CN111331965A - 一种三层金属复合钢板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三层金属复合钢板的制造方法，具体步骤如下：测磁；铣面、打磨复合坯钢板预处理；涂抹粘合剂叠放粘合复合坯钢板；通过点焊结合真空抽气焊接完成复合钢板的焊接、密封；采用均热炉对焊接后的复合钢板进行包括低温加热、中温加热和高温加热三个阶段的加热升温；出炉后的复合钢板经除磷箱清除复合钢板表面氧化皮后分别进行粗轧和精轧；矫直轧制后的复合钢板；对下线后的复合钢板堆垛缓冷及探伤检测，本发明的方法能够制造高性能、高附加值的复合钢板且不污染环境，安全系数高，属于绿色环保工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种三层金属复合钢板的制造方法，属于金属复合材料制造技术领域。
背景技术
金属复合板是指两张以上金属板通过层接触结合以达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果。金属复合板的研究最早是由美国于1860年开始的，经过一百多年的发展，金属复合板的生产技术得到不断提高，生产方法也日益增多，在1986年开发了热轧法、厚板轧制法。1990年又开发了连续热轧带卷的生产法，主要是指薄板的生产。金属复合板具有的优良组合性能，在化工、电力、机械等方面得到广泛应用，且需求量在不断增加。
目前，常用的金属复合板的制造方法有***复合法和***-轧制复合法；***复合法是用***作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术，***复合法的最大特点是在一瞬间将相同的或者是任意金属组合简单、迅速和强固地焊接在一起，它最大的用途是制造各种组合、各种形状、各种用途的双金属及多金属复合材料；***复合法结合强度高，具有良好的再加工性能，对于熔点相差大的钽与铅、热膨胀系数相差大的钛与碳钢、硬度相差大的铅与钢等均能应用***复合法进行生产，尤其是在结合界面容易生成金属间化合物等双金属的复合，采用通常的复合方法是很困难的，而采用***复合法可以获得性能良好的复合板。申请号为CN201110347172.2的中国专利公开了一种复合钢板及其制造方法，具体公开了复合钢板的制造方法包括以下步骤：将基板和复板组对；打磨表面基板的结合面表面粗糙度值不大于Ra 25μm；***焊接***铺放在复板上点燃引爆，***焊接在一起；表面补焊对未焊接点进行补焊；热处理在900-920℃保温15-20min；将复合钢板切到复合钢板的成品尺寸；性能检测按照GB/T6396-2008对复合钢板进行力学性能检验；超声波探伤按照NB/T47002-2009对复合板进行100%探伤检验；打磨复合钢板表面表面粗糙度值不大于Ra 2μm，利用该发明的方法制造的复合钢板耐腐蚀使用寿命长，但是***复合法安全系数较低，环境污染严重，同时采用***复合方法生产的复合板由于受工艺技术的限制，尺寸有很大的局限性，在生产覆层薄、板面尺寸大的双金属复合板方面缺乏竞争力。***-轧制复合法，在***复合法的基础上，对复合板进行轧制，充分利用了***工艺的优点，同时提高了复合板的表面质量和尺寸精度，轧制工艺包括热轧和冷轧两个步骤，热轧主要是为了获得要求的板材厚度，总加工量较大，冷轧主要是为了获得最终精确的板材厚度尺寸，总加工量较小，通过***-轧制复合法，在一定程度上能够弥补单独采用***法的不足，但是其带来的安全以及环境污染问题并没有得到有效解决。
发明内容
为了克服现有技术的问题，本发明提供一种三层金属复合钢板的制造方法，在密闭真空室中进行抽气焊接，能够制造高性能、高附加值的复合钢板且不污染环境，安全系数高，属于绿色环保工艺。
本发明的技术方案如下：
一种三层金属复合钢板的制造方法，具体步骤如下：
S1、测磁：确定复合坯钢板的尺寸并轧制尺寸，测量复合坯钢板的磁含量；
S2、预处理：对复合坯钢板的待复合面进行铣面、打磨处理；
S3、粘合；在经过处理后的复合坯钢板的复合面涂抹粘合剂并将涂抹粘合剂的两复合坯钢板的复合面以四角对齐的方式面对面叠放粘合；
S4、焊接：使用氩弧焊在叠放粘合后的复合钢板的复合界线上进行点焊，点焊完成后，将复合钢板放入焊机真空室内，将焊机真空室抽至高真空状态后对复合钢板的复合界面四周进行焊接、密封；
S5、加热：采用均热炉对焊接后的复合钢板进行包括低温加热、中温加热和高温加热三个阶段的加热升温，加热时间总计不少于34小时，加热完成后温度不小于1270℃；
S6、轧制：出炉后的复合钢板经除磷清除复合钢板表面氧化皮后分别进行粗轧和精轧，粗轧的终端温度不小于900℃，精轧的终端温度不小于700℃；
S7、矫直轧制后的复合钢板；
S8、对下线后的复合钢板堆垛缓冷，缓冷结束后复合钢板100%按照JB/T 4730.3-2005标准进行探伤检测及切割分段、喷印、避免表面处理及其它性能检测。
进一步地，所述复合坯钢板的厚度不大于370mm。
进一步地，所述步骤S4中在复合钢板的每条复合界线上进行点焊，每条边设置三个焊点，点焊长度为2~3cm；所述高真空状态是真空度为5.0×10-2Pa。
进一步地，所述步骤S4中对复合钢板的复合界面四周进行焊接时焊缝熔深不小于3.5cm。
进一步地，所述步骤S5中低温段加热、中温段加热和高温段加热的具体步骤如下：
A1、开罩凉炉，当均热炉中温度不大于500℃时装入复合钢板，开罩焖钢1~1.5小时后再封罩焖钢1~1.5小时，焖钢过程中不点火加热，温度维持在500~600℃；
A2、复合钢板处于低温段加热时以不大于65℃/小时的升温速度加热至800℃以上，加热时间为4~4.5小时，并在800℃以上的温度段保温3.5~4小时；
A3、将升温速度提升到不大于80℃/小时处于中温段继续加热至1000℃以上并在此温度下保温1~1.5小时，中温段加热和保温时间总计不小于3.5小时；
A4、当中温段加热结束后使得温度大于1000℃，提高均热炉升温速度，以1255~1285℃为目标温度进行升温，高温段升温速度不限，高温度加热时间为2~2.5小时，达到目标温度后维持高温均热17~17.5小时；
A5、出钢前1~2小时，逐渐降低温度将均热炉温度控制在1260℃以下。
进一步地，所述步骤S6中粗轧的轧制力不小于5000吨，精轧的轧制力不小于5000吨。
进一步地，步骤S8中复合钢板下线温度为400~450℃，堆垛缓冷时间大于48小时。
进一步地，所述复合坯钢板为普通碳素结构钢或低合金结构钢中的一种。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供一种三层金属复合钢板的制造方法，在焊接过程中首先利用氩弧焊对粘合后的复合钢板的复合界限进行点焊，然后整体在密闭真空室中进行抽气焊接，一方面本发明的焊接方法克服了现有技术中采用***复合法进行复合钢板制造过程中存在的较高危险性且污染环境的问题，本发明的制造方法焊接过程完全密闭，安全性高且不污染环境，属于绿色环保工艺；另一方面，相较于***复合法利用***形成的高温进行复合钢板之间融合的过程，本发明提供的焊接方法制成的复合钢板成品率高，能够人为严格的控制焊接过程，保证焊接质量和复合钢板的焊接性能。
2、本发明提供的制造方法中，在焊接后对复合钢板进行加热和轧制使得板与板之间完全融合，本发明的加热过程中对温度进行严格控制，逐级升高的加热温度使得焊接后的复合钢板更好的适应温度变换，克服了现有技术中***复合过程中突然的高温和巨大的温差造成钢板发生硬裂反应，逐级升温有利于严格控制复合钢板的成品质量，提高复合钢板的成品率和附加值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程原理图；
图2本发明中实施例1的加热曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种三层金属复合钢板的制造方法，金属复合坯钢板选用普通碳素结构钢，具体步骤如下：
S1、测磁：确定复合坯钢板的尺寸并轧制尺寸，每一块复合坯钢板的尺寸不大于370mm，测量每一复合坯钢板的磁含量，复合坯钢板需经过消磁处理降低过高磁含量；
S2、预处理：对复合坯钢板的待复合面进行铣面、打磨处理；铣面包括粗铣、细铣和铣边；粗铣先将复合坯钢板待复合表面氧化皮铣去，细铣再将复合界面铣平整，铣边将复合界面的长宽尺寸铣成一致；打磨处理主要是为了让经过铣面的复合坯钢板的复合界面阶差消除，使其更平整；
S3、粘合；在经过处理后的复合坯钢板的复合面涂抹粘合剂并将涂抹粘合剂的两复合坯钢板的复合面以四角对齐的方式面对面叠放粘合，在涂抹粘合剂之前需要确保复合坯钢板的待复合界面无油无肉眼可见的灰尘；
S4、焊接：使用氩弧焊在叠放粘合后的复合钢板的复合界线上进行点焊，复合界面的每条边界点焊三个，点焊长度为2~3cm，点焊完成后，将复合钢板放入焊机真空室内，将焊机真空室抽至高真空5.0×10-2Pa后对复合钢板的复合界面四周进行焊接、密封；由于在焊接过程有热量的产生，每一块复合坯钢板的碳当量Ceq≤0.5，厚度大，轧制的时候下压量力度大，因此，焊接要保证每条焊缝熔深需达到3.5cm以保证焊接质量；
S5、加热：采用均热率对焊接后的复合钢板进行包括低温加热、中温加热和高温加热三个阶段的加热升温，临出钢前维持高热1~1.5小时，开始加热至出钢的时间总计不少于34小时，加热完成后温度不小于1270℃；
S6、轧制：出炉后的复合钢板经除磷清除复合钢板表面氧化皮后分别进行粗轧和精轧；除磷可采用除磷箱、高压水除磷或水平轧机除磷；粗轧采用四辊可逆式粗轧机，采用抢温快轧的方式进行，粗轧的终端温度不小于900℃，轧制力不小于5000吨并根据轧制宽度选择纵轧、横轧或纵横轧制模式；精轧采用四辊可逆式精轧机，精轧的终端温度不小于700℃，轧制力不小于5000吨；
S7、通过热矫直机矫直轧制后的复合钢板；
S8、矫直轧制后的复合钢板的下线温度为400~450℃，对下线后的复合钢板堆垛缓冷，堆垛缓冷时间大于48小时，缓冷结束后复合钢板100%按照JB/T 4730.3-2005标准进行探伤检测及切割分段、喷印、避免表面处理及其它性能检测。
进一步地，所述步骤S5中低温段加热、中温段加热和高温段加热的升温速率都有严格的控制，低温段加热的升温速率不大于65℃/小时，中温段加热的升温速率不大于80℃/小时，升温速率必须逐渐升高，否，在加热和应力释放缓慢抵消的过程由基础温度上升到目标温度位置才能避免复合钢板在加热中因应力释放而裂开；高温段加热的升温速率不控制，开启高温段加热的初始温度以高达1000℃，长时间的加热已经让复合钢板的受热温度均匀且应力也释放，所以高温段加热的加热速度不需要严格的把控,具体升温步骤如下：
A1、开罩凉炉，当均热炉中温度不大于500℃时装入复合钢板，开罩焖钢1小时后再封罩焖钢1小时，焖钢过程中不点火加热，温度维持在500℃；
A2、复合钢板处于低温段加热时以不大于65℃/小时的升温速度加热至800℃，加热时间为4小时，并维持在800℃保温4小时；
A3、将升温速度提升到不大于80℃/小时处于中温段继续加热至1000℃并在此温度下保温1小时，中温段加热和保温时间总计不小于3.5小时；
A4、当温度大于1000℃时提高均热炉升温速度，以1270℃为目标温度进行升温，高温段升温速度不限，高温度加热时间为2.5小时，达到目标温度后维持高温均热17小时；
A5、出钢前2小时，逐渐降低温度将均热炉温度控制在1250℃，从开始加热到出钢的时间总计为35小时。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
所述金属复合坯钢板选用低合金结构钢；
所述步骤S5中低温段加热、中温段加热和高温段加热的升温速率都有严格的控制，低温段加热的升温速率不大于65℃/小时，中温段加热的升温速率不大于80℃/小时，升温速率必须逐渐升高，否，在加热和应力释放缓慢抵消的过程由基础温度上升到目标温度位置才能避免复合钢板在加热中因应力释放而裂开；高温段加热的升温速率不控制，开启高温段加热的初始温度以高达1000℃，长时间的加热已经让复合钢板的受热温度均匀且应力也释放，所以高温段加热的加热速度不需要严格的把控，具体升温步骤如下：
A1、开罩凉炉，当均热炉中温度不大于500℃时装入复合钢板，开罩焖钢1.5小时后再封罩焖钢1小时，焖钢过程中不点火加热，温度可能会回火，保持在550℃；
A2、复合钢板处于低温段加热时以不大于65℃/小时的升温速度加热至840℃，加热时间为4.5小时，并维持在840℃保温3.5小时；
A3、将升温速度提升到不大于80℃/小时处于中温段继续加热至1050℃并在此温度下保温1.5小时，中温段加热和保温时间总计不小于3.5小时；
A4、当温度大于1000℃时提高均热炉升温速度，以1285℃为目标温度进行升温，高温段升温速度不限，高温度加热时间为2.5小时，达到目标温度后维持高温均热17.5小时；
A5、出钢前1小时，逐渐降低温度将均热炉温度控制在1260℃，从开始加热到出钢的时间总计为35小时。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
所述步骤S5中低温段加热、中温段加热和高温段加热的升温速率都有严格的控制，低温段加热的升温速率不大于65℃/小时，中温段加热的升温速率不大于80℃/小时，升温速率必须逐渐升高，否，在加热和应力释放缓慢抵消的过程由基础温度上升到目标温度位置才能避免复合钢板在加热中因应力释放而裂开；高温段加热的升温速率不控制，开启高温段加热的初始温度以高达1000℃，长时间的加热已经让复合钢板的受热温度均匀且应力也释放，所以高温段加热的加热速度不需要严格的把控，具体升温步骤如下：
A1、开罩凉炉，当均热炉中温度不大于500℃时装入复合钢板，开罩焖钢1小时后再封罩焖钢1.5小时，焖钢过程中不点火加热，温度维持在530℃；
A2、复合钢板处于低温段加热时以不大于65℃/小时的升温速度加热至820℃，加热时间为4小时，并维持在820℃保温3.5小时；
A3、将升温速度提升到不大于80℃/小时处于中温段继续加热至1020℃并在此温度下保温1小时，中温段加热和保温时间总计不小于3.5小时；
A4、当温度大于1000℃时提高均热炉升温速度，以1255℃为目标温度进行升温，高温段升温速度不限，高温度加热时间为2小时，达到目标温度后维持高温均热17小时；
A5、出钢前1.5小时，将均热炉温度控制在高温均热的下限温度1255℃，从开始加热到出钢的时间总计为34小时。
根据上述实施例1至3制得的三层金属复合钢板应用于高性能的双层金属容器制造、钢管制造或建筑物结构等领域。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、测磁：确定复合坯钢板的尺寸并轧制尺寸，测量复合坯钢板的磁含量；
S2、预处理：对复合坯钢板的待复合面进行铣面、打磨处理；
S3、粘合；在经过处理后的复合坯钢板的复合面涂抹粘合剂并将涂抹粘合剂的两复合坯钢板的复合面以四角对齐的方式面对面叠放粘合；
S4、焊接：使用氩弧焊在叠放粘合后的复合钢板的复合界线上进行点焊，点焊完成后，将复合钢板放入焊机真空室内，将焊机真空室抽至高真空状态后对复合钢板的复合界面四周进行焊接、密封；
S5、加热：采用均热炉对焊接后的复合钢板进行包括低温加热、中温加热和高温加热三个阶段的加热升温，加热时间总计不少于34小时，加热完成后温度不小于1270℃；
S6、轧制：出炉后的复合钢板经除磷清除复合钢板表面氧化皮后分别进行粗轧和精轧，粗轧的终端温度不小于900℃，精轧的终端温度不小于700℃；
S7、矫直轧制后的复合钢板；
S8、对下线后的复合钢板堆垛缓冷，缓冷结束后复合钢板100%按照JB/T 4730.3-2005标准进行探伤检测及切割分段、喷印、避免表面处理及其它性能检测。
2.如权利要求1所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述复合坯钢板的厚度不大于370mm。
3.如权利要求1所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中在复合钢板的每条复合界线上进行点焊，每条边设置三个焊点，点焊长度为2~3cm；所述高真空状态是真空度为5.0×10-2Pa。
4.如权利要求3所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中对复合钢板的复合界面四周进行焊接时焊缝熔深不小于3.5cm。
5.如权利要求1所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中低温段加热、中温段加热和高温段加热的具体步骤如下：
A1、开罩凉炉，当均热炉中温度不大于500℃时装入复合钢板，开罩焖钢1~1.5小时后再封罩焖钢1~1.5小时，焖钢过程中不点火加热，温度维持在500~600℃；
A2、复合钢板处于低温段加热时以不大于65℃/小时的升温速度加热至800℃以上，加热时间为4~4.5小时，并在800℃以上的温度段保温3.5~4小时；
A3、将升温速度提升到不大于80℃/小时处于中温段继续加热至1000℃以上并在此温度下保温1~1.5小时，中温段加热和保温时间总计不小于3.5小时；
A4、当中温段加热结束后使得温度大于1000℃，提高均热炉升温速度，以1255~1285℃为目标温度进行升温，高温段升温速度不限，高温度加热时间为2~2.5小时，达到目标温度后维持高温均热17~17.5小时；
A5、出钢前1~2小时，逐渐降低温度将均热炉温度控制在1260℃以下。
6.如权利要求1所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤S6中粗轧的轧制力不小于5000吨，精轧的轧制力不小于5000吨。
7.如权利要求1所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：步骤S8中复合钢板下线温度为400~450℃，堆垛缓冷时间大于48小时。
8.如权利要求1所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述复合坯钢板为普通碳素结构钢或低合金结构钢中的一种。
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