CN112536443A - 一种锡粉粉料生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锡粉粉料生产装置，包括球磨机、导料管、次级粉碎箱、超声发生器、翻折板和升降电机，锡锭先通过球磨机进行初次粉碎，然后沿导料管进入次级粉碎箱内，然后被超声发生器进行二次粉碎，通过翻折板可以辅助对锡粉进行粉碎，从而使生产出的锡粉颗粒更小，质地更均匀。

Description

一种锡粉粉料生产装置

技术领域

本发明涉及锡粉领域，特别是一种锡粉粉料生产装置。

背景技术

锡粉的生产是从锡锭生产成粉料的过程，传统的锡粉生产是通过研磨制成，锡粉的粉料颗粒相对较大，适用面相对较小，随着时代进步，对于更小颗粒的锡粉需求日益增加，而现有的制造方法产量较少，无法满足要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产颗粒更小的锡粉粉料生产装置。

本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种锡粉粉料生产装置，包括：

球磨机，所述球磨机内设置有滚筒打磨腔，所述滚筒打磨腔底部设置有自动出料口；

导料管，所述导料管位于球磨机下方并与所述自动出料口相连通，所述导料管内设置有导料螺杆；

次级粉碎箱，所述次级粉碎箱内设置有粉碎腔，所述导料管末端延伸至次级粉碎箱顶部并与粉碎腔相连通，所述次级粉碎腔侧壁设置有若干超声发生器，所述粉碎腔底部的一端设置有导料口，所述粉碎腔底部设置有位于导料口旁的转轴，所述粉碎腔内远离出料口的一侧设置有导轨；

翻折板，所述翻折板一端枢接于所述转轴上，所述翻折板的另一端活动安装于所述导轨上，所述翻折板中部设置有弹性膜；

升降电机，所述升降电机设置于粉碎腔底部并枢接于翻折板底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述次级粉碎箱内设置有环绕于粉碎腔周围的石墨烯发热膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎腔底部设置有重力传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎腔顶部设置有摄像头，所述次级粉碎箱外表面设置有与摄像头电性连接的显示屏幕。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导料口上设置有活动盖，所述次级粉碎腔内设置有与所述活动盖相连并驱动活动盖相对于导料口翻转的伺服电机。

本发明的有益效果是：先将打碎的锡锭装入球磨机内，经过球磨机进行第一次研磨粉碎，生成初级锡粉，初级锡粉沿自动出料口自动排出至导料管内，然后通过导料螺杆直接输送至次级粉碎箱内的粉碎腔中，在初级锡粉沿粉碎腔下落的过程中，超声发生器产生高能量的超声波对初级锡粉进行第二次粉碎，在高能量的超声作用下，使初级锡粉破碎形成成品锡粉，并且由于锡粉可以全方位作用在初级锡粉表面，使生产出的成品锡粉也更为圆润，在粉碎腔底部设置有一翻折板，通过升降电机带动翻折板不断摆动，从而可以带动翻折板表面的锡粉不断上下抖动，从而使锡粉更好的被超声波击碎，同时也可以带动锡粉朝向导料口移动，从而方便出料，由于翻折板的一端枢接在转轴上，另一端安装在导轨上并沿导轨移动，因此在摆动的过程中，翻折板的长度一定需要产生拉伸，为此在翻折板中部设置有弹性膜，通过弹性膜的弹性作用，使翻折板在被升降电机带动不断摆动的过程可以被拉伸，从而防止翻折板与粉碎腔侧壁之间产生空隙，相对于现有技术而言，生产出的锡粉颗粒更小，更加圆润。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。

图1为本发明优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种锡粉粉料生产装置，包括：

球磨机10，所述球磨机10内设置有滚筒打磨腔，所述滚筒打磨腔底部设置有自动出料口；

导料管20，所述导料管20位于球磨机10下方并与所述自动出料口相连通，所述导料管20内设置有导料螺杆；

次级粉碎箱30，所述次级粉碎箱30内设置有粉碎腔31，所述导料管20末端延伸至次级粉碎箱30顶部并与粉碎腔31相连通，所述次级粉碎腔31侧壁设置有若干超声发生器40，所述粉碎腔31底部的一端设置有导料口80，所述粉碎腔31底部设置有位于导料口80旁的转轴，所述粉碎腔31内远离出料口的一侧设置有导轨；

翻折板60，所述翻折板60一端枢接于所述转轴上，所述翻折板60的另一端活动安装于所述导轨上，所述翻折板60中部设置有弹性膜；

升降电机70，所述升降电机70设置于粉碎腔31底部并枢接于翻折板60底部。

先将打碎的锡锭装入球磨机10内，经过球磨机10进行第一次研磨粉碎，生成初级锡粉，初级锡粉沿自动出料口自动排出至导料管20内，然后通过导料螺杆直接输送至次级粉碎箱30内的粉碎腔31中，在初级锡粉沿粉碎腔31下落的过程中，超声发生器40产生高能量的超声波对初级锡粉进行第二次粉碎，在高能量的超声作用下，使初级锡粉破碎形成成品锡粉，并且由于锡粉可以全方位作用在初级锡粉表面，使生产出的成品锡粉也更为圆润，在粉碎腔31底部设置有一翻折板60，通过升降电机70带动翻折板60不断摆动，从而可以带动翻折板60表面的锡粉不断上下抖动，从而使锡粉更好的被超声波击碎，同时也可以带动锡粉朝向导料口80移动，从而方便出料，由于翻折板60的一端枢接在转轴上，另一端安装在导轨上并沿导轨移动，因此在摆动的过程中，翻折板60的长度一定需要产生拉伸，为此在翻折板60中部设置有弹性膜，通过弹性膜的弹性作用，使翻折板60在被升降电机70带动不断摆动的过程可以被拉伸，从而防止翻折板60与粉碎腔31侧壁之间产生空隙，相对于现有技术而言，生产出的锡粉颗粒更小，更加圆润。

进一步进行优化，为了使超声效果更好，也使锡粉能更好的进行氧化，优选所述次级粉碎箱30内设置有环绕于粉碎腔31周围的石墨烯发热膜100。

进一步优化，优选所述粉碎腔31底部设置有重力传感器90，从而方便对锡粉的重量进行称重。

进一步进行改进，优选所述粉碎腔31顶部设置有摄像头50，所述次级粉碎箱30外表面设置有与摄像头50电性连接的显示屏幕，从而可以方便用户观测粉碎腔31内的情况。

进一步优化，优选所述导料口80上设置有活动盖，所述次级粉碎腔31内设置有与所述活动盖相连并驱动活动盖相对于导料口80翻转的伺服电机，从而可以主动控制导料口80的开启从而进行下料。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种锡粉粉料生产装置，其特征在于，包括：

球磨机(10)，所述球磨机(10)内设置有滚筒打磨腔，所述滚筒打磨腔底部设置有自动出料口；

导料管(20)，所述导料管(20)位于球磨机(10)下方并与所述自动出料口相连通，所述导料管(20)内设置有导料螺杆；

次级粉碎箱(30)，所述次级粉碎箱(30)内设置有粉碎腔(31)，所述导料管(20)末端延伸至次级粉碎箱(30)顶部并与粉碎腔(31)相连通，所述次级粉碎腔(31)侧壁设置有若干超声发生器(40)，所述粉碎腔(31)底部的一端设置有导料口(80)，所述粉碎腔(31)底部设置有位于导料口(80)旁的转轴，所述粉碎腔(31)内远离出料口的一侧设置有导轨；

翻折板(60)，所述翻折板(60)一端枢接于所述转轴上，所述翻折板(60)的另一端活动安装于所述导轨上，所述翻折板(60)中部设置有弹性膜；

升降电机(70)，所述升降电机(70)设置于粉碎腔(31)底部并枢接于翻折板(60)底部。

2.如权利要求1所述的一种锡粉粉料生产装置，其特征在于：

所述次级粉碎箱(30)内设置有环绕于粉碎腔(31)周围的石墨烯发热膜(100)。

3.如权利要求1所述的一种锡粉粉料生产装置，其特征在于：

所述粉碎腔(31)底部设置有重力传感器(90)。

4.如权利要求1所述的一种锡粉粉料生产装置，其特征在于：

所述粉碎腔(31)顶部设置有摄像头(50)，所述次级粉碎箱(30)外表面设置有与摄像头(50)电性连接的显示屏幕。

5.如权利要求1所述的一种锡粉粉料生产装置，其特征在于：

所述导料口(80)上设置有活动盖，所述次级粉碎腔(31)内设置有与所述活动盖相连并驱动活动盖相对于导料口(80)翻转的伺服电机。

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