CN111318365A - 枸杞干果分选除杂杀菌生产*** - Google Patents
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Abstract
一种枸杞干果分选除杂杀菌生产***，包括风力选别装置、静电除杂机、二次拣选皮带、除铁装置、紫外线杀菌机、充装包装装置、立体循环臭氧杀菌装置；立体循环臭氧杀菌装置包括低菌生产仓室及安装在低菌生产仓室内的立体臭氧杀菌装置，低菌生产仓室内分别设置有更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室，风力选别装置、静电除杂机、二次拣选皮带、除铁装置、紫外线杀菌机、充装包装装置依次安装在自动化生产室内；本发明能够在生产前将低菌生产仓室内通过连续臭氧循环杀菌的方式降低低菌生产仓室内的微生物，并能够在生产过程中将枸杞干果中夹杂的残渣去除回收再利用，提高资源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及枸杞干果生产设备技术领域，尤其涉及一种枸杞干果分选除杂杀菌生产***。
背景技术
枸杞干果在生产过程中，由于枸杞干果一直暴露在空气当中，很容易使空气当中的微生物附着，导致枸杞干果微生物含量不符合标准，从而导致产品质量下降，影响销售；另外，在枸杞干果中会掺杂一些微小残渣，这些残渣夹杂在枸杞干果中，也会影响产品枸杞干果的品质。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种枸杞残渣残存少、微生物含量低的枸杞干果分选除杂杀菌生产***。
一种枸杞干果分选除杂杀菌生产***，包括风力选别装置、静电除杂机、二次拣选皮带、除铁装置、紫外线杀菌机、充装包装装置、立体循环臭氧杀菌装置；
所述立体循环臭氧杀菌装置包括低菌生产仓室及安装在低菌生产仓室内的立体臭氧杀菌装置，低菌生产仓室内分别设置有更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室，立体臭氧杀菌装置包括空气进气管道、臭氧出气管道、臭氧发生器，臭氧发生器安装在臭氧发生室内，空气进气管道分别固定安装在更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室的内部，空气进气管竖直设置在更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室内的拐角处，空气进气管的出口端通过设置在低菌生产仓室顶部的空气连通管与臭氧发生器的入口端连通，空气进气管的入口端靠近地面，并且空气进气管的入口端固定安装有空气过滤装置，臭氧出气管道安装在低菌产仓室的顶部，臭氧出气管道的入口端通过设置在低菌生产仓室顶部的臭氧连接管与臭氧发生器的出口端连通，臭氧出气管道的出口端分别从低菌生产仓室的顶部延伸至更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室的内部，并且臭氧出气管道的出口端固定安装有臭氧控制装置，以对进入到低菌生产仓室内的臭氧量进行控制；
所述风力选别装置安装在自动化生产室内，风力选别装置风力选别机、碎粒收集装置、粗选分离输送装置，粗选分离输送装置、风力选别机依次设置，且粗选分离输送装置的出口端与风力选别机的入口端连通，以将粗选分离后的枸杞干果输送至风力选别机内，碎粒收集装置设置在风力选别机的一侧，且风力选别机的顶部通过管道与碎粒收集装置的入口端连通，以将吸收的碎粒通过碎粒收集装置收集后再利用；粗选分离输送装置包括输送带、粗选分离部件，输送带设置在风力选别机的一侧，输送带的出口端与风力选别机的入口端连通，粗选分离部件安装在输送带入口端的正上方；
所述静电除杂机安装在自动化生产室内，静电除杂机的入口端与风力选别机的出口端连通，以接收经过风力选别机选别后的枸杞干果，对枸杞干果进行静电除杂；
所述二次拣选皮带安装在自动化生产室内，二次拣选皮带的入口端位于静电除杂机出口端的正下方，以接收经过静电除杂机除杂后的枸杞干果，对枸杞干果进行二次人工拣选；
所述除铁装置安装在自动化生产室内，除铁装置包括除铁皮带就安装在除铁皮带上的除铁器，除铁皮带的如口端位于二次拣选皮带出口端的正下方，以接收二次拣选皮带输送过来的枸杞干果，对枸杞干果中的铁杂质进行去除；
所述紫外线杀菌机安装在自动化生产室内，紫外线杀菌机的入口端与除铁皮带的出口端连通，以接收除铁皮带输送过来的枸杞干果，并对枸杞干果进行紫外线杀菌处理；
所述充装包装装置安装在自动化生产室内，充装包装装置包括进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带、封口机，进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带依次设置，进料输送皮带的入口端与紫外线杀菌机的出口端连通，以接收经过紫外线杀菌处理的枸杞干果，进料输送皮带的出口端与充装装置的入口端连通，封口机设置在紫外杀菌输送皮带靠近出口端的一侧，以对充装好的枸杞干果进行封口；充装装置包括充装机，充装机的上部入口端与进料输送皮带的出口端连通，以将分选过的枸杞干果输送至充装机内，充装机靠近紫外杀菌输送皮带一侧的中间位置固定设置有支撑防撒机构，且支撑防撒机构位于充装机出口端的正下方。
优选的，所述粗选分离部件包括支撑架体、上部分离仓、中部筛分仓、底部接收仓，支撑架体固定设置在输送带入口端的正上方，上部分离仓固定安装在支撑架体的上部，中部筛分仓固定安装在支撑架体上，且位于上部分离仓的下方，底部接收仓可拆卸的安装在支撑架体的下部，且位于中部筛分仓的下方。
优选的，所述上部分离仓的内部固定设置有支撑台，支撑台与上部分离仓的顶部平行设置，支撑台位于上部分离仓内的上部，且沿上部分离仓的内壁呈周向分布；上部分离仓的内部可拆卸的安装有隔离网，隔离网设置在支撑台的上部表面，并与支撑台相贴合，以利用支撑台支撑隔离网.
优选的，所述中部筛分仓的顶部固定设置有支撑沿，支撑沿的底部固定设置有缓冲部件，中部筛分仓靠近风力选别机的一侧内壁上开设有排出口，排出口处设置有引流槽，中部筛分仓的内部可拆卸的安装有筛分网，中部筛分仓的侧壁上固定安装有振动器，筛分网倾斜设置在中部筛分仓的内部，即筛分网靠近引流槽的一端低于筛分网远离引流槽的一端，缓冲部件包括定位套管、缓冲弹簧、挤压套管，定位套管固定设置在支撑架体上，且定位套管开口的一端向上，挤压套管固定设置在支撑沿的底部，且挤压套管开口的一端向下，挤压套管开口的一端***到定位套管中，并可以沿定位套管上下滑动，缓冲弹簧的一端***到定位套管中，并与定位套管固定连接，缓冲弹簧的另一端***到挤压套管中，并与挤压套管固定连接。
优选的，所述臭氧控制装置包括壳体、自动开合机构，壳体的上端敞开，下端固定设置盖板，盖板上开设有条状孔，盖板的上方固定设置有第二阻挡板，第二阻挡板上固定设置有引风机，且引风机位于第二阻挡板的正中间，第二阻挡板的上方固定固定设置有第一阻挡板，第一阻挡板的四个拐角处开设有臭氧流通孔，第一阻挡板与第二阻挡板之间留有间距，使第一阻挡板、第二阻挡板及壳体围成一个腔体，腔体内部固定设置有紫外线灯，第一阻挡板的上方固定设置有臭氧过滤板，自动开合机构固定设置在壳体的上端；自动开合机构包括电动伸缩杆、密封板、推杆、转动杆、定位杆，定位杆固定设置在壳体内，且与壳体内壁转轴连接，定位杆位于臭氧过滤板的上方，并与臭氧过滤板平行设置，密封板沿定位杆的延伸方向设置，并与定位杆固定连接，电动伸缩杆固定设置在壳体的上端，且电动伸缩杆与臭氧发生器通过导线连接，推杆设置在电动伸缩杆靠近密封板的一侧，推杆与电动伸缩杆的端部通过螺栓固定，转动杆的一端与推杆销接，另一端与定位杆固定连接。
优选的，所述空气过滤装置包括箱体，箱体的入口端固定安装有格网，箱体的内部固定安装有空气过滤净化板，空气过滤净化板与箱体入口端安装的格网平行设置，且空气过滤净化板沿箱体的侧壁等距分布；空气过滤净化板包括第一夹持板、第二夹持板、中心过滤棉，第一夹持板、第二夹持板对向安装设置，中心过滤棉安装在第一夹持板、第二夹持板之间，并且通过螺栓将第一夹持板、第二夹持板固定，从而将中心过滤棉固定夹持在第一夹持板、第二夹持板之间。
优选的，所述支撑防撒机构包括料斗、支撑部件、气动伸缩杆，料斗设置在充装机出口端的正下方，料斗顶部的两侧对向设置有两个滑动凹槽，滑动凹槽靠近充装机的一端固定设置有连接杆，连接杆上安装有引导轮，支撑部件安装在两个滑动凹槽之间，并且支撑部件的两侧端部能够沿着滑动凹槽相对滑动，气动伸缩杆固定安装在充装机上，并且位于引导轮的正下方，气动伸缩杆的端部固定连接有引导拉绳，引导拉绳的另一端穿过引导轮，并与支撑部件远离充装机的一端固定连接，以通过气动伸缩杆的伸缩带动支撑部件沿滑动凹槽滑动；支撑部件包括帆布、撑杆、回位组件，撑杆等距固定设置在帆布上，以用于支撑帆布展开，位于帆布两端的撑杆下方均固定设置有连接板，靠近充装机一侧的连接板与滑动凹槽固定连接，远离充装机一侧的连接板上开设有贯穿孔，在贯穿孔的正下方固定设置有连接耳，连接耳与引导拉绳固定连接，撑杆的两端均固定安装有滚轮，滚轮与滑动凹槽相匹配，并且能够沿着滑动凹槽相对滑动，回位组件固定安装在帆布的下方，回位组件靠近充装机的一端与连接板固定连接，回位组件远离充装机的一端穿过连接板上的贯穿孔，并延伸到连接板外部。
优选的，所述回位组件包括支撑引导杆、回位器，支撑引导杆的一端与靠近充装机一侧的连接板固定连接，支撑引导杆的另一端穿过远离充装机一侧的连接板上的贯穿孔，回位器套装在支撑引导杆上，且回位器其中的一端与靠近充装机一侧的连接板固定连接。
优选的，所述碎粒收集装置包括旋风分离器、风机、收尘器，旋风分离器的入口端通过管道与风力选别机的顶部连通，风机的入口端通过管道与旋风分离器的连通，风机的出口端通过管道与收尘器连通。
优选的，所述二次拣选皮带、除铁皮带、紫外线杀菌机、进料输送皮带的入口端位置均固定安装有用于吸收枸杞干果残渣的吸收罩。
本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本发明通过设置的通过设置的粗选分离部件可以将枸杞干果中的大结块先被隔离分选出来，然后通过粗选分离部件的再次振动筛选，使粘结在一起的小颗粒被筛分分离出来，从而实现不同分级的多次分离，便可将枸杞干果中夹杂的结块分离，而分选后的枸杞干果则被输送至风力选别机内进行再次分选，并将碎颗粒通过碎粒收集装置收集后再利用，减少资源浪费；通过设置的空气过滤装置可以将进入到臭氧发生器内的空气进行过滤，去除空气当中的细微颗粒，然后将净化后的空气输送至臭氧发生器，从而产生臭氧，将臭氧通过臭氧控制装置输送至低菌生产仓室内，空气过滤装置一边将低菌生产仓室内的空气输送至臭氧发生器，臭氧控制装置一边将臭氧发生器产生的臭氧再输送至低菌生产仓室的内部，从而形成连续的循环杀菌过程，通过一定时间的连续杀菌，可以使低菌生产仓室内的微生物含量大大降低，从而保证在生产时，可以大大降低供干果的微生物含量；通过设置的支撑防撒机构可以有效的为工人在充装枸杞干果的时候提供一定的支撑作用，减少工人双臂长时间提包装袋带来的酸痛感，从而提高充装的速度及效率，在充装完成后，可以将支撑防撒机构折叠，从充装机出口端掉落的枸杞干果可以被支撑防撒机构回收利用，可以减少资源浪费，而充装好后的枸杞干果在封口前，则放置在紫外杀菌输送皮带上，并通过紫外杀菌输送皮带对其进行杀菌处理，从而可以减少包装袋上的菌类附着量，从而降低菌类进入到包装袋内，影响产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的剖视结构示意图。
图3为本发明风力选别装置的结构示意图。
图4为本发明粗选分离输送装置的结构示意图。
图5为图4的剖视结构示意图。
图6为本发明支撑架体与上部分离仓连接的结构示意图。
图7为本发明中部筛分仓的结构示意图。
图8为本发明充装包装装置的结构示意图。
图9为本发明充装机与的结构示意图。
图10为图9的另一角度的结构示意图。
图11为本发明支撑防撒机构的结构示意图。
图12为图11的剖视结构示意图。
图13为本发明回位组件与支撑部件连接的结构示意图。
图14为图13另一角度的结构示意图。
图15为本发明立体循环臭氧杀菌装置的剖视结构示意图。
图16为图15另一角度的剖视结构示意图。
图17为本发明臭氧控制装置的结构示意图。
图18为图17另一角度的结构示意图。
图19为图图18中A处的局部放大图。
图20为本发明空气过滤装置的结构示意图。
图中：风力选别装置01、风力选别机11、碎粒收集装置12、旋风分离器121、风机122、收尘器123、粗选分离输送装置13、输送带131、粗选分离部件132、支撑架体1321、滑槽13211、上部分离仓1322、支撑台13221、隔离网13222、中部筛分仓1323、支撑沿13231、引流槽13232、筛分网13233、振动器13234、底部接收仓1324、滑动支撑条13241、缓冲部件133、定位套管1331、缓冲弹簧1332、挤压套管1333、静电除杂机02、二次拣选皮带03、除铁装置04、除铁皮带41、除铁器42、立体循环臭氧杀菌装置05、低菌生产仓室51、更衣净化室511、人工拣选室512、自动化生产室513、成品盛放室514、臭氧发生室515、立体臭氧杀菌装置52、空气进气管道521、臭氧出气管道522、臭氧发生器523、空气连通管524、空气过滤装置525、箱体5251、格网5252、空气过滤净化板5253、第一夹持板52531、第二夹持板52532、中心过滤棉52533、臭氧连接管526、臭氧控制装置527、壳体5271、盖板52711、条状孔527111、第一阻挡板52712、臭氧流通孔527121、第二阻挡板52713、引风机52714、臭氧过滤板52715、自动开合机构5272、电动伸缩杆52721、密封板52722、推杆52723、转动杆52724、定位杆52725、充装包装装置06、进料输送皮带61、充装装置62、充装机621、红外检测器6211、支撑防撒机构622、料斗6221、支撑部件6222、帆布62221、撑杆62222、连接板622221、连接耳622222、滚轮622223、回位组件62223、支撑引导杆622231、回位器622232、气动伸缩杆6223、控制器62231、滑动凹槽6224、连接杆62241、引导轮62242、引导拉绳6225、紫外杀菌输送皮带63、紫外杀菌箱631、封口机64、紫外线杀菌机07、吸收罩08。
具体实施方式
请参看图2，本发明实施例提供了一种枸杞干果分选除杂杀菌生产***，包括风力选别装置01、静电除杂机02、二次拣选皮带03、除铁装置04、紫外线杀菌机07、充装包装装置05、立体循环臭氧杀菌装置06；
请参看图15至图17，所述立体循环臭氧杀菌装置05包括包括低菌生产仓室51及安装在低菌生产仓室51内的立体臭氧杀菌装置52，低菌生产仓室51内分别设置有更衣净化室511、人工拣选室512、自动化生产室513、成品盛放室514、臭氧发生室515，立体臭氧杀菌装置52包括空气进气管道521、臭氧出气管道522、臭氧发生器523，臭氧发生器523安装在臭氧发生室515内，臭氧发生器523是通过PLC控制柜进行控制，空气进气管道521分别固定安装在更衣净化室511、人工拣选室512、自动化生产室513、成品盛放室514、臭氧发生室515的内部，空气进气管竖直设置在更衣净化室511、人工拣选室512、自动化生产室513、成品盛放室514、臭氧发生室515内的拐角处，空气进气管的出口端通过设置在低菌生产仓室51顶部的空气连通管524与臭氧发生器523的入口端连通，空气进气管的入口端靠近地面，并且空气进气管的入口端固定安装有空气过滤装置525，臭氧出气管道522安装在低菌产仓室的顶部，臭氧出气管道522的入口端通过设置在低菌生产仓室51顶部的臭氧连接管526与臭氧发生器523的出口端连通，臭氧出气管道522的出口端分别从低菌生产仓室51的顶部延伸至更衣净化室511、人工拣选室512、自动化生产室513、成品盛放室514、臭氧发生室515的内部，并且臭氧出气管道522的出口端固定安装有臭氧控制装置527，以对进入到低菌生产仓室51内的臭氧量进行控制；
请参看图3，所述风力选别装置01安装在自动化生产室513内，风力选别装置01包括风力选别机11、碎粒收集装置12、粗选分离输送装置13，粗选分离输送装置13、风力选别机11依次设置，且粗选分离输送装置13的出口端与风力选别机11的入口端连通，以将粗选分离后的枸杞干果输送至风力选别机11内，碎粒收集装置12设置在风力选别机11的一侧，且风力选别机11的顶部通过管道与碎粒收集装置12的入口端连通，以将吸收的碎粒通过碎粒收集装置12收集后再利用；粗选分离输送装置13包括输送带131、粗选分离部件132，输送带131设置在风力选别机11的一侧，输送带131的出口端与风力选别机11的入口端连通，粗选分离部件132安装在输送带131入口端的正上方。通过设置的粗选分离部件132可以将枸杞干果中的大结块先被隔离分选出来，然后通过粗选分离部件132的再次振动筛选，使粘结在一起的小颗粒被筛分分离出来，从而实现不同分级的多次分离，便可将枸杞干果中夹杂的结块分离，而分选后的枸杞干果则被输送至风力选别机11内进行再次分选，并将碎颗粒通过碎粒收集装置12收集后再利用，减少资源浪费；
所述静电除杂机02安装在自动化生产室513内，静电除杂机02的入口端与风力选别机的出口端连通，以接收经过风力选别机选别后的枸杞干果，对枸杞干果进行静电除杂；
所述二次拣选皮带03安装在自动化生产室513内，二次拣选皮带03的入口端位于静电除杂机02出口端的正下方，以接收经过静电除杂机02除杂后的枸杞干果，对枸杞干果进行二次人工拣选；
所述除铁装置04安装在自动化生产室513内，除铁装置04包括除铁皮带41就安装在除铁皮带41上的除铁器42，除铁皮带41的如口端位于二次拣选皮带03出口端的正下方，以接收二次拣选皮带03输送过来的枸杞干果，对枸杞干果中的铁杂质进行去除；
所述紫外线杀菌机07安装在自动化生产室513内，紫外线杀菌机07的入口端与除铁皮带41的出口端连通，以接收除铁皮带41输送过来的枸杞干果，并对枸杞干果进行紫外线杀菌处理；
请参看图8至图10，所述充装包装装置06安装在自动化生产室513内，充装包装装置06包括进料输送皮带61、充装装置62、紫外杀菌输送皮带63、封口机64，进料输送皮带61、充装装置62、紫外杀菌输送皮带63依次设置，进料输送皮带61的入口端与紫外线杀菌机07的出口端连通，以接收经过紫外线杀菌处理的枸杞干果，进料输送皮带61的出口端与充装装置62的入口端连通，封口机64设置在紫外杀菌输送皮带63靠近出口端的一侧，以对充装好的枸杞干果进行封口；充装装置62包括充装机621，充装机621的上部入口端与进料输送皮带61的出口端连通，以将分选过的枸杞干果输送至充装机621内，充装机621靠近紫外杀菌输送皮带63一侧的中间位置固定设置有支撑防撒机构622，且支撑防撒机构622位于充装机621出口端的正下方。通过设置的支撑防撒机构622可以有效的为工人在充装枸杞干果的时候提供一定的支撑作用，减少工人双臂长时间提包装袋带来的酸痛感，从而提高充装的速度及效率，在充装完成后，可以将支撑防撒机构622折叠，从充装机621出口端掉落的枸杞干果可以被支撑防撒机构622回收利用，可以减少资源浪费，而充装好后的枸杞干果在封口前，则放置在紫外杀菌输送皮带63上，并通过紫外杀菌输送皮带63对其进行杀菌处理，从而可以减少包装袋上的菌类附着量，从而降低菌类进入到包装袋内，影响产品质量。
请参看图4至图7，所述粗选分离部件132包括支撑架体1321、上部分离仓1322、中部筛分仓1323、底部接收仓1324，支撑架体1321固定设置在输送带131入口端的正上方，上部分离仓1322固定安装在支撑架体1321的上部，中部筛分仓1323固定安装在支撑架体1321上，且位于上部分离仓1322的下方，底部接收仓1324可拆卸的安装在支撑架体1321的下部，且位于中部筛分仓1323的下方。
所述上部分离仓1322的内部固定设置有支撑台13221，支撑台13221与上部分离仓1322的顶部平行设置，支撑台13221位于上部分离仓1322内的上部，且沿上部分离仓1322的内壁呈周向分布。
所述上部分离仓1322的内部可拆卸的安装有隔离网13222，隔离网13222设置在支撑台13221的上部表面，并与支撑台13221相贴合，以利用支撑台13221支撑隔离网13222。通过设置的隔离网13222，可以将枸杞干果中的大结块隔离。
所述中部筛分仓1323的顶部固定设置有支撑沿13231，支撑沿13231的底部固定设置有缓冲部件133，中部筛分仓1323靠近风力选别机11的一侧内壁上开设有排出口，排出口处设置有引流槽13232，以将筛分后的枸杞干果输送至输送带131，中部筛分仓1323的内部可拆卸的安装有筛分网13233，筛分网13233倾斜设置在中部筛分仓1323的内部，即筛分网13233靠近引流槽13232的一端低于筛分网13233远离引流槽13232的一端，中部筛分仓1323的侧壁上固定安装有振动器13234，利用振动器13234的振动，可以使中部筛分仓1323上下晃动，中部筛分仓1323在晃动时，粘结在一起的碎颗粒会从筛分网13233漏出，落至底部接收仓1324收集，而枸杞干果则沿着倾斜设置的筛分网13233滑至引流槽13232内，并通过引流槽13232输送至输送带131。
所述缓冲部件133包括定位套管1331、缓冲弹簧1332、挤压套管1333，定位套管1331固定设置在支撑架体1321上，且定位套管1331开口的一端向上，挤压套管1333固定设置在支撑沿13231的底部，且挤压套管1333开口的一端向下，挤压套管1333开口的一端***到定位套管1331中，并可以沿定位套管1331上下滑动，缓冲弹簧1332的一端***到定位套管1331中，并与定位套管1331固定连接，缓冲弹簧1332的另一端***到挤压套管1333中，并与挤压套管1333固定连接。
所述支撑架体1321的下部固定设置有滑槽13211，底部接收仓1324的两个侧壁上沿位置固定设置有滑动支撑条13241，滑动支撑条13241的尺寸与滑槽13211相匹配，并且能够沿滑槽13211滑动。
所述碎粒收集装置12包括旋风分离器121、风机122、收尘器123，旋风分离器121的入口端通过管道与风力选别机11的顶部连通，风机122的入口端通过管道与旋风分离器121的连通，风机122的出口端通过管道与收尘器123连通。
请参看图17至图20，所述臭氧控制装置527包括包括壳体5271、自动开合机构5272，壳体5271的上端敞开，下端固定设置盖板52711，盖板52711上开设有条状孔527111，盖板52711的上方固定设置有第二阻挡板52713，第二阻挡板52713上固定设置有引风机52714，且引风机52714位于第二阻挡板52713正中间，引风机52714与PLC控制柜通过导线连接，在引风机52714的作用下，可以快速的引导臭氧进入到低菌生产仓室51内，第二阻挡板52713的上方固定固定设置有第一阻挡板52712，第一阻挡板52712的四个拐角处开设有臭氧流通孔527121，第一阻挡板52712与第二阻挡板52713之间留有间距，使第一阻挡板52712、第二阻挡板52713及壳体5271围成一个腔体，第一阻挡板52712的上方固定设置有臭氧过滤板52715，自动开合机构5272固定设置在壳体5271的上端。
所述自动开合机构5272包括电动伸缩杆52721、密封板52722、推杆52723、转动杆52724、定位杆52725，定位杆52725固定设置在壳体5271内，且与壳体5271内壁转轴连接，定位杆52725位于臭氧过滤板52715的上方，并与臭氧过滤板52715平行设置，密封板52722沿定位杆52725的延伸方向设置，并与定位杆52725固定连接，电动伸缩杆52721固定设置在壳体5271的上端，且电动伸缩杆52721与PLC控制柜通过导线连接，通过PLC控制柜控制电动伸缩杆，可以随时控制密封板52722的打开与关闭，从而可以控制进入到低菌生产仓室51内的臭氧量，推杆52723设置在电动伸缩杆52721靠近密封板52722的一侧，推杆52723与电动伸缩杆52721的端部通过螺栓固定，转动杆52724的一端与推杆52723销接，另一端与定位杆52725固定连接。
所述空气过滤装置525包括箱体5251，箱体5251的入口端固定安装有格网5252，箱体5251的内部固定安装有空气过滤净化板5253。
所述空气过滤净化板5253与箱体5251入口端安装的格网5252平行设置，且空气过滤净化板5253沿箱体5251的侧壁等距分布。
所述空气过滤净化板5253包括第一夹持板52531、第二夹持板52532、中心过滤棉52533，第一夹持板52531、第二夹持板52532对向安装设置，中心过滤棉52533安装在第一夹持板52531、第二夹持板52532之间，并且通过螺栓将第一夹持板52531、第二夹持板52532固定，从而将中心过滤棉52533固定夹持在第一夹持板52531、第二夹持板52532之间。
请参看图11至图14，所述支撑防撒机构622包括料斗6221、支撑部件6222、气动伸缩杆6223，料斗6221设置在充装机621出口端的正下方，料斗6221顶部的两侧对向设置有两个滑动凹槽6224，滑动凹槽6224靠近充装机621的一端固定设置有连接杆62241，连接杆62241上安装有引导轮62242，支撑部件6222安装在两个滑动凹槽6224之间，并且支撑部件6222的两侧端部能够沿着滑动凹槽6224相对滑动，气动伸缩杆6223固定安装在充装机621上，并且位于引导轮62242的正下方，气动伸缩杆6223的端部固定连接有引导拉绳6225，引导拉绳6225的另一端穿过引导轮62242，并与支撑部件6222远离充装机621的一端固定连接，以通过气动伸缩杆6223的伸缩带动支撑部件6222沿滑动凹槽6224滑动，气动伸缩杆6223的下方还设置有用于控制气动伸缩杆6223的控制器62231。在气动伸缩杆6223带动支撑部件6222沿滑动凹槽6224滑动时，由于气动伸缩杆6223伸缩，可以实现支撑部件6222的展开与折叠，从而可以在起到支撑作用的前提下，又可以不妨碍对充装机621出口端掉落的枸杞干果的回收。
所述支撑部件6222包括帆布62221、撑杆62222、回位组件62223，撑杆62222等距固定设置在帆布62221上，以用于支撑帆布62221展开，同时又可以方便将帆布62221折叠起来，位于帆布62221两端的撑杆62222下方均固定设置有连接板622221，靠近充装机621一侧的连接板622221与滑动凹槽6224固定连接，远离充装机621一侧的连接板622221上开设有贯穿孔，在贯穿孔的正下方固定设置有连接耳622222，连接耳622222与引导拉绳6225固定连接，撑杆62222的两端均固定安装有滚轮622223，滚轮622223与滑动凹槽6224相匹配，并且能够沿着滑动凹槽6224相对滑动，回位组件62223固定安装在帆布62221的下方，回位组件62223靠近充装机621的一端与连接板622221固定连接，回位组件62223远离充装机621的一端穿过连接板622221上的贯穿孔，并延伸到连接板622221外部。在气动伸缩杆6223伸缩时，撑杆62222上的滚轮622223可以沿着滑动凹槽6224滑动，而在需要将分布展开，进行充装时，工人用脚踩下控制器62231，启动伸缩杆回缩，回位部件开始回位，可以快速的将帆布62221展开，工人可以将包装袋放置在充装机621出口端，此时充装机621出口端的红外检测器6211则检测到信号，打开充装机621的出口端，从而将枸杞干果装到包装袋内，在充装完成后，工人用脚踩下控制器62231，启动伸缩杆伸出，启动伸缩杆电动撑杆62222沿滑动凹槽6224滑动，从而将帆布62221折叠起来，此时充装机621出口端掉落的枸杞干果则可以掉落到料斗6221内进行收集再利用。
所述回位组件62223包括支撑引导杆622231、回位器622232，支撑引导杆622231的一端与靠近充装机621一侧的连接板622221固定连接，支撑引导杆622231的另一端穿过远离充装机621一侧的连接板622221上的贯穿孔，回位器622232套装在支撑引导杆622231上，且回位器622232其中的一端与靠近充装机621一侧的连接板622221固定连接，回位器622232采用弹簧。在引导拉绳6225拉动连接板622221，远离充装机621一侧的连接板622221可以沿着支撑引导杆622231滑动，从而使连接板622221挤压回位器622232，使回位器622232被压缩，此时帆布62221责备折叠起来，开始接收散落的枸杞干果；在回位器622232恢复原状时，回位器622232有可以推动连接板622221沿支撑引导杆622231滑动，并使帆布62221展开，起到支撑作用。
所述紫外杀菌输送皮带63上固定设置有紫外杀菌箱631，在紫外杀菌箱631的内部安装有紫外灯。
所述二次拣选皮带03、除铁皮带41、紫外线杀菌机07、进料输送皮带61的入口端位置均固定安装有用于吸收枸杞干果残渣的吸收罩08，并且吸收罩08的出口端均通过管道与旋风分离器121的入口端连通。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种枸杞干果分选除杂杀菌生产***，其特征在于：包括风力选别装置、静电除杂机、二次拣选皮带、除铁装置、紫外线杀菌机、充装包装装置、立体循环臭氧杀菌装置；
所述立体循环臭氧杀菌装置包括低菌生产仓室及安装在低菌生产仓室内的立体臭氧杀菌装置，低菌生产仓室内分别设置有更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室，立体臭氧杀菌装置包括空气进气管道、臭氧出气管道、臭氧发生器，臭氧发生器安装在臭氧发生室内，空气进气管道分别固定安装在更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室的内部，空气进气管竖直设置在更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室内的拐角处，空气进气管的出口端通过设置在低菌生产仓室顶部的空气连通管与臭氧发生器的入口端连通，空气进气管的入口端靠近地面，并且空气进气管的入口端固定安装有空气过滤装置，臭氧出气管道安装在低菌产仓室的顶部，臭氧出气管道的入口端通过设置在低菌生产仓室顶部的臭氧连接管与臭氧发生器的出口端连通，臭氧出气管道的出口端分别从低菌生产仓室的顶部延伸至更衣净化室、人工拣选室、自动化生产室、成品盛放室、臭氧发生室的内部，并且臭氧出气管道的出口端固定安装有臭氧控制装置，以对进入到低菌生产仓室内的臭氧量进行控制；
所述风力选别装置安装在自动化生产室内，风力选别装置风力选别机、碎粒收集装置、粗选分离输送装置，粗选分离输送装置、风力选别机依次设置，且粗选分离输送装置的出口端与风力选别机的入口端连通，以将粗选分离后的枸杞干果输送至风力选别机内，碎粒收集装置设置在风力选别机的一侧，且风力选别机的顶部通过管道与碎粒收集装置的入口端连通，以将吸收的碎粒通过碎粒收集装置收集后再利用；粗选分离输送装置包括输送带、粗选分离部件，输送带设置在风力选别机的一侧，输送带的出口端与风力选别机的入口端连通，粗选分离部件安装在输送带入口端的正上方；
所述静电除杂机安装在自动化生产室内，静电除杂机的入口端与风力选别机的出口端连通，以接收经过风力选别机选别后的枸杞干果，对枸杞干果进行静电除杂；
所述二次拣选皮带安装在自动化生产室内，二次拣选皮带的入口端位于静电除杂机出口端的正下方，以接收经过静电除杂机除杂后的枸杞干果，对枸杞干果进行二次人工拣选；
所述除铁装置安装在自动化生产室内，除铁装置包括除铁皮带就安装在除铁皮带上的除铁器，除铁皮带的如口端位于二次拣选皮带出口端的正下方，以接收二次拣选皮带输送过来的枸杞干果，对枸杞干果中的铁杂质进行去除；
所述紫外线杀菌机安装在自动化生产室内，紫外线杀菌机的入口端与除铁皮带的出口端连通，以接收除铁皮带输送过来的枸杞干果，并对枸杞干果进行紫外线杀菌处理；
所述充装包装装置安装在自动化生产室内，充装包装装置包括进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带、封口机，进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带依次设置，进料输送皮带的入口端与紫外线杀菌机的出口端连通，以接收经过紫外线杀菌处理的枸杞干果，进料输送皮带的出口端与充装装置的入口端连通，封口机设置在紫外杀菌输送皮带靠近出口端的一侧，以对充装好的枸杞干果进行封口；充装装置包括充装机，充装机的上部入口端与进料输送皮带的出口端连通，以将分选过的枸杞干果输送至充装机内，充装机靠近紫外杀菌输送皮带一侧的中间位置固定设置有支撑防撒机构，且支撑防撒机构位于充装机出口端的正下方。
2.根据权利要求1所述的枸杞干果分选除杂杀菌生产***，其特征在于：所述粗选分离部件包括支撑架体、上部分离仓、中部筛分仓、底部接收仓，支撑架体固定设置在输送带入口端的正上方，上部分离仓固定安装在支撑架体的上部，中部筛分仓固定安装在支撑架体上，且位于上部分离仓的下方，底部接收仓可拆卸的安装在支撑架体的下部，且位于中部筛分仓的下方。
3.根据权利要求2所述的枸杞干果分选除杂杀菌生产***，其特征在于：所述上部分离仓的内部固定设置有支撑台，支撑台与上部分离仓的顶部平行设置，支撑台位于上部分离仓内的上部，且沿上部分离仓的内壁呈周向分布；上部分离仓的内部可拆卸的安装有隔离网，隔离网设置在支撑台的上部表面，并与支撑台相贴合，以利用支撑台支撑隔离网。
4.根据权利要求2所述的枸杞干果分选除杂杀菌生产***，其特征在于：所述中部筛分仓的顶部固定设置有支撑沿，支撑沿的底部固定设置有缓冲部件，中部筛分仓靠近风力选别机的一侧内壁上开设有排出口，排出口处设置有引流槽，中部筛分仓的内部可拆卸的安装有筛分网，中部筛分仓的侧壁上固定安装有振动器，筛分网倾斜设置在中部筛分仓的内部，即筛分网靠近引流槽的一端低于筛分网远离引流槽的一端，缓冲部件包括定位套管、缓冲弹簧、挤压套管，定位套管固定设置在支撑架体上，且定位套管开口的一端向上，挤压套管固定设置在支撑沿的底部，且挤压套管开口的一端向下，挤压套管开口的一端***到定位套管中，并可以沿定位套管上下滑动，缓冲弹簧的一端***到定位套管中，并与定位套管固定连接，缓冲弹簧的另一端***到挤压套管中，并与挤压套管固定连接。
5.根据权利要求1所述的枸杞干果分选除杂杀菌生产***，其特征在于：所述臭氧控制装置包括壳体、自动开合机构，壳体的上端敞开，下端固定设置盖板，盖板上开设有条状孔，盖板的上方固定设置有第二阻挡板，第二阻挡板上固定设置有引风机，且引风机位于第二阻挡板的正中间，第二阻挡板的上方固定固定设置有第一阻挡板，第一阻挡板的四个拐角处开设有臭氧流通孔，第一阻挡板与第二阻挡板之间留有间距，使第一阻挡板、第二阻挡板及壳体围成一个腔体，腔体内部固定设置有紫外线灯，第一阻挡板的上方固定设置有臭氧过滤板，自动开合机构固定设置在壳体的上端；自动开合机构包括电动伸缩杆、密封板、推杆、转动杆、定位杆，定位杆固定设置在壳体内，且与壳体内壁转轴连接，定位杆位于臭氧过滤板的上方，并与臭氧过滤板平行设置，密封板沿定位杆的延伸方向设置，并与定位杆固定连接，电动伸缩杆固定设置在壳体的上端，且电动伸缩杆与臭氧发生器通过导线连接，推杆设置在电动伸缩杆靠近密封板的一侧，推杆与电动伸缩杆的端部通过螺栓固定，转动杆的一端与推杆销接，另一端与定位杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的枸杞干果分选除杂杀菌生产***，其特征在于：所述空气过滤装置包括箱体，箱体的入口端固定安装有格网，箱体的内部固定安装有空气过滤净化板，空气过滤净化板与箱体入口端安装的格网平行设置，且空气过滤净化板沿箱体的侧壁等距分布；空气过滤净化板包括第一夹持板、第二夹持板、中心过滤棉，第一夹持板、第二夹持板对向安装设置，中心过滤棉安装在第一夹持板、第二夹持板之间，并且通过螺栓将第一夹持板、第二夹持板固定，从而将中心过滤棉固定夹持在第一夹持板、第二夹持板之间。
7.根据权利要求1所述的枸杞干果分选除杂杀菌生产***，其特征在于：所述支撑防撒机构包括料斗、支撑部件、气动伸缩杆，料斗设置在充装机出口端的正下方，料斗顶部的两侧对向设置有两个滑动凹槽，滑动凹槽靠近充装机的一端固定设置有连接杆，连接杆上安装有引导轮，支撑部件安装在两个滑动凹槽之间，并且支撑部件的两侧端部能够沿着滑动凹槽相对滑动，气动伸缩杆固定安装在充装机上，并且位于引导轮的正下方，气动伸缩杆的端部固定连接有引导拉绳，引导拉绳的另一端穿过引导轮，并与支撑部件远离充装机的一端固定连接，以通过气动伸缩杆的伸缩带动支撑部件沿滑动凹槽滑动；支撑部件包括帆布、撑杆、回位组件，撑杆等距固定设置在帆布上，以用于支撑帆布展开，位于帆布两端的撑杆下方均固定设置有连接板，靠近充装机一侧的连接板与滑动凹槽固定连接，远离充装机一侧的连接板上开设有贯穿孔，在贯穿孔的正下方固定设置有连接耳，连接耳与引导拉绳固定连接，撑杆的两端均固定安装有滚轮，滚轮与滑动凹槽相匹配，并且能够沿着滑动凹槽相对滑动，回位组件固定安装在帆布的下方，回位组件靠近充装机的一端与连接板固定连接，回位组件远离充装机的一端穿过连接板上的贯穿孔，并延伸到连接板外部。
8.根据权利要求7所述的枸杞干果分选除杂杀菌生产***，其特征在于：所述回位组件包括支撑引导杆、回位器，支撑引导杆的一端与靠近充装机一侧的连接板固定连接，支撑引导杆的另一端穿过远离充装机一侧的连接板上的贯穿孔，回位器套装在支撑引导杆上，且回位器其中的一端与靠近充装机一侧的连接板固定连接。
9.根据权利要求1所述的枸杞干果分选除杂杀菌生产***，其特征在于：所述碎粒收集装置包括旋风分离器、风机、收尘器，旋风分离器的入口端通过管道与风力选别机的顶部连通，风机的入口端通过管道与旋风分离器的连通，风机的出口端通过管道与收尘器连通。
10.根据权利要求1所述的枸杞干果分选除杂杀菌生产***，其特征在于：所述二次拣选皮带、除铁皮带、紫外线杀菌机、进料输送皮带的入口端位置均固定安装有用于吸收枸杞干果残渣的吸收罩。
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