CN111320643A - 一种荧光化合物及其制作方法、显示模组 - Google Patents

一种荧光化合物及其制作方法、显示模组 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种荧光化合物及其制作方法、显示模组。该荧光化合物的制作方法包括将第一物质与第二物质、叔丁醇钾、第一催化剂、及第一溶剂混合加热制得第三物质；将该第三物质与叔丁基锂、第二溶剂、三溴化硼、及第三溶剂混合加热制得该荧光化合物；其中，该第一物质的结构包括以下中任意一种或多种。本申请通过利用该荧光化合物的制作方法制成的荧光膜，使显示模组的背光频谱中绿色光的半峰宽变窄，从而提升了显示模组的显示色域，增强用户视觉效果。

Description

一种荧光化合物及其制作方法、显示模组
技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及显示技术领域，具体涉及一种荧光化合物及其制作方法、显示模组。
背景技术
随着生活水平的提高，大尺寸的显示屏幕应用越来广泛，LCD(Liquid CrystalDisplay，液晶显示器)屏幕相比于自发光OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光半导体)显示屏幕，LCD屏幕具有性能稳定，不需阻隔层，发光材料无毒，并且无边缘失效的优势。
现有技术中，LCD屏幕中发光层中，尤其是绿色光的半峰宽较宽，显示色域较小，用户视觉效果较差。
因此，亟需一种荧光化合物及其制作方法、显示模组以解决上述技术问题。
发明内容
本申请提供了一种荧光化合物及其制作方法、显示模组，以解决LCD屏幕中绿色光的半峰宽较宽，显示色域较小，用户视觉效果较差的技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
一种荧光化合物的制作方法，包括：
S10、将第一物质与第二物质、叔丁醇钾、第一催化剂、及第一溶剂混合加热制得第三物质；
S20、将所述第三物质与叔丁基锂、第二溶剂、三溴化硼、及第三溶剂混合加热制得所述荧光化合物；
其中，所述第一物质的结构为
Figure BDA0002399959740000011
中的至少一种；
所述第二物质的结构为
Figure BDA0002399959740000021
中的至少一种；
R5的结构为
Figure BDA0002399959740000022
中的至少一种；
所述荧光膜中的荧光化合物结构为
Figure BDA0002399959740000023
Figure BDA0002399959740000024
中的至少一种。
在本申请的荧光化合物的制作方法中，所述第三物质的结构为
Figure BDA0002399959740000025
中的至少一种。
在本申请的荧光化合物的制作方法中，步骤S10的工艺条件包括：
所述第一物质与所述第二物质的摩尔比为1：2.1～2.3；
所述第一物质与所述叔丁醇钾的摩尔比为1：2.4～2.6；
所述第一催化剂与所述第一物质的摩尔比为1：95～1:105；
其中，所述第一催化剂包括三苯基磷钯或二氯双[二叔丁基-(4-二甲基氨基苯基)膦]钯(II)。
在本申请的荧光化合物的制作方法中，步骤S20的工艺条件包括：
所述第三物质与所述叔丁基锂的摩尔比为1：1.1～1.3；
所述第三物质与所述三溴化硼的摩尔比为1：1.1～1.3；
所述第三物质与所述第三溶剂的摩尔比为1：1.9～2.1；
其中，所述第二溶剂包括叔丁基苯，所述第三溶剂包括三乙胺或N,N-二异丙基乙胺。
在本申请的荧光化合物的制作方法中，步骤S10及步骤S20均在混合加热后还包括分离纯化步骤；
其中，步骤S10的分离纯化的第一洗脱液包括二氯甲烷或正己烷，步骤S20的分离纯化的第二洗脱液包括三氯甲烷或正己烷。
一种荧光化合物，所述荧光化合物的结构为
Figure BDA0002399959740000031
Figure BDA0002399959740000032
中的至少一种；
R5的结构为
Figure BDA0002399959740000033
中的至少一种。
一种显示模组，所述显示模组包括背光模组、显示面板、及利用如权利要求6所述荧光化合物制得的用于产生绿光的荧光膜；
所述显示面板包括阵列基板、液晶盒、及彩膜层；
所述荧光膜位于背光模组内，或者所述荧光膜位于所述背光模组与所述彩膜层之间。
在本申请的显示模组中，所述背光模组包括背光源与导光板；
所述荧光膜位于所述导光板与所述阵列基板之间。
在本申请的显示模组中，所述背光源包括多个灯球、红色磷光体、及蓝色磷光体；
所述红色磷光体与所述蓝色磷光***于任一所述灯球上；
其中，所述灯球与所述红色磷光体衍生出红光，所述灯球与所述蓝色磷光体衍生出蓝光，所述灯球、所述蓝色磷光体、及所述荧光膜配合衍生出绿光。
在本申请的显示模组中，所述荧光膜位于所述液晶盒内。
有益效果：本申请通过利用该荧光化合物的制作方法制成的荧光膜，使显示模组的背光频谱中绿色光的半峰宽变窄，从而提升了显示模组的显示色域，增强用户视觉效果。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请荧光化合物的制作方法的步骤流程图；
图2为本申请荧光化合物衍生光的荧光光谱图；
图3为红蓝色磷光体衍生光的荧光光谱图；
图4为本申请荧光化合物配合红蓝色磷光体衍生光的荧光光谱图；
图5为本申请显示模组的第一种结构示意图；
图6为本申请显示模组的第二种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
现有技术中，LCD屏幕中发光层中，尤其是绿色光的半峰宽较宽，显示色域较小，用户视觉效果较差。基于此，本申请提出了一种荧光化合物及其制作方法、显示模组。
请参阅图1～图4，本申请提出了一种荧光化合物的制作方法，包括：
S10、将第一物质与第二物质、叔丁醇钾、第一催化剂、及第一溶剂混合加热制得第三物质；
S20、将所述第三物质与叔丁基锂、第二溶剂、三溴化硼、及第三溶剂混合加热制得所述荧光化合物；
其中，所述第一物质的结构为
Figure BDA0002399959740000061
中的至少一种；
所述第二物质的结构为
Figure BDA0002399959740000062
中的至少一种；
R5的结构为
Figure BDA0002399959740000063
中的至少一种；
所述荧光膜中的荧光化合物结构为
Figure BDA0002399959740000064
Figure BDA0002399959740000071
中的至少一种。
本申请通过利用该荧光化合物的制作方法制成的荧光膜，使显示模组的背光频谱中绿色光的半峰宽变窄，从而提升了显示模组的显示色域，增强用户视觉效果。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图1～图4，所述荧光化合物的制作方法，包括：
S10、将第一物质与第二物质、叔丁醇钾、第一催化剂、及第一溶剂混合加热制得第三物质。
本实施例中，所述第一物质的结构为
Figure BDA0002399959740000072
中的至少一种。
本实施例中，所述第二物质的结构为
Figure BDA0002399959740000073
中的至少一种
本实施例中，R5的结构为
Figure BDA0002399959740000074
中的至少一种。
本实施例中，所述第三物质的结构为
Figure BDA0002399959740000075
Figure BDA0002399959740000081
中的至少一种。
本实施例中，所述第一催化剂包括三苯基磷钯或二氯双[二叔丁基-(4-二甲基氨基苯基)膦]钯(II)，其中，二氯双[二叔丁基-(4-二甲基氨基苯基)膦]钯(II)的化学式为(Amphos)2PdCl2。
本实施例中，所述第一溶剂包括二甲苯、甲苯等有机溶剂。所述第一溶剂的量可视情况量取，在此没有特殊限制。
本实施例中，所述第一物质与所述第二物质的摩尔比为1：2.1～2.3。
本实施例中，所述第一物质与所述第二物质的摩尔比为1：2.2，此比例可保证所述第一物质与所述第二物质充分反应，同时也不会造成两者的过度物料损耗。
本实施例中，所述第一物质与所述叔丁醇钾的摩尔比为1：2.4～2.6。
本实施例中，述第一物质与所述叔丁醇钾的摩尔比为1：2.5，此比例可保证所述第一物质与所述叔丁醇钾充分反应，同时也不会造成两者的过度物料损耗。
本实施例中，所述第一催化剂与所述第一物质的摩尔比为1：95～1:105。
本实施例中，所述第一催化剂与所述第一物质的摩尔比为1：100，此比例可保证催化剂起到催化作用的同时，减少对体系环境的质量影响。
本实施例中，步骤S10中将第一物质与第二物质、叔丁醇钾、第一催化剂、及第一溶剂混合加热包括：
S11、将第一物质与第二物质、叔丁醇钾、及第一催化剂溶解于第一溶剂中，在80℃加热2小时，后再120℃加热3小时，冷却至室温，制得第一混合物。
S12、利用第一洗脱液对所述第一混合物进行分离纯化，制得第三物质。
本实施例中，所述第一洗脱液包括二氯甲烷或正己烷。
S20、将所述第三物质与叔丁基锂、第二溶剂、三溴化硼、及第三溶剂混合加热制得所述荧光化合物。
本实施例中，所述荧光化合物结构为
Figure BDA0002399959740000091
Figure BDA0002399959740000092
中的至少一种。
本实施例中，所述第二溶剂包括叔丁基苯。所述第三溶剂包括三乙胺或N,N-二异丙基乙胺，其中N,N-二异丙基乙胺的化学式为EtN(i-Pr)2。
本实施例中，所述第三物质与所述叔丁基锂的摩尔比为1：1.1～1.3.
本实施例中，所述第三物质与所述叔丁基锂的摩尔比为1：1.2，此比例可保证所述第三物质与所述叔丁基锂充分反应，同时也不会造成两者的过度物料损耗。
本实施例中，所述第三物质与所述三溴化硼的摩尔比为1：1.1～1.3.
本实施例中，所述第三物质与所述三溴化硼的摩尔比为1：1.2，此比例可保证所述第三物质与所述三溴化硼充分反应，同时也不会造成两者的过度物料损耗。
本实施例中，所述第三物质与所述第三溶剂的摩尔比为1：1.9～2.1；
本实施例中，所述第三物质与所述第三溶剂的摩尔比为1：2，此比例可保证所述第三物质、叔丁基锂、第二溶剂、及三溴化硼充分溶解，同时也不会造成物料的过度损耗。
本实施例中，步骤S20包括：
S21、将所述第三物质与叔丁基锂溶解于第二溶剂，在55℃～65℃加热1.5小时～2.5小时，制得第二混合物。
本实施例中，将所述第三物质与叔丁基锂溶解于第二溶剂，在60℃加热2小时，制得第二混合物，此条件可使反应物充分反应，反应效率最高。
S22、将所述第二混合物与三溴化硼在室温搅拌0.4小时～0.6小时，制得第三混合物。
本实施例中，将所述第二混合物与三溴化硼在室温搅拌0.5小时，此条件可使反应物充分接触反应，节省时间。
S23、将所述第三混合物与第三溶剂在110℃～130℃加热2.5小时～3.5小时，后冷却至室温，制得第四混合物。
本实施例中，将所述第三混合物与第三溶剂在120℃加热3小时，此条件可使反应物充分接触反应，节省时间。
S24、利用第二洗脱液对所述第四混合物进行分离纯化，制得所述荧光化合物。
本实施例中，所述第二洗脱液包括三氯甲烷或正己烷。
本实施例中，所述荧光化合物在蓝色光激发下，具体请参阅图2，荧光谱图的峰位在530nm，半峰宽极窄，约18nm，由此可见，制得的所述荧光化合物在绿色光的峰位及半峰宽的品味很高，很适合做单色光背光，再与蓝红单色光混合，提升显示色域。
本实施例通过利用第一物质、第二物质、叔丁基锂、及三溴化硼制备了硼氮化合物荧光物质，该荧光物质受到蓝光激发后，发出半峰宽极窄的绿色光，可以与蓝红单色光混合，提升显示色域。
本申请还提出了一种荧光化合物，所述荧光化合物的结构为
Figure BDA0002399959740000101
Figure BDA0002399959740000111
中的至少一种；
R5的结构为
Figure BDA0002399959740000112
中的至少一种。
本实施例中，所述荧光化合物在蓝色光激发下，荧光谱图的峰位在530nm，半峰宽极窄，约18nm，由此可见，制得的所述荧光化合物在绿色光的峰位的品味很高，很适合做单色光背光，再与蓝红单色光混合，提升显示色域。
本实施例通过一种新的硼氮化合物荧光物质，该荧光物质受到蓝光激发后，发出半峰宽极窄的绿色光，可以与蓝红单色光混合，提升显示色域。
请参阅图2～图6，本申请还提出了一种显示模组100，所述显示模组100包括背光模组200、显示面板300、及利用如上述荧光化合物制得的用于产生绿光的荧光膜400；
所述显示面板300包括阵列基板310、液晶盒320、及彩膜层330；
所述荧光膜400位于背光模组200内，或者所述荧光膜400位于所述背光模组200与所述彩膜层330之间。
本申请通过利用该荧光化合物的制作方法制成的荧光膜，使显示模组的背光频谱中绿色光的半峰宽变窄，从而提升了显示模组的显示色域，增强用户视觉效果。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图2～图6，所述显示模组100包括背光模组200、显示面板300、及利用如上述荧光化合物制得的用于产生绿光的荧光膜400。
所述显示面板300包括阵列基板310、液晶盒320、及彩膜层330。
所述荧光膜400位于背光模组200内，或者所述荧光膜400位于所述背光模组200与所述彩膜层330之间。
本实施例中，所述荧光化合物可以与聚硫酸铝胶材以一定比例混合，利用涂布法涂在热塑性聚酯膜层上，再经热固，从而制备出不同厚度的所述荧光膜400。所述荧光膜400在蓝色光激发下，荧光光谱半峰宽略宽约为21nm，与本申请的荧光化合物的荧光光谱图相差无几。
本实施例中，所述背光模组200包括背光源210与导光板220，具体请参阅图5，所述背光源210可以为侧入式或直下式。所述荧光膜400位于所述背光模组200内、及靠近所述阵列基板310一侧，所述荧光膜400可以在背光模组200生产工段生产，降低阵列基板310的成膜复杂程度，便于生产。
本实施例中，所述荧光膜400位于所述导光板220与所述阵列基板310之间，具体请参阅图5。所述荧光膜400与所述背光源210距离较近，可以充分激发所述荧光膜400，产生光亮较强的绿光，提高显示模组100的色彩亮度。
本实施例中，所述背光源210包括多个灯球、红色磷光体、及蓝色磷光体。所述红色磷光体与所述蓝色磷光***于任一所述灯球上。其中，所述灯球与所述红色磷光体衍生出红光，所述灯球与所述蓝色磷光体衍生出蓝光，所述灯球、所述蓝色磷光体、及所述荧光膜400配合衍生出绿光。具体请参阅图3、图4，在此，用(R+G+B)KSF代表现有技术中的利用红绿蓝磷光体发出的光，用(R+B)KSF+G代表利用红蓝磷光体配合本申请的荧光膜400发出的光。所述灯球发出的光可以使得所述红色磷光体与所述蓝色磷光体产生半峰宽较为窄的红色光与蓝色光，但是现有技术中的绿色磷光体产生的绿光，半峰宽较为宽，且杂峰较多，影响显示色域，而通过蓝色磷光体衍生出的蓝光经过本申请的荧光膜400，可以衍生出半峰宽较为窄的绿色光，大大提高了显示色域。
本实施例中，所述荧光膜400位于所述液晶盒320内，具体请参阅图6。荧光膜400可以与液晶盒320生产工段一起生产，降低阵列基板310的成膜复杂程度，方便生产。
本实施例中，所述液晶盒320包括上偏光片321、液晶层322、下偏光片323，所述上偏光片321与所述下偏光片323相比，所述上偏光片321更加靠近所述彩膜层330，所述荧光膜400位于上偏光片321与所述彩膜层330之间，具体请参阅图6。
本实施例中，所述荧光膜400位于彩膜层330与所述液晶盒320之间，具体请参阅图6。彩膜层330为整层设置，设置于彩膜层330与所述液晶盒320之间，更加方便膜层形成，便于生产。
本实施例中，所述背光模组200配合所述荧光膜400产生的光的荧光光谱图，具体请参阅图4，不加所述荧光膜400，单由所述背光模组200产生的光的荧光光谱图，具体请参阅图3，由此可见，荧光膜400的加入，不会使所述背光模组200的发光效果有明显变化，同时，绿光的半峰宽明显变窄，提高了显示色域。
本实施例中，所述荧光膜400可以搭配不同尺寸的机种进行背光优化与色域提升，目前以65尺寸机种为例，在保持相同白点情况下，色域提升具体数据如下：单用红蓝绿荧光体的绿色峰位为539nm，绿色半峰宽为54nm，红色峰位为632nm，红色主峰半峰宽为9nm，白色色点的色坐标为(0.258,0.261)，NTSC色域为89.20％。本申请的显示模组100的绿色峰位为533nm，绿色半峰宽为26nm，红色峰位为632nm，红色主峰半峰宽为9nm，白色色点的色坐标为(0.254,0.262)，NTSC色域为94.80％。由此可见，本申请的显示模组100的工作显示中，绿色光线的半峰宽明显变窄，绿色光更纯净，同时对于原有红色、蓝色、白色色光影响较小，对于显示色域有了明显的提升，提高了显示效果。
本实施例中通过利用该荧光化合物的制作方法制成的荧光膜，使显示模组的背光频谱中绿色光的半峰宽变窄，从而提升了显示模组的显示色域，增强用户视觉效果。
本申请公开了一种荧光化合物及其制作方法、显示模组。该荧光化合物的制作方法包括将第一物质与第二物质、叔丁醇钾、第一催化剂、及第一溶剂混合加热制得第三物质；将该第三物质与叔丁基锂、第二溶剂、三溴化硼、及第三溶剂混合加热制得该荧光化合物；其中，该第一物质的结构包括以下中任意一种或多种。本申请通过利用该荧光化合物的制作方法制成的荧光膜，使显示模组的背光频谱中绿色光的半峰宽变窄，从而提升了显示模组的显示色域，增强用户视觉效果。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种荧光化合物的制作方法，其特征在于，包括：
S10、将第一物质与第二物质、叔丁醇钾、第一催化剂、及第一溶剂混合加热制得第三物质；
S20、将所述第三物质与叔丁基锂、第二溶剂、三溴化硼、及第三溶剂混合加热制得所述荧光化合物；
其中，所述第一物质的结构为
Figure FDA0002399959730000011
中的至少一种；
所述第二物质的结构为
Figure FDA0002399959730000012
中的至少一种；
R5的结构为
Figure FDA0002399959730000013
中的至少一种；
所述荧光化合物结构为
Figure FDA0002399959730000014
Figure FDA0002399959730000015
中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的荧光化合物的制作方法，其特征在于，所述第三物质的结构为
Figure FDA0002399959730000021
中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的荧光化合物的制作方法，其特征在于，步骤S10的工艺条件包括：
所述第一物质与所述第二物质的摩尔比为1：2.1～2.3；
所述第一物质与所述叔丁醇钾的摩尔比为1：2.4～2.6；
所述第一催化剂与所述第一物质的摩尔比为1：95～1:105；
其中，所述第一催化剂包括三苯基磷钯或二氯双[二叔丁基-(4-二甲基氨基苯基)膦]钯(II)。
4.根据权利要求1所述的荧光化合物的制作方法，其特征在于，步骤S20的工艺条件包括：
所述第三物质与所述叔丁基锂的摩尔比为1：1.1～1.3；
所述第三物质与所述三溴化硼的摩尔比为1：1.1～1.3；
所述第三物质与所述第三溶剂的摩尔比为1：1.9～2.1；
其中，所述第二溶剂包括叔丁基苯，所述第三溶剂包括三乙胺或N,N-二异丙基乙胺。
5.根据权利要求1所述的荧光化合物的制作方法，其特征在于，步骤S10及步骤S20均在混合加热后还包括分离纯化步骤；
其中，步骤S10的分离纯化的第一洗脱液包括二氯甲烷或正己烷，步骤S20的分离纯化的第二洗脱液包括三氯甲烷或正己烷。
6.一种荧光化合物，其特征在于，所述荧光化合物的结构为
Figure FDA0002399959730000031
Figure FDA0002399959730000032
中的至少一种；
R5的结构为
Figure FDA0002399959730000033
中的至少一种。
7.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括背光模组、显示面板、及利用如权利要求6所述荧光化合物制得的用于产生绿光的荧光膜；
所述显示面板包括阵列基板、液晶盒、及彩膜层；
所述荧光膜位于背光模组内，或者所述荧光膜位于所述背光模组与所述彩膜层之间。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组包括背光源与导光板；
所述荧光膜位于所述导光板与所述阵列基板之间。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述背光源包括多个灯球、红色磷光体、及蓝色磷光体；
所述红色磷光体与所述蓝色磷光***于任一所述灯球上；
其中，所述灯球与所述红色磷光体衍生出红光，所述灯球与所述蓝色磷光体衍生出蓝光，所述灯球、所述蓝色磷光体、及所述荧光膜配合衍生出绿光。
10.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述荧光膜位于所述液晶盒内。
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