡板限定保温室。方法可以包括以下步骤：用保温材料填充保温室。方法可以包括以下步骤：在将多个粘合条以预定布置放置之前，从多个粘合条去除背衬材料。方法可以用于制造挡板带和/或保温面板。
在另一个方面中，本公开的主题涉及一种用于制造挡板带的***。***包括：多个粘合幅材，该多个粘合幅材包括粘附到背衬材料的热熔粘合剂；织物幅材，该织物幅材包括织物材料；多个辊，该多个辊用于(i)将来自多个粘合幅材的第一粘合幅材引导到接近织物幅材的第一侧的第一位置中，并且(ii)将来自多个粘合幅材的第二粘合幅材引导到接近织物幅材的第二侧的第二位置中；至少一个层压机，该至少一个层压机用于施加热量和压力，以形成包括第一粘合幅材和第二粘合幅材的挡板带的幅材，该第一粘合幅材黏合到织物幅材的第一侧，该第二粘合幅材黏合到织物幅材的第二侧；以及重绕机，该重绕机用于将挡板带的幅材重绕成卷。
在一些示例中，***包括用于提供多个粘合幅材的至少一卷粘合材料。***可以包括用于将初始粘合幅材切成多个粘合幅材的分切机。另选地或另外地，***可以包括用于提供织物幅材的至少一卷织物。***可以包括用于将初始织物幅材切成包括织物幅材的多个织物幅材的分切机。
在某些情况下，多个辊可以被构造为：(i)将第一粘合幅材引导到第一横向位置中，并且(ii)将第二粘合幅材引导到与第一横向位置不同的第二横向位置中。多个辊可以被构造为翻转第一粘合幅材，使得第一粘合幅材的热熔粘合剂定位在织物幅材与第一粘合幅材的背衬材料之间。挡板带可以包括被定位为接近织物幅材的边缘的第一粘合幅材和被定位为接近织物幅材的相对边缘的第二粘合幅材。至少一个层压机可以是或包括带式层压机。
此处公开的本发明的这些和其他目的连同优点和特征将通过参考以下描述、附图以及权利要求来变得更加明显。此外，应当理解，此处所述的各种实施方式的特征不是互相排斥的，而是可以以各种组合和排列存在。
附图说明
在附图中，同样的附图标记通常贯穿不同视图提及相同的零件。同样，附图不必是等比例，重点反而通常置于例示本发明的原理。在以下描述中，参照附图描述本发明的各种实施方式，附图中：
图1是根据本发明的某些实施方式的包括织物材料和两个粘合条的胶带的示意端视图。
图2是根据本发明的某些实施方式的图1的胶带的示意顶视图。
图3包括根据本发明的某些实施方式的用于制造胶带的过程的示意侧视图。
图4是根据本发明的某些实施方式的织物幅材和多个粘合条的示意端视图。
图5是根据本发明的某些实施方式的在用于制造胶带的过程中使用的重绕机的示意侧视图。
图6是根据本发明的某些实施方式的一卷胶带的透视照片。
图7包括根据本发明的某些实施方式的用于制造胶带的过程的示意侧视图。
图8是根据本发明的某些实施方式的用于制造胶带的方法的流程图。
图9是根据本发明的某些实施方式的在织物片上的多条胶带的的示意性顶视图。
图10是根据本发明的某些实施方式的使用胶带形成的保温面板的示意端视图。
图11是根据本发明的某些实施方式的使用胶带制造保温面板的方法的流程图。
图12包括根据本发明的某些实施方式的用于制造胶带的过程的示意侧视图。
具体实施方式
预期的是所要求保护的发明的设备、***、方法以及过程包含使用来自此处所述实施方式的信息开发的变型和改编。相关领域的普通技术人员可以执行此处描述的设备、***、方法以及过程的改编和/或修改。
应当理解，步骤的顺序或执行某些动作的顺序无关紧要，只要本发明保持可操作即可。而且，可以同时进行两个或更多个步骤或动作。
此处描述的***和方法的示例可以用于制造胶带材料，该胶带材料包括涂布有顶部和底部粘合条的织物条。胶带可以用于制造用于外衣、睡袋以及类似应用中的保温面板。在某些示例中，胶带在此处被称为“挡板带”。
参照图1，在某些示例中，胶带10包括织物条12、顶部粘合条14以及底部粘合条16。顶部粘合条14被定位在织物条12的一个边缘18附近，并且覆盖有离型纸或背衬材料20。底部粘合条16沿着织物条的相对边缘22定位，并且覆盖有背衬材料20。顶部粘合条14和/或底部粘合条16的厚度T1可以例如为从约1密耳(25μm)至约8密耳(约200μm))或优选地为从约2密耳(50μm)至约6密耳(150μm)。表1中呈现了胶带组成部分的示例厚度。
参数 最小值 典型值 最大值
T1，粘合条的厚度(μm) 25 100 200
T2，织物的厚度(μm) 50 150 250
T3，背衬材料的厚度(μm) 25 100 150
表1：胶带的示例性厚度参数
参照图2，在一些示例中，胶带10包括未涂布的外织物部24和26、顶部粘合部28(对应于顶部粘合条14)、底部粘合部30(对应于底部粘合条16)以及中心未涂布织物部32。顶部粘合条14和/或底部粘合条16的宽度W1可以例如为从约2mm至约25mm，优选地为从约4mm至约10mm，或者最优选地为从约4mm至约6mm。表2中呈现了胶带10的各个部分的示例宽度。在一些情况下，织物条12的各个侧的大约30％被粘合剂覆盖。
参数 最小值 典型值 最大值
W1，粘合条的宽度(mm) 2 5 25
W2，中心未涂布织物部的宽度(mm) 2 10 60
W3，外未涂布织物部的宽度(mm) 0 1 2
W4，胶带的宽度(mm) 6 22 114
表2：胶带的示例性宽度参数
在各种实施方案中，织物条12是或包括合成或天然的编织或非编织的织物材料。另外或另选地，织物条12可以具有纬线拉伸成分，该纬线拉伸成分允许织物条12被拉伸例如约5％、约10％、约20％、约5％至约20％或约5％至约80％。织物材料可以是或包括网眼织物，该网眼织物可以具有孔，这些孔的直径在从约1密耳(25μm)至约30密耳(760μm)的范围内和/或这些孔可以具有约15密耳(380μm)的平均直径。织物材料的最小透气率可以为约0.5cfm或从约0.5cfm至约43cfm，如通过弗雷泽(FRAZIER)透气率例如使用由弗雷泽精密仪器(FRAZIER PRECISION INSTRUMENT)股份有限公司制造的弗雷泽机器号码5348测量的。弗雷泽透气率测量通常通过对织物样品施加真空并测量穿过样品的空气流量来执行。
在某些示例中，顶部粘合条14和底部粘合条16可以是或包括粘合材料，诸如一种或多种热塑性或热固性粘合剂。粘合材料可以是或包括例如一种或多种聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃或其任意混合物。粘合材料的热特性可以包括例如热机械分析(TMA)起始点，该TMA起始点在约50℃至约160℃的范围内，优选地在约50℃至约90℃的范围内，并且最优选地在约50℃至约70℃的范围内。顶部粘合条14和底部粘合条16优选以至少3lb/in的平均剥离强度黏合到织物条12，如在T-剥离试验中测量的，在该试验中，延伸率为300mm/min，并且样品温度为18-22℃或优选为20℃(参见ASTM D1876-01)。
顶部粘合条14和底部粘合条16可以首先通过挤出、溶剂涂布或水性涂布形成在背衬材料20上。背衬材料20可以是或包括纸或聚合材料和/或可以具有不粘或低表面能材料(诸如例如聚四氟乙烯(PTFE)或硅树脂)的涂层。
图3是用于制造胶带10的示例过程50的示意侧视图。从粘合卷54提供粘合幅材52，并且该粘合幅材包括涂布有底部粘合材料层(例如，在顶部粘合条14和底部粘合条16中包括的粘合材料)的背衬材料。由多个辊56引导粘合幅材52并且通过分切机59将其切成多个粘合幅材58，该分切机59可以包括例如刀、旋转刀片、旋转模切机和/或剪切刀片组件。多个粘合幅材58缠绕在张力辊60上，以便控制和/或测量幅材张力。张力辊60可以包括或与测量幅材张力的张力传感器通信。将多个粘合幅材58引导穿过由一对橡胶辊62形成的辊隙，该对橡胶辊62拉动粘合幅材58并维持期望的幅材速度。在穿过一对橡胶导辊64之后，来自多个粘合幅材58的一个或多个底部粘合幅材66与来自多个粘合幅材58的一个或多个顶部粘合幅材68背离。例如，可以使来自多个粘合幅材58的每隔一个幅材转向，以形成底部粘合幅材66，并且可以使剩余的幅材转向，以形成顶部粘合幅材68。在一个实施方案中，存在52个粘合幅材58、26个底部粘合幅材66和26个顶部粘合幅材68，但可以使用其他数量的幅材。提供另外的张力辊70和72(例如，具有张力传感器)，以便分别控制和/或测量一个或多个底部粘合幅材66和一个或多个顶部粘合幅材68中的张力。优选地例如通过扭转各个底部粘合幅材66在扭转位置74处翻转一个或多个底部粘合幅材66中的每一个。此时，粘合材料在一个或多个底部粘合幅材66的顶侧和在一个或多个顶部粘合幅材68的底侧上。
由织物卷78提供织物幅材76，并且将该织物幅材引导到一个或多个底部粘合幅材66与一个或多个顶部粘合幅材68之间的位置中。如放大图80所示，使用多个传感器82和84(例如，光学传感器和/或张力传感器)来监测一个或多个底部粘合幅材66和一个或多个顶部粘合幅材68，例如以确保幅材被适当定位并保持完整。例如，如果多个传感器82和84检测到破损的幅材，则可以停止过程50(例如，自动地)，使得可以修复破损的幅材。如第二放大图86所示，使用织物分切机88(例如，超声分切机)将织物幅材76切成多个单独的织物幅材90。例如，参照图4，可以在三个或更多个分切位置92处由织物分切机88分切织物幅材76，以形成四个或更多个单独的织物幅材90。各个单独的织物幅材90可以与沿着单独的织物幅材90的一个边缘定位的顶部粘合幅材68和沿着单独的织物幅材90的相对边缘定位的底部粘合幅材66关联。可以使用一个或多个幅材引导装置(包括转向辊、压型辊、槽轧辊和/或一个或多个对齐引导件(例如，定位在织物分切机88附近))来将各个顶部粘合幅材68和底部粘合幅材66引导到相对于织物幅材76和/或单独的织物幅材90的期望位置(例如，横向位置和/或分离距离)中。
再次参照图3，在将单独的织物幅材90、底部粘合幅材66以及顶部粘合幅材68引导到期望的相对位置中之后，使这些幅材穿过一个或多个层压机94，这些层压机施加热量和压力，以将底部粘合幅材66和顶部粘合幅材68黏合到单独的织物幅材90。该一个或多个层压机94可以是或包括例如加热带式层压机，诸如由羽岛(HASHIMA)有限责任公司制造的型号HP600LF，但可以使用其他层压机。在一些示例中，一个或多个层压机94包括用于将顶部粘合幅材68黏合到单独的织物幅材90的第一层压机和用于将底部粘合幅材66黏合到单独的织物幅材90的第二层压机。
在一个或多个层压机94的出口处，将胶带10的多个幅材缠绕在一系列的悬挂辊96上并送入到重绕机98(例如，差动重绕机)中，在该重绕机中，胶带10的幅材在第一组线轴102上缠绕成卷100。当第一组线轴102达到期望的尺寸时，可以切割胶带10的幅材并将其移动到第二组线轴104。
参照图5，当胶带10的幅材被移动到第二组线轴时，和/或随着第二组线轴104被加速到幅材速度，该系列的悬挂辊96可以彼此分离地平移，以存储第二组线轴104不能接收的额外的幅材。例如，悬挂辊96中的每隔一个辊可以沿向上的方向106平移，而剩余的悬挂辊96沿向下的方向108平移。这增加了幅材路径的长度，并且允许幅材在悬挂辊96之间累积。一旦将胶带10的幅材被转移到第二组线轴104(例如，使用压敏粘合剂)和/或第二组线轴104已经达到期望的重绕速度，则悬挂辊96可以平移回到初始位置，如图3所示，并且存储在悬挂辊96之间的任意额外幅材可以缠绕到第二组线轴104上。
图6包括可以使用过程50制成的示例胶带10卷100的照片。可以从卷100解绕胶带10的条并将其切成期望的长度。
再次参照图3，在各种另选示例中，不使用分切机59，并且多个粘合幅材58可以从多个粘合卷54获得。另外或另选地，通过设置来自多个织物卷78的单独织物幅材90，可以避免织物分切机88的使用。在一些情况下，织物分切机88可以定位在一个或多个层压机94之后，以在将顶部粘合幅材68和底部粘合幅材66黏合到织物幅材76之后分切织物幅材76。另外或另选地，胶带10的一各或多个卷100可以被切割成多个卷100。
随着过程50继续并且粘合幅材52和/或织物幅材76的来源减少，可能需要例如使用拼接程序来更换粘合卷54和/或织物卷78。在优选实施方案中，可以通过将来自新卷的新幅材拼接到来自旧卷的旧幅材上来用新卷替换旧卷。一旦将新幅材附接到旧幅材，就可以切割旧幅材并且可以去除旧卷。优选在不停止过程50的情况下执行拼接程序。
图7是用于制造胶带10的另选过程120的示意侧视图。另选过程120利用重绕机122，在该重绕机中，胶带10的一个或多个第一幅材124被缠绕到第一线轴128上的第一卷126上，并且胶带10的一个或多个第二幅材130被同时缠绕到第二线轴134上的第二卷132上。当第一卷126和第二卷132达到期望的尺寸时，可以停止过程120，并且可以切割第一幅材124和第二幅材130，以允许去除第一卷126和第二卷132。可以通过将切割后的第一幅材124和第二幅材130分别附接到第一线轴128和第二线轴134并重新启动过程120来创建新的卷。
参照图7中的单独前视图136，在一些示例中，橡胶导辊64包括顶部导辊138和底部导辊140，它们被压型或开槽，以引导一个或多个顶部粘合幅材68和一个或多个底部粘合幅材66。各个辊的轮廓可以包括沿着卷的长度在最小值与最大值之间振荡的外径。振荡可以是或近似于例如方波或正弦波。在所描绘的示例中，顶部导辊138和底部导辊140的轮廓可以啮合在一起，使得一个辊的直径在另一个辊的直径为最小值的横向位置中通常为最大值。顶部粘合幅材68优选在顶部导辊138的直径为最大值的横向位置中缠绕在顶部导辊138的部分上。底部粘合幅材66优选在底部导辊140的直径为最大值的横向位置中缠绕在底部导辊140的部分上。
图8是制造胶带(例如，胶带10)的示例方法150的流程图。提供多个粘合幅材(步骤152)，这些粘合幅材包括粘附到背衬材料的粘合材料(例如，热熔粘合剂)。提供包括织物材料的织物幅材(步骤154)。将来自多个粘合幅材的第一粘合幅材引导(步骤156)到接近织物幅材的第一侧的第一位置中。将来自多个粘合幅材的第二粘合幅材引导(步骤158)到接近织物幅材的第二侧的第二位置中。施加热量和压力(步骤160)，以形成胶带(也称为挡板带)的幅材，该幅材的第一粘合幅材黏合到织物幅材的第一侧，并且第二粘合幅材黏合到织物幅材的第二侧。将胶带的幅材缠绕(步骤162)成卷。
参照图9和图10，在某些示例中，胶带10可以用于形成用于外衣(例如，羽绒服)、睡袋以及类似物品中的保温面板200。保温面板200可以通过将胶带10切割成多个条202并将条202放置到底部织物片204上来形成。如图9描绘的，条202可以被布置为彼此平行并均匀隔开，但可以期望其他布置。例如，一个或多个条202可以大致垂直于另一个条(或以其他角度，例如45度放置)和/或可以与一个或多个其他条202重叠。所描绘的示例示出了胶带10的条202以以下情况来定位：顶部粘合条14背对底部织物片204，而底部粘合条16(未示出)面向底部织物片204。在将条202放置在底部织物片204上之前，优选地从条202去除任意背衬材料(例如，背衬材料20)。
参照图10，在胶带10的条202处于期望布置的情况下，顶部织物片206可以被定位在底部织物片204的顶部上，使得条202处于底部织物片204与顶部织物片206之间。然后可以施加热量和压力(例如，在层压机或热压机中)，以将顶部粘合条14黏合到顶部织物片206，并且将底部粘合条16黏合到底部织物片204。黏合过程形成多个接缝208，这些接缝限定在底部织物片204与顶部织物片206之间的室210的边缘。室210可以填充有保温材料，诸如羽绒、疏松的合成保温材料或合成棉絮。胶带10的非黏合部分(例如，中心未涂布织物部分32)在各个接缝208中连接底部织物片204和顶部织物片206，并且充当防止保温材料在相邻室210之间移动的挡板212。底部织物片204和顶部织物片206可以是或包括例如用于轻型羽绒服中的低旦(例如，10D)聚酯或尼龙织物或用于较重羽绒服中的涂布外衣织物。
图11是使用胶带(例如，胶带10)制造保温面板(例如，保温面板200)的示例方法250的流程图。将胶带切割(步骤252)成多个粘合条。将多个粘合条以预定布置放置(步骤254)在第一织物片与第二织物片之间。施加(步骤256)热量和压力，以(i)将多个粘合条黏合到第一织物片和第二织物片上，并且(ii)形成连接第一织物片和第二织物片的多个挡板。各个挡板是或包括多个粘合条中的一个的非粘合部分。第一织物片和第二织物片以及两个相邻的挡板限定了保温室，用保温材料填充(步骤258)保温室。
与通常通过将顶部织物片和底部织物片缝合在一起形成的先前的接缝设计相比，使用胶带10形成的接缝208提供若干优点。例如，胶带10的织物材料被设计成可渗透的，使得空气可以容易地穿过挡板212从一个室210流到另一个室210。这有助于防止任意一个室210的突然的过度加压和/或破裂，并且降低了保温材料(例如，羽绒)将从底部织物片204和/或顶部织物片206戳出或穿过其的可能性。挡板212处的透气性还可以使得更容易压缩保温面板200，使得可以更容易地减小包括保温面板200的羽绒服、睡袋或其他物品的尺寸，例如，以便存放在手提箱或其他容器中。另外，胶带10的织物材料优选地是可拉伸的，例如，在纬向或横向上可拉伸。织物材料的可拉伸性质可以使得接缝208更耐用，并且能够承受更大的应力和/或更多的磨损和撕裂。另一个优点是接缝208通常比通过缝合形成的常规接缝暖和。例如，和较薄并且通常不能容纳绝缘材料的常规接缝不同，用胶带10生产的接缝208通常更厚(例如，由于挡板212)并且能够容纳至少一些保温材料。这导致更暖的接缝区域，并且通过使室210更厚来减少补偿冷接缝的需要。因此，与常规面板相比，包括保温面板200的夹克、睡袋以及其他物品可以具有更薄的室210和/或可以使用更少的保温材料，以实现期望的保暖或耐热性。进一步地，通过消除缝合的需要，可以产生没有缝合孔的接缝208，这些缝合孔可能是热损失或水渗透的来源和/或可以允许保温材料突出或穿过织物层。
图12是用于制造胶带10的另选过程300的示意侧视图。另选过程300利用一个或多个冷却板302，这些冷却板在由分切机59分切粘合幅材52之前将粘合幅材52冷却至期望的温度(例如，室温或低于室温)。冷却板302可以在分切过程和/或随后步骤期间帮助将粘合材料保持在固态。由分切机59产生的边缘修剪材料302的幅材被缠绕到一对边缘修剪重绕机辊304上。调节卷组件308或类似装置用于调节和/或控制一个或多个底部粘合幅材66和一个或多个顶部粘合幅材68中的张力或幅材速度。幅材引导件309(例如，导杆)可以用于将底部粘合幅材66和顶部粘合幅材68引导到期望的横向位置中(例如，沿横向幅材方向)。幅材引导件309可以包括例如控制或限定各个单独幅材的横向位置的对齐狭槽或通道。张力传感器310可以用于提供、监测和/或控制底部粘合幅材66和顶部粘合幅材68中的张力。在一些情况下，例如，张力传感器310可以向独立的底部粘合幅材66和顶部粘合幅材68提供张力(例如，使用一个或多个弹簧或致动器)和/或为机器操作员提供各个幅材中的张力设置的视觉指示。另外或另选地，光学传感器312可以用于引导和/或检测底部粘合幅材66和顶部粘合幅材68的破损。如在上述的过程50中，底部粘合幅材66可以在扭转位置74处翻转。
在所描绘的示例中，在织物幅材76被引导到相对于底部粘合幅材66和顶部粘合幅材68的位置之前，使用超声分切机314或类似装置分切织物幅材76。在穿过层压机94之后，如上面针对过程120所述，胶带10被缠绕到第一卷126和第二卷132上。
在优选实施方案中，可以使用来自过程传感器的集合的信号来控制过程300，这些过程传感器包括张力传感器310和/或光学传感器312。例如，当底部粘合幅材66或顶部粘合幅材68中的一个破损或被卡住时，张力传感器310可以检测到幅材张力的突然下降和/或光学传感器312可以不再检测到幅材的存在。在这种情况下，控制***可以自动停止过程300和/或可以警告机器操作员采取校正动作。通常期望在这种情况下快速停止过程300，以最小化浪费和/或避免产生有缺陷的产品。一旦破损的幅材被修复，过程300就可以重新开始。另外或另选地，控制***可以提供自动的幅材张力和/或速度控制。在优选实施方案中，例如，橡胶辊62的驱动速度可以与层压机94中的驱动速度匹配或对齐，以确保幅材的一致的速度和/或张力。同样，张力传感器310可以监测和/或控制幅材张力。当幅材张力下降到可接受范围之外时，例如，当幅材失去张力时，可以采取校正动作(例如，过程停止)。
另外或另选地，可以包括一个或多个传感器来监测输入和/或输出材料的量。例如，一个或多个传感器(例如，长度计数器)可以监测粘合卷54和/或织物卷78，以确定何时粘合供应和/或织物供应不足。当达到阈值极限时，可以停止过程300并且可以安装新的供应卷。同样，一个或多个传感器(例如，长度计数器)可以监测第一卷126和第二卷132，以确定何时已经达到胶带10的期望输出体积(例如，每卷150米)。然后可以去除第一卷126和第二卷132，并且可以在例如新的芯上开始胶带10的新的输出卷。在某些示例中，新的粘合卷54可以为约240mm宽并且包含约300米的粘合幅材。同样，新的织物卷78可以为约470mm宽，并且包含约300米的织物幅材。可以使用其他卷尺寸。
在某些情况下，过程300可以在产品材料上提供标记或一些其他指示，以标示胶带10的被输出为有缺陷的部分。标记***316例如可以在机器启动期间或在其他情况(例如，幅材破损、错位幅材或不良层压)导致有缺陷的产品时向织物幅材76添加标记(例如，用油墨或油漆)。这可以允许机器操作员更容易地将有缺陷的产品(例如，第一卷126和第二卷132的初始部分)与剩余的产品分离。另选地或另外地，过程300可以利用传感器，该传感器检测标记并自动将不良产品转移到废物容器。
此处例如在表格、图表或图形中呈现的各个数值被认为表示对应参数的范围内的最小值或最大值。因此，根据此处的示教，当将数值添加到权利要求时，该数值为要求保护范围提供了明确的支持，该范围可以在数值之上或之下。在权利要求中未包括地，此处呈现的各个数值在任何方面都不应被认为是限制。
此处采用的术语和表达用作描述的术语和表达而不是限制，并且在使用这种术语和表达时，不旨在排除所示出和描述的特征或其部分的任何等同物。另外，已经描述了本发明的某些实施方式，对于本领域普通技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以使用并入此处公开的概念的其他实施方式。各种实施方式的特征和功能可以以各种组合和排列来布置，并且都被认为在所公开的发明的范围内。因此，所述实施方式在所有方面都被认为仅是例示性而不是限制性的。此外，此处所述的配置、材料以及尺寸旨在作为例示性的，而绝非限制性的。类似地，虽然已经出于说明目的提供了物理说明，但不旨在受任何特定理论或机制的限制或据此限制权利要求。

Claims (14)

1.一种利用挡板带制造保温室的方法，所述方法包括以下步骤：
提供多个粘合幅材，各个粘合幅材包括粘附到背衬材料的热熔粘合剂；
提供包括织物材料的织物幅材；
将来自所述多个粘合幅材的第一粘合幅材引导到接近所述织物幅材的第一侧的第一横向位置中；
将来自所述多个粘合幅材的第二粘合幅材引导到接近所述织物幅材的第二侧的第二横向位置中，其中所述第一侧和所述第二侧为所述织物幅材的方向相反的两侧，并且所述第二横向位置与所述第一横向位置不同；
施加热量和压力，以形成包括所述第一粘合幅材和所述第二粘合幅材的挡板带的幅材，该第一粘合幅材在第一横向位置上黏合到所述织物幅材的所述第一侧，该第二粘合幅材在第二横向位置上黏合到所述织物幅材的所述第二侧，使得所述挡板带的幅材包括第一粘合幅材、第二粘合幅材以及中心未涂布织物部，所述中心未涂布织物部在所述第一粘合幅材和第二粘合幅材之间；
将所述挡板带的所述幅材重绕成卷，
将所述挡板带切割成多个粘合条；
将所述多个粘合条以预定布置放置在第一织物片与第二织物片之间；以及
施加热量和压力，以（i）将所述多个粘合条黏合到所述第一织物片和所述第二织物片，并且（ii）形成连接所述第一织物片和所述第二织物片的多个挡板，其中，各个挡板包括所述多个粘合条中的一个粘合条的非粘合部分，
其中，所述织物幅材为空气可渗透材料，并且
其中，所述第一织物片和第二织物片以及两个相邻的挡板限定所述保温室。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，提供所述多个粘合幅材包括退绕至少一卷粘合材料，该粘合材料包括粘附到所述背衬材料的所述热熔粘合剂。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，提供所述多个粘合幅材包括将初始粘合幅材切成所述多个粘合幅材。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，提供所述织物幅材包括退绕所述织物材料的卷。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，提供所述织物幅材包括将初始织物幅材切成包括所述织物幅材的多个织物幅材。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，引导所述第一粘合幅材包括将所述第一粘合幅材引导到第一横向位置中，并且引导所述第二粘合幅材包括将所述第二粘合幅材引导到与所述第一横向位置不同的第二横向位置中。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，引导所述第一粘合幅材包括翻转所述第一粘合幅材，使得所述第一粘合幅材的所述热熔粘合剂定位在所述织物幅材与所述第一粘合幅材的所述背衬材料之间。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述挡板带包括被定位为接近所述织物幅材的边缘的所述第一粘合幅材和被定位为接近所述织物幅材的相对边缘的所述第二粘合幅材。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，施加步骤包括使所述第一粘合幅材、所述织物幅材以及所述第二粘合幅材穿过带式层压机的辊隙。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预定布置包括大致平行且隔开布置的所述多个粘合条。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，来自所述多个粘合条的各个粘合条包括Z形横截面。
12.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：用保温材料填充所述保温室。
13.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：在将所述多个粘合条以所述预定布置放置之前，从所述多个粘合条去除所述背衬材料。
14.一种保温室，该保温室根据权利要求1所述的方法来制造。
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