CN111321605A - 一种pvb合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVB合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：PVB、TPU、烯丙基聚氧烷基环氧基醚、色料、改性碳酸钙、抗菌剂、助剂。本发明所述的PVB合成革具有良好的抗菌性能和耐磨性能，具有广泛的用途；本发明所述的PVB合成革通过加入抗菌剂、改性碳酸钙、聚酯型TPU来显著提升合成革的抗菌性能，通过加入改性碳酸钙、聚酯型TPU来显著提升耐磨性能；本发明所述的改性碳酸钙通过加入羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳，并用十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复合改性，制备得到优异性能的改性碳酸钙。
Description
技术领域
本发明涉及合成革领域，具体涉及一种PVB合成革及其制备方法。
背景技术
天然的皮革由于具有优良的天然性能被人们广泛用于生产日用品和工业品。但随着世界人口的增长，人类对于皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们的这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革，合成皮革，以弥补天然皮革的不足。合成革是最早发明用于皮质面料的代用品，合成革是一种模拟天然革的组成和结构，并可作为其代用材料的塑料制品，其广泛应用于制作鞋、靴、箱包和球类等制品，它是用PVC加增塑剂和其他的物质制成的。
在生产合成革工艺中，采用碳酸钙作为填充剂所生产的合成革质量及其不稳定，极易生菌，出料料点和麻点，严重影响了合成革的品质，这种合成革随着使用环境会沾染对人体有害的细菌，而且会在上面继承繁殖增多，再通过人体的接触交叉感染，不断传播，对健康造成危害，而且耐磨性也存在极大不足。
发明内容
本发明提供一种PVB合成革及其制备方法，所述的PVB合成革具有极佳的抗菌性能，且耐磨性能优异。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种PVB合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：80~100份PVB、50~60份TPU、6～10份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、1~3份色料、8~12份改性碳酸钙、10~20份抗菌剂、6~10份助剂。
作为一种最优选方案，所述面层由以下重量份原料制成：90份PVB、55份TPU、8份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、2份色料、10份改性碳酸钙、15份抗菌剂、8份助剂。
作为一种优选方案，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为一种优选方案，所述TPU为聚酯型TPU。
作为一种优选方案，所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：40~50份碳酸钙、4~8份羧甲基壳聚糖、2~4份云母粉、1~2份木质素磺酸纳、0.2~0.5份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1~3份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
作为一种最优选方案，所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：45份碳酸钙、6份羧甲基壳聚糖、3份云母粉、1.5份木质素磺酸纳、0.4份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
作为一种优选方案，所述改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳加入到高速混料机中，在400~600rpm转速下混合6~10min，得到混合料，将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复配为改性剂，将改性剂加入到混合料中，搅拌均匀，即得所述的改性碳酸钙。
作为一种最优选方案，所述改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳加入到高速混料机中，在500rpm转速下混合8min，得到混合料，将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复配为改性剂，将改性剂加入到混合料中，搅拌均匀，即得所述的改性碳酸钙。
作为一种优选方案，所述抗菌剂为纳米银离子。
本发明还提供了一种PVB合成革的制备方法，所述PVB合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基布进行防渗透处理，对基布进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的PVB合成革。
作为一种优选方案，所述高速混料机转速为500~700rpm，搅拌时间为8~12min。
本发明的有益效果：（1）本发明所述的PVB合成革具有良好的抗菌性能和耐磨性能，具有广泛的用途；（2）本发明所述的PVB合成革通过加入抗菌剂、改性碳酸钙、聚酯型TPU来显著提升合成革的抗菌性能，通过加入改性碳酸钙、聚酯型TPU来显著提升耐磨性能；（3）本发明所述的改性碳酸钙通过加入羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳，并用十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复合改性，制备得到优异性能的改性碳酸钙。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种PVB合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：90份PVB、55份TPU、8份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、2份色料、10份改性碳酸钙、15份抗菌剂、8份助剂。
所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述TPU为聚酯型TPU，所述聚酯型TPU购于上海霆源塑化科技有限公司，牌号3385A。
所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：45份碳酸钙、6份羧甲基壳聚糖、3份云母粉、1.5份木质素磺酸纳、0.4份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
所述改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳加入到高速混料机中，在500rpm转速下混合8min，得到混合料，将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复配为改性剂，将改性剂加入到混合料中，搅拌均匀，即得所述的改性碳酸钙。
所述抗菌剂为纳米银离子。
所述PVB合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基布进行防渗透处理，对基布进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的PVB合成革。
所述高速混料机转速为600rpm，搅拌时间为10min。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于，所述PVB合成革的原料配比不同，其它都相同。
一种PVB合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：80份PVB、50份TPU、10份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、1份色料、8份改性碳酸钙、10份抗菌剂、6份助剂。
所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述TPU为聚酯型TPU，所述聚酯型TPU购于上海霆源塑化科技有限公司，牌号3385A。
所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：45份碳酸钙、6份羧甲基壳聚糖、3份云母粉、1.5份木质素磺酸纳、0.4份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
所述改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳加入到高速混料机中，在500rpm转速下混合8min，得到混合料，将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复配为改性剂，将改性剂加入到混合料中，搅拌均匀，即得所述的改性碳酸钙。
所述抗菌剂为纳米银离子。
所述PVB合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基布进行防渗透处理，对基布进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的PVB合成革。
所述高速混料机转速为600rpm，搅拌时间为10min。
实施例3
实施例3与实施例1不同之处在于，所述PVB合成革的原料配比不同，其它都相同。
一种PVB合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：100份PVB、60份TPU、6份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、3份色料、12份改性碳酸钙、20份抗菌剂、10份助剂。
所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述TPU为聚酯型TPU，所述聚酯型TPU购于上海霆源塑化科技有限公司，牌号3385A。
所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：45份碳酸钙、6份羧甲基壳聚糖、3份云母粉、1.5份木质素磺酸纳、0.4份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
所述改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳加入到高速混料机中，在500rpm转速下混合8min，得到混合料，将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复配为改性剂，将改性剂加入到混合料中，搅拌均匀，即得所述的改性碳酸钙。
所述抗菌剂为纳米银离子。
所述PVB合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基布进行防渗透处理，对基布进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的PVB合成革。
所述高速混料机转速为600rpm，搅拌时间为10min。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有改性碳酸钙，其它都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，用碳酸钙替换改性碳酸钙，其它都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3不含有聚酯型TPU，其它都相同。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4用聚醚型TPU替代聚酯型TPU，其它都相同。
对比例5
对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5不含有抗菌剂，其它都相同。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
1.抗菌防霉测试结果，检测依据QB/T 4341-2012所述的检测方法检测，测试结果见表1。
表1 抗菌性能测试值
从表1可看出，本发明所述的PVB合成革具有极强的抗菌性能，其中实施例1具有最佳的抗菌性能；对比实施例1~3可知，不同的PVB原料配比能够影响合成革的抗菌性能，其中实施例1为最佳配比，有最佳的抗菌性能；对比实施例1与对比例1~2可知，本发明所述的改性碳酸钙能够显著提升合成革的抗菌性能，提高合成革的品质；对比实施例1与对比例3可知，本发明所述的聚酯型TPU能够显著提升合成革的抗菌性能；对比实施例1与对比例4可知，当本发明所述的聚酯型TPU被聚醚型TPU替代后，本发明所述的合成革的抗菌性能稍微降低一点；对比实施例1与对比例5可知，本发明所述的抗菌剂能够显著提升合成革的抗菌性能。
2.耐磨性能测试：25°C时将树脂涂刮于日本DE90离型纸上，涂刮厚度0.20mm，放入120°C烘箱，3分钟后取出，冷却至25°C，继续涂刮树脂，涂刮厚度0.20mm，将120D针织布贴合于树脂上，辊压(压强0.1MPa)，放入120°C烘箱，3分钟后取出，将革样从离型纸上剥离，按照GB/T5478-2008测试耐磨性能，并计算耐磨前后革样磨损率，数据对比如表2所示，革样磨损率＝((测试前革样干重-测试后革样干重)/测试前革样干重)。
表2 耐磨性能测试值
从表1中可看出，本发明所述的PVB合成革具有良好的耐磨性能，其中实施例1具有最好的耐磨性能；对比实施例1~3可看出，不同的原料配比能够影响本发明的耐磨性能，其中实施例1为最佳实施方式，有着最佳配比；对比实施例1与对比例1~2可知，本发明所述的改性盐酸钙能够显著提升合成革的耐磨性能；对比实施例1与对比离3可知，本发明所述的聚酯型TPU能够显著提高合成革的耐磨性能，对比实施例1与对比例4可知，当本发明所述的聚酯型TPU被聚醚型TPU替换后，耐磨性能会下降，对比实施例1与对比例4可知，抗菌剂不会影响耐磨性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种PVB合成革，包括面层、基布，其特征在于，所述面层由以下重量份原料制成：80~100份PVB、50~60份TPU、6～10份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、1~3份色料、8~12份改性碳酸钙、10~20份抗菌剂、6~10份助剂。
2.根据权利要求1所述的PVB合成革，其特征在于，所述面层由以下重量份原料制成：90份PVB、55份TPU、8份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、2份色料、10份改性碳酸钙、15份抗菌剂、8份助剂。
3.根据权利要求1所述的PVB合成革，其特征在于，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的PVB合成革，其特征在于，所述TPU为聚酯型TPU。
5.根据权利要求1所述的PVB合成革，其特征在于，所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：40~50份碳酸钙、4~8份羧甲基壳聚糖、2~4份云母粉、1~2份木质素磺酸纳、0.2~0.5份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1~3份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
6.根据权利要求5所述的PVB合成革，其特征在于，所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：45份碳酸钙、6份羧甲基壳聚糖、3份云母粉、1.5份木质素磺酸纳、0.4份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
7.根据权利要求6所述的PVB合成革，其特征在于，所述改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳加入到高速混料机中，在400~600rpm转速下混合6~10min，得到混合料，将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复配为改性剂，将改性剂加入到混合料中，搅拌均匀，即得所述的改性碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的PVB合成革，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银离子。
9.权利要求1~8所述的PVB合成革的制备方法，其特征在于，所述PVB合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基布进行防渗透处理，对基布进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的PVB合成革。
10.根据权利要求9所述的PVB合成革的制备方法，其特征在于，所述高速混料机转速为500~700rpm，搅拌时间为8~12min。
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Citations (2)
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| CN1050577A (zh) * | 1989-09-25 | 1991-04-10 | 蒋和平 | 湿法聚乙烯醇缩丁醛合成革 |
| CN103046394A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 江苏国信合成革有限公司 | 一种抗菌型合成革及其制备方法 |
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