CN111313191B - 一种电厂电气设备测试用线缆连接*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电厂电气设备测试用线缆连接***。所述电厂电气设备测试用线缆连接***包括第一芯线、夹持组件与第二芯线组件，所述第一芯线与电气设备电性连接，所述第一芯线的端部设置有圆套筒，所述圆套筒的周缘向外凸设有挡止环并形成有外螺纹，所述夹持组件包括两个夹紧对位块与绝缘夹紧架，所述两个夹紧对位块相对设置于所述圆套筒的内侧。所述电厂电气设备测试用线缆连接***不易产生对接错位。

Description

一种电厂电气设备测试用线缆连接***

技术领域

本发明涉及一种电厂电气设备测试用线缆连接***。

背景技术

在电厂中有时候需要对电气设备进行测试，而测试需要快速连接或者断开线缆。在一般的线缆连接过程中，需要将两段芯线对接，而对接时容易造成对接错位，从而影响连接稳定性。

发明内容

基于此，有必要提供一种不易产生对接错位的电厂电气设备测试用线缆连接***。

一种电厂电气设备测试用线缆连接***，包括第一芯线、夹持组件与第二芯线组件，所述第一芯线与电气设备电性连接，所述第一芯线的端部设置有圆套筒，所述圆套筒的周缘向外凸设有挡止环并形成有外螺纹，所述夹持组件包括两个夹紧对位块与绝缘夹紧架，所述两个夹紧对位块相对设置于所述圆套筒的内侧，每个所述夹紧对位块的一端转动地连接于所述圆套筒内，所述第二芯线组件包括第二芯线与螺合筒，所述第二芯线设置于所述螺合筒内，所述螺合筒用于螺合于所述圆套筒上，以使得所述第二芯线的端部抵接于所述第一芯线的端部，实现所述第二芯线与所述第一芯线的电性连接，所述绝缘夹紧架用于夹持所述两个夹紧对位块旋转，以迫使所述两个夹紧对位块固持所述第一芯线与所述第二芯线的对接处。

在其中一个实施方式中，所述第一芯线的端部固定于所述圆套筒的端部，所述第一芯线的端部向所述圆套筒内延伸形成有第一对接端，所述第一对接端位于所述两个夹紧对位块的中部。

在其中一个实施方式中，每个所述夹紧对位块上形成有V形凹槽，所述两个夹紧对位块上的V形凹槽相对设置，以共同形成夹持槽。

在其中一个实施方式中，所述第一芯线与所述第二芯线的对接处位于所述夹持槽内。

在其中一个实施方式中，每个所述夹紧对位块包括相对设置的连接端与夹紧端，所述第一对接端为自由端且位于所述夹紧对位块的连接端与所述夹紧端之间。

在其中一个实施方式中，所述连接端转动地连接于所述圆套筒内，所述夹紧端邻近所述螺合筒，所述螺合筒的端部抵持于所述挡止环上。

在其中一个实施方式中，所述螺合筒的内侧形成有内螺纹，所述内螺纹与所述圆套筒的外螺纹相互螺合。

在其中一个实施方式中，所述圆套筒远离所述第二芯线组件的端部固定于所述第一芯线的端部周缘，所述第一对接端为金属的圆柱体，所述V形凹槽的深度沿朝向所述夹紧端的方向逐渐增加，

在其中一个实施方式中，所述第一芯线的周缘包覆有包裹皮，所述包裹皮的端部连接于所述圆套筒的端部，所述第二芯线同轴设置于所述螺合筒的中心。

在其中一个实施方式中，所述圆套筒上凹设有卡槽，所述卡槽邻近所述挡止环，所述螺合筒的端部周缘设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣卡合于所述卡槽内。

在需要连接所述第一芯线与所述第二芯线时，先利用所述螺合筒螺合于所述圆套筒外侧，以使得所述第二芯线的端部朝所述第一芯线移动并抵接于所述第一芯线的端部，实现所述第二芯线与所述第一芯线的电性连接。然后利用所述绝缘夹紧架夹持所述两个夹紧对位块旋转，以迫使所述两个夹紧对位块固持所述第一芯线与所述第二芯线的对接处，从而使得所述第一芯线与所述第二芯线准确对位，进而可以提高所述第一芯线与所述第二芯线的对位准确度，避免对接错位，提高连接稳定性。

附图说明

图1为一实施例的电厂电气设备测试用线缆连接***的立体示意图。

图2为一实施例的电厂电气设备测试用线缆连接***的部分结构的立体示意图。

图3为图1所示电厂电气设备测试用线缆连接***的另一视角的立体示意图。

图4为图1中A处的局部放大图。

图5为一实施例的第二直线槽的平面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种电厂电气设备测试用线缆连接***。例如，所述电厂电气设备测试用线缆连接***包括第一芯线、夹持组件与第二芯线组件，所述第一芯线与电气设备电性连接。例如，所述第一芯线的端部设置有圆套筒，所述圆套筒的周缘向外凸设有挡止环并形成有外螺纹，所述夹持组件包括两个夹紧对位块与绝缘夹紧架。例如，所述两个夹紧对位块相对设置于所述圆套筒的内侧，每个所述夹紧对位块的一端转动地连接于所述圆套筒内，所述第二芯线组件包括第二芯线与螺合筒。例如，所述第二芯线设置于所述螺合筒内，所述螺合筒用于螺合于所述圆套筒上，以使得所述第二芯线的端部抵接于所述第一芯线的端部，实现所述第二芯线与所述第一芯线的电性连接。例如，所述绝缘夹紧架用于夹持所述两个夹紧对位块旋转，以迫使所述两个夹紧对位块固持所述第一芯线与所述第二芯线的对接处。

请参阅图1至图4，一种电厂电气设备测试用线缆连接***，包括第一芯线、夹持组件20与第二芯线组件30，所述第一芯线与电气设备电性连接，所述第一芯线的端部设置有圆套筒15，所述圆套筒15的周缘向外凸设有挡止环16并形成有外螺纹17，所述夹持组件20包括两个夹紧对位块21与绝缘夹紧架23，所述两个夹紧对位块21相对设置于所述圆套筒15的内侧，每个所述夹紧对位块21的一端转动地连接于所述圆套筒15内，所述第二芯线组件30包括第二芯线(图未示)与螺合筒31，所述第二芯线设置于所述螺合筒31内，所述螺合筒31用于螺合于所述圆套筒15上，以使得所述第二芯线的端部抵接于所述第一芯线的端部，实现所述第二芯线与所述第一芯线的电性连接，所述绝缘夹紧架23用于夹持所述两个夹紧对位块21旋转，以迫使所述两个夹紧对位块21固持所述第一芯线与所述第二芯线的对接处。

在需要连接所述第一芯线与所述第二芯线时，先利用所述螺合筒31螺合于所述圆套筒15外侧，以使得所述第二芯线的端部朝所述第一芯线移动并抵接于所述第一芯线的端部，实现所述第二芯线与所述第一芯线的电性连接。然后利用所述绝缘夹紧架23夹持所述两个夹紧对位块21旋转，以迫使所述两个夹紧对位块21固持所述第一芯线与所述第二芯线的对接处，从而使得所述第一芯线与所述第二芯线准确对位，进而可以提高所述第一芯线与所述第二芯线的对位准确度，避免对接错位，提高连接稳定性。

例如，为了便于夹持所述第一芯线与所述第二芯线，所述第一芯线的端部固定于所述圆套筒15的端部，所述第一芯线的端部向所述圆套筒15内延伸形成有第一对接端(图未示)，所述第一对接端位于所述两个夹紧对位块21的中部。每个所述夹紧对位块21上形成有V形凹槽215，从所述夹紧对位块21的端部沿所述圆套筒15的轴向的视角来看，所述V形凹槽215呈现为V形。所述两个夹紧对位块21上的V形凹槽215相对设置，以共同形成夹持槽。所述第一芯线与所述第二芯线的对接处位于所述夹持槽内。通过于所述夹紧对位块21上形成V形凹槽215，从而便于吻合所述第一芯线/所述第二芯线的周缘，以引导并夹紧固持所述第一芯线与所述第二芯线的对接处。

例如，为了便于所述第二芯线***所述夹持槽内，每个所述夹紧对位块21包括相对设置的连接端与夹紧端212，所述第一对接端为自由端且位于所述夹紧对位块21的连接端与所述夹紧端212之间。所述连接端转动地连接于所述圆套筒15内，所述夹紧端212邻近所述螺合筒31，所述螺合筒31的端部抵持于所述挡止环16上。所述螺合筒31的内侧形成有内螺纹，所述内螺纹与所述圆套筒15的外螺纹17相互螺合。所述圆套筒15远离所述第二芯线组件30的端部固定于所述第一芯线的端部周缘，所述第一对接端为金属的圆柱体(即所述第一对接端为凸伸于所述第一芯线的端部的金属圆柱体，其位于所述夹持槽内)，所述V形凹槽215的深度沿朝向所述夹紧端212的方向逐渐增加。通过设置所述V形凹槽215的深度的变化，从而使得所述夹持槽的尺寸沿朝向所述第二芯线的方向逐渐增大，进而便于所述第二芯线从较为宽阔的地方进入所述夹持槽内，从而方便了所述第二芯线的***。

例如，所述第一芯线的周缘包覆有包裹皮，所述包裹皮的端部连接于所述圆套筒15的端部，所述第二芯线同轴设置于所述螺合筒31的中心。所述圆套筒15上凹设有卡槽151，所述卡槽151邻近所述挡止环16，所述螺合筒31的端部周缘设置有弹性卡扣311，所述弹性卡扣311卡合于所述卡槽151内。通过设置所述弹性卡扣311与所述卡槽151，从而在所述螺合筒31与所述圆套筒15的螺合后，紧固所述螺合筒31与所述圆套筒15，防止所述螺合筒31的随意松脱。而通过将所述弹性卡扣311设置于所述螺合筒31的端部周缘，进而方便所述弹性卡扣311的变形，方便越过外螺纹而扣入所述卡槽151内，也提示所述螺合筒31已经螺合到位了。

例如，尤其重要的是，请一并参阅图5，为了便于驱动所述两个夹紧对位块21旋转，所述圆套筒15上贯通开设有两个第一直线槽152，所述两个第一直线槽152与所述圆套筒15的轴线平行，所述螺合筒31上开设有两个第二直线槽315，所述两个第二直线槽315与所述螺合筒31的轴线平行，所述两个夹紧对位块21上均开设有直线驱动槽214，所述直线驱动槽214的端部形成有扩大圆槽，所述扩大圆槽位于所述夹紧对位块21的连接端上。所述两个直线驱动槽214之间的距离沿远离所述连接端的方向逐渐增大。所述两个第二直线槽315分别对准所述两个第一直线槽152，所述绝缘夹紧架23包括操作杆231与两个驱动杆233，所述两个驱动杆233分别垂直设置于所述操作杆231的相对两端，所述两个驱动杆233分别插设于所述两个第一直线槽152内。所述两个驱动杆233的端部分别插设于所述两个夹紧对位块21的直线驱动槽214内。在外力作用下，所述绝缘夹紧架23用于带动所述两个驱动杆233沿所述两个第一直线槽152移动远离所述第一芯线，进而迫使所述两个夹紧对位块21旋转，使得所述两个夹紧对位块21的夹紧端212夹持所述第二芯线的端部。例如，所述圆套筒15预先固定于所述第一芯线上。为了便于所述第二芯线的***，每个所述夹紧对位块21的夹紧端212背离所述V形凹槽215的一侧设置有拉簧(图未示)，所述拉簧由绝缘材料制成，例如由橡胶制成。所述两个夹紧对位块21上的拉簧用于拉持所述两个夹紧对位块21的夹紧端212相互远离，进而便于所述第二芯线的进入，而在所述绝缘夹紧架23夹紧时，所述两个驱动杆233可以夹持所述两个夹紧对位块21克服所述两个拉簧的拉力而闭合。通过设置所述绝缘夹紧架23，从而可以提高对所述第一对位端与所述第二芯线的连接稳定性。而所述两个直线驱动槽214的扩大圆槽则可以利用较大的直径，方便所述两个驱动杆233的***。在安装时，通过将所述弹性卡扣311设置于所述螺合筒31的端部周缘，可以使得所述第二直线槽315与所述第一直线槽152完成对位。所述第一直线槽152贯通所述外螺纹17，所述第二直线槽315贯通所述内螺纹。所述弹性卡扣311的端部设置有多个排屑尖部。在螺合时，所述多个排屑尖部用于分别沿所述外螺纹17的多个螺纹槽内旋转移动，所述第一直线槽152用于排出所述多个排屑尖部推挤过来的粒屑，以方便所述螺合筒31与所述圆套筒15的相互螺合。

例如，为了提高密闭性能，所述第二直线槽315邻近所述挡止环16的一端形成有圆洞318，所述第二直线槽315邻近所述挡止环16的一端形成有冗余段319，所述冗余段319处于所述圆洞318的一侧，所述圆洞318的直径大于所述第二直线槽315的宽度，所述第二直线槽315的相对两侧壁上均形成有滑行狭槽，所述第二直线槽315内有橡胶宽带314，所述橡胶宽带314的一端连接于所述冗余段319邻近所述挡止环16的端部，所述橡胶宽带314的另一端设置有套环317，所述套环317对准所述圆洞318。所述套环317用于供所述驱动杆233***，以在所述驱动杆233的带动下移动至所述第二直线槽315远离所述圆洞318的一端，迫使所述橡胶宽带314拉伸铺满所述第二直线槽315，且所述橡胶宽带314的相对两侧分别插设于两个所述滑行狭槽内，同时所述套环317的相对两侧分别插设于所述两个滑行狭槽内。通过设置所述两个滑行狭槽与所述橡胶宽带314，进而可以在所述两个夹紧对位块21夹紧之后利用所述橡胶宽带314封闭所述两个第二直线槽315，提高了密闭效果，此时所述橡胶宽带314的拉力不足以拉动所述绝缘夹紧架23移动。例如，在一实施例中，所述操作杆231为拱形杆，所述螺合筒31上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽处于远离所述挡止环16的一侧，所述弧形凹槽的相对两端分别连接所述两个第二直线槽315的端部。在所述绝缘夹紧架23移动结束后，所述拱形杆卡设于所述弧形凹槽内，从而使得所述橡胶宽带314不能拉动所述绝缘夹紧架23后退。例如，所述直线驱动槽214与所述V形凹槽215连通，所述V形凹槽215的表面上对应所述直线驱动槽214还开设有卡止槽2155。在所述绝缘夹紧架23移动结束后，按压所述拱形杆进入所述弧形凹槽内时，每个所述驱动杆233的端部插设于所述卡止槽2155内，所述两个驱动杆233的中部分别夹持于所述第二芯线的相对两侧。通过设置所述卡止槽2155，从而方便所述绝缘夹紧架23的固定，而所述绝缘夹紧架23又能够更为稳固地固持所述两个夹紧对位块21，并夹紧固持所述第二芯线，进而提高连接稳定性。在拆除线缆时，通过拔出所述绝缘夹紧架23，拨出所述弹性卡扣311，即可反向旋转所述螺合筒31，从而使得所述螺合筒31与所述圆套筒15相互分离，从而实现所述第一芯线与所述第二芯线的分离，最终实现线缆的快速连接与断开。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种电厂电气设备测试用线缆连接***，其特征在于，包括第一芯线、夹持组件与第二芯线组件，第一芯线与电气设备电性连接，第一芯线的端部设置有圆套筒，圆套筒的周缘向外凸设有挡止环并形成有外螺纹，夹持组件包括两个夹紧对位块与绝缘夹紧架，两个夹紧对位块相对设置于圆套筒的内侧，每个夹紧对位块的一端转动地连接于圆套筒内，第二芯线组件包括第二芯线与螺合筒，第二芯线设置于螺合筒内，螺合筒用于螺合于圆套筒上，以使得第二芯线的端部抵接于第一芯线的端部，实现第二芯线与第一芯线的电性连接，绝缘夹紧架用于夹持两个夹紧对位块旋转，以迫使两个夹紧对位块固持第一芯线与第二芯线的对接处；

第一芯线的端部固定于圆套筒的端部，第一芯线的端部向圆套筒内延伸形成有第一对接端，第一对接端位于两个夹紧对位块的中部，每个夹紧对位块上形成有V形凹槽，两个夹紧对位块上的V形凹槽相对设置，以共同形成夹持槽，第一芯线与第二芯线的对接处位于夹持槽内，每个夹紧对位块包括相反设置的连接端与夹紧端，第一对接端为自由端且位于夹紧对位块的连接端与夹紧端之间，连接端转动地连接于圆套筒内，夹紧端邻近螺合筒，螺合筒的端部抵持于挡止环上，螺合筒的内侧形成有内螺纹，内螺纹与圆套筒的外螺纹相互螺合，圆套筒远离第二芯线组件的端部固定于第一芯线的端部周缘，第一对接端为金属的圆柱体，V形凹槽的深度沿朝向夹紧端的方向逐渐增加，第一芯线的周缘包覆有包裹皮，包裹皮的端部连接于圆套筒的端部，第二芯线同轴设置于螺合筒的中心，圆套筒上凹设有卡槽，卡槽邻近挡止环，螺合筒的端部周缘设置有弹性卡扣，弹性卡扣卡合于卡槽内；

圆套筒上贯通开设有两个第一直线槽，两个第一直线槽与圆套筒的轴线平行，螺合筒上开设有两个第二直线槽，两个第二直线槽与螺合筒的轴线平行，两个夹紧对位块上均开设有直线驱动槽，直线驱动槽的端部形成有扩大圆槽，扩大圆槽位于夹紧对位块的连接端上，两个直线驱动槽之间的距离沿远离连接端的方向逐渐增大，两个第二直线槽分别对准两个第一直线槽，绝缘夹紧架包括操作杆与两个驱动杆，两个驱动杆分别垂直设置于操作杆的相对两端，两个驱动杆分别插设于两个第一直线槽内，两个驱动杆的端部分别插设于两个夹紧对位块的直线驱动槽内；在外力作用下，绝缘夹紧架用于带动两个驱动杆沿两个第一直线槽移动远离第一芯线，进而迫使两个夹紧对位块旋转，使得两个夹紧对位块的夹紧端夹持第二芯线的端部。

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