CN111324153B - 一种流量监控装置及流量监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流量监控装置及流量监控方法，所述流量监控装置包括一个流量计，与该流量计串联的主桶、动力泵、控制阀组和分桶组，其中主桶至少一个，动力泵、控制阀组和分桶组分别与主桶串联；并且还设置有包括控制单元和存储单元的控制模块。流量计、控制阀和控制模块之间进行信号连接，并能产生第一信号和第二信号传递至控制单元，控制单元通过对第一信号和第二信号的分析，能够得出具体分桶的加液时间和加液量等基本信息。本发明只需使用一个流量计，通过流量计、控制阀与控制模块之间的信号连接，就能实现对至少一个主桶及其对应的多个分支管路进行流量记录，简化了管路布局，减少了元器件使用，利于项目成本控制和管路设计的优化。

Description

一种流量监控装置及流量监控方法

技术领域

本发明涉及一种医用清洗消毒环节的流量监控技术，具体涉及一种流量监控装置及流量监控方法。

背景技术

在医用清洗消毒设备领域，需要对流入清洗消毒设备的清洗酶液或消毒酶液进行精确计量、配比和自动添加，以实现医用清洗消毒过程的自动化控制。

液体流量管理，涉及多个分支管路都要记录流量时，涉及的元器件相当繁多，如今的做法通常需要在每个分支管路都配备对应的流量计，以记录其清洗酶液或消毒酶液的流量，这样会需要较多的流量计，设计的管路布局和接线布局也会更加复杂，不利于项目成本控制和管路设计的简化。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述不足，本发明提出了一种流量监控装置及流量监控方法，所述流量监控装置包括一个流量计，与该流量计串联的主桶、动力泵、控制阀组和分桶组，其中主桶至少一个，动力泵、控制阀组和分桶组分别与主桶串联；并且还设置有包括控制单元和存储单元的控制模块。所述流量计、控制阀和控制模块之间进行信号连接，并能产生第一信号和第二信号，并传递至控制单元，控制单元通过对第一信号和第二信号的分析，能够得出具体分桶的加液时间和加液量等基本信息。本发明只需使用一个流量计，通过流量计、控制阀与控制模块之间的信号连接，就能实现对至少一个主桶及其对应的多个分支管路进行流量记录，简化了管路布局，减少了元器件使用，利于项目成本控制和管路设计的优化。

本发明解决技术问题，所采用的技术方案具体为：

一种流量监控装置，包括主桶、动力泵、控制阀组和分桶组；所述主桶至少为一个；所述动力泵、控制阀组和分桶组的设置数量分别与所述主桶的数目一一对应；所述控制阀组至少具有一个控制阀，所述分桶组具有与控制阀的数量一一对应的分桶数；

所述主桶与对应的动力泵、对应的控制阀组和对应的分桶组分别依次相互串联；所述控制阀组中，每个所述控制阀之间进行并联；所述控制阀与所述控制阀对应的分桶串联；

还包括流量计；所述流量计共计一个，并串联于所述主桶和所述控制阀组之间；

还包括控制模块；所述控制模块至少与所述控制阀组和流量计进行信号连接。

上述流量监控装置，当所述主桶的数目为一个时，所述流量计串联于所述主桶和动力泵之间，或者串联于动力泵和控制阀组之间；

当所述主桶数目为多个时；所述主桶之间进行并联；每个主桶对应的动力泵分别与所述流量计的一端进行串联，每个主桶对应的控制阀组分别于所述流量计的另一端进行串联；

所述控制模块包括控制单元和存储单元，所述控制单元与所述动力泵、控制阀组、分桶组分别进行信号连接；所述存储单元与所述控制阀组、流量计进行信号连接。

进一步地，所述分桶组中，每个对应的分桶中都分别设有分桶高液位值、分桶低液位值和分桶液位传感器；当相应分桶的分桶液位低于分桶低液位值时，对应的分桶液位传感器能够发出分桶低液位信号给控制单元；当相应分桶的分桶液位高于所述分桶高液位值时，对应的分桶液位传感器能够发出分桶高液位信号给控制单元；

每个主桶中都分别设有主桶高液位值、主桶低液位值以及主桶液位传感器；当相应主桶的主桶液位低于所述主桶低液位值时，对应的主桶液位传感器能够发出主桶低液位信号给控制单元；当相应主桶的主桶液位高于所述主桶高液位值时，对应的主桶液位传感器能够发出主桶高液位信号给控制单元。

本发明还提出一种流量监控方法，采用上述的流量监控装置，包括如下步骤：

步骤S1：当分桶组中某分桶的液位低于分桶低液位值时，该分桶中的分桶液位传感器产生分桶低液位信号并反馈至控制单元：

步骤S2：步骤S2包括步骤S22，控制单元收到分桶低液位信号后，进行步骤S22：控制单元控制打开控制阀组中对应的控制阀，启动对应的动力泵，向产生分桶低液位信号的分桶进行加液；同时流量计开始记录流量值，控制阀和/或流量计产生第一信号并反馈至储存单元；

步骤S3：当分桶组中某分桶的液位达到分桶高液位值时，该分桶中的分桶液位传感器产生分桶高液位信号并反馈至控制单元；

步骤S4：控制单元收到分桶高液位信号后，停止相应动力泵的工作，关闭控制阀组中对应的控制阀，停止向产生分桶高液位信号的分桶进行加液；流量计中的流量值清零；控制阀和/或流量计产生第二信号并反馈至储存单元。

上述流量监控方法，所述第一信号至少包括对应的控制阀开启时的时间；所述第二信号至少包括流量计记录的流量值。

进一步的，上述流量监控方法，每组分桶组都包括第1分桶、第2分桶、…第x分桶、…第n分桶；每组控制阀组都包括第1控制阀、第2控制阀、…第x控制阀、…第n控制阀；所述第x分桶与所述第x控制阀对应串联；

设定步骤S1中的所述某分桶为第x分桶；

所述步骤S2还包括步骤S21，控制单元收到对应的分桶低液位信号后，所述步骤S2先进行步骤S21：控制单元进行第二判断：判断在同一时间段内，是否已不存在主桶对应的第1分桶至第x-1分桶向控制单元发出过分桶低液位信号；

如所述第二判断为是，则继续执行步骤S22，向分桶组中的发出分桶低液位信号的第x分桶进行加液。

如所述第二判断为否，则暂停执行步骤S22，暂停向分桶组中的第x分桶加液；且控制单元筛选出发出过分桶低液位信号的第1分桶至第x-1分桶中，在顺序排序上处于最前位的分桶，并打开控制阀组中与该分桶对应的控制阀，启动对应的动力泵，向产生分桶低液位信号且排序在前的该分桶进行加液；

直至第1分桶至第x-1分桶中的分桶液位传感器，在同一时段，均不再向控制单元发出分桶低液位信号。

更进一步的，上述流量监控方法，所述主桶包括第1主桶、第2主桶、…第y主桶、…第m主桶；

所述步骤S1产生的对应的分桶低液位信号为：第y主桶所对应的分桶组中，第x分桶所产生的对应的分桶低液位信号；

所述第二判断为：是否已不存在第y主桶所对应的分桶组中，第1分桶至第x-1分桶发出过对应的分桶低液位信号；

所述步骤S2在进行第二判断之前还应进行第一判断；

所述步骤S2还包括步骤S20，在步骤S21之前，控制单元收到分桶低液位信号后，首先进行步骤S20：控制单元进行第一判断：判断是否已不存在所述第1主桶至第y-1主桶中，任意对应的分桶产生过分桶低液位信号；

如果所述第一判断为是，则继续进行所述步骤S21。

如所述第一判断为否，则暂停步骤S21，暂停向第y主桶所对应的分桶组中的第x分桶加液；且控制单元筛选出向控制单元发出过分桶低液位信号的第1主桶至第y-1主桶所对应的第1分桶至第x-1分桶中，在主桶顺序优先排序及分桶顺序依次排序上处于最前位的分桶，并打开控制阀组中与该主桶和该分桶对应的控制阀，启动对应的动力泵，开始向产生分桶低液位信号且排序在前的该分桶进行加液；

直至第1主桶至第y-1主桶所对应的第1分桶至第x-1分桶中的分桶液位传感器，在同一时段，均不再向控制单元发出分桶低液位信号。

更进一步的，上述流量监控方法，在步骤S2中，还包括判断主桶的液位是否低于主桶低液位值，且所述判断在控制单元控制打开控制阀组中对应的控制阀之前；

如判断为是，则暂停打开控制阀组中对应的控制阀，并向发出主桶低液位值的主桶进行加油，直至主桶的液位回复至主桶高液位值；

如判断为否，则控制单元控制打开控制阀组中对应的控制阀；

设定步骤S2的执行时间T；当步骤S2满足所述执行之间T后，判断分桶中对应的分桶的液位是否达到分桶高液位值；

如判断为是，则继续所述步骤S3；

如判断为否，则暂停步骤S2的后续步骤，并由控制单元将信息发送给显示单元或外界通讯***。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明只需使用一个流量计，通过流量计、控制阀与控制模块之间的信号连接，就能实现对至少一个主桶及其对应的多个分支管路进行流量记录，简化了管路布局，减少了元器件的使用数量，利于项目成本控制和管路设计的优化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例的整体流程图。

图2为本发明一个实施例的当多个分桶同时液位低时的流程响应图。

图3为本发明一个实施例的当多个主动对应的分桶同时液位低时的流程响应图。

图4为本发明一个实施例的相关部件的信号传递图。

图5为本发明一个实施例的主桶液位低时的响应流程图。

图6为本发明一个实施例的步骤S2达到预设值时的响应流程图。

图7为本发明一个实施例单个主桶的装置布局图。

图8为本发明一个实施例多个主桶的装置布局图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-主桶、2-流量计、3-动力泵、4-控制阀组、5-分桶组、6-控制模块、61-显示单元、62-控制单元、63-存储单元

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

本申请提出的流量装置和流量监控方法，是为了在具有更简化的管路布局的同时能够实现有效的流量监控而设计的。在整个管路***的流量监控过程中，无论有多少分桶，多少支路，仅使用一个流量计，就能够实现对所有分桶的补液情况进行流量监控，下面先介绍本申请的装置：

在一些实施例中，如图7和图8所示的一种流量监控装置，包括主桶1、动力泵3、控制阀组4和分桶组5。所述主桶1可以如图7所示仅有一个，也可以同时如图8所示多个并联。所述控制阀组4具有若干并联的控制阀，所述分桶组5具有与所述控制阀一一对应的分桶。所述动力泵3、控制阀组4和分桶组5的设置数量与所述主桶1的数目相对应。主桶1与其对应的动力泵3、控制阀组4和分桶组5依次相互串联。在所述控制阀组4中，每个所述控制阀之间进行并联。所述控制阀与所述控制阀对应的分桶串联。

还包括流量计2；所述流量计2共计一个。当所述主桶1的数目如图7所示为一个时，所述流量计2串联于所述主桶1和动力泵3之间，或者串联于动力泵3和控制阀组4之间。当所述主桶1数目如图8所示的多个时，所述主桶1之间进行并联。每个主桶1对应的动力泵3分别与流量计2一端进行串联，每个主桶1对应的控制阀组4也分别于所述流量计2的另一端进行串联，这样当动力泵3关闭时，管路流通切断，而控制阀组4位于流量计2后，那么唯一的动力泵3和唯一的控制阀开通时，将确定唯一的管路流通，保证不会同时出现多个主桶1的液体同时流向流量计2的情况。流量计2用于统计主桶1流经各分桶的流量，而流量计2布局方式也能实现对所有分桶的流量进行统计。

如图7和图8所示，还包括控制模块6；所述控制模块6包括显示单元61、控制单元62和存储单元63。如图4所示，所述控制单元62分别与所述动力泵3、控制阀组4、分桶组5进行信号连接。同时，分桶组5中各分桶都设有分桶液位传感器，这里优选为经济性较好，使用方便的浮球液位传感器；各分桶还都设有分桶高液位值和分桶低液位值，这样，如图4、图7和图8可知，分桶组5中相应分桶的液位较低于分桶低液位值时，将通过分桶液位传感器发送分桶低液位信号给控制单元62，控制单元62接收信号后，能够对动力泵3、控制阀组4中相应的控制阀发出打开指令，以实现主桶1对相应的分桶的加液，同时流量计2将会同步开始记录流量值，相应的控制阀会将自己的打开时间信息作为第一信号传递至存储单元63；分桶加液满后，将通过分桶液位传感器发出分桶高液位信号给控制单元62，控制单元62接收信号后，能够对动力泵3和控制阀组4中相应的控制阀发出关闭指令，以实现主桶1停止对相应分桶的加液；同时流量计2将记录的流量值信息，相应的控制阀将自己的关闭时间信息，共同作为第二信号传递至存储单元63，然后流量计2将记录的流量值清零。此时，存储单元63同时存储第一信号和第二信号，即采集相应的控制阀的开启时间、关闭时间，以及流量计2记录的流量值等信息，根据这些信息，就可以得到具体分桶开始加液的时间，加液的时长以及加液量的多少，然后再将所述第一信号和第二信号传递至显示单元61，由显示单元61显示分桶开始加液的时间，加液的时长以及加液量的多少，从而实现了工作人员能够适时的知晓各分桶的加液情况，实现实时监控，同时第一信号或第二信号还可以增加动力泵3是否开启的信息，从而知道主桶1是否在向分桶进行加液，增加动力泵3的开启时间和关闭时间信息，就可以知道主桶1的工作起始时间和主桶1的加液时长等信息，根据工作需要进行增加这些过程，仅由一个流量计2即可实现监控。

在一些实施例中，所述主桶1中设有主桶液位传感器，并且主桶1内预设主桶高液位值和主桶低液位值。这样，如图4所示，当所述主桶液位低于所述主桶低液位值时，所述主桶液位传感器能够发出所述主桶低液位信号至控制单元62，控制单元62在收到信号后，发出相关指令给动力泵3和相应的控制阀，使其关闭，从而切断主桶1为相应分桶的加液行为，为了让工作人员知晓，还可将该信息通过信号连接传递至显示单元61或者其他能让工作人员知晓的外部通讯***，以便及时为主桶1增加相应液体；当然，为了使得整个***更加智能化，也可以增加自动加液***，当主桶1中液位低于所述主桶低液位值时，先通过信号传递告知控制单元62，再由控制单元62发出指令给自动加液***，让其产生为主桶1补充液体的行为，这里做简述，未在图中显示，本领域技术人员根据此段简述，可依据实际应用场景或具体工作经济性考虑添加。在对主桶1补充液体至主桶高液位值后，所述主桶液位传感器能够发出主桶高液位信号至控制单元62，如法炮制，控制单元62使动力泵3和相应的控制阀重新打开，恢复对相应分桶的加液行为，当然，此步骤也可采用自动加液***实现，相关流程这里不再叙述。

本申请的装置还有配套的使用方法，通过所述使用方法与本申请装置的配合，能够更有效的实现对助剂流量的监控过程，通过下面实施例进行详述：

在一些实施例中，如图1所示，一种流量监控方法，包括：

步骤S1：当分桶组5中某分桶的液位低于分桶低液位值时，该分桶中的分桶液位传感器产生分桶低液位信号并反馈至控制单元62；

步骤S2：步骤S2包括步骤S22，控制单元62收到分桶低液位信号后，进行步骤S22：控制单元62打开控制阀组4中对应的控制阀，启动对应的动力泵3，开始向产生分桶低液位信号的分桶进行加液；同时流量计2开始记录流经自身的流量值，控制阀产生包括打开时间在内的信息，流量计2记录的流量值和/或控制阀产生的打开时间信息作为第一信号反馈至储存单元63；此时主桶1和对应的分桶之间的管路被打开，主桶1开始往对应的分桶内加液；

步骤S3：当分桶组5中某分桶的液位达到分桶高液位值时，对应的分桶液位传感器产生分桶高液位信号，并反馈至控制单元62；

步骤S4：控制单元62收到分桶高液位信号后，停止对应的动力泵3的工作，关闭控制阀组4中对应的控制阀，停止向产生分桶高液位信号的分桶进行加液；流量计2中的流量值清零，对应的控制阀此时的关闭时间和流量计2此时记录的流量值共同作为第二信号，反馈至储存单元63。

这样，储存单元63内此时同时储存有第一信号和第二信号，其中记载有相应的控制阀的打开时间和关闭时间，以及流量计2记录的流量值等信息。依据控制阀的打开时间，储存单元63就可以知道主桶1往具体的分桶加液的起始时间；依据控制阀的打开时间和关闭时间，储存单元63就可以知道主桶1往具体的分桶加液时长；依据流量计2记录的流量值，储存单元63就可以知道主桶1往具体的分桶的加液量。然后进行相应的转化，储存单元63将这些信息传递至显示单元61，并在显示单元61的触摸屏上进行显示，工作人员就可以知道包括具体分桶的加液起始时间、加液时长和加液量等基本信息；当然，也可以增加采集的信息，比如动力泵3的开启时间和关闭时间，就可以知道主桶的加液时长；流量计2的工作时间，也可以知晓分桶中的加液时长等等，总之，整个监控过程，合图1和图7、图8可知，仅使用一个流量计就能满足对整个***的监控，能够有效的减少元器件的使用，减少管路布局，使得整个监控***具有更好的经济性，有利于节约项目成本。

在一些实施例中，如图7所示，通常主桶1对应的分桶组5中存在多个分桶，所以在具体工作中，多个分桶同时出现液位偏低的情况是常有的，为了实现此时的工作正常进行。设计时，对分桶组5的分桶按照包括第1分桶、第2分桶、…第x分桶、…第n分桶进行编号，同时对控制阀组4按照包括第1控制阀、第2控制阀、…第x控制阀、…第n控制阀进行编号；所述第x分桶与所述第x控制阀相对应并相互串联。编号后采用顺序响应，顺序补液的方式实现，比如第1分桶、第2分桶同时需要补液，首先补充第1分桶的液体，待第1分桶的液体补充完毕，再进行第2分桶的补液，以此类推，其方法如如图2所示：

设定步骤S1中的所述某分桶为第x分桶；所述步骤S1具体为：当分桶组5中第x分桶液位低于分桶低液位值时，对应的分桶液位传感器产生分桶低液位信号；并将分桶低液位信号传递至控制单元62；比如现在第5分桶出现液位偏低。

所述步骤S2还包括步骤S21，包括步骤S21的步骤S2具体为：控制单元62收到对应的分桶低液位信号后，所述步骤S2先进行步骤S21：控制单元62进行第二判断，判断在同一时间段内，是否已不存在主桶1对应的第1分桶至第x-1分桶向控制单元62发出过分桶低液位信号；比如编号在第5分桶之前的第1分桶至第4分桶已经加液完毕或者还未出现液位偏低的情况。

如所述第二判断为是，则继续执行步骤S22，向分桶组5中的发出分桶低液位信号的第x分桶进行加液；比如第1分桶至第4分桶已经加液完毕或者还未出现液位偏低的情况时，则进行对第5分桶的加液行为。

如所述第二判断为否，则暂停执行步骤S22，暂停向分桶组5中的第x分桶加液；且控制单元62筛选出向控制单元62发出过分桶低液位信号的第1分桶至第x-1分桶中，在顺序排序上处于最前位的分桶，并打开控制阀组4中与该分桶对应的控制阀，启动对应的动力泵3，向产生分桶低液位信号且排序在前的该分桶进行加液；

直至第1分桶至第x-1分桶中的分桶液位传感器，在同一时段，均不再向控制单元62发出分桶低液位信号。

此时第二判断为是；即第1分桶至第4分桶未加液完毕或者出现液位偏低情况时，优先对编号在前的分桶加液，直至编号在前的分桶加液完毕后，再进行对第5分桶的加液。所述步骤S4还包括：清除所述第x分桶产生的对应的分桶低液位信号。加液完毕后，通过清除对应的分桶低液位信号来告知已经加液完毕，再进行编号在后的分桶，比如第5分桶的加液。

在一些实施例中，如图8所示，所述主桶1也有多个，那么此时设计流量监控方法时，也希望顺序响应，顺序补液，且编号由小到大进行响应。即对主桶1进行第1主桶、第2主桶、…第y主桶、…第m主桶的编号。先补充编号在前的主桶1中分桶的液体，然后在补充编号在后的主桶1中分桶的液体，当然，主桶1中对应的分桶也再采取顺序响应顺序补液的方式进行。具体方法如图3所示。

所述步骤S1产生的对应的分桶低液位信号具体为：第y主桶对应的分桶组5中，第x分桶产生的对应的分桶低液位信号；比如第3主桶对应的分桶组5中，对应的第5分桶出现缺液的情况。

所述第二判断具体为：是否已不存在第y主桶对应的分桶组5中，第1分桶至第x-1分桶发出过对应的分桶低液位信号。

所述步骤S2在进行第二判断之前还应进行第一判断，即所述步骤S2还包括步骤S20，在步骤S21之前，控制单元62收到分桶低液位信号后，首先进行步骤S20：控制单元62进行第一判断：判断是否已不存在所述第1主桶至所述第y-1主桶中，任意对应的分桶产生过分桶低液位信号；比如先采用第一判断，分析第1主桶和第2主桶分别对应的分桶组5中，是否所有分桶都已经加满液或者不存在缺液的情况，再决定是否对第3主桶对应的分桶组5进行第二判断。

如果所述第一判断为是，则继续进行所述步骤S21，即进行所述第二判断：比如第1主桶和第2主桶分别对应的分桶组5中，采用第一判断分析所有分桶都已经加满液或者不存在缺液的情况后，再采用第二判断分析第3主桶的分桶的缺液情况。

如所述第一判断为否，则暂停步骤S21，暂停向第y主桶所对应的分桶组5中的第x分桶加液；且控制单元62筛选出向控制单元62发出过分桶低液位信号的第1主桶至第y-1主桶所对应的第1分桶至第x-1分桶中，在主桶顺序优先排序及分桶顺序依次排序上处于最前位的分桶，并打开控制阀组4中与该主桶和该分桶对应的控制阀，启动对应的动力泵3，开始向产生分桶低液位信号且排序在前的该分桶进行加液；

直至第1主桶至第y-1主桶所对应的第1分桶至第x-1分桶中的分桶液位传感器，在同一时段，均不再向控制单元62发出分桶低液位信号。

此时第一判断为是，即第1主桶和第2主桶分别对应的分桶组5中，存在分桶未加满液或者缺液的情况，则优先对这些分桶进行加液，加液方式按上述第一判断和第二判断进行；在加液完成后，再对第3主桶对应的分桶组5中，通过第二判断来决定是否对对应的第5分桶进行加液。

在一些实施例中，应当对加液流程实施监控，当发现主桶1出现液位低时应该暂停程序，对主桶1补充液体之后再继续程序的执行，按如图5所示的方法操作：

判断所述步骤S2中，所述主桶1的液位是否低于主桶低液位值；即对所述步骤S2实施监控，避免向相应的分桶加液过程中，主桶1液位偏低。

如判断为是，主桶1将如图4所示，发出主桶低液位信号至控制单元62，控制单元62将发出指令给动力泵3和对应的控制阀组4中的控制阀，使其关闭，从而切断管路流通，即暂停步骤S2，并发送信号给显示单元61或外部通讯***，来告知工作人员需要向主桶1补充液体。当补充主桶1的液位回复至主桶高液位值后，继续执行步骤S2。

如判断为否，则继续执行步骤S2；即主桶1中液体能够满足加液需要，程序执行不受影响。

在一些实施例中，对步骤S2的执行时长进行限定。当然，通常步骤S2的执行时长，即对具体分桶的加液时间时不会超过设定的时间值，这样做只是避免临界点的情况出现，比如刚到执行时长时正好分桶中加液至分桶高液位；更重要的是，防止出现分桶传感器损坏造成分桶中液体溢出，或者分桶出现泄露，以至无法加满至分桶高液位的情况。具体方法如图6所示，

设定步骤S2的执行时间T；当所述步骤S2满足所述执行之间T后，判断分桶5中对应的分桶的液位是否达到分桶高液位值。

如判断为是，则执行所述步骤S3；即正好处于临界点，刚到执行时长时正好分桶中加液至分桶高液位，程序继续正常执行。

如判断为否，则如图4所示，被加液的分桶发出执行时间信号给控制单元62，控制单元发出指令给动力泵3和对应的控制阀组4中的控制阀，使其关闭，从而切断主桶1对分桶的补液行为，将步骤S2暂停，并再由控制单元62将相关信息发送给显示单元61或外界通讯***，告知工作人员，工作人员对被加液分桶进行检查，判断是否有加液溢出或者分桶损坏的情况，及时采取补救措施，待异常情况消除后，继续步骤S2。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流量监控装置，包括主桶（1）、动力泵（3）、控制阀组（4）和分桶组（5）；所述主桶（1）至少为一个；所述动力泵（3）、控制阀组（4）和分桶组（5）的设置数量分别与所述主桶（1）的数目一一对应；所述控制阀组（4）至少具有一个控制阀，所述分桶组（5）具有与所述控制阀一一对应的分桶；

所述主桶（1）与对应的动力泵（3）、对应的控制阀组（4）和对应的分桶组（5）分别依次相互串联；所述控制阀组（4）中，每个所述控制阀之间进行并联；所述控制阀与所述控制阀对应的分桶串联；

还包括流量计（2）；所述流量计（2）共计一个，并串联于所述主桶（1）和所述控制阀组（4）之间；

还包括控制模块（6）；所述控制模块（6）与所述控制阀组（4）和流量计（2）进行信号连接；

其特征在于：当所述主桶（1）数目为一个时，所述流量计（2）串联于所述主桶（1） 和动力泵（3）之间，或者串联于动力泵（3）和控制阀组（4）之间；

当所述主桶（1）数目为多个时；所述主桶（1）之间进行并联；每个主桶（1）对应的动力泵（3）分别与所述流量计（2）的一端进行串联，每个主桶（1）对应的控制阀组（4）分别于所述流量计（2）的另一端进行串联；

所述控制模块（6）包括控制单元（62）和存储单元（63），所述控制单元（62）与所述动力泵（3）、控制阀组（4）、分桶组（5）分别进行信号连接；所述存储单元（63）与所述控制阀组（4）、流量计（2）进行信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种流量监控装置，其特征在于：所述分桶组（5）中，每个对应的分桶中都分别设有分桶高液位值、分桶低液位值和分桶液位传感器；当相应分桶的分桶液位低于分桶低液位值时，对应的分桶液位传感器能够发出分桶低液位信号给控制单元（62）；当相应分桶的分桶液位高于所述分桶高液位值时，对应的分桶液位传感器能够发出分桶高液位信号给控制单元（62）；

每个主桶（1）中都分别设有主桶高液位值、主桶低液位值以及主桶液位传感器；当相应主桶的主桶液位低于所述主桶低液位值时，对应的主桶液位传感器能够发出主桶低液位信号给控制单元（62）；当相应主桶的主桶液位高于所述主桶高液位值时，对应的主桶液位传感器能够发出主桶高液位信号给控制单元（62）。

3.一种流量监控方法，采用权利要求2所述的流量监控装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：当分桶组（5）中某分桶的液位低于分桶低液位值时，该分桶中的分桶液位传感器产生分桶低液位信号并反馈至控制单元（62）：

步骤S2：步骤S2包括步骤S22，控制单元（62）收到分桶低液位信号后，进行步骤S22：控制单元（62）控制打开控制阀组（4）中对应的控制阀，启动对应的动力泵（3），向产生分桶低液位信号的分桶进行加液；同时流量计（2）开始记录流量值，控制阀和/或流量计（2）产生第一信号并反馈至储存单元（63）；

步骤S3：当分桶组（5）中某分桶的液位达到分桶高液位值时，该分桶中的分桶液位传感器产生分桶高液位信号并反馈至控制单元（62）；

步骤S4：控制单元（62）收到分桶高液位信号后，停止相应动力泵（3）的工作，关闭控制阀组（4）中对应的控制阀，停止向产生分桶高液位信号的分桶进行加液；流量计（2）中的流量值清零；控制阀和/或流量计（2）产生第二信号并反馈至储存单元（63）。

4.根据权利要求3所述的一种流量监控方法，其特征在于：所述第一信号至少包括对应的控制阀开启时的时间；所述第二信号至少包括流量计（2）记录的流量值。

5.根据权利要求3所述的一种流量监控方法，其特征在于：每组分桶组（5）都包括第1分桶、第2分桶、…第x分桶、…第n分桶；每组控制阀组（4）都包括第1控制阀、第2控制阀、…第x控制阀、…第n控制阀；所述第x分桶与所述第x控制阀对应串联；

设定步骤S1中的所述某分桶为第x分桶；

所述步骤S2还包括步骤S21，控制单元（62）收到对应的分桶低液位信号后，所述步骤S2先进行步骤S21：控制单元（62）进行第二判断：判断在同一时间段内，是否已不存在主桶（1）对应的第1分桶至第x-1分桶向控制单元（62）发出过分桶低液位信号；

如所述第二判断为是，则继续执行步骤S22，向分桶组（5）中的发出分桶低液位信号的第x分桶进行加液。

6.根据权利要求5所述的一种流量监控方法，其特征在于：如所述第二判断为否，则暂停执行步骤S22，暂停向分桶组（5）中的第x分桶加液；且控制单元（62）筛选出发出过分桶低液位信号的第1分桶至第x-1分桶中，在顺序排序上处于最前位的分桶，并打开控制阀组（4）中与该分桶对应的控制阀，启动对应的动力泵（3），向产生分桶低液位信号且排序在前的该分桶进行加液；

直至第1分桶至第x-1分桶中的分桶液位传感器，在同一时段，均不再向控制单元（62）发出分桶低液位信号。

7.根据权利要求5所述的一种流量监控方法，其特征在于：所述主桶（1）包括第1主桶、第2主桶、…第y主桶、…第m主桶；

所述步骤S1产生的对应的分桶低液位信号为：第y主桶所对应的分桶组（5）中，第x分桶所产生的对应的分桶低液位信号；

所述第二判断为：是否已不存在第y主桶所对应的分桶组（5）中，第1分桶至第x-1分桶发出过对应的分桶低液位信号；

所述步骤S2在进行第二判断之前还应进行第一判断；

所述步骤S2还包括步骤S20，在步骤S21之前，控制单元（62）收到分桶低液位信号后，首先进行步骤S20：控制单元（62）进行第一判断：判断是否已不存在所述第1主桶至第y-1主桶中，任意对应的分桶产生过分桶低液位信号；

如果所述第一判断为是，则继续进行所述步骤S21。

8.根据权利要求7所述的一种流量监控方法，其特征在于：如所述第一判断为否，则暂停步骤S21，暂停向第y主桶所对应的分桶组（5）中的第x分桶加液；且控制单元（62）筛选出向控制单元（62）发出过分桶低液位信号的第1主桶至第y-1主桶所对应的第1分桶至第x-1分桶中，在主桶顺序优先排序及分桶顺序依次排序上处于最前位的分桶，并打开控制阀组（4）中与该主桶和该分桶对应的控制阀，启动对应的动力泵（3），开始向产生分桶低液位信号且排序在前的该分桶进行加液；

直至第1主桶至第y-1主桶所对应的第1分桶至第x-1分桶中的分桶液位传感器，在同一时段，均不再向控制单元（62）发出分桶低液位信号。

9.根据权利要求3所述的一种流量监控方法，其特征在于：

在步骤S2中，还包括判断主桶（1）的液位是否低于主桶低液位值，且所述判断在控制单元（62）控制打开控制阀组（4）中对应的控制阀之前；

如判断为是，则暂停打开控制阀组（4）中对应的控制阀，并向发出主桶低液位值的主桶（1）进行加油，直至主桶（1）的液位回复至主桶高液位值；

如判断为否，则控制单元（62）控制打开控制阀组（4）中对应的控制阀；

设定步骤S2的执行时间T；当步骤S2满足所述执行之间T后，判断分桶（5）中对应的分桶的液位是否达到分桶高液位值；

如判断为是，则继续所述步骤S3；

如判断为否，则暂停步骤S2的后续步骤，并由控制单元（62）将信息发送给显示单元（61）或外界通讯***。

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