CN111299688A - 一种钢管的通用型无尘切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明装置的一种钢管的通用型无尘切割装置，包括动力壳体和位于所述动力壳体内的动力装置，所述动力装置包括动力腔和位于所述动力腔右侧的传动腔，所述动力腔的上端壁连通设有向上延伸贯穿所述动力壳体上端面的通槽，所述动力腔的左侧设有按压销槽，所述动力装的上侧设有切割装置，所述切割装置包括和所述动力壳体的上端面固定连接且位于所述通槽右侧的固定壳体，所述固定壳体内设有卷绳轮腔，本装置能够在启动电机的之后自动对钢管进行夹紧，同时意味着当电机停止，即可将钢管取下，避免了传统的先固定后切割繁琐步骤，同时能够将切割产生的废屑进行过滤，大大提高了工作环境的质量，加快了生产效率。

Description

一种钢管的通用型无尘切割装置
技术领域
本发明涉及钢管技术领域，具体地说是一种钢管的通用型无尘切割装置。
背景技术
钢管切割是加工经常遇到的情况，一般步骤先将钢管进行固定，然后对钢管进行切割，在一些专门做切割的地方，由于忽视切割废屑的产生，往往会造成空气质量差的问题，使长期工作的工人身体健康受到威胁，同时无形之中降低了工作效率。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种钢管的通用型无尘切割装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种钢管的通用型无尘切割装置，包括动力壳体和位于所述动力壳体内的动力装置，所述动力装置包括动力腔和位于所述动力腔右侧的传动腔，所述动力腔的上端壁连通设有向上延伸贯穿所述动力壳体上端面的通槽，所述动力腔的左侧设有按压销槽，所述动力装的上侧设有切割装置，所述切割装置包括和所述动力壳体的上端面固定连接且位于所述通槽右侧的固定壳体，所述固定壳体内设有卷绳轮腔，所述固定壳体的上端面固定连接有切割壳体的下端面，所述切割壳体内设有转换腔，所述转换腔的下侧设有位于所述固定壳体左侧的弹簧腔，所述动力腔的左端壁固定连接有电机，所述电机的右侧动连接有向右延伸且和所述动力壳体转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴上固设有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转动轴上滑动连接有位于所述动力腔内的第一滑块，所述第一滑块内设有连接腔，所述第一转动轴上花键连接与位于所述连接腔内的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左端面设有口向左的T型圆槽，所述T型圆槽内滑动连接有与所述连接腔的左端壁固定连接的固定杆。
优选地，所述第二锥齿轮的上侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴心处固定连接有向上延伸且和所述第一滑块和转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有位于所述通槽内的齿轮，所述第二转动轴上转动连接有与所述动力壳体上端面滑动连接的除尘壳体，所述除尘壳体内设有除尘动力腔，所述除尘壳体的右端面设有开口向右的出风口，所述第二转动轴上固设有位于所述除尘动力腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的轴心处固定连接有向左延伸且和所述除尘壳体转动连接的扇叶转动轴，所述扇叶转动轴的右侧末端固设有位于所述出风口内的扇叶。
优选地，所述第二转动轴的顶末端固定连接有位于所述除尘壳体上侧的转盘，所述转盘上端面设有四个均匀分布的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二转动轴的一端和所述T型滑槽外端壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块的上端面固定连接有向上延伸至外界的夹紧杆，所述转盘的轴心处固定连接有向上延伸的固定滑杆，所述固定滑杆上滑动连接有第三滑块，所述夹紧杆靠近所述固定滑杆的端面固定连接有固定块，所述固定块和所述第三滑块之间通过连杆铰接，所述除尘壳体的的上端面固定连接有位于所述夹紧杆右侧的进风壳体，所述进风壳体内设有与所述出风口的上端壁连通设置且开口向左的进风管道，所述进风管道内设有与所述进风壳体滑动连接的过滤网。
优选地，所述按压销槽内滑动连接有向前延伸至外界的按压销，所述按压销的后端面和所述按压销槽的后端壁之间固定连接有按压弹簧，所述按压销的后端面固定连接有第一拉绳的一端，所述通槽的左右端壁之间滑动连接有位于所述齿轮后侧的齿条板，所述齿条板和所述通槽的后端壁之间固定连接有第二弹簧，所述齿条板的后端面固定连接有所述第一拉绳的另一端，。
优选地，所述第一锥齿轮上啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有向上延伸且和所述动力壳体转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴和所述固定壳体转动连接且位于所述卷绳轮腔的左端，所述第三转动轴的顶部末端固定连接有位于所述转换腔内的第七锥齿轮，所述卷绳轮腔的左右端壁之间设有向右延伸且和所述固定壳体转动连接的转动连杆，所述转动连杆上固设有位于所述卷绳轮腔内的卷绳轮，所述卷绳轮上固定连接有第二拉绳的一端，所述转动连杆上滑动连接有定位杆，所述固定壳体的右端面设有以所述转动连杆为圆心，所述定位杆到所述卷绳轮轴心处距离为半径的圆形定位杆槽。
优选地，所述第七锥齿轮上啮合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮的轴心处固定连接有与所述转换腔的左右端壁转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有位于所述第八锥齿轮左侧的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮的下侧啮合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮的轴心处固定连接有向下延伸且和所述切割壳体转动连接的第五转动轴，所述第五转动轴延伸至所述弹簧腔内，且所述第五转动轴位于所述弹簧腔的部分为花键设置，所述第五转动轴的下侧花键连接有向下延伸至外界且和所述切割壳体滑动连接的花键套，所述花键套的底部末端固设有切割轮，所述花键套的顶部末端转动连接在与所述弹簧腔左右端壁滑动连接的转动滑板，所述转动滑板和所述弹簧腔的上端壁之间固定连接有第三弹簧，所述转动滑板的上端面固定连接有所述第二拉绳的另一端。
有益效果为：本装置能够在启动电机的之后自动对钢管进行夹紧，同时意味着当电机停止，即可将钢管取下，避免了传统的先固定后切割繁琐步骤，同时能够将切割产生的废屑进行过滤，大大提高了工作环境的质量，加快了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种钢管的通用型无尘切割装置；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为图1中B处的结构放大图；
图4为图1中C-C处的结构示意图；
图5为图1中D-D处的结构示意图；
图6为图1中E-E处的结构示意图；
图7为图1中的局部示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种钢管的通用型无尘切割装置，包括动力壳体10和位于所述动力壳体10内的动力装置901，所述动力装置901包括动力腔14和位于所述动力腔14右侧的传动腔18，所述动力腔14的上端壁连通设有向上延伸贯穿所述动力壳体10上端面的通槽38，所述动力腔14的左侧设有按压销槽48，所述动力装901的上侧设有切割装置902，所述切割装置902包括和所述动力壳体10的上端面固定连接且位于所述通槽38右侧的固定壳体19，所述固定壳体19内设有卷绳轮腔22，所述固定壳体19的上端面固定连接有切割壳体25的下端面，所述切割壳体25内设有转换腔28，所述转换腔28的下侧设有位于所述固定壳体19左侧的弹簧腔33，所述动力腔14的左端壁固定连接有电机12，所述电机12的右侧动连接有向右延伸且和所述动力壳体10转动连接的第一转动轴15，所述第一转动轴15上固设有位于所述传动腔18内的第一锥齿轮16，所述第一转动轴15上滑动连接有位于所述动力腔14内的第一滑块13，所述第一滑块13内设有连接腔66，所述第一转动轴15上花键连接与位于所述连接腔66内的第二锥齿轮69，所述第二锥齿轮69的左端面设有口向左的T型圆槽68，所述T型圆槽68内滑动连接有与所述连接腔66的左端壁固定连接的固定杆67。
有益地，所述第二锥齿轮69的上侧啮合连接有第三锥齿轮61，所述第三锥齿轮61的轴心处固定连接有向上延伸且和所述第一滑块13和转动连接的第二转动轴63，所述第二转动轴63上固定连接有位于所述通槽38内的齿轮60，所述第二转动轴63上转动连接有与所述动力壳体10上端面滑动连接的除尘壳体70，所述除尘壳体70内设有除尘动力腔65，所述除尘壳体70的右端面设有开口向右的出风口54，所述第二转动轴63上固设有位于所述除尘动力腔65内的第四锥齿轮64，所述第四锥齿轮64上啮合连接有第五锥齿轮62，所述第五锥齿轮62的轴心处固定连接有向左延伸且和所述除尘壳体70转动连接的扇叶转动轴56，所述扇叶转动轴56的右侧末端固设有位于所述出风口54内的扇叶55。
有益地，所述第二转动轴63的顶末端固定连接有位于所述除尘壳体70上侧的转盘47，所述转盘47上端面设有四个均匀分布的T型滑槽44，所述T型滑槽44内滑动连接有第二滑块45，所述第二滑块45远离所述第二转动轴63的一端和所述T型滑槽44外端壁之间固定连接有第一弹簧46，所述第二滑块45的上端面固定连接有向上延伸至外界的夹紧杆39，所述转盘47的轴心处固定连接有向上延伸的固定滑杆41，所述固定滑杆41上滑动连接有第三滑块42，所述夹紧杆39靠近所述固定滑杆41的端面固定连接有固定块40，所述固定块40和所述第三滑块42之间通过连杆43铰接，所述除尘壳体70的的上端面固定连接有位于所述夹紧杆39右侧的进风壳体52，所述进风壳体52内设有与所述出风口54的上端壁连通设置且开口向左的进风管道51，所述进风管道51内设有与所述进风壳体52滑动连接的过滤网53。
有益地，所述按压销槽48内滑动连接有向前延伸至外界的按压销11，所述按压销11的后端面和所述按压销槽48的后端壁之间固定连接有按压弹簧49，所述按压销11的后端面固定连接有第一拉绳50的一端，所述通槽38的左右端壁之间滑动连接有位于所述齿轮60后侧的齿条板58，所述齿条板58和所述通槽38的后端壁之间固定连接有第二弹簧57，所述齿条板58的后端面固定连接有所述第一拉绳50的另一端，。
有益地，所述第一锥齿轮16上啮合连接有第六锥齿轮17，所述第六锥齿轮17的轴心处固定连接有向上延伸且和所述动力壳体10转动连接的第三转动轴24，所述第三转动轴24和所述固定壳体19转动连接且位于所述卷绳轮腔22的左端，所述第三转动轴24的顶部末端固定连接有位于所述转换腔28内的第七锥齿轮26，所述卷绳轮腔22的左右端壁之间设有向右延伸且和所述固定壳体19转动连接的转动连杆21，所述转动连杆21上固设有位于所述卷绳轮腔22内的卷绳轮37，所述卷绳轮37上固定连接有第二拉绳71的一端，所述转动连杆21上滑动连接有定位杆20，所述固定壳体19的右端面设有以所述转动连杆21为圆心，所述定位杆20到所述卷绳轮37轴心处距离为半径的圆形定位杆槽23。
有益地，所述第七锥齿轮26上啮合连接有第八锥齿轮27，所述第八锥齿轮27的轴心处固定连接有与所述转换腔28的左右端壁转动连接的第四转动轴72，所述第四转动轴72上固设有位于所述第八锥齿轮27左侧的第九锥齿轮29，所述第九锥齿轮29的下侧啮合连接有第十锥齿轮30，所述第十锥齿轮30的轴心处固定连接有向下延伸且和所述切割壳体25转动连接的第五转动轴31，所述第五转动轴31延伸至所述弹簧腔33内，且所述第五转动轴31位于所述弹簧腔33的部分为花键设置，所述第五转动轴31的下侧花键连接有向下延伸至外界且和所述切割壳体25滑动连接的花键套35，所述花键套35的底部末端固设有切割轮36，所述花键套35的顶部末端转动连接在与所述弹簧腔33左右端壁滑动连接的转动滑板34，所述转动滑板34和所述弹簧腔33的上端壁之间固定连接有第三弹簧32，所述转动滑板34的上端面固定连接有所述第二拉绳71的另一端。
初始状态下，按压销11和第二弹簧57均处于压缩状态，切割轮36处于上极限位置，第三弹簧32处于压缩状态，定位杆20和圆形定位杆槽23摩擦固定，第一滑块13处于左极限位置，电机12不启动，夹紧杆39位于靠近固定滑杆41的极限位置，第一弹簧46处于正常状态；开始工作时，将钢管套在夹紧杆39上，启动电机12，第一转动轴15开始转动，通过第二锥齿轮69、第三锥齿轮61、第二转动轴63、和转盘47的转动，将第二滑块45向远离固定滑杆41的一侧移动，从而使第一弹簧46压缩，夹紧杆39顶压工件的内壁进行夹紧，完成对工件的夹紧；第一转动轴15转动的同时通过第一锥齿轮16、第六锥齿轮17、第三转动轴24、第七锥齿轮26、第八锥齿轮27、第四转动轴72、第九锥齿轮29、第十锥齿轮30、第五转动轴31和花键套35的转动，带动切割轮36进行转动，准备对工件进行切割；将定位杆20从左往右拉出圆形定位杆槽23进行转动，通过转动连杆21的转动带动卷绳轮37拉紧第二拉绳71，进而在第三弹簧32的作用下，转动滑板34带动花键套35上的切割轮36向下移动，当切割轮36下降到预计位置时，将定位杆20重新***圆形定位杆槽23内，完成对于工件切割的垂直方向的定位；按压按压销11，第一拉绳50放松，在第二弹簧57的作用下齿条板58向前移动和齿轮60啮合，第六转动轴59转动的同时带动齿轮60旋转，进而齿轮60带动第六转动轴59从左往右移动，使切割轮36对工件进行切割；第二转动轴63转动的同时，通过第四锥齿轮64、第五锥齿轮62、扇叶转动轴56和扇叶55的转动，将切割产生的废屑通过进风管道51的左端进风口通过过滤网53从出风口54的右侧排出，过滤网53对空气进行过滤，当过滤网53需要更换，只需将过滤网53抽出，换上新的即可；按压按压销11，反转电机12即可将固定滑杆41进行复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钢管的通用型无尘切割装置，包括动力壳体和位于所述动力壳体内的动力装置，其特征在于：所述动力装置包括动力腔和位于所述动力腔右侧的传动腔，所述动力腔的上端壁连通设有向上延伸贯穿所述动力壳体上端面的通槽，所述动力腔的左侧设有按压销槽，所述动力装的上侧设有切割装置，所述切割装置包括和所述动力壳体的上端面固定连接且位于所述通槽右侧的固定壳体，所述固定壳体内设有卷绳轮腔，所述固定壳体的上端面固定连接有切割壳体的下端面，所述切割壳体内设有转换腔，所述转换腔的下侧设有位于所述固定壳体左侧的弹簧腔，所述动力腔的左端壁固定连接有电机，所述电机的右侧动连接有向右延伸且和所述动力壳体转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴上固设有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转动轴上滑动连接有位于所述动力腔内的第一滑块，所述第一滑块内设有连接腔，所述第一转动轴上花键连接与位于所述连接腔内的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左端面设有口向左的T型圆槽，所述T型圆槽内滑动连接有与所述连接腔的左端壁固定连接的固定杆。
2.根据权利要求1所述一种钢管的通用型无尘切割装置，其特征在于：所述第二锥齿轮的上侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴心处固定连接有向上延伸且和所述第一滑块和转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有位于所述通槽内的齿轮，所述第二转动轴上转动连接有与所述动力壳体上端面滑动连接的除尘壳体，所述除尘壳体内设有除尘动力腔，所述除尘壳体的右端面设有开口向右的出风口，所述第二转动轴上固设有位于所述除尘动力腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的轴心处固定连接有向左延伸且和所述除尘壳体转动连接的扇叶转动轴，所述扇叶转动轴的右侧末端固设有位于所述出风口内的扇叶。
3.根据权利要求1所述一种钢管的通用型无尘切割装置，其特征在于：所述第二转动轴的顶末端固定连接有位于所述除尘壳体上侧的转盘，所述转盘上端面设有四个均匀分布的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二转动轴的一端和所述T型滑槽外端壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块的上端面固定连接有向上延伸至外界的夹紧杆，所述转盘的轴心处固定连接有向上延伸的固定滑杆，所述固定滑杆上滑动连接有第三滑块，所述夹紧杆靠近所述固定滑杆的端面固定连接有固定块，所述固定块和所述第三滑块之间通过连杆铰接，所述除尘壳体的的上端面固定连接有位于所述夹紧杆右侧的进风壳体，所述进风壳体内设有与所述出风口的上端壁连通设置且开口向左的进风管道，所述进风管道内设有与所述进风壳体滑动连接的过滤网。
4.根据权利要求1所述一种钢管的通用型无尘切割装置，其特征在于：所述按压销槽内滑动连接有向前延伸至外界的按压销，所述按压销的后端面和所述按压销槽的后端壁之间固定连接有按压弹簧，所述按压销的后端面固定连接有第一拉绳的一端，所述通槽的左右端壁之间滑动连接有位于所述齿轮后侧的齿条板，所述齿条板和所述通槽的后端壁之间固定连接有第二弹簧，所述齿条板的后端面固定连接有所述第一拉绳的另一端，。
5.根据权利要求1所述一种钢管的通用型无尘切割装置，其特征在于：所述第一锥齿轮上啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有向上延伸且和所述动力壳体转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴和所述固定壳体转动连接且位于所述卷绳轮腔的左端，所述第三转动轴的顶部末端固定连接有位于所述转换腔内的第七锥齿轮，所述卷绳轮腔的左右端壁之间设有向右延伸且和所述固定壳体转动连接的转动连杆，所述转动连杆上固设有位于所述卷绳轮腔内的卷绳轮，所述卷绳轮上固定连接有第二拉绳的一端，所述转动连杆上滑动连接有定位杆，所述固定壳体的右端面设有以所述转动连杆为圆心，所述定位杆到所述卷绳轮轴心处距离为半径的圆形定位杆槽。
6.根据权利要求1所述一种钢管的通用型无尘切割装置，其特征在于：所述第七锥齿轮上啮合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮的轴心处固定连接有与所述转换腔的左右端壁转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有位于所述第八锥齿轮左侧的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮的下侧啮合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮的轴心处固定连接有向下延伸且和所述切割壳体转动连接的第五转动轴，所述第五转动轴延伸至所述弹簧腔内，且所述第五转动轴位于所述弹簧腔的部分为花键设置，所述第五转动轴的下侧花键连接有向下延伸至外界且和所述切割壳体滑动连接的花键套，所述花键套的底部末端固设有切割轮，所述花键套的顶部末端转动连接在与所述弹簧腔左右端壁滑动连接的转动滑板，所述转动滑板和所述弹簧腔的上端壁之间固定连接有第三弹簧，所述转动滑板的上端面固定连接有所述第二拉绳的另一端。
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