CN111299229A - 一种钢材表面污垢持续清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材表面污垢持续清洁设备，包括机体，所述机体包括清洁腔，所述清洁腔内含有工作机构，所述清洁腔右端设有环形蓄水凹槽，所述内侧滑动设有堵塞板，所述堵塞板上固定设有均匀分布并与所述环形蓄水凹槽连通的的固定块，所述固定块上固定设有喷口，所述环形蓄水凹槽底端与外接连通设有进水管道，所述清洁腔右侧顶端壁内设有电机，本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以快速的给放置较久的钢材进行表面清洁，设备内部回会向刚才喷洒清洁剂，然后使用刮刀将钢材表面的锈迹除去，最后设备的打磨带会清洁钢材的死角，并给钢材抛光，设备具有较高的一体化程度。
Description
技术领域
本发明涉及污垢清洁领域，具体为一种钢材表面污垢持续清洁设备。
背景技术
众所周知，钢材放久了都会因为氧化作用在表面形成一层锈迹，这些锈迹不进会影响钢材的美观还会对钢材的质量造成影响，这样就就需要对钢材的表面进行锈迹处理，同时钢材的除锈工作要在最大限度保护钢材本身的情况下进行，因此需要设计一种钢材表面污垢持续清洁设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材表面污垢持续清洁设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种钢材表面污垢持续清洁设备，包括机体，所述机体包括清洁腔；
所述清洁腔内含有工作机构，所述清洁腔右端设有环形蓄水凹槽，所述内侧滑动设有堵塞板，所述堵塞板上固定设有均匀分布并与所述环形蓄水凹槽连通的的固定块，所述固定块上固定设有喷口，所述环形蓄水凹槽底端与外接连通设有进水管道，所述清洁腔右侧顶端壁内设有电机，所述电机下端面转动设有第一转轴，所述固定块右端面上固定设有第一环形齿条，所述第一转轴底端固定设有可与所述第一环形齿条啮合的第一齿轮，所述第一转轴右侧的所述清洁腔端壁上均匀分布设有与所述清洁腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内端面固定设有环形连接环，所述环形连接环左侧转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有安装块，所述安装块内端面固定设有刮刀，所述安装块外侧内设有开口槽，所述环形连接环左端面上固定设有第一连杆，所述第一连杆上固定设有可伸入所述开口槽内的第二连杆，位于下侧的所述第一滑槽右端联通设有深度控制腔，所述深度控制腔内转动设有第二转轴，所述第二转轴上端固定设有第三连杆，所述第三连杆顶端面固定设有第四连杆，所述第一滑块右端面固定设有第五连杆，所述第五连杆右端面固定设有所述第四连杆能够伸入的限位推动环，所述深度控制腔右端壁设有环形滑槽，所述环形滑槽滑动设有过渡环形块，所述过渡环形块内端面设有环形滑槽，所述过渡环形块右端面固定设有能够与所述第三连杆啮合的第二环形齿条，所述第二转轴外端固定设有扶手，所述过渡环形块内端面固定设有第三环形齿条。
进一步地，所述环形滑槽右侧均匀分布设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑槽端壁上连通设有配合控制腔，所述配合控制腔内转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第一齿轮，所述第二滑块上设有可与所述第一齿轮啮合的配合齿条，所述第一齿轮能够与所述过渡环形块上的第三环形齿条啮合，所述第二滑块内端转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第一摩擦轮，所述第二滑块之间固定都会有固定杆，所述固定杆上内端转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第二摩擦轮。
进一步地，位于上侧的所述第二摩擦轮上设有传动腔，所述传动腔内上端壁转动设有第六转轴，所述第六转轴底端固定设有第一锥齿轮，所述传动腔下侧转动设有第七转轴，所述第七转轴左端固定设有能够与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步地，所述第七转轴上固定设有第二齿轮，所述第五转轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮之间设有第一传动链条，所述第四齿轮上固定设有第四齿轮，所述第六转轴上固定设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮之间设有第二传动链条，所述第二摩擦轮与所述第一摩擦轮之间设有打磨带。
进一步地，所述清洁腔内含有需要打磨的钢材。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以快速的给放置较久的钢材进行表面清洁，设备内部回会向刚才喷洒清洁剂，然后使用刮刀将钢材表面的锈迹除去，最后设备的打磨带会清洁钢材的死角，并给钢材抛光，设备具有较高的一体化程度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图2中B-B的结构示意图；
图 4 是图1中C-C的结构示意图；
图 5 是图1中D-D的结构示意图；
图 6 是图5中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种钢材表面污垢持续清洁设备，包括机体10，所述机体10包括清洁腔11，所述清洁腔11内含有工作机构90，所述清洁腔11右端设有环形蓄水凹槽38，所述内侧滑动设有堵塞板37，所述堵塞板37上固定设有均匀分布并与所述环形蓄水凹槽38连通的的固定块36，所述固定块36上固定设有喷口35，所述环形蓄水凹槽38底端与外接连通设有进水管道39，所述清洁腔11右侧顶端壁内设有电机40，所述电机40下端面转动设有第一转轴44，所述固定块36右端面上固定设有第一环形齿条41，所述第一转轴44底端固定设有可与所述第一环形齿条41啮合的第一齿轮43，所述第一转轴44右侧的所述清洁腔11端壁上均匀分布设有与所述清洁腔11连通的第一滑槽25，所述第一滑槽25内滑动设有第一滑块24，所述第一滑块24内端面固定设有环形连接环26，所述环形连接环26左侧转动设有第二转轴30，所述第二转轴30上固定设有安装块31，所述安装块31内端面固定设有刮刀32，所述安装块31外侧内设有开口槽28，所述环形连接环26左端面上固定设有第一连杆27，所述第一连杆27上固定设有可伸入所述开口槽28内的第二连杆29，位于下侧的所述第一滑槽25右端联通设有深度控制腔16，所述深度控制腔16内转动设有第二转轴21，所述第二转轴21上端固定设有第三连杆22，所述第三连杆22顶端面固定设有第四连杆18，所述第一滑块24右端面固定设有第五连杆23，所述第五连杆23右端面固定设有所述第四连杆18能够伸入的限位推动环19，所述深度控制腔16右端壁设有环形滑槽12，所述环形滑槽12滑动设有过渡环形块14，所述过渡环形块14内端面设有环形滑槽12，所述过渡环形块14右端面固定设有能够与所述第三连杆22啮合的第二环形齿条15，所述第二转轴21外端固定设有扶手20，所述过渡环形块14内端面固定设有第三环形齿条13。
所述环形滑槽12右侧均匀分布设有第二滑槽54，所述第二滑槽54内滑动设有第二滑块56，所述第二滑槽54端壁上连通设有配合控制腔53，所述配合控制腔53内转动设有第三转轴51，所述第三转轴51上固定设有第一齿轮52，所述第二滑块56上设有可与所述第一齿轮52啮合的配合齿条55，所述第一齿轮52能够与所述过渡环形块14上的第三环形齿条13啮合，所述第二滑块56内端转动设有第四转轴57，所述第四转轴57上固定设有第一摩擦轮58，所述第二滑块56之间固定都会有固定杆68，所述固定杆68上内端转动设有第五转轴49，所述第五转轴49上固定设有第二摩擦轮50，位于上侧的所述第二摩擦轮50上设有传动腔66，所述传动腔66内上端壁转动设有第六转轴64，所述第六转轴64底端固定设有第一锥齿轮62，所述传动腔66下侧转动设有第七转轴60，所述第七转轴60左端固定设有能够与所述第一锥齿轮62啮合的第二锥齿轮61，所述第七转轴60上固定设有第二齿轮59，所述第五转轴49上固定设有第三齿轮48，所述第三齿轮48与所述第二齿轮59之间设有第一传动链条47，所述第四齿轮45上固定设有第四齿轮45，所述第六转轴64上固定设有第五齿轮65，所述第五齿轮65与所述第四齿轮45之间设有第二传动链条46，所述第二摩擦轮50与所述第一摩擦轮58之间设有打磨带67。
所述清洁腔11内含有需要打磨的钢材33。
工作状态：
将需要清洁的所述需要打磨的钢材33放入设备，所述开启所述电机40，通过所述进水管道39向所述环形蓄水凹槽38内灌入清洁剂，所述电机40开启带动所述第一转轴44转动，所述第一转轴44转动带动所述第一齿轮43转动，所述第一齿轮43转动通过所述第一环形齿条41带动所述固定块36转动，所述固定块36转动带动所述喷口35转动，此时清洁剂通过所述喷口35喷洒在所述需要打磨的钢材33上，所述第一转轴44转动带动所述第四齿轮45转动，所述第四齿轮45转动通过所述第二传动链条46带动所述第五齿轮65转动，所述第五齿轮65转动带动所述第六转轴64转动，所述第六转轴64转动带动所述第一锥齿轮62转动，所述第一锥齿轮62转动带动所述第二锥齿轮61转动，所述第二锥齿轮61转动带动所述第七转轴60转动，所述第七转轴60转动通过所述第二齿轮59带动所述第一传动链条47转动，所述第一传动链条47转动通过所述第三齿轮48带动所述第五转轴49转动，所述第五转轴49转动带动所述第二摩擦轮50转动，所述第二摩擦轮50转动带动所述打磨带67转动，根据需要手动旋转所述扶手20，所述扶手20转动带动所述第二转轴21转动，所述第二转轴21转动带动所述第三连杆22转动，所述第三连杆22转动通过所述第四连杆18使所述限位推动环19向左滑动，所述限位推动环19向左滑动带动所述第五连杆23向左滑动，所述第五连杆23向左滑动推动所述第一滑块24向左滑动，所述第一滑块24向左滑动带动所述环形连接环26向左滑动，所述环形连接环26向左滑动通过所述第一连杆27带动所述第二连杆29向左滑动，所述第一连杆27向左滑动使所述安装块31绕所述第二转轴30转动，所述第二转轴30转动使所述刮刀32接触所述需要打磨的钢材33并将需要打磨的钢材33上的表面污渍处理干净，所述第三连杆22转动通过所述第二环形齿条15使所述过渡环形块14转动，所述过渡环形块14转动通过所述第三环形齿条13使所述第一齿轮52转动，所述第一齿轮52转动通过与所述配合齿条55啮合使所述第二滑块56向内滑动，所述第二滑块56向内滑动通过所述第一摩擦轮58使所述打磨带67向内移动与所述需要打磨的钢材33接触并清理所述需要打磨的钢材33上的死角。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢材表面污垢持续清洁设备，包括机体，其特征在于：所述机体包括清洁腔；
所述清洁腔内含有工作机构，所述清洁腔右端设有环形蓄水凹槽，所述内侧滑动设有堵塞板，所述堵塞板上固定设有均匀分布并与所述环形蓄水凹槽连通的的固定块，所述固定块上固定设有喷口，所述环形蓄水凹槽底端与外接连通设有进水管道，所述清洁腔右侧顶端壁内设有电机，所述电机下端面转动设有第一转轴，所述固定块右端面上固定设有第一环形齿条，所述第一转轴底端固定设有可与所述第一环形齿条啮合的第一齿轮，所述第一转轴右侧的所述清洁腔端壁上均匀分布设有与所述清洁腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内端面固定设有环形连接环，所述环形连接环左侧转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有安装块，所述安装块内端面固定设有刮刀，所述安装块外侧内设有开口槽，所述环形连接环左端面上固定设有第一连杆，所述第一连杆上固定设有可伸入所述开口槽内的第二连杆，位于下侧的所述第一滑槽右端联通设有深度控制腔，所述深度控制腔内转动设有第二转轴，所述第二转轴上端固定设有第三连杆，所述第三连杆顶端面固定设有第四连杆，所述第一滑块右端面固定设有第五连杆，所述第五连杆右端面固定设有所述第四连杆能够伸入的限位推动环，所述深度控制腔右端壁设有环形滑槽，所述环形滑槽滑动设有过渡环形块，所述过渡环形块内端面设有环形滑槽，所述过渡环形块右端面固定设有能够与所述第三连杆啮合的第二环形齿条，所述第二转轴外端固定设有扶手，所述过渡环形块内端面固定设有第三环形齿条。
2.根据权利要求1所述的一种钢材表面污垢持续清洁设备，其特征在于：所述环形滑槽右侧均匀分布设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑槽端壁上连通设有配合控制腔，所述配合控制腔内转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第一齿轮，所述第二滑块上设有可与所述第一齿轮啮合的配合齿条，所述第一齿轮能够与所述过渡环形块上的第三环形齿条啮合，所述第二滑块内端转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第一摩擦轮，所述第二滑块之间固定都会有固定杆，所述固定杆上内端转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第二摩擦轮。
3.根据权利要求1所述的一种钢材表面污垢持续清洁设备，其特征在于：位于上侧的所述第二摩擦轮上设有传动腔，所述传动腔内上端壁转动设有第六转轴，所述第六转轴底端固定设有第一锥齿轮，所述传动腔下侧转动设有第七转轴，所述第七转轴左端固定设有能够与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种钢材表面污垢持续清洁设备，其特征在于：所述第七转轴上固定设有第二齿轮，所述第五转轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮之间设有第一传动链条，所述第四齿轮上固定设有第四齿轮，所述第六转轴上固定设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮之间设有第二传动链条，所述第二摩擦轮与所述第一摩擦轮之间设有打磨带。
5.根据权利要求1所述的一种钢材表面污垢持续清洁设备，其特征在于：所述清洁腔内含有需要打磨的钢材。
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2020
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200619 |