CN111298948B - 一种矿石粉碎机用防过载上料机构 - Google Patents

一种矿石粉碎机用防过载上料机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种矿石粉碎机用防过载上料机构，包括粉碎机进料口，所述粉碎机进料口内壁上固接有多组加强杆，且多组加强杆中心共同固接有接料斗，所述接料斗的底部通过转轴转动设有门体，且转轴上安装有扭簧，所述门体远离转轴的一端开设有安装槽，所述安装槽内部滑动设有插块，且接料斗底端侧壁上还对应开设有配合插块使用的插槽，所述插块远离插槽的一端与安装槽内壁间固定连接有第一弹簧，且接料斗内还设有配合插块和第一弹簧使用的传动机构。本发明通过利用矿石的重力进行传动使门体能够自动打开关闭，从而能够在防止粉碎机过载的同时将粉碎机单位时间内的粉碎效率最大化，生产效率更高，使用十分方便。

Description

一种矿石粉碎机用防过载上料机构
技术领域
本发明涉及矿石加工技术领域，尤其涉及一种矿石粉碎机用防过载上料机构。
背景技术
在冶金行业中，大量的矿石需要粉碎后才能再进行冶炼。现有的矿石粉碎机上料时通常采用皮带机不断将矿石输送至进料斗上方使其进入机体内部进行粉碎。然而由于开采出的矿石大小重量不一，当粉碎机内部倒入的矿石重量过高时可能会导致机器过载，对粉碎辊造成损坏；若降低皮带机的送料速率则又无法将粉碎机的粉碎效率最大化，从而降低了生产效率，较为不便。
为此，我们提出了一种矿石粉碎机用防过载上料机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中当粉碎机内部倒入的矿石重量过高时可能会导致机器过载，对粉碎辊造成损坏；若降低皮带机的送料速率则又无法将粉碎机的粉碎效率最大化，从而降低了生产效率，较为不便的问题，而提出的一种矿石粉碎机用防过载上料机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种矿石粉碎机用防过载上料机构，包括粉碎机进料口，所述粉碎机进料口内壁上固接有多组加强杆，且多组加强杆中心共同固接有接料斗，所述接料斗的底部通过转轴转动设有门体，且转轴上安装有扭簧，所述门体远离转轴的一端开设有安装槽，所述安装槽内部滑动设有插块，且接料斗底端侧壁上还对应开设有配合插块使用的插槽，所述插块远离插槽的一端与安装槽内壁间固定连接有第一弹簧，且接料斗内还设有配合插块和第一弹簧使用的传动机构。
在上述的矿石粉碎机用防过载上料机构中，所述传动机构包括接料斗内底部水平设置的承重板，所述承重板底部与门体上表面间固定连接有多组第二弹簧，其中所述承重板的底部还竖直固接有一根第一齿条，位于所述承重板和门体之间的接料斗内壁上还同轴转动连接有一个第一齿轮和一个第二齿轮，其中第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，且第一齿轮与第一齿条啮合，所述插块远离插槽一端侧壁上还水平固接有一根第一连接杆，且第一连接杆位于第一弹簧的正中心，所述门体内部还开设有一个第一腔体，所述第一连接杆远离插块的一端贯穿延伸进第一腔体内并固定连接有竖轴，所述竖轴的上端贯穿延伸至门体外部并可沿门体上表面横向滑动，且第一腔体的顶壁上还开设有配合竖轴横向滑动的贯穿孔，所述竖轴的顶端固接有一根横向设置的第二齿条，且第二齿条恰好与第二齿轮啮合。
在上述的矿石粉碎机用防过载上料机构中，所述传动机构包括门体上端贴设的气囊垫，所述插块远离插槽一端侧壁上还水平固接有一根第二连接杆，且第二连接杆位于第一弹簧的正中心，所述门体内部还开设有一个第二腔体，所述第而连接杆远离插块的一端贯穿延伸进第二腔体内并固定连接有活塞滑块，所述活塞滑块与第二腔体内壁间为密封滑动连接，所述气囊垫的底部还设有一根连接管，且连接管的另一端贯穿延伸进第二腔体内部并位于第二连接杆的正上方。
与现有技术相比，本矿石粉碎机用防过载上料机构的优点在于：通过设置与门体和插块配合使用的传动机构来对接料斗内矿石的重量进行监测，利用矿石的重力进行传动使门体能够自动打开关闭，从而能够在防止粉碎机过载的同时将粉碎机单位时间内的粉碎效率最大化，生产效率更高；且传动机构的复位过程也完全自发进行，使用十分方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种矿石粉碎机用防过载上料机构的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种矿石粉碎机用防过载上料机构中另一个实施例的结构示意图；
图4为图3中B部分的结构放大示意图。
图中：1粉碎机进料口、2加强杆、3接料斗、4转轴、5门体、6插块、7第一弹簧、8承重板、9第二弹簧、10第一齿条、11第一齿轮、12第二齿轮、13第一连接杆、14第一腔体、15竖轴、16贯穿孔、17第二齿条、18气囊垫、19第二连接杆、20第二腔体、21活塞滑块、22连接管。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例一
参照图1-2，一种矿石粉碎机用防过载上料机构，包括粉碎机进料口1，粉碎机进料口1内壁上固接有多组加强杆2，且多组加强杆2中心共同固接有接料斗3，接料斗3的底部通过转轴4转动设有门体5，且转轴4上安装有扭簧，门体5远离转轴4的一端开设有安装槽，安装槽内部滑动设有插块6，且接料斗3底端侧壁上还对应开设有配合插块6使用的插槽，其中门体5和插块6的顶端均采用弧形结构，使门体5在扭簧回复力作用下返回关闭时插块6能自动重新抵设进插槽内；插块6远离插槽的一端与安装槽内壁间固定连接有第一弹簧7，且接料斗3内还设有配合插块6和第一弹簧7使用的传动机构；
传动机构包括接料斗3内底部水平设置的承重板8，承重板8底部与门体5上表面间固定连接有多组第二弹簧9，其中承重板8的底部还竖直固接有一根第一齿条10，位于承重板8和门体5之间的接料斗3内壁上还同轴转动连接有一个第一齿轮11和一个第二齿轮12，其中第一齿轮11的齿数小于第二齿轮12的齿数，且第一齿轮11与第一齿条10啮合；
插块6远离插槽一端侧壁上还水平固接有一根第一连接杆13，且第一连接杆13位于第一弹簧7的正中心，门体5内部还开设有一个第一腔体14，第一连接杆13远离插块6的一端贯穿延伸进第一腔体14内并固定连接有竖轴15，竖轴15的上端贯穿延伸至门体5外部并可沿门体5上表面横向滑动，且第一腔体14的顶壁上还开设有配合竖轴15横向滑动的贯穿孔16，竖轴15的顶端固接有一根横向设置的第二齿条17，且第二齿条17恰好与第二齿轮12啮合。
当使用本发明时，通过皮带机将矿石不断输送进接料斗3中，随着矿石质量的不断加重，承重板8的高度逐渐下降，承重板8高度下降时第一齿条10也随之向下移动，第一齿条10向下移动会带动第一齿轮11转动，由于第一齿轮11和第二齿轮12同轴，第一齿轮11转动时第二齿轮12也会转动，第二齿轮12转动带动第二齿条17不断向左移动，从而带动竖轴15和第一连接杆13向左移动，此时插块6即可被缓慢拉出插槽，当接料斗3内的矿石重量快到达粉碎机的单位时间极限粉碎量时，插块6可恰好被完全拉出插槽，门体5在矿石重力作用下向下转动打开，且门体5转动打开时转轴4上的扭簧处于压缩蓄能状态，门体5打开后矿石即可倾倒进粉碎机进料口1内进行粉碎；当接料斗3内的矿石倾倒完毕后，在转轴4上扭簧的回复力作用下，门体5自动向上转动关闭，且由于门体5和插块6的顶端均采用弧形结构，插块6可自动重新卡设进插槽内使门体5关闭，待接料斗3内的矿石重新累积完毕后再次打开进行倒料；能够对加入粉碎机中的矿石重量进行控制，在防止过载的同时将粉碎机单位时间内的粉碎效率最大化；
实施例二
参照图3-4，在保留实施例一其他结构的同时，传动机构还可采用在门体5上端贴设气囊垫18，插块6远离插槽一端侧壁上还水平固接有一根第二连接杆19，且第二连接杆19位于第一弹簧7的正中心，门体5内部还开设有一个第二腔体20，第而连接杆19远离插块6的一端贯穿延伸进第二腔体20内并固定连接有活塞滑块21，活塞滑块21与第二腔体20内壁间为密封滑动连接，气囊垫18的底部还设有一根连接管22，且连接管22的另一端贯穿延伸进第二腔体20内部并位于第二连接杆19的正上方，且第二腔体20的另一端还开设有配合活塞滑块21使用的排气孔。
本实施例中，当矿石被不断输送进接料斗3中时，矿石的重力会将气囊垫18中的气体不断压进第二腔体20内部，从而推动活塞滑块21不断向左滑动，进而带动第二连接杆19拉动插块6缓慢脱离插槽，当接料斗3内矿石的重量快到达粉碎机的单位时间极限粉碎量时，气囊垫18内排出的气体可恰好推动活塞滑块21和第二连接杆19将插块6完全拉出插槽，门体5自动打开，待矿石倾倒完毕门体5自动向上转动关闭后，在第一弹簧7对第二连接杆19和活塞滑块21的复位力拉动下，第二腔体20内的气体可被重新压回气囊垫18当中，从而完成复位，使用更加方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种矿石粉碎机用防过载上料机构，包括粉碎机进料口(1)，其特征在于，所述粉碎机进料口(1)内壁上固接有多组加强杆(2)，且多组加强杆(2)中心共同固接有接料斗(3)，所述接料斗(3)的底部通过转轴(4)转动设有门体(5)，且转轴(4)上安装有扭簧，所述门体(5)远离转轴(4)的一端开设有安装槽，所述安装槽内部滑动设有插块(6)，且接料斗(3)底端侧壁上还对应开设有配合插块(6)使用的插槽，所述插块(6)远离插槽的一端与安装槽内壁间固定连接有第一弹簧(7)，且接料斗(3)内还设有配合插块(6)和第一弹簧(7)使用的传动机构；
所述传动机构包括接料斗(3)内底部水平设置的承重板(8)，所述承重板(8)底部与门体(5)上表面间固定连接有多组第二弹簧(9)，其中所述承重板(8)的底部还竖直固接有一根第一齿条(10)，位于所述承重板(8)和门体(5)之间的接料斗(3)内壁上还同轴转动连接有一个第一齿轮(11)和一个第二齿轮(12)，其中第一齿轮(11)的齿数小于第二齿轮(12)的齿数，且第一齿轮(11)与第一齿条(10)啮合，所述插块(6)远离插槽一端侧壁上还水平固接有一根第一连接杆(13)，且第一连接杆(13)位于第一弹簧(7)的正中心，所述门体(5)内部还开设有一个第一腔体(14)，所述第一连接杆(13)远离插块(6)的一端贯穿延伸进第一腔体(14)内并固定连接有竖轴(15)，所述竖轴(15)的上端贯穿延伸至门体(5)外部并可沿门体(5)上表面横向滑动，且第一腔体(14)的顶壁上还开设有配合竖轴(15)横向滑动的贯穿孔(16)，所述竖轴(15)的顶端固接有一根横向设置的第二齿条(17)，且第二齿条(17)恰好与第二齿轮(12)啮合；
使用时，通过皮带机将矿石不断输送进接料斗(3)中，随着矿石质量的不断加重，承重板(8)的高度逐渐下降，承重板(8)高度下降时第一齿条(10)也随之向下移动，第一齿条(10)向下移动会带动第一齿轮(11)转动，由于第一齿轮(11)和第二齿轮(12)同轴，第一齿轮(11)转动时第二齿轮(12)也会转动，第二齿轮(12)转动带动第二齿条(17)不断向左移动，从而带动竖轴(15)和第一连接杆(13)向左移动，此时插块(6)即可被缓慢拉出插槽，当接料斗(3)内的矿石重量快到达粉碎机的单位时间极限粉碎量时，插块(6)恰好被完全拉出插槽，门体(5)在矿石重力作用下向下转动打开，且门体(5)转动打开时转轴(4)上的扭簧处于压缩蓄能状态，门体(5)打开后矿石即可倾倒进粉碎机进料口(1)内进行粉碎；当接料斗(3)内的矿石倾倒完毕后，在转轴(4)上扭簧的回复力作用下，门体(5)自动向上转动关闭，且由于门体(5)和插块(6)的顶端均采用弧形结构，插块(6)自动重新卡设进插槽内使门体(5)关闭，待接料斗(3)内的矿石重新累积完毕后再次打开进行倒料；
或者
所述传动机构包括门体(5)上端贴设的气囊垫(18)，所述插块(6)远离插槽一端侧壁上还水平固接有一根第二连接杆(19)，且第二连接杆(19)位于第一弹簧(7)的正中心，所述门体(5)内部还开设有一个第二腔体(20)，所述第二连接杆(19)远离插块(6)的一端贯穿延伸进第二腔体(20)内并固定连接有活塞滑块(21)，所述活塞滑块(21)与第二腔体(20)内壁间为密封滑动连接，所述气囊垫(18)的底部还设有一根连接管(22)，且连接管(22)的另一端贯穿延伸进第二腔体(20)内部并位于第二连接杆(19)的正上方；
当矿石被不断输送进接料斗(3)中时，矿石的重力会将气囊垫(18)中的气体不断压进第二腔体(20)内部，从而推动活塞滑块(21)不断向左滑动，进而带动第二连接杆(19)拉动插块(6)缓慢脱离插槽，当接料斗(3)内矿石的重量快到达粉碎机的单位时间极限粉碎量时，气囊垫(18)内排出的气体恰好推动活塞滑块(21)和第二连接杆(19)将插块(6)完全拉出插槽，门体(5)自动打开，待矿石倾倒完毕门体(5)自动向上转动关闭后，在第一弹簧(7)对第二连接杆(19)和活塞滑块(21)的复位力拉动下，第二腔体(20)内的气体被重新压回气囊垫(18)当中，从而完成复位。
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