CN111304946A - 一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置，主要为造旋环辅助涡碎装置，主要为橡胶垫的减振降噪装置，主要为下锥筒的旋上碎浆装置，主要为直筒的互冲碎浆装置，和主要为上锥筒的旋下碎浆装置。其特点是多区域、无盲区的涡旋动能碎浆。本发明通过辅助涡旋装置实现料筒外侧的造旋碎浆，通过减振降噪装置实现设备的减振降噪，通过旋上碎浆装置实现上升旋流的涡旋动能碎浆，通过旋下碎浆装置实现下降旋流的涡旋动能碎浆，通过互冲碎浆装置实现双旋流的对冲涡旋动能碎浆。

Description

一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备

技术领域

本发明涉及一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备，尤其涉及一种通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，通过动力驱动装置为旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置提供动力驱动，通过辅助涡旋装置实现料筒外侧的造旋碎浆，通过减振降噪装置实现设备的减振降噪，通过旋上碎浆装置实现上升旋流的涡旋动能碎浆，通过旋下碎浆装置实现下降旋流的涡旋动能碎浆，通过互冲碎浆装置实现双旋流的对冲涡旋动能碎浆，属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术

碎浆机是造纸工业中最常用的设备之一，碎浆机将纸板、废纸箱、废纸等材质，通过转子的搅拌将其分解成造纸所需的料浆。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，现有碎浆机主要依靠转子的搅拌，转子周边区域的碎料能充分搅拌，但远离转子的碎料搅拌不充分，如要将远处碎料搅拌分解，需要增加搅拌时间，这无形降低了碎浆效率；二是料浆品质低，碎浆机转子的局限性搅拌，造成局部盲区中的碎料无法充分分解，使料浆中的碎料大小不一，降低了料浆品质；三是振动噪声大，碎浆机在搅拌过程中存在机械振动，振动并伴随着噪声，影响着工作环境，对工人的身心健康有害。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低和振动噪声大等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高、料浆品质高和振动噪声小的一种碎浆设备。

发明内容

本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备。

本发明的一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备采用以下技术方案：

一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、辅助涡碎装置、减振降噪装置、旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置下方，辅助涡碎装置和减振降噪装置安装在料浆生成装置上，旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置由下到上依次安装在料浆生成装置内；所述料浆生成装置主要由料筒和筒盖组成，筒盖安装在料筒上；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于料筒正下方，主轴安装在电机上；所述辅助涡碎装置主要为造旋环，造旋环通过螺钉安装在料筒侧壁内侧，造旋环为连续起伏状结构；所述减振降噪装置主要为橡胶垫，橡胶垫填充在造旋环内；所述旋上碎浆装置主要为4个周向均布的下锥筒，下锥筒依次通过锥板、套筒、连杆、圆筒和平键安装在主轴上，下锥筒上设有三角锯齿和造旋口；所述互冲碎浆装置主要为4个周向均布的直筒，直筒依次通过方板、套筒、连杆、圆筒和平键安装在主轴上；所述旋下碎浆装置主要为4个周向均布的上锥筒，上锥筒依次通过锥板、套筒、连杆、圆筒和平键安装在主轴上，上锥筒上设有三角锯齿和造旋口。

所述料筒为盲筒形结构，料筒侧壁底端设有出浆口，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒底端内侧设有出渣口；筒盖为圆板形状结构，筒盖上对称设有2个长方形进料口，筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端。

所述主轴为5段式阶梯轴，主轴由下到上依次穿过料筒和筒盖，主轴和料筒的接合处设有滚柱轴承、轴承端盖和密封圈，主轴和筒盖的接合处设有滚柱轴承。

所述下锥筒和上锥筒同为锥台筒形结构，直筒为圆筒形结构，直筒在上锥筒正下方，下锥筒在直筒正下方，下锥筒大端面在下且小端面在上，上锥筒大端面在上且小端面在下，下锥筒和上锥筒的大端面直径值为小端面直径值的2倍，下锥筒和上锥筒的大端面上分别设有造旋口，造旋口与下锥筒和上锥筒切向连接，下锥筒、上锥筒和直筒的外侧壁上分别设有三角锯齿，下锥筒和上锥筒的侧壁中端分别焊接有锥板，圆筒外侧壁中端焊接有方板，锥板和方板分别通过螺钉安装在套筒上，套筒通过螺钉安装在连杆上，连杆焊接在圆筒上，圆筒通过平键安装在主轴上；连杆为的纵切面呈方形，连杆端设有方头，连杆方头分别***锥板和方板内；套筒为阶梯圆筒。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，即碎料和水的混合液经筒盖的进料口进入料浆生成装置的料筒内，混合液中的碎料在料筒内破碎分解成料浆，生成的料浆由出浆口输出，料渣由出渣口排出；通过动力驱动装置为旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置提供动力驱动，即通过电机和主轴为旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置提供持续动力；通过辅助涡旋装置实现料筒外侧的造旋碎浆，即通过辅助涡旋装置中的造旋环在料筒外侧区域产生涡旋，并通过涡旋使混合液中的碎料破碎分解；通过减振降噪装置实现设备的减振降噪，即通过减振降噪装置中的橡胶垫吸收料筒内的冲击振动，并降低噪声；通过旋上碎浆装置实现上升旋流的涡旋动能碎浆，即通过旋上碎浆装置的下锥筒对料筒底部的混合液中的碎料进行扰流破碎分解，并使底部混合液在下锥筒内产生向上涡旋，使混合液中的碎料在涡旋内进行动能涡旋破碎分解，并使部分混合液经下锥筒以旋流状态进入到直筒内；通过旋下碎浆装置实现下降旋流的涡旋动能碎浆，即通过旋下碎浆装置的上锥筒对料筒上部的混合液中的碎料进行扰流破碎分解，并使上部混合液在上锥筒内产生向下涡旋，使混合液中的碎料在涡旋内进行动能涡旋破碎分解，并使部分混合液经上锥筒以旋流状态进入到直筒内；通过互冲碎浆装置实现双旋流的对冲涡旋动能碎浆，即下锥筒内的向上旋流，和下锥筒内的向下旋流，在互冲碎浆装置中的直筒内对向冲击，使混合液中的碎料在两旋流的涡旋动能和对冲动能的综合作用下破碎分解。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，即碎料和水的混合液经筒盖的进料口进入料浆生成装置的料筒内，混合液中的碎料在料筒内破碎分解成料浆，生成的料浆由出浆口输出，料渣由出渣口排出，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液由筒盖上的进料口到入料筒内，混合液中的碎料在料筒内破碎分解生成所需的料浆，生成的料浆经出浆口输出，而料渣由出渣口排出。

本发明通过动力驱动装置为旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置提供动力驱动，即通过电机和主轴为旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置提供持续动力，具体为当设备工作时，电机带动主轴旋转，主轴通过平键带动圆筒旋转，圆筒通过焊接在其上的连杆旋转，连杆带动套筒、锥板、方板，进而带动旋上碎浆装置的下锥筒、互冲碎浆装置的直筒和旋下碎浆装置的上锥筒旋转。

本发明在主轴和料筒的接合处设有滚柱轴承、轴承端盖和密封圈，通过这种设计既降低主轴和料筒接合处的磨损，又实现主轴和料筒接合处的密封。

本发明通过辅助涡旋装置实现料筒外侧的造旋碎浆，即通过辅助涡旋装置中的造旋环在料筒外侧区域产生涡旋，并通过涡旋使混合液中的碎料破碎分解，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液在流经料筒壁处时，混合液在造旋环的作用下，在料筒壁处产生一个个涡旋，混合液中的碎料在涡旋内相互碰撞破碎，利用涡旋动能实现碎料的破碎分解，即实现料筒外侧区域碎料的破碎分解。

本发明将造旋环设为连续起伏状结构，通过这种设计实现料筒壁处的造旋，即利用造旋环的起伏形状，使混合液在起伏处改变运动方向，并在起伏处产生涡旋。

本发明通过减振降噪装置实现设备的减振降噪，即通过减振降噪装置中的橡胶垫吸收料筒内的冲击振动，并降低噪声，具体为当设备工作时，料筒内流体的冲击振动经造旋环传递到橡胶垫上，橡胶垫将冲击振动能，一部分转为橡胶内的分子内能，通过橡胶垫分子间的相互擦并以热能形式消耗掉，另一部分转化为橡胶垫的弹性势能，并以橡胶垫的变形形式消耗掉，并且在消除冲击振动的同时，噪声也随之降低，即通过橡胶垫来将声能吸收掉。

本发明通过旋上碎浆装置实现上升旋流的涡旋动能碎浆，即通过旋上碎浆装置的下锥筒对料筒底部的混合液中的碎料进行扰流破碎分解，并使底部混合液在下锥筒内产生向上涡旋，使混合液中的碎料在涡旋内进行动能涡旋破碎分解，并使部分混合液经下锥筒以旋流状态进入到直筒内，具体为当设备工作时，主轴带动下锥筒旋转时，下锥筒将对料筒底部的混合液进行搅拌，使混合液中的碎料在搅拌中破碎分解，下锥筒在旋转过程中，下锥筒上的三角锯齿将对混合液中的碎料进行剪切、撕扯，实现对碎料的剪切破碎分解，通过下锥筒的剪切作用，能将混合液中的不易分解的硬质碎料快速剪切碎化，以便加速碎料的分解，此外，旋转的下锥筒，将促使料筒底部的混合液经造旋口进入下锥筒内，在下锥筒内产生旋流，并由下锥筒内由下到上冲出下锥筒进入到直筒内，混合液中的碎料在下锥筒内的涡旋中相互碰撞，并通过涡旋动能实现碎料的破碎分解。

本发明在下锥筒的大端面上设有切向进入的造旋口，通过这种设计实现混合液切斜进入到下锥筒内，并在下锥筒内产生旋流。

本发明将下锥筒设为锥台筒形结构，通过这种设计实现混合液的旋流加速，即通过下锥筒大端面到小端面的逐渐过渡，使混合液在下锥筒内加压加速。

本发明将连杆方头***锥板内，通过这种设计实现连杆和锥板间的稳固连接。

本发明通过旋下碎浆装置实现下降旋流的涡旋动能碎浆，即通过旋下碎浆装置的上锥筒对料筒上部的混合液中的碎料进行扰流破碎分解，并使上部混合液在上锥筒内产生向下涡旋，使混合液中的碎料在涡旋内进行动能涡旋破碎分解，并使部分混合液经上锥筒以旋流状态进入到直筒内，具体为当设备工作时，主轴带动上锥筒旋转并对料筒上部的混合液进行搅拌，使混合液中的碎料在搅拌中破碎分解，上锥筒在旋转时其上的三角锯齿将对混合液中的碎料进行剪切、撕扯，实现对碎料的剪切破碎分解；此外，旋转的上锥筒，将促使料筒上部的混合液经造旋口进入上锥筒内，在上锥筒内产生旋流，并由上锥筒内由上到下冲出上锥筒进入到直筒内，混合液中的碎料在上锥筒内的涡旋中相互碰撞，并通过涡旋动能实现碎料的破碎分解。

本发明通过互冲碎浆装置实现双旋流的对冲涡旋动能碎浆，即下锥筒内的向上旋流，和下锥筒内的向下旋流，在互冲碎浆装置中的直筒内对向冲击，使混合液中的碎料在两旋流的涡旋动能和对冲动能的综合作用下破碎分解，具体为当设备工作时，主轴带动直筒旋转并对料筒中部的混合液进行搅拌，使混合液中的碎料在搅拌中破碎分解，中筒在旋转时其上的三角锯齿将对混合液中的碎料进行剪切、撕扯，实现对碎料的剪切破碎分解；此外，在直筒内，下锥筒和上锥筒输出的旋流在直筒内相遇，两个异向旋流在直筒内对向冲击，使混合液中的碎料既在各自的涡旋的动能中相互碰撞破碎分解，又在两涡旋的冲击动能中破碎分解。

本发明通过旋下碎浆装置、互冲碎浆装置、旋上碎浆装置和辅助涡旋装置分别实现料筒内内上、中、下区域和料筒外侧区域混合液中碎料的破碎分解，即实现整个料筒内全方位、无盲区的碎料破碎分解。

本发明的有益效果是：通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，通过动力驱动装置为旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置提供动力驱动，通过辅助涡旋装置实现料筒外侧的造旋碎浆，通过减振降噪装置实现设备的减振降噪，通过旋上碎浆装置实现上升旋流的涡旋动能碎浆，通过旋下碎浆装置实现下降旋流的涡旋动能碎浆，通过互冲碎浆装置实现双旋流的对冲涡旋动能碎浆。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的主轴与料筒接合处的局部结构示意图。

图3是本发明的主轴与筒盖接合处的局部结构示意图。

图4是本发明的旋上碎浆装置、旋下碎浆装置和互冲碎浆装置的结构示意图。

图5是本发明的旋上碎浆装置的局部结构示意图。

图6是本发明的下锥筒的俯视示意图。

图7是本发明的下锥筒的布置示意图。

图8是本发明的旋下碎浆装置的局部结构示意图。

图9是本发明的上锥筒的俯视示意图。

图10是本发明的上锥筒的布置示意图。

图11是本发明的互冲碎浆装置的局部结构示意图。

图12是本发明的直筒的俯视示意图。

图13是本发明的直筒的布置示意图。

其中：1、出浆口，2、料筒，3、主轴，4、电机，5、出渣口，6、支柱，7、下锥筒，8、直筒，9、橡胶垫，10、造旋环，11、上锥筒，12、筒盖，13、螺钉，14、轴承端盖，15、密封圈，16、圆柱轴承，17、连杆，18、圆筒，19、平键，20、套筒，21、锥板，22、三角锯齿，23、造旋口，24、方板，25、进料口。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、辅助涡碎装置、减振降噪装置、旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置下方，辅助涡碎装置和减振降噪装置安装在料浆生成装置上，旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置由下到上依次安装在料浆生成装置内。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，即碎料和水的混合液经筒盖12的进料口25进入料浆生成装置的料筒2内，混合液中的碎料在料筒2内破碎分解成料浆，生成的料浆由出浆口1输出，料渣由出渣口5排出；通过动力驱动装置为旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置提供动力驱动，即通过电机4和主轴3为旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置提供持续动力；通过辅助涡旋装置实现料筒2外侧的造旋碎浆，即通过辅助涡旋装置中的造旋环10在料筒2外侧区域产生涡旋，并通过涡旋使混合液中的碎料破碎分解；通过减振降噪装置实现设备的减振降噪，即通过减振降噪装置中的橡胶垫9吸收料筒2内的冲击振动，并降低噪声；通过旋上碎浆装置实现上升旋流的涡旋动能碎浆，即通过旋上碎浆装置的下锥筒7对料筒2底部的混合液中的碎料进行扰流破碎分解，并使底部混合液在下锥筒7内产生向上涡旋，使混合液中的碎料在涡旋内进行动能涡旋破碎分解，并使部分混合液经下锥筒7以旋流状态进入到直筒8内；通过旋下碎浆装置实现下降旋流的涡旋动能碎浆，即通过旋下碎浆装置的上锥筒11对料筒2上部的混合液中的碎料进行扰流破碎分解，并使上部混合液在上锥筒11内产生向下涡旋，使混合液中的碎料在涡旋内进行动能涡旋破碎分解，并使部分混合液经上锥筒11以旋流状态进入到直筒8内；通过互冲碎浆装置实现双旋流的对冲涡旋动能碎浆，即下锥筒7内的向上旋流，和下锥筒7内的向下旋流，在互冲碎浆装置中的直筒8内对向冲击，使混合液中的碎料在两旋流的涡旋动能和对冲动能的综合作用下破碎分解。

料浆生成装置主要由料筒2和筒盖12组成，筒盖12安装在料筒2上。

料筒2为盲筒形结构，料筒2侧壁底端设有出浆口1，料筒2底端外侧设有4个周向均布的支柱6，料筒2底端内侧设有出渣口5；筒盖12为圆板形状结构，筒盖12上对称设有2个长方形进料口25，筒盖12通过4个周向均布的螺钉13安装在料筒2上端。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，即碎料和水的混合液经筒盖12的进料口25进入料浆生成装置的料筒2内，混合液中的碎料在料筒2内破碎分解成料浆，生成的料浆由出浆口1输出，料渣由出渣口5排出，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液由筒盖12上的进料口25到入料筒2内，混合液中的碎料在料筒2内破碎分解生成所需的料浆，生成的料浆经出浆口1输出，而料渣由出渣口5排出。

辅助涡碎装置主要为造旋环10，造旋环10通过螺钉13安装在料筒2侧壁内侧，造旋环10为连续起伏状结构。

本发明通过辅助涡旋装置实现料筒2外侧的造旋碎浆，即通过辅助涡旋装置中的造旋环10在料筒2外侧区域产生涡旋，并通过涡旋使混合液中的碎料破碎分解，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液在流经料筒2壁处时，混合液在造旋环10的作用下，在料筒2壁处产生一个个涡旋，混合液中的碎料在涡旋内相互碰撞破碎，利用涡旋动能实现碎料的破碎分解，即实现料筒2外侧区域碎料的破碎分解。

本发明将造旋环10设为连续起伏状结构，通过这种设计实现料筒2壁处的造旋，即利用造旋环10的起伏形状，使混合液在起伏处改变运动方向，并在起伏处产生涡旋。

减振降噪装置主要为橡胶垫9，橡胶垫9填充在造旋环10内。

本发明通过减振降噪装置实现设备的减振降噪，即通过减振降噪装置中的橡胶垫9吸收料筒2内的冲击振动，并降低噪声，具体为当设备工作时，料筒2内流体的冲击振动经造旋环10传递到橡胶垫9上，橡胶垫9将冲击振动能，一部分转为橡胶内的分子内能，通过橡胶垫9分子间的相互擦并以热能形式消耗掉，另一部分转化为橡胶垫9的弹性势能，并以橡胶垫9的变形形式消耗掉，并且在消除冲击振动的同时，噪声也随之降低，即通过橡胶垫9来将声能吸收掉。

结合图2和图3所示，动力驱动装置主要由电机4和主轴3组成，电机4位于料筒2正下方，主轴3安装在电机4上。

主轴3为5段式阶梯轴，主轴3由下到上依次穿过料筒2和筒盖12，主轴3和料筒2的接合处设有滚柱轴承、轴承端盖14和密封圈15，主轴3和筒盖12的接合处设有滚柱轴承。

本发明通过动力驱动装置为旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置提供动力驱动，即通过电机4和主轴3为旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置提供持续动力，具体为当设备工作时，电机4带动主轴3旋转，主轴3通过平键19带动圆筒18旋转，圆筒18通过焊接在其上的连杆17旋转，连杆17带动套筒20、锥板21、方板24，进而带动旋上碎浆装置的下锥筒7、互冲碎浆装置的直筒8和旋下碎浆装置的上锥筒11旋转。

本发明在主轴3和料筒2的接合处设有滚柱轴承、轴承端盖14和密封圈15，通过这种设计既降低主轴3和料筒2接合处的磨损，又实现主轴3和料筒2接合处的密封。

结合图4、图5、图6和图7所示，旋上碎浆装置主要为4个周向均布的下锥筒7，下锥筒7依次通过锥板21、套筒20、连杆17、圆筒18和平键19安装在主轴3上，下锥筒7上设有三角锯齿22和造旋口23。

本发明通过旋上碎浆装置实现上升旋流的涡旋动能碎浆，即通过旋上碎浆装置的下锥筒7对料筒2底部的混合液中的碎料进行扰流破碎分解，并使底部混合液在下锥筒7内产生向上涡旋，使混合液中的碎料在涡旋内进行动能涡旋破碎分解，并使部分混合液经下锥筒7以旋流状态进入到直筒8内，具体为当设备工作时，主轴3带动下锥筒7旋转时，下锥筒7将对料筒2底部的混合液进行搅拌，使混合液中的碎料在搅拌中破碎分解，下锥筒7在旋转过程中，下锥筒7上的三角锯齿22将对混合液中的碎料进行剪切、撕扯，实现对碎料的剪切破碎分解，通过下锥筒7的剪切作用，能将混合液中的不易分解的硬质碎料快速剪切碎化，以便加速碎料的分解，此外，旋转的下锥筒7，将促使料筒2底部的混合液经造旋口23进入下锥筒7内，在下锥筒7内产生旋流，并由下锥筒7内由下到上冲出下锥筒7进入到直筒8内，混合液中的碎料在下锥筒7内的涡旋中相互碰撞，并通过涡旋动能实现碎料的破碎分解。

结合图8、图9和图10所示，旋下碎浆装置主要为4个周向均布的上锥筒11，上锥筒11依次通过锥板21、套筒20、连杆17、圆筒18和平键19安装在主轴3上，上锥筒11上设有三角锯齿22和造旋口23。

本发明通过旋下碎浆装置实现下降旋流的涡旋动能碎浆，即通过旋下碎浆装置的上锥筒11对料筒2上部的混合液中的碎料进行扰流破碎分解，并使上部混合液在上锥筒11内产生向下涡旋，使混合液中的碎料在涡旋内进行动能涡旋破碎分解，并使部分混合液经上锥筒11以旋流状态进入到直筒8内，具体为当设备工作时，主轴3带动上锥筒11旋转并对料筒2上部的混合液进行搅拌，使混合液中的碎料在搅拌中破碎分解，上锥筒11在旋转时其上的三角锯齿22将对混合液中的碎料进行剪切、撕扯，实现对碎料的剪切破碎分解；此外，旋转的上锥筒11，将促使料筒2上部的混合液经造旋口23进入上锥筒11内，在上锥筒11内产生旋流，并由上锥筒11内由上到下冲出上锥筒11进入到直筒8内，混合液中的碎料在上锥筒11内的涡旋中相互碰撞，并通过涡旋动能实现碎料的破碎分解。

结合图11、图12和图13所示，互冲碎浆装置主要为4个周向均布的直筒8，直筒8依次通过方板24、套筒20、连杆17、圆筒18和平键19安装在主轴3上。

下锥筒7和上锥筒11同为锥台筒形结构，直筒8为圆筒18形结构，直筒8在上锥筒11正下方，下锥筒7在直筒8正下方，下锥筒7大端面在下且小端面在上，上锥筒11大端面在上且小端面在下，下锥筒7和上锥筒11的大端面直径值为小端面直径值的2倍，下锥筒7和上锥筒11的大端面上分别设有造旋口23，造旋口23与下锥筒7和上锥筒11切向连接，下锥筒7、上锥筒11和直筒8的外侧壁上分别设有三角锯齿22，下锥筒7和上锥筒11的侧壁中端分别焊接有锥板21，圆筒18外侧壁中端焊接有方板24，锥板21和方板24分别通过螺钉13安装在套筒20上，套筒20通过螺钉13安装在连杆17上，连杆17焊接在圆筒18上，圆筒18通过平键19安装在主轴3上；连杆17为的纵切面呈方形，连杆17端设有方头，连杆17方头分别***锥板21和方板24内；套筒20为阶梯圆筒18。

本发明在下锥筒7的大端面上设有切向进入的造旋口23，通过这种设计实现混合液切斜进入到下锥筒7内，并在下锥筒7内产生旋流。

本发明将下锥筒7设为锥台筒形结构，通过这种设计实现混合液的旋流加速，即通过下锥筒7大端面到小端面的逐渐过渡，使混合液在下锥筒7内加压加速。

本发明将连杆17方头***锥板21内，通过这种设计实现连杆17和锥板21间的稳固连接。

本发明通过互冲碎浆装置实现双旋流的对冲涡旋动能碎浆，即下锥筒7内的向上旋流，和下锥筒7内的向下旋流，在互冲碎浆装置中的直筒8内对向冲击，使混合液中的碎料在两旋流的涡旋动能和对冲动能的综合作用下破碎分解，具体为当设备工作时，主轴3带动直筒8旋转并对料筒2中部的混合液进行搅拌，使混合液中的碎料在搅拌中破碎分解，中筒在旋转时其上的三角锯齿22将对混合液中的碎料进行剪切、撕扯，实现对碎料的剪切破碎分解；此外，在直筒8内，下锥筒7和上锥筒11输出的旋流在直筒8内相遇，两个异向旋流在直筒8内对向冲击，使混合液中的碎料既在各自的涡旋的动能中相互碰撞破碎分解，又在两涡旋的冲击动能中破碎分解。

本发明通过旋下碎浆装置、互冲碎浆装置、旋上碎浆装置和辅助涡旋装置分别实现料筒2内内上、中、下区域和料筒2外侧区域混合液中碎料的破碎分解，即实现整个料筒2内全方位、无盲区的碎料破碎分解。

Claims (4)

1.一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、辅助涡碎装置、减振降噪装置、旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置下方，辅助涡碎装置和减振降噪装置安装在料浆生成装置上，旋上碎浆装置、互冲碎浆装置和旋下碎浆装置由下到上依次安装在料浆生成装置内；其特征在于：所述料浆生成装置主要由料筒和筒盖组成，筒盖安装在料筒上；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于料筒正下方，主轴安装在电机上；所述辅助涡碎装置主要为造旋环，造旋环通过螺钉安装在料筒侧壁内侧，造旋环为连续起伏状结构；所述减振降噪装置主要为橡胶垫，橡胶垫填充在造旋环内；所述旋上碎浆装置主要为4个周向均布的下锥筒，下锥筒依次通过锥板、套筒、连杆、圆筒和平键安装在主轴上，下锥筒上设有三角锯齿和造旋口；所述互冲碎浆装置主要为4个周向均布的直筒，直筒依次通过方板、套筒、连杆、圆筒和平键安装在主轴上；所述旋下碎浆装置主要为4个周向均布的上锥筒，上锥筒依次通过锥板、套筒、连杆、圆筒和平键安装在主轴上，上锥筒上设有三角锯齿和造旋口。

2.如权利要求1所述的一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备，其特征在于：所述料筒为盲筒形结构，料筒侧壁底端设有出浆口，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒底端内侧设有出渣口；筒盖为圆板形状结构，筒盖上对称设有2个长方形进料口，筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端。

3.如权利要求1所述的一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备，其特征在于：所述主轴为5段式阶梯轴，主轴由下到上依次穿过料筒和筒盖，主轴和料筒的接合处设有滚柱轴承、轴承端盖和密封圈，主轴和筒盖的接合处设有滚柱轴承。

4.如权利要求1所述的一种基于多涡旋冲击碎浆的制浆设备，其特征在于：所述下锥筒和上锥筒同为锥台筒形结构，直筒为圆筒形结构，直筒在上锥筒正下方，下锥筒在直筒正下方，下锥筒大端面在下且小端面在上，上锥筒大端面在上且小端面在下，下锥筒和上锥筒的大端面直径值为小端面直径值的2倍，下锥筒和上锥筒的大端面上分别设有造旋口，造旋口与下锥筒和上锥筒切向连接，下锥筒、上锥筒和直筒的外侧壁上分别设有三角锯齿，下锥筒和上锥筒的侧壁中端分别焊接有锥板，圆筒外侧壁中端焊接有方板，锥板和方板分别通过螺钉安装在套筒上，套筒通过螺钉安装在连杆上，连杆焊接在圆筒上，圆筒通过平键安装在主轴上；连杆为的纵切面呈方形，连杆端设有方头，连杆方头分别***锥板和方板内；套筒为阶梯圆筒。

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