CN111321299A - 一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法 - Google Patents
一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111321299A CN111321299A CN202010209687.5A CN202010209687A CN111321299A CN 111321299 A CN111321299 A CN 111321299A CN 202010209687 A CN202010209687 A CN 202010209687A CN 111321299 A CN111321299 A CN 111321299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- separating
- gold
- solution
- platinum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法,将浓硝酸、双氧水、过氧化钠、软化水配制成氧化液;将银阳极泥与氧化液按照质量比4~8:1混合均匀,在40~70℃的条件下,搅拌浸出50~150min,固液分离,得到分银液与分银渣;将分银渣与王水按照质量比2~4:1进行混合,在50~90℃的条件下反应2~6h后,得到分金液;调整分金液的pH至5~6,加入亚硫酸氢钠,在50~60℃的条件下进行金还原,得到金粉;向分银液中加入10~40g/L氯化钠,在50~65℃的条件下反应0.3~1h,经固液分离后,得到氯化银与沉银后液;向沉银后液中加入亚硫酸氢钠,在80~90℃的条件下反应0.5~2h后,得到铂钯精矿。本发明采用硝酸结合添加剂,实现银阳极泥中银、铂、钯的高效浸出,有利于后续铂钯的综合回收,提高金的品质。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼中间物料回收领域,主要涉及银阳极泥中有价元素短流程高效回收的方法。
背景技术
贵金属主要包括金、银、铂、钯等,是现代“工业维他命”和“现代新金属”,是众多工业领域的关键材料。银阳极泥富含金、银、铂、钯等贵金属,贵金属含量分别占我国总产量的Au 50%、Ag 60%、Pt 35%、Pd 50%,是提取贵金属最重要的原料之一。
传统银阳极泥处理工艺一般采用“硝酸分银-王水分金”工艺,并从分金液中梯级回收金、铂、钯。然而,在硝酸分银过程中,由于钯与硝酸电位接近,会导致钯的浸出甚至部分铂进入分银液,导致铂钯分散,难以回收;在金还原过程中,铂易与金同时还原,既影响了金的品质,又造成铂的损失。为了优化传统工艺,中国专利ZL201510563937.4公开了一种银阳极泥中铂钯的综合回收方法,针对铂钯分散的问题,分别在分银液和浸出渣中回收铂钯,提高了铂钯的回收率;中国专利ZL201010621176.0公开了一种银阳极泥的处理工艺,通过优化硝酸分银工艺参数使银阳极泥中的银和钯浸出,金和铂进入浸出渣,避免了铂和钯的分散;中国专利ZL201610683858.1公开了一种从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法,通过优化硝酸分银工艺参数使银阳极泥中的银、铂、钯一同浸出,实现了铂钯的高效提取,也避免了铂对金纯度的影响。然而,传统的硝酸法分离银阳极泥工艺仍然存在分离时间长、温度高、NOx污染、银浸出率较低,铂、钯分离不彻底等问题,严重影响后续金、铂、钯的回收,作业环境有待提高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法,采用硝酸结合添加剂的方法,实现银阳极泥中银、铂、钯的高效浸出,有利于后续铂钯的综合回收,提高金的品质。
为了实现上述技术目的,本发明采用如下技术方案:
一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法,包括如下步骤:
S1、将浓硝酸、双氧水、过氧化钠、软化水按照一定比例配制成氧化液;其中,质量比浓硝酸:双氧水:过氧化钠:软化水=3-6:1.5-2.5:0.5-1:15-25;
S2、将银阳极泥与步骤S1配制得到的氧化液按照质量比4~8:1混合均匀,在40~70℃的条件下,搅拌浸出,反应完成后固液分离,得到分银液与分银渣;
S3、将步骤S2得到的分银渣与王水按照质量比2~4:1进行混合,在50~90℃的条件下反应得到分金液;调整分金液的pH至5~6,加入亚硫酸氢钠,在50~60℃的条件下进行金还原,得到金粉;
向步骤S2得到的分银液中按10~40g/L加入氯化钠,在50~65℃的条件下反应,经固液分离后,得到氯化银与沉银后液;向沉银后液中加入亚硫酸氢钠,在80~90℃的条件下反应后,得到铂钯精矿。
进一步地,步骤S1中,所述浓硫酸质量浓度为50~60%。
进一步地,步骤S1中,双氧水的质量浓度为25%~35%。
进一步地,步骤S2中,搅拌浸出时间为50~150min。
进一步地,步骤S3中,将步骤S2得到的分银渣与王水按照质量比2~4:1进行混合,在50~90℃的条件下反应2~6h后,得到分金液。
进一步地,步骤S3中,具体地,调整分金液的pH至5~6,在50~60℃的条件下往分金液中缓慢加入亚硫酸氢钠进行金还原,以分金液上清液清澈为反应终点。
进一步地,步骤S3中,向步骤S2得到的分银液中按10~40g/L加入氯化钠,在50~65℃的条件下反应0.3~1h。
进一步地,步骤S3中,向沉银后液中加入亚硫酸氢钠,在80~90℃的条件下反应0.5~2h后,得到铂钯精矿。
本发明的有益效果在于:
(1)利用本发明方法,利用过氧化钠催化效果,提分银过程银浸出动力学和热力学,银阳极泥中银的分离效果优于传统分银工艺,银浸出率高,分银渣中银含量<0.2%;
(2)利用双氧水提高氧化液电位,解决硝酸分银电位偏低的问题,促进高浸出电位的铂、钯高效协同浸出,实现银阳极泥中铂钯的高效协同浸出,铂钯回收率高,分银渣中铂含量<30g/t;钯含量<50g/t;
(3)反应时间短,体系硝酸浓度低,硝酸利用率高,NOx气体浓度<50ppm,作业环境好;
(4)分银渣杂质含量少,金粉纯度高,Au>99.99%。
附图说明
图1为本发明实施例1的方法流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法,如图1所示,包括如下步骤:
S1、将浓硝酸、双氧水、过氧化钠、软化水按照一定比例配制成氧化液;其中,质量比浓硝酸:双氧水:过氧化钠:软化水=3-6:1.5-2.5:0.5-1:15-25;
进一步地,所述浓硫酸的质量浓度为50~60%,双氧水的质量浓度为25%~35%。
S2、将银阳极泥与步骤S1配制得到的氧化液按照质量比4~8:1混合均匀,在40~70℃的条件下,搅拌浸出50~150min,反应完成后固液分离,得到分银液与分银渣;
S3、将步骤S2得到的分银渣与王水按照质量比2~4:1进行混合,在50~90℃的条件下反应2~6h后,得到分金液;调整分金液的pH至5~6,加入亚硫酸氢钠,在50~60℃的条件下进行金还原,得到金粉;具体地,往分金液中缓慢加入亚硫酸氢钠进行还原,以分金液上清液清澈为反应终点;
向步骤S2得到的分银液中按10~40g/L加入氯化钠,在50~65℃的条件下反应0.3~1h,经固液分离后,得到氯化银与沉银后液;向沉银后液中缓慢加入亚硫酸氢钠,在80~90℃的条件下反应0.5~2h后,得到铂钯精矿;所述亚硫酸氢钠待在液体中呈现清澈液体时停止加入。
实施例2
将50%浓硝酸、35%双氧水、过氧化钠和软化水按照3:2.5:0.5:15的比例配制成氧化液;将银阳极泥与氧化液按照质量比4:1的比例混合均匀后,在70℃的条件下,搅拌浸出50min,待反应完成后,进行固液分离,得到分银液与分银渣;将分银渣与王水按照质量比为2:1进行混合,在50℃的条件下反应6h后,得到分金液;调整分金液的pH至5,在50℃的条件下,缓慢加入亚硫酸氢钠,待分金液上清液清澈时结束反应,得到金粉;按10g/L的量向分银液中加入氯化钠,在50℃的条件下反应1h后,固液分离,得到氯化银与沉银后液。向沉银后液中缓慢加入亚硫酸氢钠,待液体中呈现清澈液体时停止加入,在90℃的条件下反应0.5h后,得到铂钯精矿。
实施例3
将60%浓硝酸、25%双氧水、过氧化钠和软化水按照6:1.5:1:25的比例配制成氧化液;将银阳极泥与氧化液按照质量比8:1的比例混合均匀后,在40℃的条件下,搅拌浸出150min,待反应完成后,进行固液分离,得到分银液与分银渣;将分银渣与王水按照质量比为4:1进行混合,在90℃的条件下反应2h后,得到分金液;调整分金液的pH至6,在60℃的条件下,缓慢加入亚硫酸氢钠,待分金液上清液清澈时结束反应,得到金粉;按40g/L的量向分银液中加入氯化钠,在65℃的条件下反应0.3h后,固液分离,得到氯化银与沉银后液。向沉银后液中缓慢加入亚硫酸氢钠,待液体中呈现清澈液体时停止加入,在80℃的条件下反应2h后,得到铂钯精矿。
实施例4
将56%浓硝酸、30%双氧水、过氧化钠和软化水按照4:2:0.7:20的比例配制成氧化液;将银阳极泥与氧化液按照质量比6:1的比例混合均匀后,在55℃的条件下,搅拌浸出100min,待反应完成后,进行固液分离,得到分银液与分银渣;将分银渣与王水按照质量比为3:1进行混合,在70℃的条件下反应3.5h后,得到分金液;调整分金液的pH至5.5,在53℃的条件下,缓慢加入亚硫酸氢钠,待分金液上清液清澈时结束反应,得到金粉;按25g/L向分银液中加入氯化钠,在55℃的条件下反应0.5h后,固液分离,得到氯化银与沉银后液。向沉银后液中缓慢加入亚硫酸氢钠,待液体中呈现清澈液体时停止加入,在88℃的条件下反应1h后,得到铂钯精矿。
实施例2、实施例3和实施例4得到的分银渣成分如表1所示:
表1两种分银渣成分表
成分 | 银(%) | 钯(g/t) | 铂(g/t) |
实施例2 | 0.17 | 39 | 27 |
实施例3 | 0.18 | 37 | 28 |
实施例4 | 0.11 | 27 | 19 |
实施例2、实施例3和实施例4中所得的金粉成分如表2所示:
Ag、Fe、Cu、Pb、Bi、Sb、Mg、Mn、Ni、Pd、Cr、Sn、As、Si、Pt、Pd
表2两组金粉成分表(%)
实施例2、实施例3和实施例4中氧化浸出过程NOx浓度如表3所示:
表3氧化浸出过程NOx浓度
NOx浓度(ppm) | |
实施例2 | 25 |
实施例3 | 23 |
实施例4 | 27 |
对于本领域的技术人员来说,可以根据以上的技术方案和构思,给出各种相应的改变和变形,而所有的这些改变和变形,都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将浓硝酸、双氧水、过氧化钠、软化水按照一定比例配制成氧化液;其中,质量比浓硝酸:双氧水:过氧化钠:软化水=3-6:1.5-2.5:0.5-1:15-25;
S2、将银阳极泥与步骤S1配制得到的氧化液按照质量比4~8:1混合均匀,在40~70℃的条件下,搅拌浸出,反应完成后固液分离,得到分银液与分银渣;
S3、将步骤S2得到的分银渣与王水按照质量比2~4:1进行混合,在50~90℃的条件下反应得到分金液;调整分金液的pH至5~6,加入亚硫酸氢钠,在50~60℃的条件下进行金还原,得到金粉;
向步骤S2得到的分银液中按10~40g/L加入氯化钠,在50~65℃的条件下反应,经固液分离后,得到氯化银与沉银后液;向沉银后液中加入亚硫酸氢钠,在80~90℃的条件下反应后,得到铂钯精矿。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,所述浓硫酸质量浓度为50~60%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,双氧水的质量浓度为25%~35%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,搅拌浸出时间为50~150min。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,将步骤S2得到的分银渣与王水按照质量比2~4:1进行混合,在50~90℃的条件下反应2~6h后,得到分金液。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,具体地,调整分金液的pH至5~6,在50~60℃的条件下往分金液中缓慢加入亚硫酸氢钠进行金还原,以分金液上清液清澈为反应终点。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,向步骤S2得到的分银液中按10~40g/L加入氯化钠,在50~65℃的条件下反应0.3~1h。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,向沉银后液中加入亚硫酸氢钠,在80~90℃的条件下反应0.5~2h后,得到铂钯精矿。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010209687.5A CN111321299B (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010209687.5A CN111321299B (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111321299A true CN111321299A (zh) | 2020-06-23 |
CN111321299B CN111321299B (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=71165995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010209687.5A Active CN111321299B (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111321299B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112813263A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-05-18 | 深圳市环保科技集团有限公司 | 一种王水体系退镀废液的处理方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0212453A1 (en) * | 1985-08-07 | 1987-03-04 | Noranda Inc. | Process for the recovery of gold from a precious metal bearing sludge concentrate |
WO2005028686A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-31 | Outokumpu Technology Oy | Method for processing anode sludge |
CN102242265A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-11-16 | 白银万山稀贵金属科技有限责任公司 | 从工业固体废料中提取贵金属铂的工艺 |
CN104342549A (zh) * | 2013-08-02 | 2015-02-11 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 一种卡林型难处理金矿的多相催化预处理方法 |
CN106119554A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法 |
CN106967884A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-21 | 北矿力澜科技咨询(北京)有限公司 | 一种铜阳极泥分银渣分步提取的方法 |
CN107460324A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-12 | 中南大学 | 一种银阳极泥控电位制备四九金的方法 |
CN108220615A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-29 | 中宝正信金银珠宝首饰检测有限公司 | 一种金的提纯工艺 |
CN108285978A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-07-17 | 北京科技大学 | 一种从含钯催化剂中钯的回收方法 |
CN108330291A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-27 | 中宝正信金银珠宝首饰检测有限公司 | 一种铂的分离提纯工艺 |
-
2020
- 2020-03-23 CN CN202010209687.5A patent/CN111321299B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0212453A1 (en) * | 1985-08-07 | 1987-03-04 | Noranda Inc. | Process for the recovery of gold from a precious metal bearing sludge concentrate |
WO2005028686A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-31 | Outokumpu Technology Oy | Method for processing anode sludge |
CN102242265A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-11-16 | 白银万山稀贵金属科技有限责任公司 | 从工业固体废料中提取贵金属铂的工艺 |
CN104342549A (zh) * | 2013-08-02 | 2015-02-11 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 一种卡林型难处理金矿的多相催化预处理方法 |
CN106119554A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法 |
CN106967884A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-21 | 北矿力澜科技咨询(北京)有限公司 | 一种铜阳极泥分银渣分步提取的方法 |
CN107460324A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-12 | 中南大学 | 一种银阳极泥控电位制备四九金的方法 |
CN108220615A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-29 | 中宝正信金银珠宝首饰检测有限公司 | 一种金的提纯工艺 |
CN108330291A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-27 | 中宝正信金银珠宝首饰检测有限公司 | 一种铂的分离提纯工艺 |
CN108285978A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-07-17 | 北京科技大学 | 一种从含钯催化剂中钯的回收方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112813263A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-05-18 | 深圳市环保科技集团有限公司 | 一种王水体系退镀废液的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111321299B (zh) | 2021-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2933448C (en) | A process for extracting noble metals from anode slime | |
CN102409183B (zh) | 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法 | |
CN101338368A (zh) | 阳极泥预处理及回收稀散金属的方法 | |
CN111575483B (zh) | 一种从铜阳极泥中分离硒碲砷铜铅银及富集金的方法 | |
CN113308606B (zh) | 一种富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法 | |
CN113957243B (zh) | 实现高镍锍中镍、铜、铁分别开路并富集贵金属的方法 | |
CN111057865A (zh) | 一种回收高砷金精矿中金银的方法 | |
CN112609078B (zh) | 一种铜阳极泥处理工艺 | |
CN111850300B (zh) | 一种从低浓度铂钯硝酸体系溶液中高效富集铂钯的方法 | |
CN111321299B (zh) | 一种银阳极泥高效分离银、铂、钯的方法 | |
CN114774695B (zh) | 一种用于提取银阳极泥酸浸液中贵金属的方法 | |
CN108220615B (zh) | 一种金的提纯工艺 | |
CN114231749B (zh) | 一种含铂、铑废液中回收铂、铑的方法 | |
CN115323194A (zh) | 一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法 | |
CN107475512A (zh) | 一种综合开发低品位铂钯精矿的方法 | |
CN115029562A (zh) | 一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法 | |
CN113621835A (zh) | 一种基于萃取-沉淀结合高效除钼的方法 | |
CN113528849A (zh) | 一种从含钯银合质金中提取精炼金的方法 | |
CN117488079B (zh) | 一种基于氧化电位调控的铜阳极泥有价金属分离工艺 | |
CN111519036B (zh) | 一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法 | |
CN115232970B (zh) | 一种半导体芯片废料回收的方法 | |
CN110331296B (zh) | 一种分离金泥中杂质金属的工艺方法 | |
CN108796239B (zh) | 一种回收高碳金精矿中金银的方法 | |
CN113249594B (zh) | 一种从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法 | |
CN114703375A (zh) | 一种脱除高含铁贵金属合金中杂质的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |