CN111335476A - 一种错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法 - Google Patents

Abstract

一种错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，属于钢网架施工技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1）在地面的可调托撑（10）上通过下弦杆（3）拼接成多个方形框架；步骤2）在每个方形框架的上侧中部设置上弦球（2），上弦球（2）和与其对应的方形框架的下弦球（1）之间通过腹杆（4）相连；步骤3）重复步骤1）~步骤2），形成第一段钢网架的拼接；步骤4）将第一段钢网架起吊至一定高度；步骤5）重复步骤1）~步骤3）依次完成各段钢网架的拼接；步骤6）将拼接完成的钢网架起吊至支座上方；步骤7）钢网架下降至***杆件支撑在支座上。本发明避免了搭设拼装支架，定位准确，施工速度快，质量有保证，施工费用低。

Description

一种错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法

技术领域

一种错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，属于钢网架施工技术领域。

背景技术

钢网架结构由多根杆件按照一定的网络形式通过节点连结而成的空间结构，广泛用作体育馆、展览馆、影剧院、候车厅、车间等的屋盖结构，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好、工业化程度高、外形美观等优点，常见施工方法有：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法。但是当地面为阶梯地面时，通常采用高空散装法或整体提升法。

高空散装法：需在钢网架安装前先全高搭设满堂脚手架，待钢网架安装完成卸荷后才可拆除，此方法施工周期长，施工费用特别高。整体提升法：需在钢网架安装前搭设满堂脚手架将阶梯地面衬平，然后再整体拼装钢网架，钢网架提升后满堂脚手架即可拆除，施工周期相对较短，但施工费用依旧较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种地面组装与前期提升过程中组装相结合，解决了阶梯地面对钢网架组装影响的错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）在地面的可调托撑上通过下弦杆拼接成并排设置的多个方形框架，每相邻的下弦杆之间通过下弦球相连；

步骤2）在每个方形框架的上侧中部设置上弦球，上弦球和与其对应的方形框架的下弦球之间通过腹杆相连，形成第一跨钢网架；

步骤3）重复步骤1）~步骤2），形成第一段钢网架的拼接；

步骤4）在第一段钢网架上设置辅助吊架，并将第一段钢网架起吊至一定高度；

步骤5）重复步骤1）~步骤3），并沿地面由低至高的位置，依次完成各段钢网架的拼接；

步骤6）将拼接完成的钢网架起吊至支座上方；

步骤7）在钢网架侧部焊接***杆件，然后使钢网架下降至***杆件支撑在支座上，完成钢网架的施工。

优选的，步骤1）中所述的可调托撑包括竖向设置的螺纹套以及螺杆，螺杆设置在螺纹套的下侧，螺杆的上端与螺纹套螺纹连接，螺杆的下端设置有底板。

优选的，通过水准仪对步骤1）中的方形框架进行测量，保证步骤1）中的多个方形框架位于同一水平面内。

优选的，在步骤2）中每个所述的方形框架内设置对角拉线，并与腹杆相配合对上弦球进行定位。

优选的，步骤4）中所述的辅助吊架为三棱锥状，辅助吊架设置在钢网架外侧，且辅助吊架远离钢网架的一侧向下凸出于钢网架设置。

优选的，通过倒链对第一段钢网架进行提升。

优选的，步骤5）中所述的钢网架延伸方向的一侧通过三脚架支撑。

优选的，步骤6）中所述的钢网架位于支座上侧100~200mm。

优选的，对步骤7）中的***杆件与对应的支座之间进行焊接，焊接完成后拆除辅助吊架。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法通过将钢网架沿地面由低到高的方向分段组装，并且在每一段钢网架组装后进行起吊，地面组装与前期提升过程中组装相结合，避免了搭设拼装支架，定位准确，施工速度快，质量有保证，施工费用低；预设吊点与辅助吊点相结合，分段累拼成整体后整体提升，最后高空封边，施工方法简单，工人现场操作方便，施工速度快，大大缩短了危险源暴露时间；钢网架地面拼装，减少了高空作业；倒链提升，钢网架提升容易控制，施工安全可靠，本发明通用于工业与民用建筑中地面标高存在错台的大空间钢网架的安装，尤其适用于阶梯地面大空间钢网架的安装。

2、通过螺纹套与螺杆相配合对下弦球进行支撑，螺杆的下端设置有底板，保证支撑更加稳定，而且方便调节支撑高度。

3、步骤1）中的方形框架位于同一水平面内，能够保证整个钢网架水平。

4、通过在方形框架内设置的对角拉线，能够对上弦球在水平面内进行定位，进而配合腹杆可以实现上弦球的整体定位。

5、辅助吊架为三棱锥状，稳定性更强，且辅助吊架的远离钢网架的一侧向下凸出于钢网架设置，使辅助吊架的承载力更强。

6、钢网架延伸方向的一侧通过三脚架支撑，既能够保证第一段钢网架在起吊后更加稳定，又能够避免对后续钢网架的组装造成妨碍。

7、钢网架位于支座上侧100~200mm，既能够避免对***杆件的焊接造成妨碍，方便***杆件的定位。

附图说明

图1为钢网架的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为辅助吊架安装的主视示意图。

图4为钢网架分段拼装定位的示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图中：1、下弦球 2、上弦球 3、下弦杆 4、腹杆 5、上弦杆 6、支撑板 7、支撑杆 8、辅助吊架 9、三脚架 10、可调托撑 11、螺纹套 12、螺杆 13、底板。

具体实施方式

图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明做进一步说明。

如图1~3所示：钢网架由并排设置的多个正三棱锥状框架拼接而成。钢网架的底部为多根下弦杆3拼接而成的方形框架，且多个方形框架均位于同一水平面内。每相邻的下弦杆3之间均通过下弦球1相连。

每个方形框架的上侧中部均正对一个上弦球2，上弦球2与方形框架之间间隔设置，每个上弦球2和与其对应的方形框架的下弦球1之间均通过腹杆4相连，形成多个正三棱锥状的框架。

每相邻的两个上弦球2之间均通过上弦杆5相连，从而使整个钢网架形成一个稳固的整体。

每个上弦球2的上侧均设置有竖向的支撑杆7，支撑杆7的上侧设置有方形的支撑板6，支撑杆7的下端与对应的上弦球2的中部固定连接，上端与支撑板6的中部固定连接，从而方便对上侧进行支撑。

环绕钢网架的侧部间隔均布有有多个辅助吊架8，辅助吊架8为三棱锥状，辅助吊架8的各个杆件与对应的下弦球1和上弦球2焊接，从而形成三棱锥状，辅助吊架8远离钢网架的一侧向下凸出于钢网架设置，形成起吊部，提高了辅助吊架8的起吊的强度。

如图4~5所示：该错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，包括如下步骤：

步骤1）在地面的可调托撑10上通过下弦杆3拼接成并排设置的多个方形框架，每相邻的下弦杆3之间通过下弦球1相连；

根据设计图纸，建立钢网架的Tekla模型（含辅助吊架8），优化钢网架各个构件的位置和尺寸，分析钢网架受力情况。然后再利用运用SFCAD，分析施工时钢网架受力情况。运用Tekla建立模型后形成下料单，并将各构件进行编号，在工厂按下料单加工钢网架各构件，其制作误差为±1.0mm。加工完成后，将钢网架构件打包运输至安装场地，钢网架构件打包时将同等长度的打包在一块。

在本实施例中，根据实际情况，钢网架共分为三个阶段吊装，即钢网架分为三段组装。

在边梁的上侧设置预埋件，形成制作，预埋件包括锚筋、锚板以及吊环，锚筋选用三级钢，直径25mm，锚筋设置有9根，锚板的尺寸为500X500X30mm的Q235钢板，吊环采用25号圆钢。锚筋预埋在边梁内，锚板与锚筋焊接，从而实现了锚板的固定，吊环与锚板焊接，从而方便了倒链的连接。

根据钢网架的大小和在平面上的投影，在地面上放置可调托撑10，可调托撑10上放置下弦球1，纵横向拉定位线测定下弦球1中心十字线，并在相邻的下弦球1之间设置下弦杆3，下弦杆3与相邻的下弦球1之间焊接，形成并排设置的多个方形框架，并用水准仪测量，使多个方形框架在同一水平面内。

可调托撑10包括螺纹套11以及螺杆12，螺纹套11和螺杆12均竖向设置，且螺杆12同轴设置在螺纹套11的下侧，螺杆12的上端伸入螺纹套11内，并与螺纹套11螺纹连接，螺杆12的下端设置有方形的底板13，底板13为方形钢板，螺杆12的下端与底板13的中部固定连接。螺纹套11的上端支撑在对应的下弦球1的底部，从而对下弦球1进行支撑，而且方便调节下弦球1的高度，以保证下弦球1位于同一水平面内。

步骤2）在每个方形框架的上侧中部设置上弦球2，上弦球2和与其对应的方形框架的下弦球1之间通过腹杆4相连，形成第一跨钢网架；

在每个方形框架内进行对角拉线，在施工作业面上完成上弦球2的定位，使上弦球2与对应的对角拉线的交点重合，然后在上弦球2和与其对应的方形框架的下弦球1之间设置腹杆4，腹杆4的上端与对应的上弦球2焊接，下端与对应的下弦球1焊接，从而成了上弦球2的定位和拼装，形成第一跨钢网架。

步骤3）重复步骤1）~步骤2），形成第一段钢网架的拼接；

重复步骤1）~步骤2），沿由地面由低到高的方向依次拼接钢网架，从而形成第一段钢网架的拼接。

步骤4）在第一段钢网架上设置辅助吊架8，并将第一段钢网架起吊至一定高度；

在第一段钢网架拼接完成后，在第一段钢网架靠近墙体的三个侧面均设置辅助吊架8，辅助吊架8一边梁一一对应。在辅助吊架8焊接完成后，对第一段钢网架进行涂装，刷漆前清理干净焊渣、烟尘、飞溅物等，用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量。

焊缝检测合格后，进行起吊。每个边梁的支座与对应的辅助吊架8之间均设置有倒链，在第一段钢网架延伸方向的一侧设置三脚架9，三脚架9三棱锥状，三脚架9的顶部也设置有吊环。三脚架9的数量根据第一段钢网架的边长确定，三脚架9的吊环与第一段钢网架之间也设置有倒链，通过倒链对第一段钢网架进行提升。

步骤5）重复步骤1）~步骤3），并沿地面由低至高的位置，依次完成各段钢网架的拼接；

第一段钢网架提升至既定标高后，重复重复步骤1）~步骤3），对钢网架进行累拼，从而完成三段钢网架的拼接。

步骤6）将拼接完成的钢网架起吊至支座上方；

钢网架地面累拼完成后，对钢网架进行整体提升。正式起吊前先进行试吊，试吊脱离可调托撑10后停止提升，检查钢网架受力情况，待一切正常的情况下继续提升，各吊点提升的速度要尽量保持一致，钢网架提升至支座高度以上约100-200mm时，停止提升。

步骤7）在钢网架侧部焊接***杆件，然后使钢网架下降至***杆件支撑在支座上，完成钢网架的施工；

钢网架提升至既定标高完成后，通过倒链调节钢网架的位置，使钢网架与外侧留有足够的***杆件焊接的空间。在钢网架的外侧焊接***杆件，***杆件与支座一一对应。焊缝检测合格后将钢网架下落至支座处，并对支座与对应的***杆件之间进行焊接，支座与对应的***杆件全部焊接完成后方可拆除临时吊点，钢网架安装完毕。

钢网架安装、固定完成后，对钢网架***杆件焊接的部位进行涂装，并检查钢网架施工过程中的涂装损伤，进行修补涂装。涂装完成后，钢网架即安装完成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）在地面的可调托撑（10）上通过下弦杆（3）拼接成并排设置的多个方形框架，每相邻的下弦杆（3）之间通过下弦球（1）相连；

步骤2）在每个方形框架的上侧中部设置上弦球（2），上弦球（2）和与其对应的方形框架的下弦球（1）之间通过腹杆（4）相连，形成第一跨钢网架；

步骤3）重复步骤1）~步骤2），形成第一段钢网架的拼接；

步骤4）在第一段钢网架上设置辅助吊架（8），并将第一段钢网架起吊至一定高度；

步骤5）重复步骤1）~步骤3），并沿地面由低至高的位置，依次完成各段钢网架的拼接；

步骤6）将拼接完成的钢网架起吊至支座上方；

步骤7）在钢网架侧部焊接***杆件，然后使钢网架下降至***杆件支撑在支座上，完成钢网架的施工。

2.根据权利要求1所述的错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，其特征在于：步骤1）中所述的可调托撑（10）包括竖向设置的螺纹套（11）以及螺杆（12），螺杆（12）设置在螺纹套（11）的下侧，螺杆（12）的上端与螺纹套（11）螺纹连接，螺杆（12）的下端设置有底板（13）。

3.根据权利要求1所述的错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，其特征在于：通过水准仪对步骤1）中的方形框架进行测量，保证步骤1）中的多个方形框架位于同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，其特征在于：在步骤2）中每个所述的方形框架内设置对角拉线，并与腹杆（4）相配合对上弦球（2）进行定位。

5.根据权利要求1所述的错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，其特征在于：步骤4）中所述的辅助吊架（8）为三棱锥状，辅助吊架（8）设置在钢网架外侧，且辅助吊架（8）远离钢网架的一侧向下凸出于钢网架设置。

6.根据权利要求1所述的错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，其特征在于：通过倒链对第一段钢网架进行提升。

7.根据权利要求1所述的错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，其特征在于：步骤5）中所述的钢网架延伸方向的一侧通过三脚架（9）支撑。

8.根据权利要求1所述的错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，其特征在于：步骤6）中所述的钢网架位于支座上侧100~200mm。

9.根据权利要求1所述的错台地面钢网架分段提升累拼安装施工方法，其特征在于：对步骤7）中的***杆件与对应的支座之间进行焊接，焊接完成后拆除辅助吊架（8）。

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