CN111319126B - 一种防火基材加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防火材料，尤其涉及一种防火基材加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种防火基材加工装置。一种防火基材加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，砂浆过滤机构，均料机构和振抖机构；支撑架右中部设置有控制屏；支撑架顶端右部设置有电机；支撑架内左顶部设置有砂浆过滤机构。本发明达到了通过筛除防火保温砂浆内还未粉碎的大颗粒砂石，避免大颗粒砂石破坏所铺砂浆层形状，同时对砂浆层进行均料抹平，防止不同部分砂浆凝固不均匀产生裂缝，对所铺砂浆进行振抖，避免内部产生较大间隙，影响防火质量的效果。

Description

一种防火基材加工装置
技术领域
本发明涉及一种防火材料领域，尤其涉及一种防火基材加工装置。
背景技术
防火保温砂浆是采用容重轻、导热系数小、不燃的玻化微珠、膨胀珍珠岩等无机保温材料为主要原料，与水泥、可再分散胶粉、聚合物助剂按照一定配方比例加工生产而成的保温砂浆材料。防火保温砂浆适用在于有机保温材料层外做找平层防火层、防火层以及结构性性热桥部位的防火保温层，以提高保温工程的隔热性能和防火性能。也可用于建筑建筑防火要求高的外墙内保温、外保温，以及外墙内、外同时保温的防火保温隔热工程。还可用于地板辐射采暖的保温隔热层、楼盖的隔热隔声层。
现有技术中防火基材的防火保温砂浆的施工，通常是将砂石破碎成砂浆粉料后加水搅拌，之后直接涂抹在基材表面，但由于砂浆内仍含有部分为破碎完全的大颗粒砂石，同时对基材表面进行涂抹砂浆存在厚度不均的问题，会导致不同部分砂浆凝固不均匀，内部产生裂缝。
因此，目前需要研发一种通过筛除防火保温砂浆内还未粉碎的大颗粒砂石，避免大颗粒砂石破坏所铺砂浆层形状，同时对砂浆层进行均料抹平，防止不同部分砂浆凝固不均匀产生裂缝，对所铺砂浆进行振抖，避免内部产生较大间隙，影响防火效果的防火基材加工装置，来克服现有技术中由于砂浆内仍含有部分为破碎完全的大颗粒砂石，同时对基材表面进行涂抹砂浆存在厚度不均的问题，会导致不同部分砂浆凝固不均匀，内部产生裂缝的缺点。
发明内容
本发明为了克服由于砂浆内仍含有部分为破碎完全的大颗粒砂石，同时对基材表面进行涂抹砂浆存在厚度不均的问题，会导致不同部分砂浆凝固不均匀，内部产生裂缝的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种防火基材加工装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种防火基材加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，砂浆过滤机构，均料机构和振抖机构；支撑架右中部设置有控制屏；支撑架顶端右部设置有电机；支撑架内左顶部设置有砂浆过滤机构；支撑架内顶中右部设置有均料机构，并且均料机构右端顶部与电机相连接；而且均料机构左端顶部与砂浆过滤机构相连接；支撑架内底中右部设置有振抖机构，并且振抖机构顶端右部与均料机构相连接；
砂浆过滤机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，伸缩杆，第一平齿轮，第二平齿轮，丝杆，轴承块，滤网，入料管，输料管，开关阀，第四传动轮，第一传动杆，第三平齿轮，第一齿圈，第二传动杆，第五传动轮，第三传动杆，第四平齿轮，第二齿圈，第四传动杆，第五传动杆，刺刷和储料箱；第一锥齿轮左端后部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮左端轴心与第二传动轮进行转动连接；第二锥齿轮后端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮底端中部通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮底端中部通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右端轴心与伸缩杆相连接；伸缩杆右端轴心与第一平齿轮相连接；第一平齿轮顶端与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮右端轴心与丝杆进行转动连接；丝杆外表面中右部设置有轴承块；轴承块前端与滤网相连接；滤网顶端和底端均与入料管相连接；入料管右端底部设置有输料管；输料管左顶部设置有开关阀；第四传动轮前端轴心与第一传动杆进行转动连接；第四传动轮左端中部通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一传动杆前端右部与第三平齿轮相连接；第三平齿轮右端与第一齿圈进行啮合；第三平齿轮前端轴心与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆前端底部与第五传动杆相连接；第五传动轮前端轴心与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆前端右部与第四平齿轮相连接；第四平齿轮右端与第二齿圈进行啮合；第四平齿轮前端轴心与第四传动杆进行传动连接，并且第四传动杆前端底部与第五传动杆相连接；第五传动杆底端中部设置有刺刷；刺刷底部设置有储料箱；第一锥齿轮右端轴心与均料机构相连接；第一传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第三传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；伸缩杆外表面左部通过安装座与支撑架相连接；丝杆外表面左部通过安装座与支撑架相连接；入料管底端通过安装座与支撑架相连接；输料管底端通过安装座与支撑架相连接；第四传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一齿圈顶端通过安装座与支撑架相连接；第五传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二齿圈顶端通过安装座与支撑架相连接；储料箱底端与支撑架相连接；
均料机构包括第六传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第五平齿轮，异形滑板，第一滑轨，平滑板，第二滑轨，第六传动杆和砂浆刷；第六传动轮左端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮左端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮底端中部与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后端轴心与第五平齿轮进行转动连接；第五平齿轮底端与异形滑板相连接；异形滑板后部与第一滑轨进行滑动连接；异形滑板底端中部与第六传动杆相连接；第一滑轨后端与平滑板相连接；平滑板后部与第二滑轨进行滑动连接；第六传动杆底端中部设置有砂浆刷；第六传动轮右端轴心与电机相连接；第六传动轮底端与振抖机构相连接；第三锥齿轮左端轴心与第一锥齿轮相连接；第七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二滑轨右端顶部和底部均与支撑架相连接；
振抖机构包括第九传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十传动轮，第十一传动轮，第一异形传动棒，第七传动杆，第一固定柱，第一弹簧，第八传动杆，第一套头，第十二传动轮，第二异形传动棒，第九传动杆，第二固定柱，第二弹簧，第十传动杆和第二套头；第九传动轮左端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮左端后部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端轴心与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮左端中部通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮前端轴心与第一异形传动棒进行转动连接；第十一传动轮左端中部通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第一异形传动棒底端设置有第七传动杆；第七传动杆左底部设置有第一固定柱；第七传动杆左底部与第一弹簧相连接，并且第一弹簧内表面与第一固定柱相连接；第七传动杆前端左部与第八传动杆相连接；第八传动杆顶端中部设置有第一套头；第十二传动轮前端轴心与第二异形传动棒进行转动连接；第二异形传动棒底端设置有第九传动杆；第九传动杆左底部设置有第二固定柱；第九传动杆左底部与第二弹簧相连接，并且第二弹簧内表面与第二固定柱相连接；第九传动杆前端左部与第十传动杆相连接；第十传动杆顶端中部设置有第二套头；第九传动轮顶端与第六传动轮相连接；第九传动轮右端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十一传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第七传动杆后端右部通过安装座与支撑架相连接；第一固定柱底端与支撑架相连接；第八传动杆外表面中顶部通过安装座与支撑架相连接；第十二传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第九传动杆后端右部通过安装座与支撑架相连接；第二固定柱底端与支撑架相连接；第十传动杆外表面中顶部通过安装座与支撑架相连接。
更进一步的，刺刷的运动轨迹为三角形。
更进一步的，第五平齿轮与异形滑板前中部凸起块相匹配。
更进一步的，第一异形传动棒与第七传动杆始终紧密贴合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中由于砂浆内仍含有部分为破碎完全的大颗粒砂石，同时对基材表面进行涂抹砂浆存在厚度不均的问题，会导致不同部分砂浆凝固不均匀，内部产生裂缝的问题，设计了砂浆过滤机构，通过砂浆过滤机构对防火保温砂浆进行筛选，将砂浆内部还未粉碎的大颗粒砂石进行筛除，达到了筛除防火保温砂浆内还未粉碎的大颗粒砂石，避免大颗粒砂石破坏所铺砂浆层形状的效果，设计了均料机构，通过均料机构将基材表面所堆砂浆进行抹平，达到了对砂浆层进行均料抹平，防止不同部分砂浆凝固不均匀产生裂缝的效果，设计了振抖机构，通过振抖机构对所铺砂浆进行震动去除气泡，达到了对所铺砂浆进行振抖，避免内部产生较大间隙，影响防火效果的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的砂浆过滤机构结构示意图；
图3为本发明的均料机构结构示意图；
图4为本发明的振抖机构结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-电机，4-砂浆过滤机构，5-均料机构，6-振抖机构，401-第一锥齿轮，402-第二锥齿轮，403-第一传动轮，404-第二传动轮，405-第三传动轮，406-伸缩杆，407-第一平齿轮，408-第二平齿轮，409-丝杆，4010-轴承块，4011-滤网，4012-入料管，4013-输料管，4014-开关阀，4015-第四传动轮，4016-第一传动杆，4017-第三平齿轮，4018-第一齿圈，4019-第二传动杆，4020-第五传动轮，4021-第三传动杆，4022-第四平齿轮，4023-第二齿圈，4024-第四传动杆，4025-第五传动杆，4026-刺刷，4027-储料箱，501-第六传动轮，502-第三锥齿轮，503-第四锥齿轮，504-第七传动轮，505-第八传动轮，506-第五平齿轮，507-异形滑板，508-第一滑轨，509-平滑板，5010-第二滑轨，5011-第六传动杆，5012-砂浆刷，601-第九传动轮，602-第五锥齿轮，603-第六锥齿轮，604-第十传动轮，605-第十一传动轮，606-第一异形传动棒，607-第七传动杆，608-第一固定柱，609-第一弹簧，6010-第八传动杆，6011-第一套头，6012-第十二传动轮，6013-第二异形传动棒，6014-第九传动杆，6015-第二固定柱，6016-第二弹簧，6017-第十传动杆，6018-第二套头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种防火基材加工装置，如图1-4所示，包括支撑架1，控制屏2，电机3，砂浆过滤机构4，均料机构5和振抖机构6；支撑架1右中部设置有控制屏2；支撑架1顶端右部设置有电机3；支撑架1内左顶部设置有砂浆过滤机构4；支撑架1内顶中右部设置有均料机构5，并且均料机构5右端顶部与电机3相连接；而且均料机构5左端顶部与砂浆过滤机构4相连接；支撑架1内底中右部设置有振抖机构6，并且振抖机构6顶端右部与均料机构5相连接。
所述，砂浆过滤机构4包括第一锥齿轮401，第二锥齿轮402，第一传动轮403，第二传动轮404，第三传动轮405，伸缩杆406，第一平齿轮407，第二平齿轮408，丝杆409，轴承块4010，滤网4011，入料管4012，输料管4013，开关阀4014，第四传动轮4015，第一传动杆4016，第三平齿轮4017，第一齿圈4018，第二传动杆4019，第五传动轮4020，第三传动杆4021，第四平齿轮4022，第二齿圈4023，第四传动杆4024，第五传动杆4025，刺刷4026和储料箱4027；第一锥齿轮401左端后部与第二锥齿轮402进行啮合；第一锥齿轮401左端轴心与第二传动轮404进行转动连接；第二锥齿轮402后端轴心与第一传动轮403进行转动连接；第一传动轮403底端中部通过皮带与第四传动轮4015进行传动连接；第二传动轮404底端中部通过皮带与第三传动轮405进行传动连接；第三传动轮405右端轴心与伸缩杆406相连接；伸缩杆406右端轴心与第一平齿轮407相连接；第一平齿轮407顶端与第二平齿轮408进行啮合；第二平齿轮408右端轴心与丝杆409进行转动连接；丝杆409外表面中右部设置有轴承块4010；轴承块4010前端与滤网4011相连接；滤网4011顶端和底端均与入料管4012相连接；入料管4012右端底部设置有输料管4013；输料管4013左顶部设置有开关阀4014；第四传动轮4015前端轴心与第一传动杆4016进行转动连接；第四传动轮4015左端中部通过皮带与第五传动轮4020进行传动连接；第一传动杆4016前端右部与第三平齿轮4017相连接；第三平齿轮4017右端与第一齿圈4018进行啮合；第三平齿轮4017前端轴心与第二传动杆4019进行传动连接；第二传动杆4019前端底部与第五传动杆4025相连接；第五传动轮4020前端轴心与第三传动杆4021进行转动连接；第三传动杆4021前端右部与第四平齿轮4022相连接；第四平齿轮4022右端与第二齿圈4023进行啮合；第四平齿轮4022前端轴心与第四传动杆4024进行传动连接，并且第四传动杆4024前端底部与第五传动杆4025相连接；第五传动杆4025底端中部设置有刺刷4026；刺刷4026底部设置有储料箱4027；第一锥齿轮401右端轴心与均料机构5相连接；第一传动轮403后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二传动轮404后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第三传动轮405后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；伸缩杆406外表面左部通过安装座与支撑架1相连接；丝杆409外表面左部通过安装座与支撑架1相连接；入料管4012底端通过安装座与支撑架1相连接；输料管4013底端通过安装座与支撑架1相连接；第四传动轮4015后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一齿圈4018顶端通过安装座与支撑架1相连接；第五传动轮4020后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二齿圈4023顶端通过安装座与支撑架1相连接；储料箱4027底端与支撑架1相连接。
所述，均料机构5包括第六传动轮501，第三锥齿轮502，第四锥齿轮503，第七传动轮504，第八传动轮505，第五平齿轮506，异形滑板507，第一滑轨508，平滑板509，第二滑轨5010，第六传动杆5011和砂浆刷5012；第六传动轮501左端轴心与第三锥齿轮502进行转动连接；第三锥齿轮502左端后部与第四锥齿轮503进行啮合；第四锥齿轮503后端轴心与第七传动轮504进行转动连接；第七传动轮504底端中部与第八传动轮505进行传动连接；第八传动轮505后端轴心与第五平齿轮506进行转动连接；第五平齿轮506底端与异形滑板507相连接；异形滑板507后部与第一滑轨508进行滑动连接；异形滑板507底端中部与第六传动杆5011相连接；第一滑轨508后端与平滑板509相连接；平滑板509后部与第二滑轨5010进行滑动连接；第六传动杆5011底端中部设置有砂浆刷5012；第六传动轮501右端轴心与电机3相连接；第六传动轮501底端与振抖机构6相连接；第三锥齿轮502左端轴心与第一锥齿轮401相连接；第七传动轮504后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮505前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二滑轨5010右端顶部和底部均与支撑架1相连接。
所述，振抖机构6包括第九传动轮601，第五锥齿轮602，第六锥齿轮603，第十传动轮604，第十一传动轮605，第一异形传动棒606，第七传动杆607，第一固定柱608，第一弹簧609，第八传动杆6010，第一套头6011，第十二传动轮6012，第二异形传动棒6013，第九传动杆6014，第二固定柱6015，第二弹簧6016，第十传动杆6017和第二套头6018；第九传动轮601左端轴心与第五锥齿轮602进行转动连接；第五锥齿轮602左端后部与第六锥齿轮603进行啮合；第六锥齿轮603后端轴心与第十传动轮604进行转动连接；第十传动轮604左端中部通过皮带与第十一传动轮605进行传动连接；第十一传动轮605前端轴心与第一异形传动棒606进行转动连接；第十一传动轮605左端中部通过皮带与第十二传动轮6012进行传动连接；第一异形传动棒606底端设置有第七传动杆607；第七传动杆607左底部设置有第一固定柱608；第七传动杆607左底部与第一弹簧609相连接，并且第一弹簧609内表面与第一固定柱608相连接；第七传动杆607前端左部与第八传动杆6010相连接；第八传动杆6010顶端中部设置有第一套头6011；第十二传动轮6012前端轴心与第二异形传动棒6013进行转动连接；第二异形传动棒6013底端设置有第九传动杆6014；第九传动杆6014左底部设置有第二固定柱6015；第九传动杆6014左底部与第二弹簧6016相连接，并且第二弹簧6016内表面与第二固定柱6015相连接；第九传动杆6014前端左部与第十传动杆6017相连接；第十传动杆6017顶端中部设置有第二套头6018；第九传动轮601顶端与第六传动轮501相连接；第九传动轮601右端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十传动轮604后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十一传动轮605后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第七传动杆607后端右部通过安装座与支撑架1相连接；第一固定柱608底端与支撑架1相连接；第八传动杆6010外表面中顶部通过安装座与支撑架1相连接；第十二传动轮6012后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第九传动杆6014后端右部通过安装座与支撑架1相连接；第二固定柱6015底端与支撑架1相连接；第十传动杆6017外表面中顶部通过安装座与支撑架1相连接。
所述，刺刷4026的运动轨迹为三角形。
所述，第五平齿轮506与异形滑板507前中部凸起块相匹配。
所述，第一异形传动棒606与第七传动杆607始终紧密贴合。
工作原理：使用时通过支撑架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，通过控制屏2调配装置，向入料管4012内加入定量防火保温砂浆，启动电机3，通过砂浆过滤机构4对防火保温砂浆进行筛选，将砂浆内部还未粉碎的大颗粒砂石进行筛除，并向基材表面运输，接着通过均料机构5将基材表面所堆砂浆进行抹平，然后通过振抖机构6对所铺砂浆进行震动去除气泡，最后得到防火基材成品，该装置通过筛除防火保温砂浆内还未粉碎的大颗粒砂石，避免大颗粒砂石破坏所铺砂浆层形状，同时对砂浆层进行均料抹平，防止不同部分砂浆凝固不均匀产生裂缝，对所铺砂浆进行振抖，避免内部产生较大间隙，影响防火效果。
所述，砂浆过滤机构4包括第一锥齿轮401，第二锥齿轮402，第一传动轮403，第二传动轮404，第三传动轮405，伸缩杆406，第一平齿轮407，第二平齿轮408，丝杆409，轴承块4010，滤网4011，入料管4012，输料管4013，开关阀4014，第四传动轮4015，第一传动杆4016，第三平齿轮4017，第一齿圈4018，第二传动杆4019，第五传动轮4020，第三传动杆4021，第四平齿轮4022，第二齿圈4023，第四传动杆4024，第五传动杆4025，刺刷4026和储料箱4027；第一锥齿轮401左端后部与第二锥齿轮402进行啮合；第一锥齿轮401左端轴心与第二传动轮404进行转动连接；第二锥齿轮402后端轴心与第一传动轮403进行转动连接；第一传动轮403底端中部通过皮带与第四传动轮4015进行传动连接；第二传动轮404底端中部通过皮带与第三传动轮405进行传动连接；第三传动轮405右端轴心与伸缩杆406相连接；伸缩杆406右端轴心与第一平齿轮407相连接；第一平齿轮407顶端与第二平齿轮408进行啮合；第二平齿轮408右端轴心与丝杆409进行转动连接；丝杆409外表面中右部设置有轴承块4010；轴承块4010前端与滤网4011相连接；滤网4011顶端和底端均与入料管4012相连接；入料管4012右端底部设置有输料管4013；输料管4013左顶部设置有开关阀4014；第四传动轮4015前端轴心与第一传动杆4016进行转动连接；第四传动轮4015左端中部通过皮带与第五传动轮4020进行传动连接；第一传动杆4016前端右部与第三平齿轮4017相连接；第三平齿轮4017右端与第一齿圈4018进行啮合；第三平齿轮4017前端轴心与第二传动杆4019进行传动连接；第二传动杆4019前端底部与第五传动杆4025相连接；第五传动轮4020前端轴心与第三传动杆4021进行转动连接；第三传动杆4021前端右部与第四平齿轮4022相连接；第四平齿轮4022右端与第二齿圈4023进行啮合；第四平齿轮4022前端轴心与第四传动杆4024进行传动连接，并且第四传动杆4024前端底部与第五传动杆4025相连接；第五传动杆4025底端中部设置有刺刷4026；刺刷4026底部设置有储料箱4027；第一锥齿轮401右端轴心与均料机构5相连接；第一传动轮403后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二传动轮404后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第三传动轮405后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；伸缩杆406外表面左部通过安装座与支撑架1相连接；丝杆409外表面左部通过安装座与支撑架1相连接；入料管4012底端通过安装座与支撑架1相连接；输料管4013底端通过安装座与支撑架1相连接；第四传动轮4015后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一齿圈4018顶端通过安装座与支撑架1相连接；第五传动轮4020后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二齿圈4023顶端通过安装座与支撑架1相连接；储料箱4027底端与支撑架1相连接。
当定量的防火保温砂浆放入入料管4012内，通过滤网4011将大颗粒砂石筛除，当滤网4011上积累大量砂石后，通过第一锥齿轮401转动带动第二锥齿轮402进行转动，同时带动第一传动轮403进行转动，进而带动第二传动轮404进行转动，进而带动第三传动轮405进行转动，第三传动轮405通过伸缩杆406带动第一平齿轮407进行转动并且第一平齿轮407啮合第二平齿轮408进行转动，此时伸缩杆406处于伸缩状态，进而带动丝杆409进行转动，进而通过轴承块4010带动滤网4011向左移动，当移动至储料箱4027上方，使伸缩杆406收缩，滤网4011停止移动，同时第一传动轮403转动带动第四传动轮4015进行转动，进而带动第一传动杆4016使第三平齿轮4017在第一齿圈4018内做圆周运动，第三平齿轮4017传动第二传动杆4019，同时第四传动轮4015转动带动第五传动轮4020进行转动，进而带动第三传动杆4021使第四平齿轮4022在第二齿圈4023内做圆周运动，第四平齿轮4022传动第四传动杆4024，第五传动杆4025在第二传动杆4019和第四传动杆4024的同步转动下做三角形轨迹运动，同步带动刺刷4026做三角形轨迹运动，将滤网4011表面大颗粒砂石刮除，使大颗粒砂石掉落至储料箱4027内，当入料管4012内留有足量砂浆，抽出开关阀4014，使砂浆通过输料管4013到达基材表面，该机构通过筛除防火保温砂浆内还未粉碎的大颗粒砂石，避免大颗粒砂石破坏所铺砂浆层形状。
所述，均料机构5包括第六传动轮501，第三锥齿轮502，第四锥齿轮503，第七传动轮504，第八传动轮505，第五平齿轮506，异形滑板507，第一滑轨508，平滑板509，第二滑轨5010，第六传动杆5011和砂浆刷5012；第六传动轮501左端轴心与第三锥齿轮502进行转动连接；第三锥齿轮502左端后部与第四锥齿轮503进行啮合；第四锥齿轮503后端轴心与第七传动轮504进行转动连接；第七传动轮504底端中部与第八传动轮505进行传动连接；第八传动轮505后端轴心与第五平齿轮506进行转动连接；第五平齿轮506底端与异形滑板507相连接；异形滑板507后部与第一滑轨508进行滑动连接；异形滑板507底端中部与第六传动杆5011相连接；第一滑轨508后端与平滑板509相连接；平滑板509后部与第二滑轨5010进行滑动连接；第六传动杆5011底端中部设置有砂浆刷5012；第六传动轮501右端轴心与电机3相连接；第六传动轮501底端与振抖机构6相连接；第三锥齿轮502左端轴心与第一锥齿轮401相连接；第七传动轮504后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮505前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二滑轨5010右端顶部和底部均与支撑架1相连接。
当砂浆到达基材表面后，通过第六传动轮501转动带动第三锥齿轮502进行转动并且第三锥齿轮502啮合第四锥齿轮503进行转动，进而带动第七传动轮504进行转动，进而带动第八传动轮505进行转动，同时带动第五平齿轮506进行转动，进而带动异形滑板507在第一滑轨508内进行滑动，当异形滑板507前端左部移动至第五平齿轮506下方，此时第五平齿轮506给异形滑板507一个向上的力，带动第一滑轨508通过平滑板509在第二滑轨5010内向上滑动，当异形滑板507前端右部移动与第五平齿轮506接触，第五平齿轮506给异形滑板507一个向下的力，带动第一滑轨508通过平滑板509在第二滑轨5010内向下滑动，异形滑板507以矩形轨迹运动，通过第六传动杆5011使砂浆刷5012同步做矩形轨迹运动，使砂浆刷5012对砂浆堆进行均料抹平，该机构对砂浆层进行均料抹平，防止不同部分砂浆凝固不均匀产生裂缝。
所述，振抖机构6包括第九传动轮601，第五锥齿轮602，第六锥齿轮603，第十传动轮604，第十一传动轮605，第一异形传动棒606，第七传动杆607，第一固定柱608，第一弹簧609，第八传动杆6010，第一套头6011，第十二传动轮6012，第二异形传动棒6013，第九传动杆6014，第二固定柱6015，第二弹簧6016，第十传动杆6017和第二套头6018；第九传动轮601左端轴心与第五锥齿轮602进行转动连接；第五锥齿轮602左端后部与第六锥齿轮603进行啮合；第六锥齿轮603后端轴心与第十传动轮604进行转动连接；第十传动轮604左端中部通过皮带与第十一传动轮605进行传动连接；第十一传动轮605前端轴心与第一异形传动棒606进行转动连接；第十一传动轮605左端中部通过皮带与第十二传动轮6012进行传动连接；第一异形传动棒606底端设置有第七传动杆607；第七传动杆607左底部设置有第一固定柱608；第七传动杆607左底部与第一弹簧609相连接，并且第一弹簧609内表面与第一固定柱608相连接；第七传动杆607前端左部与第八传动杆6010相连接；第八传动杆6010顶端中部设置有第一套头6011；第十二传动轮6012前端轴心与第二异形传动棒6013进行转动连接；第二异形传动棒6013底端设置有第九传动杆6014；第九传动杆6014左底部设置有第二固定柱6015；第九传动杆6014左底部与第二弹簧6016相连接，并且第二弹簧6016内表面与第二固定柱6015相连接；第九传动杆6014前端左部与第十传动杆6017相连接；第十传动杆6017顶端中部设置有第二套头6018；第九传动轮601顶端与第六传动轮501相连接；第九传动轮601右端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十传动轮604后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十一传动轮605后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第七传动杆607后端右部通过安装座与支撑架1相连接；第一固定柱608底端与支撑架1相连接；第八传动杆6010外表面中顶部通过安装座与支撑架1相连接；第十二传动轮6012后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第九传动杆6014后端右部通过安装座与支撑架1相连接；第二固定柱6015底端与支撑架1相连接；第十传动杆6017外表面中顶部通过安装座与支撑架1相连接。
当砂浆层均料后，通过第九传动轮601转动带动第五锥齿轮602进行转动并且第五锥齿轮602啮合第六锥齿轮603进行转动，进而带动第十传动轮604进行转动，进而带动第十一传动轮605进行转动，进而带动第一异形传动棒606进行转动，当第一异形传动棒606宽度小的一端与第七传动杆607接触，通过第一弹簧609将第七传动杆607向下挤压，第一固定柱608起固定作用，当第一异形传动棒606转动至宽度大的一端与第七传动杆607接触，使第七传动杆607恢复原位，同时通过第一弹簧609的弹性作用力使第七传动杆607左端通过第八传动杆6010给第一套头6011一个向上的加速度，使第一套头6011通过支撑架1对基材产生一个震动力，同时第十一传动轮605转动带动第十二传动轮6012进行转动，进而带动第二异形传动棒6013进行转动，当第二异形传动棒6013宽度小的一端与第九传动杆6014接触，通过第二弹簧6016将第九传动杆6014向下挤压，第二固定柱6015起固定作用，当第二异形传动棒6013转动至宽度大的一端与第九传动杆6014接触，使第九传动杆6014恢复原位，同时通过第二弹簧6016的弹性作用力使第九传动杆6014左端通过第十传动杆6017给第二套头6018一个向上的加速度，使第二套头6018通过支撑架1对基材产生一个震动力，该机构通过对所铺砂浆进行振抖，避免内部产生较大间隙，影响防火效果。
所述，刺刷4026的运动轨迹为三角形，使刺刷4026对滤网4011进行持续刮除砂石。
所述，第五平齿轮506与异形滑板507前中部凸起块相匹配，使第五平齿轮506转动时带动异形滑板507做矩形移动。
所述，第一异形传动棒606与第七传动杆607始终紧密贴合，使第七传动杆607能够以右端为圆心做圆弧运动。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (4)

1.一种防火基材加工装置，包括支撑架(1)，控制屏(2)和电机(3)，其特征在于，还包括砂浆过滤机构(4)，均料机构(5)和振抖机构(6)；支撑架(1)右中部设置有控制屏(2)；支撑架(1)顶端右部设置有电机(3)；支撑架(1)内左顶部设置有砂浆过滤机构(4)；支撑架(1)内顶中右部设置有均料机构(5)，并且均料机构(5)右端顶部与电机(3)相连接；而且均料机构(5)左端顶部与砂浆过滤机构(4)相连接；支撑架(1)内底中右部设置有振抖机构(6)，并且振抖机构(6)顶端右部与均料机构(5)相连接；
砂浆过滤机构(4)包括第一锥齿轮(401)，第二锥齿轮(402)，第一传动轮(403)，第二传动轮(404)，第三传动轮(405)，伸缩杆(406)，第一平齿轮(407)，第二平齿轮(408)，丝杆(409)，轴承块(4010)，滤网(4011)，入料管(4012)，输料管(4013)，开关阀(4014)，第四传动轮(4015)，第一传动杆(4016)，第三平齿轮(4017)，第一齿圈(4018)，第二传动杆(4019)，第五传动轮(4020)，第三传动杆(4021)，第四平齿轮(4022)，第二齿圈(4023)，第四传动杆(4024)，第五传动杆(4025)，刺刷(4026)和储料箱(4027)；第一锥齿轮(401)左端后部与第二锥齿轮(402)进行啮合；第一锥齿轮(401)左端轴心与第二传动轮(404)进行转动连接；第二锥齿轮(402)后端轴心与第一传动轮(403)进行转动连接；第一传动轮(403)底端中部通过皮带与第四传动轮(4015)进行传动连接；第二传动轮(404)底端中部通过皮带与第三传动轮(405)进行传动连接；第三传动轮(405)右端轴心与伸缩杆(406)相连接；伸缩杆(406)右端轴心与第一平齿轮(407)相连接；第一平齿轮(407)顶端与第二平齿轮(408)进行啮合；第二平齿轮(408)右端轴心与丝杆(409)进行转动连接；丝杆(409)外表面中右部设置有轴承块(4010)；轴承块(4010)前端与滤网(4011)相连接；滤网(4011)顶端和底端均与入料管(4012)相连接；入料管(4012)右端底部设置有输料管(4013)；输料管(4013)左顶部设置有开关阀(4014)；第四传动轮(4015)前端轴心与第一传动杆(4016)进行转动连接；第四传动轮(4015)左端中部通过皮带与第五传动轮(4020)进行传动连接；第一传动杆(4016)前端右部与第三平齿轮(4017)相连接；第三平齿轮(4017)右端与第一齿圈(4018)进行啮合；第三平齿轮(4017)前端轴心与第二传动杆(4019)进行传动连接；第二传动杆(4019)前端底部与第五传动杆(4025)相连接；第五传动轮(4020)前端轴心与第三传动杆(4021)进行转动连接；第三传动杆(4021)前端右部与第四平齿轮(4022)相连接；第四平齿轮(4022)右端与第二齿圈(4023)进行啮合；第四平齿轮(4022)前端轴心与第四传动杆(4024)进行传动连接，并且第四传动杆(4024)前端底部与第五传动杆(4025)相连接；第五传动杆(4025)底端中部设置有刺刷(4026)；刺刷(4026)底部设置有储料箱(4027)；第一锥齿轮(401)右端轴心与均料机构(5)相连接；第一传动轮(403)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第二传动轮(404)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第三传动轮(405)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；伸缩杆(406)外表面左部通过安装座与支撑架(1)相连接；丝杆(409)外表面左部通过安装座与支撑架(1)相连接；入料管(4012)底端通过安装座与支撑架(1)相连接；输料管(4013)底端通过安装座与支撑架(1)相连接；第四传动轮(4015)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第一齿圈(4018)顶端通过安装座与支撑架(1)相连接；第五传动轮(4020)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第二齿圈(4023)顶端通过安装座与支撑架(1)相连接；储料箱(4027)底端与支撑架(1)相连接；
均料机构(5)包括第六传动轮(501)，第三锥齿轮(502)，第四锥齿轮(503)，第七传动轮(504)，第八传动轮(505)，第五平齿轮(506)，异形滑板(507)，第一滑轨(508)，平滑板(509)，第二滑轨(5010)，第六传动杆(5011)和砂浆刷(5012)；第六传动轮(501)左端轴心与第三锥齿轮(502)进行转动连接；第三锥齿轮(502)左端后部与第四锥齿轮(503)进行啮合；第四锥齿轮(503)后端轴心与第七传动轮(504)进行转动连接；第七传动轮(504)底端中部与第八传动轮(505)进行传动连接；第八传动轮(505)后端轴心与第五平齿轮(506)进行转动连接；第五平齿轮(506)底端与异形滑板(507)相连接；异形滑板(507)后部与第一滑轨(508)进行滑动连接；异形滑板(507)底端中部与第六传动杆(5011)相连接；第一滑轨(508)后端与平滑板(509)相连接；平滑板(509)后部与第二滑轨(5010)进行滑动连接；第六传动杆(5011)底端中部设置有砂浆刷(5012)；第六传动轮(501)右端轴心与电机(3)相连接；第六传动轮(501)底端与振抖机构(6)相连接；第三锥齿轮(502)左端轴心与第一锥齿轮(401)相连接；第七传动轮(504)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第八传动轮(505)前端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第二滑轨(5010)右端顶部和底部均与支撑架(1)相连接；
振抖机构(6)包括第九传动轮(601)，第五锥齿轮(602)，第六锥齿轮(603)，第十传动轮(604)，第十一传动轮(605)，第一异形传动棒(606)，第七传动杆(607)，第一固定柱(608)，第一弹簧(609)，第八传动杆(6010)，第一套头(6011)，第十二传动轮(6012)，第二异形传动棒(6013)，第九传动杆(6014)，第二固定柱(6015)，第二弹簧(6016)，第十传动杆(6017)和第二套头(6018)；第九传动轮(601)左端轴心与第五锥齿轮(602)进行转动连接；第五锥齿轮(602)左端后部与第六锥齿轮(603)进行啮合；第六锥齿轮(603)后端轴心与第十传动轮(604)进行转动连接；第十传动轮(604)左端中部通过皮带与第十一传动轮(605)进行传动连接；第十一传动轮(605)前端轴心与第一异形传动棒(606)进行转动连接；第十一传动轮(605)左端中部通过皮带与第十二传动轮(6012)进行传动连接；第一异形传动棒(606)底端设置有第七传动杆(607)；第七传动杆(607)左底部设置有第一固定柱(608)；第七传动杆(607)左底部与第一弹簧(609)相连接，并且第一弹簧(609)内表面与第一固定柱(608)相连接；第七传动杆(607)前端左部与第八传动杆(6010)相连接；第八传动杆(6010)顶端中部设置有第一套头(6011)；第十二传动轮(6012)前端轴心与第二异形传动棒(6013)进行转动连接；第二异形传动棒(6013)底端设置有第九传动杆(6014)；第九传动杆(6014)左底部设置有第二固定柱(6015)；第九传动杆(6014)左底部与第二弹簧(6016)相连接，并且第二弹簧(6016)内表面与第二固定柱(6015)相连接；第九传动杆(6014)前端左部与第十传动杆(6017)相连接；第十传动杆(6017)顶端中部设置有第二套头(6018)；第九传动轮(601)顶端与第六传动轮(501)相连接；第九传动轮(601)右端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第十传动轮(604)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第十一传动轮(605)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第七传动杆(607)后端右部通过安装座与支撑架(1)相连接；第一固定柱(608)底端与支撑架(1)相连接；第八传动杆(6010)外表面中顶部通过安装座与支撑架(1)相连接；第十二传动轮(6012)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第九传动杆(6014)后端右部通过安装座与支撑架(1)相连接；第二固定柱(6015)底端与支撑架(1)相连接；第十传动杆(6017)外表面中顶部通过安装座与支撑架(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防火基材加工装置，其特征在于，刺刷(4026)的运动轨迹为三角形。
3.根据权利要求2所述的一种防火基材加工装置，其特征在于，第五平齿轮(506)与异形滑板(507)前中部凸起块相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种防火基材加工装置，其特征在于，第一异形传动棒(606)与第七传动杆(607)始终紧密贴合。
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