CN111334910B - 一种可塑形纱线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可塑形纱线，包括可塑形芯线（1），可塑形芯线外包缠第一包缠丝（2）形成第一包覆层，第一包覆层外包缠第二包缠丝（3）形成第二包覆层，所述可塑形芯线由多股涤纶多孔细单丝（4）并列组成，所述涤纶多孔细单丝为低熔点涤纶多孔细单丝或具有皮芯结构的涤纶多孔细单丝。本发明的可塑形纱线，在编织时具有柔性，在热处理后具有一定的刚性，从而使得编织的部位实现可塑形效果。使用可塑形纱线生产的短袜，防滑防脱性好，与对脚的适配好，仅在袜头、袜跟塑形，不影响穿着舒适度。

Description

一种可塑形纱线
技术领域
本发明涉及袜子生产技术领域，特别涉及一种可塑形纱线。
背景技术
袜子起着保护脚和防脚臭的作用。袜子按原料分有棉纱袜、毛袜、丝袜和各类化纤袜等，按造型上有长筒袜、中筒袜、短袜，连裤袜等，还有平口、罗口，有跟、无跟和提花、织花等多种式样和品种。
短袜是袜子的一种，长度最长到脚踝上5厘米，穿着时包覆整个脚踝，大部分是棉质或尼龙制成。短袜是不少地区的校服的标准装备，搭配学生制服的大多是棉质短袜，以白色和深色系（如黑色、深蓝色）为主，视校规或校风流行而定。
现有的短袜，整体都是棉或尼龙材料的纱线编织而成，棉或尼龙纱线编织的袜子表面相对光滑、柔性很好，穿着也舒适，然而，对于短袜而言，其袜口较低，随着运动量的增加，袜体与脚之间容易滑动，导致袜子在脚底左右偏离正确的位置降低穿着舒适度；此外，这种情况下袜跟也容易滑脱到脚底下，严重影响脚感。如何防止短袜在使用时的滑动，尤其是袜跟的滑脱成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可塑形纱线，在编织时具有柔性，在热处理后具有一定的刚性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可塑形纱线，包括可塑形芯线（1），可塑形芯线外包缠第一包缠丝（2）形成第一包覆层，第一包覆层外包缠第二包缠丝（3）形成第二包覆层，所述可塑形芯线由多股涤纶多孔细单丝（4）并列组成，所述涤纶多孔细单丝为低熔点涤纶多孔细单丝或具有皮芯结构的低熔点涤纶多孔细单丝，低熔点涤纶多孔细单丝的熔点为105-115℃，具有皮芯结构的涤纶多孔细单丝的皮层熔点为105-115℃，芯层熔点为255-265℃。
本发明可塑形芯线由多股涤纶多孔细单丝并排形成，涤纶多孔细单丝柔性好，多股并排仍均有较好的柔性，这样不影响编织，当采用本发明的纱线编织成袜跟、袜头后进行热处理，低熔点的涤纶多孔细单丝相互之间粘合形成一股，从而起到骨架作用，可塑形芯线外包双层涤纶、锦纶或涤纶和锦纶，第一包缠丝包缠后，会对可塑形芯线产生捻向扭曲，导致可塑形纱线难以编织，本发明通过在第一包缠丝外设置第二包缠丝，且第一包缠丝与第二包缠丝的包缠方向相背，这样就能克服单一方向包缠产生捻向扭曲的问题，确保可塑形芯线成一条直线，且能使得包缠更紧密。
此外，通过双层包缠，纱线表面粗糙度显著提升，防滑防脱性能有效提高。
第一包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线顺时针包缠，第二包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线逆时针包缠；或第一包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线逆时针包缠，第二包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线顺时针包缠。
可塑形纱线的断裂强度在3.1cN/dtex~3.6 cN/dtex之间，断裂伸长率：30-70%之间。
所述涤纶多孔细单丝的细度为≥2D。
所述可塑形芯线的细度为≥150D。
第一包缠丝的细度为≤32D，第二包缠丝的细度为≤32D。
所述第一包缠丝的材质为涤纶或锦纶，所述第二包缠丝的材质为涤纶或锦纶。
第一包缠丝、第二包缠丝的涤纶或锦纶均为市售常规纤维，涤纶熔点255-265℃，锦纶熔点220-260℃。
所述第二包缠丝的材质为吸湿抗菌锦纶，所述吸湿抗菌锦纶的制备方法如下：
（1）改性母粒制备：按重量份计，将锦纶6切片100份、聚乙烯醇10-20份、马来酸酐接枝POE 3-5份、墨鱼骨粉30-45份及硫代硫酸钠1-2份熔融混合后挤出造粒，得到改性母粒；
（2）熔融纺丝：按重量份计，将锦纶6切片100份和改性母粒25-35份混匀后熔融纺丝，获得锦纶纤维；
（3）二次改性：锦纶纤维经过氢常压室温等离子体处理，然后浸没入改性液中30-60s，45-60℃低温烘干。
所述改性液按质量百分比计组成为：魔芋葡甘露聚糖1-2%，绿原酸1-3%，去离子水余量。
氢常压室温等离子体处理的功率为150-180W，处理时间为6-8min。
改性母粒制备使用墨鱼骨粉时，墨鱼骨粉先微波400-700w处理10-15min以使得墨鱼骨中的有机质碳化，孔隙结构固化通透。
本发明第二包缠丝的材质优选吸湿抗菌锦纶，先制备改性母粒，聚乙烯醇用以提高吸湿性，墨鱼骨粉用于提供多孔骨架通道，从而提高吸湿能力；马来酸酐接枝POE用于对锦纶增韧，以克服墨鱼骨粉添加后导致的锦纶韧性强度下降的问题。硫代硫酸钠用于提供内部无机抗真菌性。
本发明对锦纶纤维二次改性，氢常压室温等离子体处理以在纤维表面形成蚀刻沟槽和孔洞，提高吸湿能力，进入改性液中有机抗菌表面改性，绿原酸抗菌和抗病毒，魔芋葡甘露聚糖为成膜物质，改性液处理后，锦纶纤维表面具有抗菌膜，且改性液能通过墨鱼骨粉多孔骨架构建的孔道进入后形成内表面抗菌膜。
一种脚跟防滑脱短袜，包括袜口（5）、袜跟（6）、袜体（7）和袜头（8），所述袜跟所述的可塑形纱线编织而成，或所述袜跟和所述袜头采用所述的可塑形纱线编织而成，最后将所述脚跟防滑脱套在脚模型上在120±1℃下热处理8-15秒塑形。
本发明袜跟部位采用可塑形纱线编织而成，而其它部位采用常规的纱线编织，在套在脚模型上热定型后，可塑形纱线就能形成一定的硬挺度，袜跟形状维持好，不容易坍塌，更好适配脚跟，可塑形纱线形成的表面防滑性好，从而起到很好地防滑（防左右、前后滑）防脱作用。且不影响穿着舒适度。
进一步，在袜头部位采用可塑形纱线编织而成，这样塑形后更容易分别左右脚，袜头对脚前端的适配更好，在脚前端防滑，与脚跟部位一起前后防滑。
本发明的有益效果是：
1、可塑形纱线，在编织时具有柔性，在热处理后具有一定的刚性，从而使得编织的部位实现可塑形效果。
2、使用可塑形纱线生产的短袜，防滑防脱性好，与对脚的适配好，仅在袜头、袜跟塑形，不影响穿着舒适度。
附图说明
图1是本发明脚跟防滑脱短袜的一种结构示意图。
图2是本发明可塑形纱线的一种结构示意图。
图3是本发明可塑形芯线的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种可塑形纱线（图2），包括可塑形芯线1，可塑形芯线外包缠第一包缠丝2（涤纶，细度32D，市售）形成第一包覆层，第一包覆层外包缠第二包缠丝3（涤纶，细度32D，市售）形成第二包覆层，第一包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线顺时针包缠，第二包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线逆时针包缠。
所述可塑形芯线（细度150D）由多股涤纶多孔细单丝4并列组成（图3），所述涤纶多孔细单丝为低熔点涤纶多孔细单丝（细度2D，市售），低熔点涤纶多孔细单丝的熔点为105-115℃。
实施例2
一种可塑形纱线，包括可塑形芯线1，可塑形芯线外包缠第一包缠丝2（锦纶，细度28D，市售）形成第一包覆层，第一包覆层外包缠第二包缠丝3（锦纶，细度28D，市售）形成第二包覆层，第一包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线逆时针包缠，第二包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线顺时针包缠。
所述可塑形芯线（细度160D）由多股涤纶多孔细单丝4并列组成，所述涤纶多孔细单丝为具有皮芯结构的涤纶多孔细单丝（细度4D，市售），具有皮芯结构的涤纶多孔细单丝的皮层熔点为105-115℃，芯层熔点为255-265℃。
实施例3
一种可塑形纱线，包括可塑形芯线1，可塑形芯线外包缠第一包缠丝2（涤纶，细度30D，市售）形成第一包覆层，第一包覆层外包缠第二包缠丝3（吸湿抗菌锦纶，细度30D）形成第二包覆层，所述可塑形芯线（细度150D）由多股涤纶多孔细单丝4并列组成，所述涤纶多孔细单丝为具有皮芯结构的涤纶多孔细单丝（细度2D，市售），具有皮芯结构的涤纶多孔细单丝的皮层熔点为105-115℃，芯层熔点为255-265℃。
第一包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线顺时针包缠，第二包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线逆时针包缠。
所述吸湿抗菌锦纶的制备方法如下：
（1）改性母粒制备：按重量份计，将锦纶6切片100份、聚乙烯醇10份、马来酸酐接枝POE 3份、墨鱼骨粉30份及硫代硫酸钠1份熔融混合后挤出造粒，得到改性母粒；墨鱼骨粉先微波400w处理15min后使用；
（2）熔融纺丝：按重量份计，将锦纶6切片100份和改性母粒35份混匀后熔融纺丝，获得锦纶纤维；
（3）二次改性：锦纶纤维经过氢常压室温等离子体处理，氢常压室温等离子体处理的功率为150W，处理时间为8min；然后浸没入改性液中30s，45℃低温烘干，所述改性液按质量百分比计组成为：魔芋葡甘露聚糖2%，绿原酸3%，去离子水余量。
吸湿抗菌锦纶对大肠杆菌的抑菌率为99.4%，金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.3%，白色念珠菌的抑菌率为93.4%，酵母菌的抑菌率为97.3%（GBT 20944.3-2008纺织品 抗菌性能的评价）。吸湿抗菌锦纶的公定回潮率5.8%（GBT 6503-2017 化学纤维 回潮率试验方法）。
实施例4
本实施例与实施例3不同之处在于：
所述吸湿抗菌锦纶的制备方法如下：
（1）改性母粒制备：按重量份计，将锦纶6切片100份、聚乙烯醇20份、马来酸酐接枝POE 5份、墨鱼骨粉45份及硫代硫酸钠2份熔融混合后挤出造粒，得到改性母粒；墨鱼骨粉先微波700w处理10min后使用；
（2）熔融纺丝：按重量份计，将锦纶6切片100份和改性母粒25份混匀后熔融纺丝，获得锦纶纤维；
（3）二次改性：锦纶纤维经过氢常压室温等离子体处理，氢常压室温等离子体处理的功率为180W，处理时间为6min；然后浸没入改性液中60s， 60℃低温烘干，所述改性液按质量百分比计组成为：魔芋葡甘露聚糖1%，绿原酸1%，去离子水余量。
其它同实施例3。
吸湿抗菌锦纶对大肠杆菌的抑菌率为99.1%，金黄色葡萄球菌的抑菌率为98.7%，白色念珠菌的抑菌率为91.5%，酵母菌的抑菌率为94.8%（GBT 20944.3-2008纺织品 抗菌性能的评价）。吸湿抗菌锦纶的公定回潮率6.7%（GBT 6503-2017 化学纤维 回潮率试验方法）。
实施例5
本实施例与实施例3不同之处在于：
所述吸湿抗菌锦纶的制备方法如下：
（1）改性母粒制备：按重量份计，将锦纶6切片100份、聚乙烯醇15份、马来酸酐接枝POE 4份、墨鱼骨粉40份及硫代硫酸钠1.5份熔融混合后挤出造粒，得到改性母粒；墨鱼骨粉先微波500w处理12min后使用；
（2）熔融纺丝：按重量份计，将锦纶6切片100份和改性母粒30份混匀后熔融纺丝，获得锦纶纤维；
（3）二次改性：锦纶纤维经过氢常压室温等离子体处理，氢常压室温等离子体处理的功率为160W，处理时间为7min；然后浸没入改性液中45s，50℃低温烘干，所述改性液按质量百分比计组成为：魔芋葡甘露聚糖1.5%，绿原酸2%，去离子水余量。
其它同实施例3。
吸湿抗菌锦纶对大肠杆菌的抑菌率为99.2%，金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.1%，白色念珠菌的抑菌率为93.2%，酵母菌的抑菌率为97.4%（GBT 20944.3-2008纺织品 抗菌性能的评价）。吸湿抗菌锦纶的公定回潮率6.3%（GBT 6503-2017 化学纤维 回潮率试验方法）。
可塑形纱线的制备采用现有的设备和工艺进行，第一包缠丝、第二包缠丝的包缠同时进行，对可塑形芯线双层包覆。
实施例6
一种脚跟防滑脱短袜（图1），包括袜口5、袜跟6、袜体7和袜头8，所述袜跟采用实施例1-5制备的可塑形纱线编织而成，袜口和袜体与现有常规短袜一致，最后将所述防脱短袜套在脚模型上在120±1℃下热处理8-15秒塑形。
实施例7
一种脚跟防滑脱短袜，包括袜口5、袜跟6、袜体7和袜头8，所述袜跟和所述袜头采用实施例1-5制备的可塑形纱线编织而成，袜口和袜体与现有常规短袜一致，最后将所述脚跟防滑脱套在脚模型上在120±1℃下热处理8-15秒塑形。
召集200位志愿者参与测试，年龄在25-35周岁之间，分两组，第一组50位男性和50位女性，第二组50位男性和50位女性；第一组穿实施例6的短袜，第二组穿实施例7的短袜，分别进行500米跑步、30分钟散步以及1小时登山项目，最后进行滑脱统计，第一组出现袜子脚跟滑脱的有3位，第二组未出现袜子脚跟滑脱情况。本发明的防脱短袜的防滑脱性能好。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种可塑形纱线，其特征在于：包括可塑形芯线（1），可塑形芯线外包缠第一包缠丝（2）形成第一包覆层，第一包覆层外包缠第二包缠丝（3）形成第二包覆层，所述可塑形芯线由多股涤纶多孔细单丝（4）并列组成，所述涤纶多孔细单丝为低熔点涤纶多孔细单丝或具有皮芯结构的低熔点涤纶多孔细单丝，低熔点涤纶多孔细单丝的熔点为105-115℃，具有皮芯结构的低熔点涤纶多孔细单丝的皮层熔点为105-115℃，芯层熔点为255-265℃；
第一包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线顺时针包缠，第二包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线逆时针包缠；或第一包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线逆时针包缠，第二包缠丝的包缠方向为沿着可塑形芯线顺时针包缠；通过在第一包缠丝外设置第二包缠丝，且第一包缠丝与第二包缠丝的包缠方向相背，确保可塑形芯线成一条直线，且能使得包缠更紧密；
所述可塑形芯线的细度为≥150D；第一包缠丝的细度为≤32D，第二包缠丝的细度为≤32D；所述第一包缠丝的材质为涤纶或锦纶，所述第二包缠丝的材质为涤纶或锦纶；所述涤纶多孔细单丝的细度为≥2D；
所述可塑形纱线制备的脚跟防滑脱短袜，包括袜口（5）、袜跟（6）、袜体（7）和袜头（8），所述袜跟采用所述的可塑形纱线编织而成，或所述袜跟和所述袜头采用所述的可塑形纱线编织而成，最后将所述脚跟防滑脱短袜套在脚模型上在120±1℃下热处理8-15秒塑形。
2.根据权利要求1所述的一种可塑形纱线，其特征在于：所述第二包缠丝的材质为吸湿抗菌涤纶或锦纶，所述吸湿抗菌锦纶的制备方法如下：
（1）改性母粒制备：按重量份计，将锦纶6切片100份、聚乙烯醇10-20份、马来酸酐接枝POE 3-5份、墨鱼骨粉30-45份及硫代硫酸钠1-2份熔融混合后挤出造粒，得到改性母粒；
（2）熔融纺丝：按重量份计，将锦纶6切片100份和改性母粒25-35份混匀后熔融纺丝，获得锦纶纤维；
（3）二次改性：锦纶纤维经过氢常压室温等离子体处理，然后浸没入改性液中30-60s，45-60℃低温烘干。
3.根据权利要求2所述的一种可塑形纱线，其特征在于：所述改性液按质量百分比计组成为：魔芋葡甘露聚糖1-2%，绿原酸1-3%，去离子水余量。
4.根据权利要求2所述的一种可塑形纱线，其特征在于：氢常压室温等离子体处理的功率为150-180W，处理时间为6-8min。
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