CN111331056A - 定子铁芯嵌线后引出线的定位工装及定位折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子铁芯嵌线后引出线定位工装及定位折弯方法，解决了现有引出线的拼接线头定位不准确，在定子铁芯两端分布不均匀和折弯不到位的问题。将双环形支撑板（6）安装在工装环（5）上，将左定位长条块（11）的内侧端与右定位长条块（12）的内侧端通过铰轴销钉（13）铰接在一起，将左定位长条块与右定位长条块（12）靠接在一起，使内圈引出线（30）设置在内圈引出线定位穿接孔（24）中，使外圈引出线（29）设置在外圈引出线定位穿接孔（25）中，实现两引出线的准确定位，将内圈引出线的线头根据拼接长度剪切后，通过内圈引出线折弯台向外折弯。方便了定位后的对线头的剪切与折弯，为生产的自动化提供了条件。

Description

定子铁芯嵌线后引出线的定位工装及定位折弯方法

技术领域

本发明涉及一种定位工装，特别涉及一种发电机定子铁芯嵌线后对引出线进行定位的工装及对引出线的定位及折弯的方法。

背景技术

船用发电机用于舰船动力***，是舰船动力***的重要配套设备，其中以3MW和5MW的需求量较大，需进行批量生产；该类型的电子铁芯是由冲压后的硒钢片叠压而成，在圆柱状叠压成型铁芯两端设置有定位环，在圆柱状铁芯的外侧面上等间隔地设置有筋板，两定位环和间隔设置的筋板组成定子铁芯部分，在定子铁芯的内侧面上设置有线圈嵌入槽，将铜扁线线圈嵌入到定子铁芯内侧面上的线圈槽中，由于定子线圈要组成四级三相，在定子铁芯的两侧沿圆弧面引出有内侧线圈的引出线和外侧线圈的引出线，按工艺要求，现场操作人员，需将对应的内侧线圈的引出线和外侧线圈的引出线分别进行剪切、折弯，然后将对应的线头固定连接在一起，并对固定连接在一起的两线头实施焊接，从而完成定子铁芯线圈部分的焊接装配，对线圈端头进行绝缘带绑扎后，再将装配好的定子铁芯装配到机座中；现有技术对一对拼接焊头进行定位剪切和折弯工作，是操作人员根据操作经验通过手工进行定位、剪切和折弯的，存在拼接线头定位不准确，在定子铁芯两端分布不均匀，需要进行后续整形，折弯不到位的缺陷，直接影响到后续焊接工艺的效果，也降低了定子铁芯的装配质量。

发明内容

本发明提供了一种定子铁芯嵌线后引出线定位工装及定位折弯方法，解决了现有引出线的拼接线头定位不准确，在定子铁芯两端分布不均匀和折弯不到位的技术问题，为实现定子线圈引出线的自动化剪切、折弯及焊接提供定位基础。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种定子铁芯嵌线后引出线的定位工装，包括伺服滚轮支架，在伺服滚轮支架上活动设置有定子铁芯，定子铁芯是通过两侧的工装环活动架设在伺服滚轮支架的滚轮上的，在工装环上连接有安装引出线定位折弯工装的双环形支撑板，在双环形支撑板的内环板上等间隔地设置有铰轴销钉穿接孔，在双环形支撑板的外环板上等间隔地设置有定位套卡接楔形台，在内环板与外环板之间设置有供引出线穿过的圆弧形通孔，在内环板与外环板之间设置有左定位长条块和右定位长条块，左定位长条块的内侧端与右定位长条块的内侧端通过铰轴销钉铰接在一起，铰轴销钉穿接在铰轴销钉穿接孔中；在左定位长条块的右侧面上分别设置有内圈引出线定位左侧槽和外圈引出线定位左侧槽，在左定位长条块的顶面上分别设置有内圈引出线左折弯台和外圈引出线左折弯台，在左定位长条块的前侧面上固定设置有与卡接套配合的左之字形台阶；在右定位长条块的左侧面上分别设置有内圈引出线定位右侧槽和外圈引出线定位右侧槽，在右定位长条块的顶面上分别设置有内圈引出线右折弯台和外圈引出线右折弯台，在右定位长条块的前侧面上固定设置有与卡接套配合的右之字形台阶；左定位长条块的右侧面与右定位长条块的左侧面靠接在一起后，内圈引出线定位左侧槽与内圈引出线定位右侧槽形成有内圈引出线定位穿接孔，外圈引出线定位左侧槽与外圈引出线定位右侧槽形成有外圈引出线定位穿接孔，内圈引出线左折弯台与内圈引出线右折弯台靠接在一起形成有内圈引出线折弯台，外圈引出线左折弯台与外圈引出线右折弯台靠接在一起形成有外圈引出线折弯台；在定位套卡接楔形台上活动插接有两定位长条块连接固定用卡接套，卡接套是通过底面上设置的楔形槽穿接在定位套卡接楔形台上的，在卡接套的底面内侧端设置有之字形台阶插接槽，在之字形台阶插接槽中插接有左之字形台阶和右之字形台阶；定子铁芯的内圈引出线设置在内圈引出线定位穿接孔中，定子铁芯的外圈引出线设置在外圈引出线定位穿接孔中。

在双环形支撑板上的内环板与外环板之间等间隔弧度地设置有活动拼接在一起的左定位长条块和右定位长条块的定位折弯工装，定位折弯工装的数量与内圈引出线与外圈引出线的拼接对数相同。

一种定子铁芯嵌线后引出线的定位工装对引出线进行定位及折弯的方法，包括以下步骤：

第一步、将双环形支撑板安装在工装环上，并使双环形支撑板的中心轴线与工装环的中心轴线重合；

第二步、将左定位长条块的内侧端与右定位长条块的内侧端通过铰轴销钉铰接在一起，并将铰轴销钉穿接在铰轴销钉穿接孔中；

第三步、将左定位长条块与右定位长条块靠接在一起，使内圈引出线设置在内圈引出线定位穿接孔中，使外圈引出线设置在外圈引出线定位穿接孔中，实现两引出线的准确定位；将卡接套插接到定位套卡接楔形台上，并使之字形台阶插接槽插接在左之字形台阶和右之字形台阶上；

第四步、将内圈引出线的线头根据拼接长度剪切后，通过内圈引出线折弯台向外折弯；将外圈引出线的线头根据拼接长度剪切后，通过外圈引出线折弯台向内折弯。

本发明的工装实现了电机定子线圈的内圈引出线与外圈引出线的准确定位，方便了定位后的对线头的剪切与折弯操作，为整个生产过程的自动化提供了条件。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的引出线、双环形支撑板6和定位折弯工装配合关系图；

图3是本发明的双环形支撑板6的结构示意图；

图4是本发明的左定位长条块11、右定位长条块12和卡接套26之间的配合关系图；

图5是本发明的左定位长条块11的结构示意图；

图6是本发明的右定位长条块12的结构示意图；

图7是本发明的卡接套26的结构示意图；

图8是本发明的定位套卡接楔形台10的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种定子铁芯嵌线后引出线的定位工装，包括伺服滚轮支架1，在伺服滚轮支架1上活动设置有定子铁芯2，在定子铁芯2的两端均固定设置有定位环3，在定子铁芯2的外侧面上等间隔弧度地设置有筋板4，工装环5设置在定位环3外侧的筋板4上，定子铁芯2是通过两侧的工装环5活动架设在伺服滚轮支架1的滚轮上的，在工装环5上连接有安装引出线定位折弯工装的双环形支撑板6，在双环形支撑板6的内环板7上等间隔地设置有铰轴销钉穿接孔9，在双环形支撑板6的外环板8上等间隔地设置有定位套卡接楔形台10，在内环板7与外环板8之间设置有供引出线穿过的圆弧形通孔31，在内环板7与外环板8之间设置有左定位长条块11和右定位长条块12，左定位长条块11的内侧端与右定位长条块12的内侧端通过铰轴销钉13铰接在一起，铰轴销钉13穿接在铰轴销钉穿接孔9中；在左定位长条块11的右侧面上分别设置有内圈引出线定位左侧槽14和外圈引出线定位左侧槽15，在左定位长条块11的顶面上分别设置有内圈引出线左折弯台16和外圈引出线左折弯台17，在左定位长条块11的前侧面上固定设置有与卡接套配合的左之字形台阶18；在右定位长条块12的左侧面上分别设置有内圈引出线定位右侧槽19和外圈引出线定位右侧槽20，在右定位长条块12的顶面上分别设置有内圈引出线右折弯台21和外圈引出线右折弯台22，在右定位长条块12的前侧面上固定设置有与卡接套配合的右之字形台阶23；左定位长条块11的右侧面与右定位长条块12的左侧面靠接在一起后，内圈引出线定位左侧槽14与内圈引出线定位右侧槽19形成有内圈引出线定位穿接孔24，外圈引出线定位左侧槽15与外圈引出线定位右侧槽20形成有外圈引出线定位穿接孔25，内圈引出线左折弯台16与内圈引出线右折弯台21靠接在一起形成有内圈引出线折弯台，外圈引出线左折弯台17与外圈引出线右折弯台22靠接在一起形成有外圈引出线折弯台；在定位套卡接楔形台10上活动插接有两定位长条块连接固定用卡接套26，卡接套26是通过底面上设置的楔形槽28穿接在定位套卡接楔形台10上的，在卡接套26的底面内侧端设置有之字形台阶插接槽27，在之字形台阶插接槽27中插接有左之字形台阶18和右之字形台阶23；定子铁芯2的内圈引出线30设置在内圈引出线定位穿接孔24中，定子铁芯2的外圈引出线29设置在外圈引出线定位穿接孔25中。

在双环形支撑板6上的内环板7与外环板8之间等间隔弧度地设置有活动拼接在一起的左定位长条块11和右定位长条块12的定位折弯工装，定位折弯工装的数量与内圈引出线30与外圈引出线29的拼接对数相同。

一种定子铁芯嵌线后引出线的定位工装对引出线进行定位及折弯的方法，包括以下步骤：

第一步、将双环形支撑板6安装在工装环5上，并使双环形支撑板6的中心轴线与工装环5的中心轴线重合；

第二步、将左定位长条块11的内侧端与右定位长条块12的内侧端通过铰轴销钉13铰接在一起，并将铰轴销钉13穿接在铰轴销钉穿接孔9中；

第三步、将左定位长条块11与右定位长条块12靠接在一起，使内圈引出线30设置在内圈引出线定位穿接孔24中，使外圈引出线29设置在外圈引出线定位穿接孔25中，实现两引出线的准确定位；将卡接套26插接到定位套卡接楔形台10上，并使之字形台阶插接槽27插接在左之字形台阶18和右之字形台阶23上；

第四步、将内圈引出线30的线头根据拼接长度剪切后，通过内圈引出线折弯台向外折弯；将外圈引出线29的线头根据拼接长度剪切后，通过外圈引出线折弯台向内折弯。

Claims (3)

1.一种定子铁芯嵌线后引出线的定位工装，包括伺服滚轮支架（1），在伺服滚轮支架（1）上活动设置有定子铁芯（2），定子铁芯（2）是通过两侧的工装环（5）活动架设在伺服滚轮支架（1）的滚轮上的，其特征在于，在工装环（5）上连接有安装引出线定位折弯工装的双环形支撑板（6），在双环形支撑板（6）的内环板（7）上等间隔地设置有铰轴销钉穿接孔（9），在双环形支撑板（6）的外环板（8）上等间隔地设置有定位套卡接楔形台（10），在内环板（7）与外环板（8）之间设置有供引出线穿过的圆弧形通孔（31），在内环板（7）与外环板（8）之间设置有左定位长条块（11）和右定位长条块（12），左定位长条块（11）的内侧端与右定位长条块（12）的内侧端通过铰轴销钉（13）铰接在一起，铰轴销钉（13）穿接在铰轴销钉穿接孔（9）中；在左定位长条块（11）的右侧面上分别设置有内圈引出线定位左侧槽（14）和外圈引出线定位左侧槽（15），在左定位长条块（11）的顶面上分别设置有内圈引出线左折弯台（16）和外圈引出线左折弯台（17），在左定位长条块（11）的前侧面上固定设置有与卡接套配合的左之字形台阶（18）；在右定位长条块（12）的左侧面上分别设置有内圈引出线定位右侧槽（19）和外圈引出线定位右侧槽（20），在右定位长条块（12）的顶面上分别设置有内圈引出线右折弯台（21）和外圈引出线右折弯台（22），在右定位长条块（12）的前侧面上固定设置有与卡接套配合的右之字形台阶（23）；左定位长条块（11）的右侧面与右定位长条块（12）的左侧面靠接在一起后，内圈引出线定位左侧槽（14）与内圈引出线定位右侧槽（19）形成有内圈引出线定位穿接孔（24），外圈引出线定位左侧槽（15）与外圈引出线定位右侧槽（20）形成有外圈引出线定位穿接孔（25），内圈引出线左折弯台（16）与内圈引出线右折弯台（21）靠接在一起形成有内圈引出线折弯台，外圈引出线左折弯台（17）与外圈引出线右折弯台（22）靠接在一起形成有外圈引出线折弯台；在定位套卡接楔形台（10）上活动插接有两定位长条块连接固定用卡接套（26），卡接套（26）是通过底面上设置的楔形槽（28）穿接在定位套卡接楔形台（10）上的，在卡接套（26）的底面内侧端设置有之字形台阶插接槽（27），在之字形台阶插接槽（27）中插接有左之字形台阶（18）和右之字形台阶（23）；定子铁芯（2）的内圈引出线（30）设置在内圈引出线定位穿接孔（24）中，定子铁芯（2）的外圈引出线（29）设置在外圈引出线定位穿接孔（25）中。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯嵌线后引出线的定位工装，其特征在于，在双环形支撑板（6）上的内环板（7）与外环板（8）之间等间隔弧度地设置有活动拼接在一起的左定位长条块（11）和右定位长条块（12）的定位折弯工装，定位折弯工装的数量与内圈引出线（30）与外圈引出线（29）的拼接对数相同。

3.利用如权利要求1所述的一种定子铁芯嵌线后引出线的定位工装对引出线进行定位及折弯的方法，包括以下步骤：

第一步、将双环形支撑板（6）安装在工装环（5）上，并使双环形支撑板（6）的中心轴线与工装环（5）的中心轴线重合；

第二步、将左定位长条块（11）的内侧端与右定位长条块（12）的内侧端通过铰轴销钉（13）铰接在一起，并将铰轴销钉（13）穿接在铰轴销钉穿接孔（9）中；

第三步、将左定位长条块（11）与右定位长条块（12）靠接在一起，使内圈引出线（30）设置在内圈引出线定位穿接孔（24）中，使外圈引出线（29）设置在外圈引出线定位穿接孔（25）中，实现两引出线的准确定位；将卡接套（26）插接到定位套卡接楔形台（10）上，并使之字形台阶插接槽（27）插接在左之字形台阶（18）和右之字形台阶（23）上；

第四步、将内圈引出线（30）的线头根据拼接长度剪切后，通过内圈引出线折弯台向外折弯；将外圈引出线（29）的线头根据拼接长度剪切后，通过外圈引出线折弯台向内折弯。

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