CN111302702A - 一种新型瓷片制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于属于瓷片生产加工技术领域，具体涉及一种新型瓷片制备方法，包括以下步骤：先选取10‑18份不饱和树脂倒入搅拌机内搅拌，然后加入0.1‑0.9份促进剂内；接着同时倒入76‑85份氢氧化铝粉和0.1‑0.8份颜料，搅拌1‑1.5小时；然后倒入1‑9份颗粒进行搅拌，倒入0.5‑1.5份固化剂，搅拌完成；通过搅拌机底部的出口，使物料从搅拌机底部倒入均料槽内，通过均料槽使物料均匀平铺在模具内；然后将模具内的物料烘干成型，将物料与模具分离即可，本发明利用不饱和树脂等多种物料混合固化成型的方式，模仿瓷片的形状外观，实现瓷片仿生生产，这种生产方式，相比原有的烧铸成型，成本低，生产效率高。

Description

一种新型瓷片制备方法

技术领域

本发明属于瓷片生产加工技术领域，具体涉及一种新型瓷片制备方法。

背景技术

瓷片，又称花片或花砖，通常每种瓷片都会与墙砖或地砖相配套。瓷片对铺贴工艺要求较高，由于其为镂空结构，瓷片双面都不接触墙体，安装起来有一定难度，大的造型还需要几块砖进行拼接，牢固性较弱。

现有的许多瓷片都是烧铸而成，工艺复杂，不仅产量低，而且成本过高。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种新型瓷片制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种新型瓷片制备方法，包括以下步骤：

包括以下步骤：

(1)先选取10-18份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟1200-1600转进行搅拌，然后加入0.1-0.9份促进剂内，搅拌3-5分钟；

(2)接着同时倒入76-85份氢氧化铝粉和0.1-0.8份颜料，搅拌1-1.5小时；

(3)然后倒入1-9份颗粒进行搅拌，搅拌机转速为每分钟1000-1200转，30分钟后，倒入0.5-1.5份固化剂，搅拌1-5分钟，搅拌完成；

(4)通过搅拌机底部的出口，使物料从搅拌机底部倒入均料槽内，通过均料槽使物料均匀平铺在模具内；

(5)在模具底部设置送料机构，并且在送料机构的一端设置烘烤箱，利用送料机构，将模具自动送入烘烤箱内进行烘干；

(6)在烘烤箱内设置逐级上升机构，利用逐级上升机构，使多个模具能够先后进入并且从下至上分布在烘烤箱内，逐级烘烤使最先进入的模具为最先烘干完成，在烘烤箱上端设置出料口，并且在出料口处设置出料机构，利用出料机构，使烘烤箱内最上端烘干完成的模具能够进行自动出料；

(7)同时在出料机构底部设置翻面输送机构，利用翻面输送机构，使烘干完成的模具能够实现180度翻转，同时模具与物料实现自动分离，翻面输送机构将分离后的物料进行输送；

(8)将翻面输送机构输送的物料依次进行打磨、抛光和修边，新型大理石制备完成；

所述均料槽底部出口处设有活动***且用于均料槽密封的挡料板，位于挡料板外侧的所述均料槽侧壁设有多个固定连接的液压杆，所述液压杆延伸端部设有固定连接的固定块，所述固定块底部与挡料板固定连接，所述均料槽底部一侧设有活动连接的均料板；

所述模具内设有模槽，所述模槽内设有固定连接的分隔栅，位于模槽两端的所述模具上设有对称分布的导流坡。

优选的，所述不饱和树脂在倒入搅拌机内时，在搅拌机进口处设置过滤网。

优选的，所述均料板上端设有固定连接的均料轴，所述均料轴与均料槽底部活动连接，且均料轴与均料槽之间设有相连接的尺簧。

优选的，所述送料机构包括送料辊和送料架，所述送料辊为多个，且送料辊两端均设有对称分布的送料轴，所述送料架为两个，且送料架对称分布在送料辊两端，所述送料辊通过送料轴与送料架活动连接，相邻所述送料辊之间通过第一链条连接，所述送料架底部设有送料电机，所述送料电机输出端通过第二链条与最外侧的送料轴连接。

进一步的，所述均料槽固定安装在送料架上端。

优选的，位于模槽底部的所述模具内设有振动槽，所述振动槽内设有多个均匀分布的振动棒，且振动槽内设有与振动棒电性连接的控制器，所述模槽的宽度与均料槽底部宽度相同。

优选的，所述烘烤箱底部的一侧设有进料口，且烘烤箱内壁两侧设有对称分布的电阻加热管。

优选的，所述逐级上升机构包括第一输送带、定位轴和定位辊，所述烘烤箱内设有对称分布第一输送带，所述第一输送带上均设有多组均匀分布的定位辊，所述定位辊为多个，且定位辊内设有活动连接的定位轴，所述定位轴与相应的第一输送带表面固定连接。

进一步的，相对称的所述定位辊之间相互平齐。

进一步的，所述第一输送带内均设有上下对称分布且用于带动第一输送带转动的第一输送辊，所述第一输送辊两端均设有对称分布的第一输送轴，所述第一输送轴两端分别与相应的所述烘烤箱内壁活动连接，所述烘烤箱一侧设有用于带动其中一个第一输送轴转动的第一输送电机，位于第一输送电机一端的所述第一输送轴与相对应的另一个第一输送轴之间设有呈8字形连接的皮带。

优选的，所述出料机构包括出料输送带，所述出料输送带为多个，出料输送带可转动的连接在烘烤箱内部，且出料输送带上设有用于拨动模具自动出料的出料板。

进一步的，所述烘烤箱内设有活动连接且对称分布的第二输送轴，所述第二输送轴穿过出料输送带，且第二输送轴上均设有固定连接且带动出料输送带转动的出料输送辊，所述烘烤箱一侧设有出料电机，所述出料电机输出端与其中一个第二输送轴连接。

优选的，所述出料口外侧设有对称分布且转动连接的出料杆，所述出料杆上设有对称分布且用于模具固定的定位框。

进一步的，位于出料口外侧的所述烘烤箱上设有转动连接的连接轴，所述出料杆与连接轴固定连接，

优选的，所述翻面输送机构包括翻面杆、翻面输送带、导流辊和导流线，所述翻面杆为多个，翻面杆均匀且固定连接在出料口底部的烘烤箱外壁上，且翻面杆内设有调节槽，所述调节槽内设有导流管，所述翻面杆外侧的上端设有定位吸盘，所述定位吸盘上设有定位块，所述翻面杆上设有与定位块相匹配且与调节槽相连通的定位孔，所述导流管一端穿过定位孔和定位块与定位吸盘连通，位于烘烤箱一侧的所述翻面杆上均设有与调节槽相连通且相互对齐的调节孔，所述调节孔内设有可转动的调节杆，所述烘烤箱外侧设有调节电机，所述调节电机输出端与调节杆一端固定连接，所述调节杆另一端设有负压孔，位于调节槽内的所述调节杆上均设有负压孔相连通的导流孔，所述烘烤箱外侧壁上设有真空泵，所述真空泵吸附端通过吸附管与负压孔连通，所述导流管另一端均与缠绕在相应的调节杆，且导流管另一端与相应的导流孔连接，所述导流辊可转动的设置在出料杆上方，且导流辊上设有对称分布且均匀缠绕的导流线，所述导流线延伸端分别与两侧的出料杆外侧固定连接，所述翻面输送带两端设有对称分布且用于模具与物料分离的输送框，所述翻面输送带可转动的连接在输送框内。

进一步的，所述导流管外侧均设有固定连接的加强线，所述定位块为半球形。

进一步的，所述导流辊两端设有对称分布的导流架，且导流辊两端与相应的导流架活动连接，所述导流架外侧设有导流电机，所述导流电机输出端与相应的导流辊固定连接。

进一步的，所述翻面输送带内设有对称分布且用于翻面输送带转动的翻面输送辊，所述翻面输送辊两端设有对称且固定连接的翻面输送轴，所述翻面输送轴与输送框活动连接，所述输送框底部设有固定连接的第二支架，且输送框底部设有翻面输送电机，所述翻面输送电机输出端通过第三链条与翻面输送轴连接。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明利用不饱和树脂等多种物料混合固化成型的方式，模仿瓷片的形状外观，实现瓷片仿生生产，这种生产方式，相比原有的烧铸成型，成本低，生产效率高，而且本申请中采用的多种机构的相结合使用，实现了瓷片的全自动生产，进一步大大提高了整体的生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的主视结构示意图；

图2为本发明提供的图1中A处放大示意图；

图3为本发明提供的均料槽与模具主视连接结构示意图；

图4为本发明提供的模具俯视结构示意图；

图5为本发明提供的烘烤箱侧视结构示意图；

图6为本发明提供的出料杆和导流辊之间俯视连接结构示意图；

图7为本发明提供的翻面杆主视内部结构示意图；

图8为本发明提供的翻面杆之间俯视连接结构示意图；

图9为本发明提供的模具在翻面前结构示意图；

图10为本发明提供的模具在翻面后结构示意图；

图中标号说明：1、模具；11、模槽；12、外接插孔；14、振动槽；15、振动棒；16、控制器；17、分隔栅；18、导流坡；2、送料架；21、送料轴；22、送料辊；23、第一链条；24、第一支架；25、送料电机；26、送料电机；4、烘烤箱；41、电阻加热管；42、进料口；43、出料口；431、出料杆；432、导流电机；433、导流辊；434、导流线；435、定位框；436、导流架；437、连接轴；45、出料输送带；451、出料输送辊；452、送料板；453、出料电机；454、出料输送轴；46、第一输送带；461、定位轴；462、定位辊；463、第一输送轴；464、第一输送辊；465、第一输送电机；466、皮带；5、定位吸盘；51、导流管；511、定位块；52、调节电机；53、翻面杆；531、调节孔；532、调节槽；533、定位孔；54、调节杆；541、负压孔；542、吸附管；543、真空泵；544、导流孔；6、输送框；61、第二支架；62、翻面输送带；63、翻面输送辊；64、翻面输送轴；65、翻面输送电机；66、第三链条；8、搅拌机；81、均料槽；82、均料轴；83、均料板；84、挡料板；85、液压杆；86、固定块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-10，一种新型瓷片制备方法包括以下步骤：

(1)先选取16份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟1200转进行搅拌，然后加入0.5份促进剂内，搅拌3分钟；

(2)接着同时倒入81份氢氧化铝粉和0.5份颜料，搅拌1小时；

(3)然后倒入5份颗粒进行搅拌，搅拌机转速为每分钟1000转，30分钟后，倒入1份固化剂，搅拌3分钟，搅拌完成；

(4)通过搅拌机8底部的出口，使物料从搅拌机8底部倒入均料槽81内，通过均料槽81使物料均匀平铺在模具1内；

(5)在模具1底部设置送料机构，并且在送料机构的一端设置烘烤箱4，利用送料机构，将模具1自动送入烘烤箱4内进行烘干；

(6)在烘烤箱4内设置逐级上升机构，利用逐级上升机构，使多个模具1能够先后进入并且从下至上分布在烘烤箱4内，逐级烘烤使最先进入的模具1为最先烘干完成，在烘烤箱4上端设置出料口43，并且在出料口43处设置出料机构，利用出料机构，使烘烤箱4内最上端烘干完成的模具1能够进行自动出料；

(7)同时在出料机构底部设置翻面输送机构，利用翻面输送机构，使烘干完成的模具1能够实现180度翻转，同时模具1与物料实现自动分离，翻面输送机构将分离后的物料进行输送；

(8)将翻面输送机构输送的物料依次进行打磨、抛光和修边，新型瓷片制备完成。

优选的，所述不饱和树脂在倒入搅拌机8内时，在搅拌机8进口处设置过滤网。

优选的，所述均料槽81底部出口处设有活动***且用于均料槽81密封的挡料板84，位于挡料板84外侧的所述均料槽81侧壁设有多个固定连接的液压杆85，所述液压杆85延伸端部设有固定连接的固定块86，所述固定块86底部与挡料板84固定连接，所述均料槽81底部一侧设有活动连接的均料板83。

进一步的，所述均料板83上端设有固定连接的均料轴82，所述均料轴82与均料槽81底部活动连接，且均料轴82与均料槽81之间设有相连接的尺簧(图中未标出)。

利用均料板83能够使模具1在移动时，均料板83能够有效的将模具1上的物料进行刮平，保证物料在模具1内分布的平整性，同时尺簧的设计，使均料板83既不会阻挡模具1的移动，也在刮平时，也能够进行有效的刮平。

优选的，所述送料机构包括送料辊22和送料架2，所述送料辊22为多个，且送料辊22两端均设有对称分布的送料轴21，所述送料架2为两个，且送料架2对称分布在送料辊22两端，所述送料辊22通过送料轴21与送料架2活动连接，相邻所述送料辊22之间通过第一链条23连接，所述送料架2底部设有送料电机25，所述送料电机25输出端通过第二链条26与最外侧的送料轴21连接。

进一步的，所述均料槽81固定安装在送料架2上端。

优选的，所述模具1内设有模槽11。

进一步的，位于模槽11底部的所述模具1内设有振动槽14，所述振动槽14内设有多个均匀分布的振动棒15，且振动槽14内设有与振动棒15电性连接的控制器16，所述模槽11的宽度与均料槽81底部宽度相同。

进一步的，所述模具11一侧设有与控制器16电性连接的外接插孔12。

进一步的，所述模槽11内设有固定连接的分隔栅17，位于模槽11两端的所述模具1上设有对称分布的导流坡18。

分隔栅17的设计，能够一次性实现多个瓷片的同时生产，进一步的提高整体的生产效率，导流坡18的设计，使均料板83在对模槽11内的物料进行刮平时，更加的平整。

优选的，所述烘烤箱4底部的一侧设有进料口42，且烘烤箱42内壁两侧设有对称分布的电阻加热管41。

优选的，所述逐级上升机构包括第一输送带46、定位轴461和定位辊462，所述烘烤箱4内设有对称分布第一输送带46，所述第一输送带46上均设有多组均匀分布的定位辊462，所述定位辊462为多个，且定位辊462内设有活动连接的定位轴461，所述定位轴461与相应的第一输送带46表面固定连接。

进一步的，相对称的所述定位辊462之间相互平齐。

进一步的，所述第一输送带46内均设有上下对称分布且用于带动第一输送带46转动的第一输送辊464，所述第一输送辊464两端均设有对称分布的第一输送轴463，所述第一输送轴463两端分别与相应的所述烘烤箱4内壁活动连接，所述烘烤箱4一侧设有用于带动其中一个第一输送轴463转动的第一输送电机465。位于第一输送电机465一端的所述第一输送轴463与相对应的另一个第一输送轴463之间设有呈8字形连接的皮带466。

通过8字形连接的皮带466，使第一输送电机465能够带动对称分布的第一输送带46能够实现同步反向转动，从而使第一输送带46相对应两个面之间的定位辊462能够实现同步的上升或下降，从而使模具1能够在烘烤箱4内实现逐级向上运动，后续的模具1能够依次进入，实现了模具1的逐级烘干，提高整体的烘干效率。

优选的，所述出料机构包括出料输送带45，所述出料输送带45为多个，出料输送带45可转动的连接在烘烤箱4内部，且出料输送带45上设有用于拨动模具1自动出料的出料板452。

进一步的，所述烘烤箱4内设有活动连接且对称分布的第二输送轴454，所述第二输送轴454穿过出料输送带45，且第二输送轴454上均设有固定连接且带动出料输送带45转动的出料输送辊451，所述烘烤箱4一侧设有出料电机453，所述出料电机453输出端与其中一个第二输送轴454连接。

出料输送带45和出料板452的设计，通过出料输送带45带动出料板452的转动，能够有效且周期性的带动定位辊462上的模具实现自动出料，方便快捷。

优选的，所述出料口43外侧设有对称分布且转动连接的出料杆431，所述出料杆431上设有对称分布且用于模具1固定的定位框435。

进一步的，位于出料口43外侧的所述烘烤箱4上设有转动连接的连接轴437，所述出料杆431与连接轴437固定连接，

优选的，所述翻面输送机构包括翻面杆53、翻面输送带62、导流辊433和导流线434，所述翻面杆53为多个，翻面杆53均匀且固定连接在出料口43底部的烘烤箱4外壁上，且翻面杆53内设有调节槽532，所述调节槽532内设有导流管51，所述翻面杆53外侧的上端设有定位吸盘5，所述定位吸盘5上设有定位块511，所述翻面杆53上设有与定位块511相匹配且与调节槽532相连通的定位孔533，所述导流管51一端穿过定位孔533和定位块511与定位吸盘5连通，位于烘烤箱4一侧的所述翻面杆53上均设有与调节槽532相连通且相互对齐的调节孔531，所述调节孔531内设有可转动的调节杆54，所述烘烤箱4外侧设有调节电机52，所述调节电机52输出端与调节杆54一端固定连接，所述调节杆54另一端设有负压孔541，位于调节槽532内的所述调节杆54上均设有负压孔541相连通的导流孔544，所述烘烤箱4外侧壁上设有真空泵543，所述真空泵543吸附端通过吸附管542与负压孔541连通，所述导流管51另一端均与缠绕在相应的调节杆54，且导流管51另一端与相应的导流孔54连接，所述导流辊433可转动的设置在出料杆431上方，且导流辊433上设有对称分布且均匀缠绕的导流线434，所述导流线434延伸端分别与两侧的出料杆431外侧固定连接，所述翻面输送带62两端设有对称分布且用于模具1与物料分离的输送框6，所述翻面输送带62可转动的连接在输送框6内。

进一步，所述吸附管542与负压孔541活动连接。

进一步的，所述导流管51外侧均设有固定连接的加强线55，所述定位块511为半球形。

加强线55能够有效的增加导流管51的强度，防止导流管51断裂，定位块511半球形的设计，使模具1在于定位吸盘5接触时，定位块511能及时与定位槽533分离，防止定位块511与定位槽533卡合过紧，导致定位块533无法及时雨定位槽分离，而且半球形的设计，使定位吸盘5能够快速恢复至初始状态。

进一步的，所述导流辊433两端设有对称分布的导流架436，且导流辊433两端与相应的导流架436活动连接，所述导流架436外侧设有导流电机432，所述导流电机432输出端与相应的导流辊433固定连接。

进一步的，所述翻面输送带62内设有对称分布且用于翻面输送带62转动的翻面输送辊63，所述翻面输送辊63两端设有对称且固定连接的翻面输送轴64，所述翻面输送轴64与输送框6活动连接，所述输送框6底部设有固定连接的第二支架61，且输送框6底部设有翻面输送电机65，所述翻面输送电机65输出端通过第三链条66与翻面输送轴64连接。

优选的，位于出料口上端的所述烘烤箱4内壁上设有固定连接的喷淋管473，所述喷淋管473底部设有均匀分布的喷头474，所述烘烤箱4上端设有喷淋箱47，所述喷淋箱47内储存有促进剂，且喷淋箱47内还设有喷淋泵471，所述喷淋泵471输出端通过连接管472喷淋管473连通。

不饱和树脂在固化过程中，胶体容易浮在物料表面，用手摸上去有粘度，喷淋管473的设计，使模具1在出料时，通过喷淋管473喷淋一层促进剂，使胶体迅速固化，加快成型效率，而且喷淋管473设置在出料口43处，能够将模具1出料时的速率进行充分利用，使促进剂的喷淋更加高效均匀。

本发明用于新型瓷片制备方法，在具体操作时：

(1)先将物料根据上述配比和顺序先后放入搅拌机8内，进行搅拌混合；

(2)然后将物料通过搅拌机8底部出口处倒入均料槽81内；

(3)然后启动送料电机25，使送料辊22转动，将模具1放入送料辊22上，通过送料辊22，使模具1运动至均料槽81底部，接着启动液压杆85，使物料通过均料槽81底部均匀掉落至模具1上，同时将外接电源与模具1上的外接插孔12连接，使模具1内的振动棒15产生振动，通过振动棒15的高频振动加上均料板83的刮平，既能使物料内的空气有效排除，而且还能够使物料均匀分布在模槽11内，通过控制均料槽81的出料速率和送料辊22的输送速率，使物料能够完全的分布在模槽内；

(4)当模槽11内的物料填充满之后，使振动棒15持续振动3-5分钟，使物料在模槽11内分布更加的均匀，并且能够有效的将内部的空气排出；

(5)振动完成后，使外接电源与外接插孔12分离，然后通过送料辊22，将模具1送入烘烤箱4内，当模具1通过送料辊22进入烘烤箱4内时，模具1完全移动至对称分布的定位辊462上，然后启动第一输送电机465，使对称分布的定位辊462同步上升设定的距离，由于定位辊462的分布，后续的定位辊462重新回到与送料辊22同步位置，等下下一个模具1的到来，然后启动电阻加热管41对烘烤箱4内的模具1进行加热烘干，使物料快速成型；然后重复上述3-5，使下一个模具1依次进入烘烤箱4内进行烘干；

(5)通过调整电阻加热管41的温度分布以及每个模具1进入烘烤箱4的时间，使模具1运动至烘烤箱4上端时，模具1内物料烘干成型；

(6)当模具1运动至出料口43处时，启动出料电机453，使出料输送带45转动，带动出料板452将模具1向着出料口43推动，同时启动喷淋泵471，在模具1通过出料口43的同时，使喷淋管473在出料口上方对物料表面喷洒一层促进剂；

(7)在模具1通过出料板452的拨动，运动至出料杆431上，通过定位框435进行固定，静止1-3分钟，使物料表面通过促进剂实现全部固化；

(8)然后启动导流电机432，带动导流辊433转动，使导流线434伸长，出料杆431和模具1由于重力，绕着连接轴437同步向下转动，当模具1转动至定位吸盘5时，定位吸盘5与模具1底部接触，启动真空泵543，使定位吸盘5与模具1进行吸附，并同时启动调节电机52，使导流管51同步伸长，由于模具1的持续向下转动，定位吸盘5必然随着模具1转动，同时由于翻面杆53是固定状，翻面杆53必然将模具1向外顶，模具1必然绕着出料杆431底部进行转动，导流管51和定位吸盘5能够有效的将模具1进行固定，防止模具1瞬间掉落，同时通过控制导流管51的伸长速率，使模具1绕着出料杆431底部缓缓转动，当出料杆431通过导流线434转动至竖直状时，模具1底部与输送框6上表面平齐，然后通过控制导流管51，使模具1绕着出料杆431底部转动至输送框6上端，使模槽1出口处位于翻面输送带62上端，通过控制调节电机52转动速率，使模具1呈一定角度突然掉落至输送框6上，利用模具1与输送框6撞击的力度，使物料与模具1完成分离，通过控制掉落的角度大小，保证物料在分离后的完整性，当物料完全分离后，启动翻面输送电机65，带动翻面输送带62转动将物料输送，进行后续的打磨抛光修边操作，瓷片制作完成；

(9)当物料完全分离后，启动真空泵543卸压，使定位吸盘5与模具1分离，同时启动调节电机52，使导流管51收缩，定位吸盘5恢复至初始位置，等待下一个翻面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型瓷片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先选取10-18份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟1200-1600转进行搅拌，然后加入0.1-0.9份促进剂内，搅拌3-5分钟；

(2)接着同时倒入76-85份氢氧化铝粉和0.1-0.8份颜料，搅拌1-1.5小时；

(3)然后倒入1-9份颗粒进行搅拌，搅拌机转速为每分钟1000-1200转，30分钟后，倒入0.5-1.5份固化剂，搅拌1-5分钟，搅拌完成；

(4)通过搅拌机底部的出口，使物料从搅拌机底部倒入均料槽内，通过均料槽使物料均匀平铺在模具内；

(5)在模具底部设置送料机构，并且在送料机构的一端设置烘烤箱，利用送料机构，将模具自动送入烘烤箱内进行烘干；

(6)在烘烤箱内设置逐级上升机构，利用逐级上升机构，使多个模具能够先后进入并且从下至上分布在烘烤箱内，逐级烘烤使最先进入的模具为最先烘干完成，在烘烤箱上端设置出料口，并且在出料口处设置出料机构，利用出料机构，使烘烤箱内最上端烘干完成的模具能够进行自动出料；

(7)同时在出料机构底部设置翻面输送机构，利用翻面输送机构，使烘干完成的模具能够实现180度翻转，同时模具与物料实现自动分离，翻面输送机构将分离后的物料进行输送；

(8)将翻面输送机构输送的物料依次进行打磨、抛光和修边，新型大理石制备完成；

所述均料槽底部出口处设有活动***且用于均料槽密封的挡料板，位于挡料板外侧的所述均料槽侧壁设有多个固定连接的液压杆，所述液压杆延伸端部设有固定连接的固定块，所述固定块底部与挡料板固定连接，所述均料槽底部一侧设有活动连接的均料板；

所述模具内设有模槽，所述模槽内设有固定连接的分隔栅，位于模槽两端的所述模具上设有对称分布的导流坡。

2.根据权利要求1所述的新型瓷片制备方法，其特征在于：所述逐级上升机构包括第一输送带、定位轴和定位辊，所述烘烤箱内设有对称分布第一输送带，所述第一输送带上均设有多组均匀分布的定位辊，所述定位辊为多个，且定位辊内设有活动连接的定位轴，所述定位轴与相应的第一输送带表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型瓷片制备方法，其特征在于：所述出料机构包括出料输送带，所述出料输送带为多个，出料输送带可转动的连接在烘烤箱内部，且出料输送带上设有用于拨动模具自动出料的出料板。

4.根据权利要求1所述的新型瓷片制备方法，其特征在于：位于模槽底部的所述模具内设有振动槽，所述振动槽内设有多个均匀分布的振动棒，且振动槽内设有与振动棒电性连接的控制器，所述模槽的宽度与均料槽底部宽度相同。

5.根据权利要求1所述的新型瓷片制备方法，其特征在于：所述翻面输送机构包括翻面杆、翻面输送带、导流辊和导流线，所述翻面杆为多个，翻面杆均匀且固定连接在出料口底部的烘烤箱外壁上，且翻面杆内设有调节槽，所述调节槽内设有导流管，所述翻面杆外侧的上端设有定位吸盘，所述定位吸盘上设有定位块，所述翻面杆上设有与定位块相匹配且与调节槽相连通的定位孔，所述导流管一端穿过定位孔和定位块与定位吸盘连通，位于烘烤箱一侧的所述翻面杆上均设有与调节槽相连通且相互对齐的调节孔，所述调节孔内设有可转动的调节杆，所述烘烤箱外侧设有调节电机，所述调节电机输出端与调节杆一端固定连接，所述调节杆另一端设有负压孔，位于调节槽内的所述调节杆上均设有负压孔相连通的导流孔，所述烘烤箱外侧壁上设有真空泵，所述真空泵吸附端通过吸附管与负压孔连通，所述导流管另一端均与缠绕在相应的调节杆，且导流管另一端与相应的导流孔连接，所述导流辊可转动的设置在出料杆上方，且导流辊上设有对称分布且均匀缠绕的导流线，所述导流线延伸端分别与两侧的出料杆外侧固定连接，所述翻面输送带两端设有对称分布且用于模具与物料分离的输送框，所述翻面输送带可转动的连接在输送框内。

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