CN208131163U - 一种果胶微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果胶微粉碎装置，包括粉碎机构、分离机构、除尘机构、排空机构和控制电柜，粉碎机构包括第一支架和机腔，机腔位于第一支架的顶部，机腔的底端外壁设有进风口，第一支架通过支撑板分别连接有第一电机和第二电机，第一电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端穿过机腔并向内延伸，第一转轴的轴壁自下向上依次套接有粉碎盘和分级轮，第二电机的输出端设有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端连接有主动轮，主动轮上连接有皮带，机腔的顶端外壁连接有进料斗。本实用新型操作方便，在实现对果胶充分粉碎的同时，提高了果胶粉碎后颗粒度均匀化水平，且能够对粉碎过程中产生的粉尘进行有效吸收。

Description

一种果胶微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及果胶生产设备技术领域，尤其涉及一种果胶微粉碎装置。

背景技术

果胶是一组聚半乳糖醛酸。存在于植物的细胞壁和细胞内层，是细胞壁的一种成分，是粘合植物细胞的重要物质，果胶是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化稳定作用，广泛用于食品、医药、日化及纺织行业。

果胶在生产过程中，需对干燥后的果胶进行粉碎，以制成特定颗粒度的果胶成品。在对果胶进行粉碎时，很容易造成粉碎后的果胶颗粒度不均，且在粉碎过程中易形成粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种果胶微粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种果胶微粉碎装置，包括粉碎机构、分离机构、除尘机构、排空机构和控制电柜，所述粉碎机构包括第一支架和机腔，所述机腔位于第一支架的顶部，所述机腔的底端外壁设有进风口，所述第一支架通过支撑板分别连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端穿过机腔并向内延伸，所述第一转轴的轴壁自下向上依次套接有粉碎盘和分级轮，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端连接有主动轮，所述主动轮上连接有皮带，所述机腔的顶端外壁连接有进料斗，所述进料斗上设有进料口，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮上固定套接有输送螺杆，所述输送螺杆远离从动轮的一端穿过进料斗并向内延伸；所述机腔的顶部连接有第一输送管，所述第一输送管远离机腔的一端与分离机构相连，所述分离机构包括第二支架和旋风分离器，所述旋风分离器装设在第二支架上，所述旋风分离器的底端连接有关风机，所述关风机的下方设有成品料桶，所述旋风分离器的顶部连接有第二输送管；所述第二输送管远离旋风分离器的一端与除尘机构相连，所述除尘机构包括第三支架和布袋除尘器，所述布袋除尘器装设在第三支架上，所述布袋除尘器内自上之下依次设有上箱体、中箱体和下箱体，所述布袋除尘器的下方设有灰桶；所述布袋除尘器的顶端外壁连接有第三输送管，所述第三输送管远离布袋除尘器的一端与排空机构相连，所述排空机构包括第四支架和引风机，所述引风机位于第四支架的顶部，所述引风机的输入端与第三输送管相连，所述引风机的输出端连接有排空管。

优选的，所述机腔外壁通过支杆连接有支板，所述支板上连接有限位板，所述限位板通过轴承与输送螺杆相连。

优选的，所述旋风分离器为漏斗状筒体结构，所述第二支架的顶部开设有通孔，所述旋风分离器穿过通孔并向下延伸。

优选的，所述上箱体内连接有风机，所述上箱体的右侧设有出风口；所述中箱体内设有多个均匀分布的滤袋；所述下箱体为漏斗状料斗。

优选的，所述第一电机、第二电机、旋风分离器、关风机、布袋除尘器、引风机和风机均通过电线与控制电柜电性相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种果胶微粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该果胶微粉碎装置，通过设有粉碎机构，待粉碎的果胶经进料口进入到进料斗内，第二电机通过第二转轴驱动主动轮转动，主动轮进而通过皮带带动从动轮转动，从动轮进而驱动输送螺杆对进料斗内的果胶进行推动，以使得果胶进入到机腔内；第一电机在转动的过程中，通过第一转轴带动其上的粉碎盘和分级轮转动，分级轮在高速转动过程中，在机腔内形成强大的离心力，大或重的果胶颗粒受离心力作用大，故而被甩至分级轮***，自然下落到机腔下方并在粉碎盘的作用下进行充分的粉碎，而小或轻的物料受离心力作用小，在机腔内部悬停，在引风力作用下，顺管道运动至下一道工序。果胶中颗粒度较大的物料能够在分级轮的作用下进行反复粉碎，从而提高粉碎后果胶的颗粒度均匀化水平。

2、该果胶微粉碎装置，通过设有分离机构，经粉碎机构充分粉碎后的果胶通过第一输送管进入到分离机构，在旋风分离器作用下，夹杂有粉碎后果胶颗粒的输送气体在旋风分离器内强烈旋转，密度大的果胶尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下沿内壁下落，并通过关风机的输送作用将果胶尘粒输送至成品料桶内，从而实现对果胶尘粒的收集。

3、该果胶微粉碎装置，通过设有除尘机构，经旋风分离器作用后，大部分的果胶尘粒落入成品料桶内，而夹杂有少量果胶尘粒的轻质旋转气体在筒体内收缩，向上运动并经第二输送管进入到除尘机构，在布袋除尘器的过滤筛分作用下，气体中的粉尘经下箱体落入灰桶内，从而实现除尘的目的。

4、该果胶微粉碎装置，通过设有排空机构，经除尘机构除尘后的气体在引风机的引风力作用下，经第三输送管达到引风机，并经排空管排出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，在实现对果胶充分粉碎的同时，提高了果胶粉碎后颗粒度均匀化水平，且能够对粉碎过程中产生的粉尘进行有效吸收。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种果胶微粉碎装置的结构示意图。

图中：1粉碎机构、2分离机构、3除尘机构、4排空机构、5控制电柜、6第一支架、7机腔、8进风口、9第一电机、10第二电机、11第一转轴、12粉碎盘、13分级轮、14第二转轴、15主动轮、16皮带、17进料斗、18从动轮、19输送螺杆、20第一输送管、21第二支架、22旋风分离器、23关风机、24成品料桶、25第二输送管、26第三支架、27布袋除尘器、271上箱体、272中箱体、273下箱体、28灰桶、29第三输送管、30第四支架、31引风机、32排空管、33支板、34风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种果胶微粉碎装置，包括粉碎机构1、分离机构2、除尘机构3、排空机构4和控制电柜5，粉碎机构1包括第一支架6和机腔7，机腔7位于第一支架6的顶部，机腔7的底端外壁设有进风口8，第一支架6通过支撑板分别连接有第一电机9和第二电机10，第一电机9的输出端连接有第一转轴11，第一转轴11远离第一电机9的一端穿过机腔7并向内延伸，第一转轴11的轴壁自下向上依次套接有粉碎盘12和分级轮13，第二电机10的输出端设有第二转轴14，第二转轴14远离第二电机10的一端连接有主动轮15，主动轮15上连接有皮带16，机腔7的顶端外壁连接有进料斗17，进料斗17上设有进料口，主动轮15通过皮带16传动连接有从动轮18，从动轮18上固定套接有输送螺杆19，输送螺杆19远离从动轮18的一端穿过进料斗17并向内延伸；机腔7的顶部连接有第一输送管20，第一输送管20远离机腔7的一端与分离机构2相连，分离机构2包括第二支架21和旋风分离器22，旋风分离器22装设在第二支架21上，旋风分离器22的底端连接有关风机23，关风机23的下方设有成品料桶24，旋风分离器22的顶部连接有第二输送管25；第二输送管25远离旋风分离器22的一端与除尘机构3相连，除尘机构3包括第三支架26和布袋除尘器27，布袋除尘器27装设在第三支架26上，布袋除尘器27内自上之下依次设有上箱体271、中箱体272和下箱体273，布袋除尘器27的下方设有灰桶28；布袋除尘器27的顶端外壁连接有第三输送管29，第三输送管29远离布袋除尘器27的一端与排空机构4相连，排空机构4包括第四支架30和引风机31，引风机31位于第四支架30的顶部，引风机31的输入端与第三输送管29相连，引风机31的输出端连接有排空管32。

机腔7外壁通过支杆连接有支板33，支板33上连接有限位板，限位板通过轴承与输送螺杆19相连，旋风分离器22为漏斗状筒体结构，第二支架21的顶部开设有通孔，旋风分离器22穿过通孔并向下延伸；上箱体271内连接有风机34，上箱体271的右侧设有出风口，在风机34的引风力作用下，经布袋除尘器27除尘后的气体经出风口到达第三输送管29；中箱体272内设有多个均匀分布的滤袋35，多个滤袋35有利于对布袋除尘器27中的粉尘进行吸收；下箱体273为漏斗状料斗，第一电机9、第二电机10、旋风分离器22、关风机23、布袋除尘器27、引风机31和风机34均通过电线与控制电柜5电性相连。

本实用新型中，使用时，待粉碎的果胶经进料口进入到进料斗17内，第二电机10通过第二转轴11驱动主动轮15转动，主动轮15进而通过皮带16带动从动轮18转动，从动轮18进而驱动输送螺杆19对进料斗17内的果胶进行推动，以使得果胶进入到机腔7内；第一电机9在转动的过程中，通过第一转轴11带动其上的粉碎盘12和分级轮13转动，分级轮13在高速转动过程中，在机腔7内形成强大的离心力，大或重的果胶颗粒受离心力作用大，故而被甩至分级轮13***，自然下落到机腔7下方并在粉碎盘12的作用下进行充分的粉碎，而小或轻的物料受离心力作用小，在机腔7内部悬停，在引风力作用下，顺管道运动至下一道工序；果胶中颗粒度较大的物料能够在分级轮13的作用下进行反复粉碎，从而提高粉碎后果胶的颗粒度均匀化水平；经粉碎机构1充分粉碎后的果胶通过第一输送管20进入到分离机构2，在旋风分离器22作用下，夹杂有粉碎后果胶颗粒的输送气体在旋风分离器22内强烈旋转，密度大的果胶尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下沿内壁下落，并通过关风机23的输送作用将果胶尘粒输送至成品料桶24内，从而实现对果胶尘粒的收集；经旋风分离器22分离作用后，大部分的果胶尘粒落入成品料桶24内，而夹杂有少量果胶尘粒的轻质旋转气体在旋风分离器22内收缩，向上运动并经第二输送管25进入到除尘机构3，在布袋除尘器27的过滤、筛分作用下，气体中的粉尘经下箱体273落入灰桶28内，从而实现除尘的目的；经除尘机构3除尘后的气体在引风机31的引风力作用下，经第三输送管29达到引风机31，并经排空管32排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种果胶微粉碎装置，包括粉碎机构(1)、分离机构(2)、除尘机构(3)、排空机构(4)和控制电柜(5)，其特征在于，所述粉碎机构(1)包括第一支架(6)和机腔(7)，所述机腔(7)位于第一支架(6)的顶部，所述机腔(7)的底端外壁设有进风口(8)，所述第一支架(6)通过支撑板分别连接有第一电机(9)和第二电机(10)，所述第一电机(9)的输出端连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)远离第一电机(9)的一端穿过机腔(7)并向内延伸，所述第一转轴(11)的轴壁自下向上依次套接有粉碎盘(12)和分级轮(13)，所述第二电机(10)的输出端设有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)远离第二电机(10)的一端连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)上连接有皮带(16)，所述机腔(7)的顶端外壁连接有进料斗(17)，所述进料斗(17)上设有进料口，所述主动轮(15)通过皮带(16)传动连接有从动轮(18)，所述从动轮(18)上固定套接有输送螺杆(19)，所述输送螺杆(19)远离从动轮(18)的一端穿过进料斗(17)并向内延伸；所述机腔(7)的顶部连接有第一输送管(20)，所述第一输送管(20)远离机腔(7)的一端与分离机构(2)相连，所述分离机构(2)包括第二支架(21)和旋风分离器(22)，所述旋风分离器(22)装设在第二支架(21)上，所述旋风分离器(22)的底端连接有关风机(23)，所述关风机(23)的下方设有成品料桶(24)，所述旋风分离器(22)的顶部连接有第二输送管(25)；所述第二输送管(25)远离旋风分离器(22)的一端与除尘机构(3)相连，所述除尘机构(3)包括第三支架(26)和布袋除尘器(27)，所述布袋除尘器(27)装设在第三支架(26)上，所述布袋除尘器(27)内自上之下依次设有上箱体(271)、中箱体(272)和下箱体(273)，所述布袋除尘器(27)的下方设有灰桶(28)；所述布袋除尘器(27)的顶端外壁连接有第三输送管(29)，所述第三输送管(29)远离布袋除尘器(27)的一端与排空机构(4)相连，所述排空机构(4)包括第四支架(30)和引风机(31)，所述引风机(31)位于第四支架(30)的顶部，所述引风机(31)的输入端与第三输送管(29)相连，所述引风机(31)的输出端连接有排空管(32)。

2.根据权利要求1所述的一种果胶微粉碎装置，其特征在于，所述机腔(7)外壁通过支杆连接有支板(33)，所述支板(33)上连接有限位板，所述限位板通过轴承与输送螺杆(19)相连。

3.根据权利要求1所述的一种果胶微粉碎装置，其特征在于，所述旋风分离器(22)为漏斗状筒体结构，所述第二支架(21)的顶部开设有通孔，所述旋风分离器(22)穿过通孔并向下延伸。

4.根据权利要求1所述的一种果胶微粉碎装置，其特征在于，所述上箱体(271)内连接有风机(34)，所述上箱体(271)的右侧设有出风口；所述中箱体(272)内设有多个均匀分布的滤袋(35)；所述下箱体(273)为漏斗状料斗。

5.根据权利要求1或4所述的一种果胶微粉碎装置，其特征在于，所述第一电机(9)、第二电机(10)、旋风分离器(22)、关风机(23)、布袋除尘器(27)、引风机(31)和风机(34)均通过电线与控制电柜(5)电性相连。