CN1113094A - 刚性预敷导线管道 - Google Patents
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Abstract
一种分段配电馈线***用于将电功率从电源点
送到用户点或配电点。配电***的每一段(14)包括
一圆柱形的外套管(18)，它能用手锯方便地切断。外
套管还对多根电导线(22)提供了支持以及保护。导
线(22)由多个电气绝缘的支持部件(50)牢固地定
位。每一根导线(22)能用金属切割手锯方便地切断，
它们封闭在电气绝缘的护层内，在新切割端的护层可
以剥去，以便提供接触表面。接头连接部件(26)用于
连接配电馈线***相邻两段的导线(22)。
Description
本申请是申请序号为NO.07/912，071，在1992年7月8日提交的申请的部分继续申请，它作为对比文件包括在本申请中。
本发明所属的技术领域是用在工业和商业场所的配电馈线***。
过去工业和商业的配电馈线***通常采用电缆和电缆管道，电缆和电缆支架，电缆和电缆槽，或者是母线槽。采用电缆和电缆管道时，必须首先安装电缆管道，然后将电缆从其中穿过，才完成安装工作。采用电缆和电缆支架或电缆槽时，也涉及到首先安装电缆支架或电缆槽，然后将电缆敷设于支架上或槽中，才完成安装工作。母线槽的安装工作比起电缆和管道，或者电缆和电缆支架或电缆槽要简单些，因为电导线已经装在保护性外套管之内，外套管封装以后，便不需要其它工作。过去母线槽的设计通常为将几个截面为矩形的母线相互平行地排列在一个公共平面上，然后封装到矩形外套管之中。每一段母线槽制成规定的长度，在现场安装过程中便不可改变。为此，如果需要特殊的长度，必须在制造厂内进行设计和制造。这种特殊的设计和制造需要增加运输到工作现场的时间，通常也增加了用户支付的费用。
本发明提供了另一种用于电气馈线***的电缆和管道，电缆和电缆支架，以及母线槽设计，特别适用于载流量约为60至800安培范围内。
在本发明的一个实施例中，电气馈线***包括一个或多个不同长度的，一般为圆柱管形外套管，它们在结构上与常规的金属管道相似。外套管内配置有多根基本为刚性的电导线。在每一段外套管的每一个端面上提供有端面塞，用以密封外套管的端面，并且支持管内的导线。端面塞用电气绝缘材料制成，其大小为密封地塞到每段套管的端面以内。端面塞中提供有沿长度方向的通道，用于紧密地敷设每一根导线。通道之间相互隔开，并且与外套管的内壁隔开，以防止导线之间以及导线与外套管内壁之间的物理和电气接触。
在本发明的最佳实施例中，比较长的外套管中有一个或多个支持部件，分布在管内沿长度方向隔开的位置上。支持部件用电气绝缘材料制成，其大小为可以滑动地放置在外套管内。与端面塞相类似，支持部件中设有通道，大小为紧密地敷设导线，并且在一定的间隔位置上支持导线，因而，防止导线之间以及导线与外套管内壁之间的物理和电气接触。
本发明的刚性预敷导线管道分段配电***将管道和母线槽结合在一起。然而，本发明的***比起现有技术***有显著的优点，特别是在60至800安培载流量范围中。
本发明的配电***的一个优点是，将导线放置在圆柱形外套管中通常使外套管比起同样载流容量的母线槽设备中所采用的套管要小些，但更加坚固。本发明的刚性预敷导线管道外套管通常比起同样载流容量的电缆和管道配合所需要的套管也要小。
本发明刚性预敷导线管道的另外一个优点是可以将它制成规定的长度，以方便运输和安装;然而，与现有技术的母线槽***不同，本发明的刚性预敷导线管道可以用手动工具在现场很方便地修改到最短为4英寸长。
本发明还有一个优点是在采用了防水电气管道配合的标准情况下，外套管还能为内部所封装的导线提供防水环境。
参阅以下详细介绍，权利要求和附图，对于熟悉本领域的技术人员来说，本发明的其它特点和优点将会更加清楚。
从以下对本发明最佳实施例的详细叙述，并且参考附图，将会更好地理解上述的以及其它的目的，方面和优点。附图有：
图1为本发明刚性预敷导线管道两个邻接段的等角部件分解图;
图2为本发明刚性预敷导线管道一段的等角剖开图;
图3为一个绝缘支持部件的等角部分剖面图，该部件用以将导线支持在根据本发明所构成的刚性预敷导线管道***的外套管中。
图4为一接头连接部件的局部剖面图，该部件用于连接根据本发明制造的刚性预敷导线管道的两个邻接段。
图5为一电气连接件的等角视图，该部件一般分布在图4所示的接头连接部件内，便于根据本发明制造的刚性预敷导线管道两个邻接段中对应导线的电气接触。
图6为根据本发明刚性预敷导线管道的另一种结构的等角视图，其中的导线是空心的。
图7为一接头连接部件的剖面图，该部件用于连接根据图6所示本发明的另一种结构的刚性预敷导线管道的两个邻接段，其中的导线是空心的。
图8为接头连接部件的另一种结构的剖面图，该部件用于连接根据图6所示本发明另一种结构的刚性预敷导线管道的两个邻接段，其中的导线是空心的。
图9为根据本发明的一个实施例制造的接头连接部件的部件分解图。
图10为图9所示接头连接部件中一段的剖面图。
图11为图9所示接头连接部件中一段的端视图。
图12为第二个实施例中所述的本发明刚性预敷导线管道中两段的等角视图。
图13为图12中一段刚性预敷导线管道外套管沿线13-13的剖面图，该套管中有一小槽，放置导线和泡沫导线支持物。
图14为刚性预敷导线管道不带绝缘套筒的导线的等角视图。
图15为一个接头连接部件的等角分解视图。
图16为一现场可变长度载断段的端视图。
图17为第三个实施例中所述本发明刚性预敷导线管道截去段的剖面图。
图18为一终端馈线单元的等角视图。
图19为图18中终端馈线单元沿线19-19的剖面图。
图20为一终端馈线单元安装在接线箱上的等角视图。
图21为由现场可改变长度段和非现场可变长度的刚性预敷导线管道组成的配电馈线***的原理图。
在详细叙述本发明的一个实施例以前，必须理解到，本发明并不局限于在本申请中下文叙述的或者附图中所示的详细结构。本发明能有其它的实施例，可以有各种其它方式来实现或执行。另外，还必须理解到这里所用的措辞和术语是为了进行叙述，不应当被看作限制。
图1中画出本发明刚性预敷导线管道分段配电馈线***的一个最佳实施例。刚性预敷导线管道第一段14包括外套管18和多根导线22。第二段14′包括外套管18′和多根导线22′。接头连接部件26中包含有多个基本上为管状的电气连接件30，它在电气上连接第一段14的导线22和第二段14′的导线22′。接头外罩34和一对螺母38在物理上连接第一段14的外套管18和第二段14′的外套管18′。在最佳实施例中，外套管18和18′为金属制，如同常规的金属电气管道那样。接头外罩34和螺母38由常规、电气管道附件组成。
图2画出本发明刚性预敷导线管道最佳实施例中一段14的构造。每一根导线22封装在电绝缘护层42中。在导线22的每一端46上，护层42部分被剥去，以提供电气接触表面。端面塞48由电气绝缘材料制成，例如聚合材料或热塑材料，它安置于段14的每一端头上。端面塞48压入到外套管18中，在导线22周围和外套管18中紧密配合，从而使外套管18密封。一个或多个支持部件50也是由聚合材料或热塑材料之类的电绝缘材料制成，它可以在外套管18内部有间隔地放置，以便在物理上，更重要的是在电气上，支持并保持外套管18内部导线22的间距。支持部件50紧密地包在导线22周围，并且很容易在外套管18内滑动。参见图3，其中每一个支持部件50通常为圆柱形，有第一端面54和第二端面58。多个通道62沿长度方向贯通支持部件50，使第一端面54和第二端面58相连。这些通道的尺寸为可紧固地敷设导线22。
用来连接如图1中所示的两个相邻段14和14′的部件装在各段的一端。例如，参见图4，其中画出接头连接部件26的一个实施例，它是起连接作用的。接头连接部件26有第一端面66和第二端面70。多个台阶形通道74沿长度方向贯通接头连接部件26，使第一端面66和第二端面70相通。每一个台阶形通道74有入口部分78，从第一端面66和第二端面70向内部延伸;还有一连接部分82，连接两端的入口部分78。入口部分78的直径大于连接部分82的直径，在它们的交接处形成锥形台阶86。
参见图5，其中有C形截面的管状连接件30，它的尺寸为能放置在图4中所示接头连接部件26中台阶形通道74的连接部分82内。连接件30的端头94向外扩张成漏斗状，嵌入台阶形通道74的锥形台阶86，提供了防止连接件30在接头连接部件26的通道74内沿长度方向移动的手段。漏斗状端头94还便利于将导线22***连接件30之中。
参见图9-11，其中画出连接图1所示相邻两段14和14′的接头连接部件的另一个实施例26′。接头连接部件26′包括基本上相同的第一段170和第二段170′，它们联锁在一起，形成一个基本上是圆柱体的部件。第一段170中有四条通道160，用于紧密且又可以滑动地敷设图1所示的导线22。第一段170中进而还包括有一对基本上为楔形，即四分之一个圆柱体形的延伸段164，每一延伸段164中贯穿一条基本上为圆柱形的通道162，与通道160中之一同心。通道162的尺寸为紧固放置基本上为圆柱体的连接件30′，连接件30′为C形截面，其内表面的尺寸为紧固地***图2所示导线22中一根剥去护层的端头46。连接件30′的C形截面使它在装配接头连接部件26时，略加挤压，便能压到通道162中;在连接如图1所示两段14和14′的时候，剥去护皮的导线22端头46***连接件时，略微地扩展便紧紧地压靠在通道162的壁上。连接件30′与图5所示的连接件30相似，起着相同的功能，所不同的仅是它没有连接件30的漏斗状端头94。连接件30′的尺寸（长度）为完全***到相应的通道162中。连接件30′的外径最好要大于通道160的直径。相应地，当基本上相同的第一和第二段170和170′装配在一起时，连接件30′装入对应的通道162和162′中，形成了接头连接部件26′，由于段170和170′的表面168和168′垂直于部件26′的径向（圆柱形）轴172，它们便可基本防止连接器30′的沿长度方向的移动。本领域的熟练技术人员会知道提供一些适当的手段，在图中并未画出来，用于将第一和第二段紧固以形成部件26′，例如粘合剂。
图6所示为本发明刚性预敷导线管道的另一实施例中的一段，其中敷设的导线98为管状。外套管18，导线护层42，端面塞48以及支持部件50与图2所示最佳实施例相同。
图7所示为接头连接部件102的一个实施例，用来连接图6所示本发明实施例的刚性预敷导线管道的两个相邻段。接头连接部件102为圆柱形，用电气绝缘材料模制而成，例如用聚合材料或热塑材料;它有第一端面106和第二端面110。外环114从第一和第二端面106和110分别向外延伸。外环114在外套管18的外侧滑动。几个电气连接件118通常为圆柱形，模制到接头连接部件102上。每一连接件118从接头连接部件102的两个端面106和110分别向外延伸。每一连接件118有锥形端头122，以便方便地***到管形导线98的端头中。光滑的电气接触表面100啮合在管状导线98的内部。每一个锥形端头122带有两个相互垂直的切口126，从锥形端头122向内沿长度方向切入。纵向切口126将锥形端头122分成四等份130。当连接件118***到对应的管形导线98中的时候，纵向切口126允许锥形端头122略微压缩。
接头连接部件102′的另一个实施例如图8所示。另一种接头连接部件102′在各方面与图7所示的接头连接部件102相似，所不同的是连接件118′具有螺纹状表面142。图8中还画出接地连接件146，当内部采用接地导线150时便用到它。如果采用内部接地导线150，如图6所示，它沿外套管18的纵轴方向敷设。
虽然已经借助于特定实施例叙述了本发明，对于本领域中的熟练技术人员来说，它的一些变化和修改毫无疑问地会变得非常清楚。例如，虽然最佳实施例中的外套管18已经说过类似于金属电线管道，在这一实施例中，外套管可以接地，用作为中性导线。当然，外套管18也可以用非导电材料制成，同时采用图6中标号150表示的中性导线。
图12为本发明刚性预敷导线管道的第三个实施例。这里，预敷导线段（在图12中画出）并不是在现场可变长度的，它们和在现场可变长度的预敷导线段（在图16和图17中画出）结合使用。在图12中画出了刚性预敷导线管道的第一和第二段154和154′，以及它们的接头连接部件158。在此实施例中，管状外套管162是用导电材料模压而成，内部封装有多根导线166。外罩162内有四个半圆形的小槽170，见图13。每一个小槽170与管状外套管162的内表面174形成一个整体，每一个沿内表面174相互之间为等间距。小槽170延伸到由外套管162的内表面174所限定的空间中并敷设导线166。小槽170提供了一种改进型的散热片，以消散由于电流流过电导线166而产生的热。每根导线166封装在电气绝缘的护层178中，它们紧密地包围导线166，使导线166相互之间以及导线166与外套管162之间在电气上绝缘。用膨胀闭孔泡沫支持件182来支持导线166，并保持导线166沿整个外套管162的长度上与小槽170紧密接触，泡沫支持件182是在将导线166安装在外套管12中以后发泡，从而完全地充满外套管162的空间。泡沫支持件182也将导线166限制在外套管162内，因为它同时粘结了外套管162的内表面174和导线166周围的绝缘护层178。每根导线166由三部分组成：高导电性能的铝导线186和两个铜接触件190，如图14所示。每根铝导线186的每一端头上由摩擦焊接工艺附着一个铜接触件190。铜接触件190的直径通常等于铝导线186的直径。在焊接过程中，在导线166周围，铝导线186和铜接触件190的结合点处会形成小毛刺194。在导线166上安装绝缘护层178之前必须将毛刺194除去。导线166的长度足以使铜接触件190穿过管状外套管162的每一端头，延伸出一个预定的长度。
如图12和13所示，上述图9-11中所示的接头连接部件26′用在接头连接部件158中，在电气上连接刚性预敷导线管道相邻的两段154和154′。利用例如螺杆206之类装置，将由两个相同的半部件202组成的外罩198连接在一起，封闭接头连接部件26′。每半个外罩202基本上为圆柱形，带有一个法兰盘210，一个带丝扣的端头214，和连接法兰盘210和带丝扣端头214的台阶形通道218。台阶形通道的尺寸为使法兰盘210的开口能紧固放置接头连接部件26′。接头连接部件26′放在半个外罩202的两个法兰盘210里面，由台阶形通道218固定位置。带丝扣端214接受压紧螺母222和连接相邻两段电气金属管通常采用的压紧垫圈226。
现在参见图16和17。由于导线166穿出本发明的这一实施例中外套管162的两端，提供一个可在现场改变长度的段230，可以在现场改变刚性预敷导线管道的长度。现场可变长度段230的结构与上述图12和13所示的段154/154′的结构相似。然而，可切断的调整段230中导线234可以在切断调整外罩238内部滑动。为了允许导线234在外罩238内滑动采用予先形成的膨胀闭孔泡沫支持件242来支持导线234，并使其定位，来代替在段154/154′中的导线支持件182。图16为切断调整段230的端视图，图中示出X形挡板244，它由螺钉248拧紧在外套管238的每一端上，防止予先形成的导线支持件242和导线243滑出外套管238。图17为不带挡板244的切断调整段230的截面图。切断调整段230的管状外套管238与图12中所示的直段外套管162相似，但是还包括有四个基本上为U形的窄槽252。每一个窄槽252在外套管238的内表面256上整体形成，并且延伸到外套管238的内表面256所限定的空间中。每一窄槽252在两个小槽170之间等间距，螺钉248可固定于其上，使X形的挡板244固定在外套管238的端头处。切断调整导线234的全长均为铜制，沿导线234的任意点上均有铜接触表面。每根导线234封闭在电气绝缘护层178中，护层178紧绕于导线234上，使它在电气上与其它导线234以及与外套管238绝缘。
为了在现场改变切断调整段230的长度，第一步是从外套管238的两端移去X形挡板244。然后，将导线234推出外套管238的一端，直到导线234的端头与外套管238的另一端对齐。接下来从导线234伸出来的外套管238的一头测量出所要求的外套管长度。在所要求的长度处在外套管238上作记号，再用钢锯或其它适当工具笔直地切断外套管。在这一过程中，予先形成的导线支持件242和导线234也同时被切断。在外套管238切割端上的任何毛刺或锐边必须除去，它有可能会割断或损坏包在导线234上的绝缘护层178。然后将导线234推入到外套管238中，使每根导线234有等量部分通过切断调整外套管238，向外延伸。除去导线234切割端上的毛刺，从每根导线234的切割端部分剥去绝缘护层178，使电气接触表面暴露出来。X形挡板244重新装到外套管238的两端，使予先形成的导线支持件242和导线234保持在外套管238中适当的位置上。
图18中所示的标号为260的一个终端馈线单元通常用于将本发明的刚性予敷导线管道馈线***连到电源上，或者用于提供电力分接点。馈线单元260包括基本上为圆柱形的外罩264，它有第一端面268，与刚性预敷导线管道外套管162有相同的直径，还有第二端面272，其直径略大些，以及基本上为圆柱形的台阶状通道276，分别连接第一端面268和第二端面272。在第二端面272上的较大直径通道276有足够的尺寸形成终端连接区域280。第二端面272还有外部丝扣部分284用于拧一个或多个螺母288。在第一端面268上，有凸缘292沿着外罩264的长度轴方向延伸到通道276中。每一根均带有刚性导线300的多根导线装配件296，对接压缩连接器304和长度足以联接在控制盘或其它封闭接线空间的绝缘软导线308部分地封装在外罩中。刚性导线300封装在电气绝缘的护层178中，有第一端面312和第二端面316。第一和第二端312和316上的一部分绝缘护层178分别剥去，提供一个电气接触表面。刚性导线300的第二端316卷弯在对接压缩连接器304的一端中。剥去每根软导线308的一端的部分绝缘部分以提供接触面积，将它卷弯在一个对接压缩连接器304的另一端。将一段热缩电气绝缘物320套在对接压缩连接器304，刚性导线300的相邻绝缘护皮178和软导线308的绝缘上面，然后加热直到它收缩紧包着接头部分。第一端面塞324的尺寸为紧塞在外罩264第一端268的通道之内，塞上有通道328紧敷刚性导线300，有小槽332放置凸缘292，以防止第一端面塞324在通道276中转动。完成导线装配件296以后，每根刚性导线300的第一端312***到外罩264的第二端面272中的通道276，推压穿过第一端面塞324的通道328之一，直到伸出外罩264的第一端268外一个规定长度为止。此时，对接压缩连接器304便封装在台阶状通道276终端连接区280内。然后从外罩264的第二端272将封装材料336倒入台阶状通道276中。封装材料336固化后将导线装配件296固定在外罩264中。第二端面塞340的尺寸为紧塞于台阶状通道276的第二端面272内，塞上有通道344，供紧敷绝缘的软导线308，如果愿意，此时便可以安装。外罩264的第二端272是用来穿过控制盘或其它封闭接线盒348上的孔安装，由螺母288连接到控制盘上，如图20所示那样。软导线308的自由端352用来接到控制盘或接线盒348内的接线终端356上。
现在参见图21，图中示出配电馈线***的一个分段，它包括了随同图12-15所叙述的一段154由接头158连接到随同图16和17所叙述的现场可变长度段230上。
因此，希望以下权利要求看作为在本发明的精神和范围以内覆盖了全部的变化和修改。
在利用一个最佳实施例来叙述本发明时，本领域技术人员将认识到在附后的权利要求的精神和范围之内，本发明在实践中可以有修正。
Claims (24)
1、一段预敷导线管道，包括以下部件的组合：
在第一端面区和第二端面区之间沿纵轴延伸的一个基本为刚性的外套管；
在所述外套管内有多根基本为刚性的导线，所述多根刚性导线从所述外套管的所述第一端面区延伸到所述外套管的所述第二端面区；
在所述外套管内，与所述纵轴对中的支持部件，用于支持所述多根导线，所述支持部件将所述多根刚性导线相互隔开；和
所述多根刚性导线，形成沿所述套管段长度方向截面一致的模式，使得所述多根刚性导线在所述段的每一端上形成凸式连接器的模式。
2、一段预敷导线管道，沿该长度横切断便可以在现场改变长度，以便将它与另外的段连接，形成配电馈线***，它包括以下部件的组合：
一个基本为刚性的外套管，在其第一端面区和第二端面区之间沿纵轴延伸，所述外套管沿其延伸方向一致的截面;
在所述套管内的多根基本上为刚性的导线，所述多根刚性导线从所述外套管的所述第一端面区延伸到所述外套管的所述第二端面区;
所述多根刚性导线中每一根沿其延伸方向有一致的截面;
在所述外套管内，与所述纵轴对中的支持所述多根导线的支持部件，所述支持部件将所述多根刚性导线相互隔开，所述支持部件支持所述多根导线，使得所述多根导线能沿长度方向相对于所述支持部件和所述外套管移动;和
所述多根刚性导线，形成沿所述套管段长度上截面一致的模式，使得所述多根刚性导线在所述段的每一端形成凸式连接器的模式，如果所述段在现场沿长度横向切断改变长度，则形成同样的凸式连接器模式。
3、如权利要求1所述的一段预敷导线管道，其中，所述基本为刚性的导线在所述段的每一端头形成所述的凸式连接器模式，是由第一导电材料制成，所述基本为刚性的导线在所述段的每一端头的所述凸式连接器模式之间延伸的部分由第二导电材料制成。
4、如权利要求3所述的一段预敷导线管道，其中，所述第一导电材料是铜，所述第二导电材料是铝。
5、如权利要求1所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述段长度方向延伸的膨胀闭孔泡沫。
6、如权利要求3所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述段长度方向延伸的膨胀闭孔泡沫。
7、如权利要求4所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述段长度方向延伸的膨胀闭孔泡沫。
8、如权利要求5所述的一段预敷导线管道，其中，所述基本为刚性的导线在所述基本为刚性的外套管中就位以后，所述闭孔泡沫就地发泡，因此，所述泡沫部件同时粘结了所述基本为刚性的外套管和所述基本为刚性的导线。
9、如权利要求6所述的一段预敷导线管道，其中，所述基本为刚性的导线在所述基本为刚性的外套管中就位以后，所述闭孔泡沫就地发泡，因此，所述泡沫部件同时粘结了所述基本为刚性的外套管和所述基本为刚性的导线。
10、如权利要求7所述的一段预敷导线管道，其中，所述基本为刚性的导线在所述基本为刚性的外套管中就位以后，所述闭孔泡沫就地发泡，因此，所述泡沫部件同时粘结了所述基本为刚性的外套管和所述基本为刚性的导线。
11、如权利要求1所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述基本为刚性的外套管里形成的多个小槽，所述小槽在所述第一端面区和所述第二端面区之间，沿纵轴延伸。
12、如权利要求5所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述基本为刚性的外套管里形成的多个小槽，所述小槽在所述第一端面区和所述第二端面区之间，沿纵轴延伸。
13、如权利要求6所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述基本为刚性的外套管里形成的多个小槽，所述小槽在所述第一端面区和所述第二端面区之间，沿纵轴延伸。
14、如权利要求7所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述基本为刚性的外套管里形成的多个小槽，所述小槽在所述第一端面区和所述第二端面区之间，沿纵轴延伸。
15、如权利要求2所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括沿所述段的长度延伸的膨胀闭孔泡沫。
16、如权利要求2所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述基本为刚性的外套管里形成的多个小槽，所述小槽在所述第一端面区和所述第二端面区之间，沿纵轴延伸。
17、如权利要求3所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述基本为刚性的外套管里形成的多个小槽，所述小槽在所述第一端面区和所述第二端面区之间，沿纵轴延伸。
18、如权利要求4所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述基本为刚性的外套管里形成的多个小槽，所述小槽在所述第一端面区和所述第二端面区之间，沿纵轴延伸。
19、如权利要求15所述的一段预敷导线管道，其中，所述支持部件包括在所述基本为刚性的外套管里形成的多个小槽，所述小槽在所述第一端面区和所述第二端面区之间，沿纵轴延伸。
20、如权利要求2所述的一段预敷导线管道，进一步包括挡板装置和在所述基本为刚性的外套管中形成的机构，将所述挡板装置固定到所述基本为刚性的外套管上。
21、一种预敷导线终端馈线单元，包括以下部分的组合：
基本为刚性的外套管，在第一端面区和第二端面区之间，沿纵轴延伸;
在所述外套管内的多根基本为刚性的导线，所述多根刚性导线在所述外套管内从所述外套管的第一端面区延伸到所述第二端面区;
在所述外套管内，与所述纵轴对中的支持部件，用于支持所述多根导线，所述支持部件将所述多根刚性导线相互隔开;
所述多根刚性导线，形成沿所述套管段长度上截面一致的模式，使得所述多根刚性导线在所述第一端形成凸式连接器的模式;
多根软导线，在电气和机械上连接到所述多根刚性导线上，所述多根软导线伸出所述第二端面区。
22、一种配电馈线***，包括以下部分的组合：
第一基本为刚性的外套管，在第一端面区和第二端面区之间沿纵轴延伸;
在所述第一基本为刚性的外套管内的多根基本为刚性的导线，所述多根刚性导线从所述外套管的所述第一端面区延伸到所述外套管的所述第二端面区;
在所述第一基本为刚性的外套管内，与所述纵轴对中的支持部件，用于支持所述多根导线，所述支持部件将所述多根刚性导线相互隔开;
所述多根刚性导线，形成沿所述第一基本为刚性的外套管长度上截面一致的模式，使得所述多根刚性导线在所述第一基本为刚性的外套管的每一端上形成凸式连接器模式;
第二基本为刚性的外套管，在第一端面区和第二端面区之间，沿纵轴延伸，所述第二基本为刚性的外套管沿其长度有一致的截面;
在所述第二基本为刚性的外套管内的多根基本为刚性的导线，所述多根刚性导线从所述第二基本为刚性的外套管的所述第一端面区延伸到所述第二基本为刚性的外套管的所述第二端面区;
所述多根刚性导线中每一根沿其长度有一致的截面;
在所述第二基本为刚性的外套管内，与所述纵轴对中的支持部件，用于支持所述多根导线，所述支持部件将所述多根刚性导线相互隔开，所述支持部件支持所述多根导线，使得所述多根导线可以相对于所述支持部件和所述外套管沿长度方向移动;
所述多根刚性导线，形成沿所述第二基本为刚性的外套管长度上截面一致的模式，使得所述多根刚性导线在所述第二基本为刚性的外套管的每一端形成凸式连接器模式，如果所述段是横截其长度，在现场可变长度的，则形成同样的凸式连接器模式;
连接器，在电气和机械上将所述第一基本为刚性的外套管中所述多根基本为刚性的导线连接到在所述第二基本为刚性的外套管内的所述多根基本为刚性的导线上
23、如权利要求22所述的一段预敷导线管道，其中，在所述第一基本为刚性的外套管的每一端上，所述基本为刚性的导线形成所述凸式连接器模式，由第一导电材料制成，在所述第一基本为刚性的外套管的每一端上，在所述凸式连接器模式之间延伸的所述基本为刚性的导线是由第二导电材料制成，在所述第二基本为刚性的外套管的每一端上所述基本为刚性的导线形成所述凸式连接器模式，由所述第一导电材料制成。
24、如权利要求23所述的一段预敷导线管道，其中，所述第一导电材料是铜，所述第二导电材料是铝。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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