CN111289828A - 一种恒温测试装置、温度控制方法、主机、设备和介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种恒温测试装置、温度控制方法、主机、设备和介质,其中,该恒温测试装置包括:恒温箱体、温度控制箱体、控制主机、直流电源、温度设置组件、第一继电器、第二继电器和第三继电器,所述恒温箱体内包括至少一个温度传感器,所述温度控制箱体包括加热器件、制冷器件和空气循环组件,所述恒温箱体和所述温度控制箱体通过空气循环风道连通,所述温度设置组件与所述控制主机的指令接收模块电连接,通过上述设计,可以使恒温测试装置工作在多种目标测试温度下,使得恒温测试装置能够满足多种恒温测试时的温度需求。
Description
技术领域
本申请涉及温度控制技术领域,具体而言,涉及一种恒温测试装置、温度控制方法、主机、设备和介质。
背景技术
随着时代的发展,越来越多的电子产品被人们应用到各种领域中,这就要求电子产品能够稳定的工作在不同的环境中,其中,电子产品的一个重要指标就是判断其能够适应工作环境温度,因此,需要对电子产品进行恒温测试,以确定该电子产品能否满足工作环境的需求。
在现有的恒温测试装置中,恒温测试装置的测试温度是预先设定好的,是无法更改的,进一步的,一种恒温测试装置只能提供一种测试温度,从而使得现有的恒温测试装置的适用范围相对较窄,无法满足多种恒温测试时的温度需求。
发明内容
有鉴于此,本申请实施例提供了一种恒温测试装置、温度控制方法、主机、设备和介质,以满足多种恒温测试时的温度需求。
第一方面,本申请实施例提供了一种恒温测试装置,所述恒温测试装置包括:恒温箱体、温度控制箱体、控制主机、直流电源、温度设置组件、第一继电器、第二继电器和第三继电器,所述恒温箱体内包括至少一个温度传感器,所述至少一个温度传感器与所述控制主机的第一控制接口电连接,所述温度控制箱体包括加热器件、制冷器件和空气循环组件,所述加热器件与所述第一继电器的第一触点电连接,所述控制主机的第二控制接口与所述第一继电器的控制触点电连接,所述第一继电器的第二触点与所述直流电源电连接,所述制冷器件与所述第二继电器的第一触点电连接,所述控制主机的第三控制接口与所述第二继电器的控制触点电连接,所述第二继电器的第二触点与所述直流电源电连接,所述空气循环组件与所述第三继电器的第一触点电连接,所述控制主机的第四控制接口与所述第三继电器的控制触点电连接,所述第三继电器的第二触点与所述直流电源电连接,所述恒温箱体和所述温度控制箱体通过空气循环风道连通,所述控制主机与所述直流电源电连接,所述温度设置组件与所述控制主机的指令接收模块电连接。
可选地,所述空气循环组件包括至少两个空气循环风扇,所述空气循环风道包括:进风风道和出风风道,其中,一个空气循环风扇的空气吹向方向朝向所述恒温箱体,另一个空气循环风扇的空气吹向方向背向所述恒温箱体,该一个空气循环风扇的空气吹向方向正对着所述出风风道,该另一个空气循环风扇的空气吹向方向正背着所述进风风道。
可选地,所述温度传感器至少包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器,所述第一温度传感器位于所述恒温箱体内与所述出风风道对着的位置处,所述三温度传感器位于所述恒温箱体内与所述进风风道对着的位置处,所述第二温度传感器位于所述第一温度传感器和所述第三温度传感器所在位置之间。
可选地,所述加热器件位于所述温度控制箱体内靠近地面的一侧,所述制冷器件位于所述温度控制箱体内远离地面的一侧。
可选地,所述恒温测试装置还包括显示面板,所述显示面板与所述控制主机的第五控制接口电连接,所述恒温箱体内包括网络共享模块,所述网络共享模块与所述控制主机的网络通信模块电连接,所述网络共享模块能够与被测设备进行网络连接。
第二方面,本申请实施例提供了一种温度控制方法,应用于如第一方面中任一项所述的控制主机中,所述温度控制方法包括:
接收温度设置组件设定的目标测试温度;
根据设置在恒温箱体内的至少一个温度传感器采集的第一温度数值,得到所述恒温箱体内的第一平均温度值;
通过第一继电器向空气循环组件发送第一启动指令;
对所述第一平均温度值和所述目标测试温度进行比较;
根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令,所述温度控制组件包括加热器件和制冷器件。
可选地,所述根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令,包括:
当所述第一平均温度值大于所述目标测试温度时,通过第三继电器向所述制冷器件发送所述第二启动指令;
当所述第一平均温度值小于所述目标测试温度时,通过第二继电器向所述加热器件发送所述第二启动指令。
可选地,所述温度控制方法还包括:
根据所述至少一个温度传感器在当前采集周期内采集到的第二温度数值,得到所述恒温箱体内的第二平均温度值;
判断所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值是否超过预设提前量;
如果所述差值超过所述预设提前量,通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制。
可选地,所述通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制,包括:
当所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值为正数时,通过第三继电器启动所述制冷器件,通过第二继电器关闭所述加热器件;
当所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值为负数时,通过所述第三继电器关闭所述制冷器件,通过所述第二继电器启动所述加热器件。
可选地,所述温度控制方法还包括:
如果所述差值小于或者等于所述预设提前量时,通过第三继电器关闭所述制冷器件,以及通过第二继电器关闭所述加热器件。
可选地,所述温度控制方法还包括:
将所述第一平均温度值、所述第二平均温度和/或所述目标测试温度输出显示到显示面板上。
可选地,所述温度控制方法还包括:
对所述恒温箱体处于所述目标测试温度的时长进行计时;
当计时时长超过预设时长时,且当为所述恒温箱体设置的目标测试温度的数量为一个时,执行结束测试指令;
当所述计时时长超过所述预设时长时,且当为所述恒温箱体设置的目标测试温度的数量为至少两个时,根据下一个目标测试温度,通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制。
第三方面,本申请实施例提供了一种控制主机,所述控制主机应用在如第一方面中任一项所述的恒温测试装置中,所述控制主机包括:
接收单元,用于接收温度设置组件设定的目标测试温度;
计算单元,用于根据设置在恒温箱体内的至少一个温度传感器采集的第一温度数值,得到所述恒温箱体内的第一平均温度值;
发送单元,用于通过第一继电器向空气循环组件发送第一启动指令;
比较单元,用于对所述第一平均温度值和所述目标测试温度进行比较;
所述发送单元,还用于根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令,所述温度控制组件包括加热器件和制冷器件。
可选地,所述发送单元的配置在用于根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令时,包括:
当所述第一平均温度值大于所述目标测试温度时,通过第三继电器向所述制冷器件发送所述第二启动指令;
当所述第一平均温度值小于所述目标测试温度时,通过第二继电器向所述加热器件发送所述第二启动指令。
可选地,所述计算单元,还用于根据所述至少一个温度传感器在当前采集周期内采集到的第二温度数值,得到所述恒温箱体内的第二平均温度值;
所述比较单元,还用于判断所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值是否超过预设提前量;
所述发送单元,还用于如果所述差值超过所述预设提前量,通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制。
可选地,所述发送单元的配置在用于通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制时,包括:
当所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值为正数时,通过第三继电器启动所述制冷器件,通过第二继电器关闭所述加热器件;
当所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值为负数时,通过所述第三继电器关闭所述制冷器件,通过所述第二继电器启动所述加热器件。
可选地,所述发送单元,还用于:
如果所述差值小于或者等于所述预设提前量时,通过第三继电器关闭所述制冷器件,以及通过第二继电器关闭所述加热器件。
可选地,所述发送单元,还用于:
将所述第一平均温度值、所述第二平均温度和/或所述目标测试温度输出显示到显示面板上。
可选地,所述控制主机,还包括:
计时单元,用于对所述恒温箱体处于所述目标测试温度的时长进行计时;
测试单元,还用于当计时时长超过预设时长时,且当为所述恒温箱体设置的目标测试温度的数量为一个时,执行结束测试指令;以及,用于当所述计时时长超过所述预设时长时,且当为所述恒温箱体设置的目标测试温度的数量为至少两个时,根据下一个目标测试温度,通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制。
第四方面,本申请实施例提供了一种电子设备,包括:处理器、存储介质和总线,所述存储介质存储有所述处理器可执行的机器可读指令,当电子设备运行时,所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信,所述处理器执行所述机器可读指令,以执行如第二方面中任一项所述的温度控制方法的步骤。
第五方面,本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器运行时执行如第二方面中任一项所述的温度控制方法的步骤。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
在本申请中,恒温测试装置包括:恒温箱体、温度控制箱体、控制主机、直流电源、温度设置组件、第一继电器、第二继电器和第三继电器,其中,所述恒温箱体内包括至少一个温度传感器,所述温度控制箱体包括加热器件、制冷器件和空气循环组件,所述恒温箱体和所述温度控制箱体通过空气循环风道连通,所述温度设置组件与所述控制主机的指令接收模块电连接,在采用上述设计后,通过温度设置组件可以向控制主机输入目标测试温度,控制主机依据设置的目标测试温度对加热器件和/或制冷器件进行控制,由于恒温箱体和温度控制箱体是连通的,在空气循环组件的作用下可以使恒温箱体和温度控制箱体内的空气形成对流,从而实现对温度控制箱体内的温度进行控制的目的,因此通过上述设计,可以使恒温测试装置工作在多种目标测试温度下,使得恒温测试装置能够满足多种恒温测试时的温度需求。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例一提供的一种恒温测试装置的结构示意图;
图2为本申请实施例一提供的一种恒温测试装置的部分结构示意图;
图3为本申请实施例提供的一种温度控制箱体的主视示意图;
图4为本申请实施例二提供的一种温度控制方法的流程示意图;
图5为本申请实施例二提供的另一种温度控制方法的流程示意图;
图6为本申请实施例二提供的另一种温度控制方法的流程示意图;
图7为本申请实施例三提供的一种控制主机的结构示意图;
图8为本申请实施例三提供的另一种控制主机的结构示意图;
图9为本申请实施例四提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要提前说明的是,本申请中涉及到的控制主机包括但不限于树莓派,凡是能够满足本申请需求的控制主机均属于本申请的保护范围。
需要再次说明的是,本申请中涉及到的第一控制接口、第二控制接口等控制接口包括但不限于GPIO(General-purpose input/output,通用性输入输出接口)接口,第一控制接口和第二控制接口均指不同的GPIO接口,关于控制接口的类型可以根据实际需要进行设置,在此不做具体限定。
需要注意的是,本申请中涉及到的第一继电器、第二继电器和第三继电器均包括正极触点、负极触点和控制触点,以下说明中的第一触点均为对应继电器的负极触点,第二触点均为对应继电器的正极触点,控制触点用于控制继电器通断,其中,继电器在闭合之后,可以使正极触点和负极触点导通,从而达到启动对应器件的作用。
实施例一
图1为本申请实施例一提供的一种恒温测试装置的结构示意图,如图1所示,所述恒温测试装置包括:恒温箱体11、温度控制箱体12、控制主机13、直流电源14、温度设置组件15、第一继电器16、第二继电器17和第三继电器18,所述恒温箱体11内包括至少一个温度传感器19,所述至少一个温度传感器19与所述控制主机13的第一控制接口(图1中未示出)电连接,所述温度控制箱体12包括加热器件121、制冷器件122和空气循环组件123,所述加热器件121与所述第一继电器16的第一触点(图1中未示出)电连接,所述控制主机13的第二控制接口(图1中未示出)与所述第一继电器16的控制触点(图1中未示出)电连接,所述第一继电器16的第二触点(图1中未示出)与所述直流电源14电连接,所述制冷器件122与所述第二继电器17的第一触点(图1中未示出)电连接,所述控制主机13的第三控制接口(图1中未示出)与所述第二继电器17的控制触点(图1中未示出)电连接,所述第二继电器17的第二触点(图1中未示出)与所述直流电源14电连接,所述空气循环组件123与所述第三继电器18的第一触点(图1中未示出)电连接,所述控制主机13的第四控制接口(图1中未示出)与所述第三继电器18的控制触点(图1中未示出)电连接,所述第三继电器18的第二触点(图1中未示出)与所述直流电源14电连接,所述恒温箱体11和所述温度控制箱体12通过空气循环风道101连通,所述控制主机13与所述直流电源14电连接,所述温度设置组件15与所述控制主机13的指令接收模块(图1中未示出)电连接。
具体的,在采用如图1所示的结构后,控制主机13可以通过控制触点分别对与制冷器件122、加热器件121和空气循环组件123电连接的继电器的通断进行控制,从而能够对制冷器件122、加热器件121和空气循环组件123的启动和关闭进行控制,在气循环组件123启动后,可以使温度控制箱体12内的空气可以通过空气循环风道101和恒温箱体11内的空气形成对流,在制冷器件122启动后,可以将温度控制箱体12内的冷空气对流至恒温箱体11内,从而起到对恒温箱体11内的空气进行降温的作用,在加热器件121启动后,可以将温度控制箱体12内的热空气对流至恒温箱体11内,从而起到对恒温箱体11内的空气进行升温的作用,因此控制主机13通过对制冷器件122、加热器件121和空气循环组件123的启动和关闭的控制,起到对恒温箱体内的温度进行调节的作用,从而使恒温箱体内的温度保持在一个相对恒温的状态。
设置在恒温箱体11内的多个温度传感器19可以均匀的分布在恒温箱体11内,控制主机13在获得各温度传感器19采集到的温度值后,可以得到恒温箱体11内的平均温度值,然后可以使用该平均温度值和为恒温箱体11设置的目标测试温度进行对比,然后根据对比结果对制冷器件122、加热器件121和空气循环组件123进行控制,以使恒温箱体11内的温度保持在目标测试温度,从而实现对电子产品的恒温测试。
在对电子产品进行恒温测试时,可以根据需要通过温度设置组件15设置上述提到的目标测试温度,温度设置组件15将设置好的目标测试温度通过指令接收模块发送给控制主机13,然后控制主机13基于设定的目标测试温度对恒温箱体11内的温度进行调节。
通过如图1所示的设计,可以使恒温测试装置工作在多种目标测试温度下,使得恒温测试装置能够满足多种恒温测试时的温度需求。
需要说明的是,温度设置组件15和指令接收模块是相对应的,例如:温度设置组件15为红外遥控器时,指令接收模块可以为红外接收器,关于温度设置组件15和指令接收模块之间的通信方式(包括有线通信和无线通信)可以根据实际需要进行设定,在此不做具体限定。
需要再次说明的是,关于图1中具体的温度控制方法可以根据实际需要以及选择的控制主机13的工作原理进行设置,具体的温度控制方法和控制主机13的工作原理在此不做具体限定,同时,图1中涉及到的器件的类型和型号,也可以根据实际需要进行设定,并且根据相应的类型增加合适的转换模块,例如:控制主机13的工作电压为5V,直流电源14的输出电压为12V时,控制主机13和直流电源14可以通过电压转换模块电连接,关于使用的各器件的类型和型号在此不做具体限定。
在一个可行的实施方案中,图2为本申请实施例一提供的一种恒温测试装置的部分结构示意图,如图2所示,所述空气循环组件123包括至少两个空气循环风扇,所述空气循环风道101包括:进风风道1011和出风风道1012,其中,一个空气循环风扇的空气吹向方向朝向所述恒温箱体11,另一个空气循环风扇的空气吹向方向背向所述恒温箱体11,该一个空气循环风扇的空气吹向方向正对着所述出风风道1102,该另一个空气循环风扇的空气吹向方向正背着所述进风风道1101。
具体的,如图2所示,在温度控制箱体12内设置有两个空气循环风扇(图2中标号为123所指示的器件),图2中的黑色箭头分别表示对应的空气循环风扇的空气吹向方向,通过图2所示的设计,在空气循环风扇开启后,可以使温度控制箱体12内的空气和恒温箱体11内的空气形成对流,在制冷器件122开启后,可以使温度控制箱体12内的空气温度降低,在空气循环风扇的作用下流通至恒温箱体11内,从而达到对恒温箱体11进行降温的目的,在加热器件121开启后,可以使温度控制箱体12内的空气温度升高,在空气循环风扇的作用下流通至恒温箱体11内,从而达到对恒温箱体11进行升温的目的。
在一个可行的实施方案中,如图2所示,所述温度传感器19至少包括第一温度传感器191、第二温度传感器192和第三温度传感器193,所述第一温度传感器191位于所述恒温箱体11内与所述出风风道1012对着的位置处,所述三温度传感器193位于所述恒温箱体11内与所述进风风道1011对着的位置处,所述第二温度传感器192位于所述第一温度传感器191和所述第三温度传感器193所在位置之间。
具体的,如图2所示,在温度控制箱体12和恒温箱体11内的空气形成对流后,在恒温箱体11内,出风风道1012处的温度和进风风道1011处的温度与其他位置处的温度相差较大,例如:当加热器件121开启后,出风风道1012处的温度与其他位置处的温度相比相对较高,进风风道1011处的温度与其他位置处的温度相比相对较低,当制冷器件122开启后,出风风道1012处的温度与其他位置处的温度相比相对较低,进风风道1011处的温度与其他位置处的温度相比相对较高,因此按照如图2所示的方式将温度传感器19设置到恒温箱体内后,可以使得到的平均温度值相对较准确。
在一个可行的实施方案中,图3为本申请实施例提供的一种温度控制箱体的主视示意图,如图3所示,所述加热器件121位于所述温度控制箱体12内靠近地面的一侧,所述制冷器件122位于所述温度控制箱体12内远离地面的一侧。
具体的,由于冷空气会下降,热空气会上升,因此在按照如图3(图3中的虚线表示地面)所示的方式放置加热器件121和制冷器件122后有利于使冷空气或热空气更高的对流至恒温箱体内。
在一个可行的实施方案中,如图1所示,所述恒温测试装置还包括显示面板102,所述显示面板102与所述控制主机13的第五控制接口(图1中未示出)电连接,所述恒温箱体11内包括网络共享模块(图1中未示出),所述网络共享模块与所述控制主机13的网络通信模块(图1中未示出)电连接,所述网络共享模块能够与被测设备进行网络连接。
具体的,如图1所示,控制主机13可以将得到的平均温度值和/或目标测试温度输出显示到显示面板上,以使测试人员获知恒温箱体11内的当前温度和/或目标测试温度,从而使测试人员根据显示的情况对恒温测试进行调整。
同时为了满足恒温测试的需求,在恒温箱体11内设置网络共享模块,在对被测设备进行网络连接情况下的恒温测试时,可以使被测设备与网络共享模块电连接,从而使得被测设备借助控制主机的网络通信模块实现网络连接,如图1所示的设计方式有利于满足测试条件的多样性。
实施例二
图4为本申请实施例二提供的一种温度控制方法的流程示意图,如图4所示,该温度控制方法包括以下步骤:
步骤401、接收温度设置组件设定的目标测试温度。
步骤402、根据设置在恒温箱体内的至少一个温度传感器采集的第一温度数值,得到所述恒温箱体内的第一平均温度值。
步骤403、通过第一继电器向空气循环组件发送第一启动指令。
步骤404、对所述第一平均温度值和所述目标测试温度进行比较。
步骤405、根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令,所述温度控制组件包括加热器件和制冷器件。
具体的,在对被测产品进行恒温测试时,可以通过温度设置组件设定一个或多个目标测试温度(当设定的目标测试温度为多个时,在执行完一个目标测试温度下的恒温测试后,可以根据预设的测试规则进行下一个目标测试温度下的恒温测试),在控制主机接收到设定的目标测试温度后,先获取设置在恒温箱体内的至少一个温度传感器采集到的第一温度数值,并根据获取到的第一温度数值计算恒温箱体内的第一平均值,此时可以得到恒温箱体内当前的温度,然后向空气循环组件发送第一启动指令,以便使温度控制箱体和恒温箱体内的空气形成对流,并且,需要对第一平均温度值和目标测试温度进行比较,然后根据比较结果,对相应的温度控制组件发送第二启动指令,以对温度控制箱体内的空气进行加热或制冷,然后在空气循环组件的作用下使恒温箱体内的温度达到目标测试温度,从而实现对被测产品进行恒温测试的目的,通过图4所示的方法,由于可以对恒温箱体内的温度进行自由设置,因此可以使恒温测试装置工作在多种目标测试温度下,使得恒温测试装置能够满足多种恒温测试时的温度需求。
需要说明的是,图1所示的步骤的先后顺序可以根据实际需要进行调整,关于具体的实现步骤在此不做具体限定。
在一个可行的实施方案中,在执行根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令的步骤时,当所述第一平均温度值大于所述目标测试温度时,通过第三继电器向所述制冷器件发送所述第二启动指令;当所述第一平均温度值小于所述目标测试温度时,通过第二继电器向所述加热器件发送所述第二启动指令。
具体的,当第一平均温度值大于目标测试温度时,表示当前恒温箱体内的温度高于恒温测试时需要的温度,因此可以向制冷器件发送第二启动指令,以使制冷器件开始工作,对温度控制箱体内的空气进行降温,然后在空气循环组件的作用下将温度控制箱体内温度相对较低的空气对流至恒温相对内,以降低恒温箱体温度,直到恒温箱体内的温度达到目标测试温度为止,当第一平均温度值小于目标测试温度时,表示当前恒温箱体内的温度低于恒温测试时需要的温度,因此可以向加热器件发送第二启动指令,以使加热器件开始工作,对温度控制箱体内的空气进行加热,然后在空气循环组件的作用下将温度控制箱体内温度相对较高的空气对流至恒温相对内,以升高恒温箱体温度,直到恒温箱体内的温度达到目标测试温度为止。
需要说明的是,关于制冷器件和加热器件的功率可以根据制冷速率和加热速率的要求进行设定,在此不做具体限定。
需要再次说明的是,当第一平均温度值等于目标测试温度时,加热器件和制冷器件停止工作。
在一个可行的实施方案中,图5为本申请实施例二提供的另一种温度控制方法的流程示意图,如图5所示,在维持恒温箱体内的测试温度时,该温度控制方法还包括以下步骤:
步骤501、根据所述至少一个温度传感器在当前采集周期内采集到的第二温度数值,得到所述恒温箱体内的第二平均温度值。
步骤502、判断所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值是否超过预设提前量。
步骤503、如果所述差值超过所述预设提前量,通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制。
具体的,当恒温箱体内的温度达到目标测试温度时,恒温箱体需要保持在该目标测试温度上,以使恒温箱体满足恒温测试的条件,由于恒温测试的条件是一个相对的范围,即:温度误差不超过阈值,因此需要围绕该目标测试温度设定一个恒温区间,以使恒温箱体内的温度波动范围不超过该恒温区间,由于恒温箱体内的温度调节是通过温度控制箱体实现的,在温度控制箱体对恒温箱体内的温度进行调节时是通过空气对流实现的,因此恒温箱体内的温度在空气对流的作用下进行调节时,温度控制箱体内空气需要经历一段时间后才会达到恒温箱体内,在该段时间内恒温箱体内的温度仍会持续升高或者降低,从而可能使恒温箱体内的温度超出恒温区间,使得恒温箱体内的温度波动过大,为了避免上述问题的发生,需要设定一个预设提前量,其中,目标测试温度与该预设提前量的温度之和,以及目标测试温度与该预设提前量的温度之差均位于该恒温区间内,以使恒温箱体内的温度未到达恒温区间的两个极值之前就开始对恒温箱体内的温度进行调节。
为了实现对恒温箱体内的温度进行提前调节的目的,需要先获取到设置在恒温箱体内的至少一个温度传感器采集到的第二温度数值,其中,温度传感器是按照预设周期(关于周期之间的时间间隔可以根据实际需要进行时设定)进行采集的,然后利用获取到的第二温度数值确定出恒温箱体的第二平均温度值,然后计算该第二平均温度值和该目标测试温度的差值(即:绝对值),当该第二平均温度值和该目标测试温度的差值超过预设提前量时,为了避免温度调节的滞后性,此时需要对设置在温度箱体内的温度控制组件进行工作状态(包括制冷和加热)的控制,以使温度控制箱体内的空气对流到恒温箱体内,从而起到对恒温箱体的温度进行调节的作用,例如:目标测试温度为25°,恒温区间为[24.5,25.5],预设提前量为0.1°,如果此时恒温箱体内的第二平均温度值超过[24.9,25.1]这个区间时(即:此时恒温箱体内的第二平均温度值和目标测试温度只差大于预设提前量),就会对恒温箱体内的温度进行调节,从而起到提前调节的作用,通过上述恒温控制方式有利于降低恒温箱体的温度波动,尽量避免恒温箱体内的温度超过恒温区间的范围,从而使恒温箱体内处于一个相对恒温的状态。
在一个可行的实施方案中,在执行通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制的步骤时,当所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值为正数时,通过第三继电器启动所述制冷器件,通过第二继电器关闭所述加热器件;当所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值为负数时,通过所述第三继电器关闭所述制冷器件,通过所述第二继电器启动所述加热器件。
具体的,第二当平均温度值和目标测试温度的差值为正数时,表示恒温箱体内的温度目前高于目标测试温度,此时需要降低恒温箱体内的温度,因此需要启动温度控制组件中的制冷器件,且需要关闭温度控制组件中的加热器件,通过上述方式,可以使温度控制箱体内的温度降低,然后通过空气对流的作用将低温的空气对流至恒温箱体内,从而达到降低恒温箱体内的温度的目的。
当第二平均温度值和目标测试温度的差值为负数时,表示恒温箱体内的温度目前低于目标测试温度,此时需要升高恒温箱体内的温度,因此需要关闭温度控制组件中的制冷器件,且需要开启温度控制组件中的加热器件,通过上述方式,可以使温度控制箱体内的温度升高,然后通过空气对流的作用将高温的空气对流至恒温箱体内,从而达到升高恒温箱体内的温度的目的。
在一个可行的实施方案中,如果所述差值小于或者等于所述预设提前量时,通过第三继电器关闭所述制冷器件,以及通过第二继电器关闭所述加热器件。
具体的,当第二平均温度值和目标测试温度的差值小于或者等于所述预设提前量时,表示恒温箱体内的温度处于上述提到的恒温区间内,此时恒温箱体内的温度满足恒温测试的需求,因此需要关闭制冷器件和加热器件,以使恒温箱体内的温度保持在当前温度下。
在一个可行的实施方案中,该温度控制方法还可以将所述第一平均温度值、所述第二平均温度和/或所述目标测试温度输出显示到显示面板上。
具体的,将第一平均温度值、第二平均温度和/或目标测试温度输出显示到显示面板上后可以使测试人员获知恒温箱体内的当前温度和/或目标测试温度,从而使测试人员根据显示的情况对恒温测试进行调整。
在一个可行的实施方案中,图6为本申请实施例二提供的另一种温度控制方法的流程示意图,如图6所示,在对恒温箱体内的温度进行调节时,该温度控制方法还包括以下步骤:
步骤601、对所述恒温箱体处于所述目标测试温度的时长进行计时,当计时时长超过预设时长时,且当为所述恒温箱体设置的目标测试温度的数量为一个时,执行步骤602,当所述计时时长超过所述预设时长时,且当为所述恒温箱体设置的目标测试温度的数量为至少两个时,执行步骤603。
步骤602、执行结束测试指令。
步骤603、根据下一个目标测试温度,通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制。
具体的,被测产品的一次恒温测试是有时长限制的,因此在对恒温箱体内的温度进行调节时,需要对本次恒温测试进行计时,当计时时长超过预设时长时,表示需要结束本次恒温测试,并且由于在对被测产品进行恒温测试时,可以一次性设置至少一个目标测试温度,当设置的目标测试温度的数量为一个时,在结束本次恒温测试后,由于无需执行其他恒温测试,因此可以按照预设的结束测试指令结束本次测试,例如:控制恒温箱体内的温度达到室温温度后关闭温度控制组件;当设置的目标测试温度的数量为至少两个时,表示需要对被测产品进行连续的恒温测试,且由于每次恒温测试时的目标测试温度是不同的,在结束一次恒温测试后,可以根据下一个目标测试温度对温度控制组件的工作状态进行控制,例如:当下一个目标测试温度高于本次目标测试温度时,可以启动加热器件,以使恒温箱体内的温度逐渐接近下一个目标测试温度,当下一个目标测试温度低于本次目标测试温度时,可以启动制冷器件,以使恒温箱体内的温度逐渐接近下一个目标测试温度。当所有的目标测试温度都测试完成后,可以按照预设的结束测试指令结束恒温测试。
实施例三
图7为本申请实施例三提供的一种控制主机的结构示意图,该控制主机应用在如图1所示的恒温测试装置中,如图7所示,该控制主机包括:
接收单元71,用于接收温度设置组件设定的目标测试温度;
计算单元72,用于根据设置在恒温箱体内的至少一个温度传感器采集的第一温度数值,得到所述恒温箱体内的第一平均温度值;
发送单元73,用于通过第一继电器向空气循环组件发送第一启动指令;
比较单元74,用于对所述第一平均温度值和所述目标测试温度进行比较;
所述发送单元73,还用于根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令,所述温度控制组件包括加热器件和制冷器件。
在一个可行的实施方案中,所述发送单元73的配置在用于根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令时,包括:
当所述第一平均温度值大于所述目标测试温度时,通过第三继电器向所述制冷器件发送所述第二启动指令;
当所述第一平均温度值小于所述目标测试温度时,通过第二继电器向所述加热器件发送所述第二启动指令。
在一个可行的实施方案中,所述计算单元72,还用于根据所述至少一个温度传感器在当前采集周期内采集到的第二温度数值,得到所述恒温箱体内的第二平均温度值;
所述比较单元74,还用于判断所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值是否超过预设提前量;
所述发送单元73,还用于如果所述差值超过所述预设提前量,通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制。
在一个可行的实施方案中,所述发送单元73的配置在用于通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制时,包括:
当所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值为正数时,通过第三继电器启动所述制冷器件,通过第二继电器关闭所述加热器件;
当所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值为负数时,通过所述第三继电器关闭所述制冷器件,通过所述第二继电器启动所述加热器件。
在一个可行的实施方案中,所述发送单元73,还用于:
如果所述差值小于或者等于所述预设提前量时,通过第三继电器关闭所述制冷器件,以及通过第二继电器关闭所述加热器件。
在一个可行的实施方案中,所述发送单元73,还用于:
将所述第一平均温度值、所述第二平均温度和/或所述目标测试温度输出显示到显示面板上。
在一个可行的实施方案中,图8为本申请实施例三提供的另一种控制主机的结构示意图,如图8所示,所述控制主机,还包括:
计时单元75,用于对所述恒温箱体处于所述目标测试温度的时长进行计时;
测试单元76,还用于当计时时长超过预设时长时,且当为所述恒温箱体设置的目标测试温度的数量为一个时,执行结束测试指令;以及,用于当所述计时时长超过所述预设时长时,且当为所述恒温箱体设置的目标测试温度的数量为至少两个时,根据下一个目标测试温度,通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制。
关于实施例三的相关原理可参考实施例二的相关说明,在此不再详细说明。
通过上述方法,由于可以对恒温箱体内的温度进行自由设置,因此可以使恒温测试装置工作在多种目标测试温度下,使得恒温测试装置能够满足多种恒温测试时的温度需求。
实施例四
图9为本申请实施例四提供的一种电子设备的结构示意图,包括:处理器901、存储介质902和总线903,所述存储介质902存储有所述处理器901可执行的机器可读指令,当电子设备运行上述的温度控制方法时,所述处理器901与所述存储介质902之间通过总线903通信,所述处理器901执行所述机器可读指令,以执行以下步骤:
接收温度设置组件设定的目标测试温度;
根据设置在恒温箱体内的至少一个温度传感器采集的第一温度数值,得到所述恒温箱体内的第一平均温度值;
通过第一继电器向空气循环组件发送第一启动指令;
对所述第一平均温度值和所述目标测试温度进行比较;
根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令,所述温度控制组件包括加热器件和制冷器件。
在本申请实施例中,所述存储介质902还可以执行其它机器可读指令,以执行如实施例二中其它所述的方法,关于具体执行的方法步骤和原理参见实施例二的说明,在此不再详细赘述。
实施例五
本申请实施例五还提供了一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器运行时执行以下步骤:
接收温度设置组件设定的目标测试温度;
根据设置在恒温箱体内的至少一个温度传感器采集的第一温度数值,得到所述恒温箱体内的第一平均温度值;
通过第一继电器向空气循环组件发送第一启动指令;
对所述第一平均温度值和所述目标测试温度进行比较;
根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令,所述温度控制组件包括加热器件和制冷器件。
在本申请实施例中,该计算机程序被处理器运行时还可以执行其它机器可读指令,以执行如实施例二中其它所述的方法,关于具体执行的方法步骤和原理参见实施例二的说明,在此不再详细赘述。
在本申请所提供的实施例中,应该理解到,所揭露装置和方法,可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,又例如,多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本申请提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本申请的具体实施方式,用以说明本申请的技术方案,而非对其限制,本申请的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (15)
1.一种恒温测试装置,其特征在于,所述恒温测试装置包括:恒温箱体、温度控制箱体、控制主机、直流电源、温度设置组件、第一继电器、第二继电器和第三继电器,所述恒温箱体内包括至少一个温度传感器,所述至少一个温度传感器与所述控制主机的第一控制接口电连接,所述温度控制箱体包括加热器件、制冷器件和空气循环组件,所述加热器件与所述第一继电器的第一触点电连接,所述控制主机的第二控制接口与所述第一继电器的控制触点电连接,所述第一继电器的第二触点与所述直流电源电连接,所述制冷器件与所述第二继电器的第一触点电连接,所述控制主机的第三控制接口与所述第二继电器的控制触点电连接,所述第二继电器的第二触点与所述直流电源电连接,所述空气循环组件与所述第三继电器的第一触点电连接,所述控制主机的第四控制接口与所述第三继电器控制的触点电连接,所述第三继电器的第二触点与所述直流电源电连接,所述恒温箱体和所述温度控制箱体通过空气循环风道连通,所述控制主机与所述直流电源电连接,所述温度设置组件与所述控制主机的指令接收模块电连接。
2.如权利要求1所述的恒温测试装置,其特征在于,所述空气循环组件包括至少两个空气循环风扇,所述空气循环风道包括:进风风道和出风风道,其中,一个空气循环风扇的空气吹向方向朝向所述恒温箱体,另一个空气循环风扇的空气吹向方向背向所述恒温箱体,该一个空气循环风扇的空气吹向方向正对着所述出风风道,该另一个空气循环风扇的空气吹向方向正背着所述进风风道。
3.如权利要求2所述的恒温测试装置,其特征在于,所述温度传感器至少包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器,所述第一温度传感器位于所述恒温箱体内与所述出风风道对着的位置处,所述三温度传感器位于所述恒温箱体内与所述进风风道对着的位置处,所述第二温度传感器位于所述第一温度传感器和所述第三温度传感器所在位置之间。
4.如权利要求1所述的恒温测试装置,其特征在于,所述加热器件位于所述温度控制箱体内靠近地面的一侧,所述制冷器件位于所述温度控制箱体内远离地面的一侧。
5.如权利要求1所述的恒温测试装置,其特征在于,所述恒温测试装置还包括显示面板,所述显示面板与所述控制主机的第五控制接口电连接,所述恒温箱体内包括网络共享模块,所述网络共享模块与所述控制主机的网络通信模块电连接,所述网络共享模块能够与被测设备进行网络连接。
6.一种温度控制方法,其特征在于,应用于如权利要求1至5中任一项所述的控制主机中,所述温度控制方法包括:
接收温度设置组件设定的目标测试温度;
根据设置在恒温箱体内的至少一个温度传感器采集的第一温度数值,得到所述恒温箱体内的第一平均温度值;
通过第一继电器向空气循环组件发送第一启动指令;
对所述第一平均温度值和所述目标测试温度进行比较;
根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令,所述温度控制组件包括加热器件和制冷器件。
7.如权利要求6所述的温度控制方法,其特征在于,所述根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令,包括:
当所述第一平均温度值大于所述目标测试温度时,通过第三继电器向所述制冷器件发送所述第二启动指令;
当所述第一平均温度值小于所述目标测试温度时,通过第二继电器向所述加热器件发送所述第二启动指令。
8.如权利要求6所述的温度控制方法,其特征在于,所述温度控制方法还包括:
根据所述至少一个温度传感器在当前采集周期内采集到的第二温度数值,得到所述恒温箱体内的第二平均温度值;
判断所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值是否超过预设提前量;
如果所述差值超过所述预设提前量,通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制。
9.如权利要求8所述的温度控制方法,其特征在于,所述通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制,包括:
当所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值为正数时,通过第三继电器启动所述制冷器件,通过第二继电器关闭所述加热器件;
当所述第二平均温度值和所述目标测试温度的差值为负数时,通过所述第三继电器关闭所述制冷器件,通过所述第二继电器启动所述加热器件。
10.如权利要求8所述的温度控制方法,其特征在于,所述温度控制方法还包括:
如果所述差值小于或者等于所述预设提前量时,通过第三继电器关闭所述制冷器件,以及通过第二继电器关闭所述加热器件。
11.如权利要求8所述的温度控制方法,其特征在于,所述温度控制方法还包括:
将所述第一平均温度值、所述第二平均温度和/或所述目标测试温度输出显示到显示面板上。
12.如权利要求8所述的温度控制方法,其特征在于,所述温度控制方法还包括:
对所述恒温箱体处于所述目标测试温度的时长进行计时;
当计时时长超过预设时长时,且当为所述恒温箱体设置的目标测试温度的数量为一个时,执行结束测试指令;
当所述计时时长超过所述预设时长时,且当为所述恒温箱体设置的目标测试温度的数量为至少两个时,根据下一个目标测试温度,通过对应的继电器对所述温度控制组件的工作状态进行控制。
13.一种控制主机,其特征在于,所述控制主机应用在如权利要求1至5中任一项所述的恒温测试装置中,所述控制主机包括:
接收单元,用于接收温度设置组件设定的目标测试温度;
计算单元,用于根据设置在恒温箱体内的至少一个温度传感器采集的第一温度数值,得到所述恒温箱体内的第一平均温度值;
发送单元,用于通过第一继电器向空气循环组件发送第一启动指令;
比较单元,用于对所述第一平均温度值和所述目标测试温度进行比较;
所述发送单元,还用于根据比较结果,通过对应的继电器向温度控制组件发送第二启动指令,所述温度控制组件包括加热器件和制冷器件。
14.一种电子设备,其特征在于,包括:处理器、存储介质和总线,所述存储介质存储有所述处理器可执行的机器可读指令,当电子设备运行时,所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信,所述处理器执行所述机器可读指令,以执行如权利要求6至12中任一项所述的温度控制方法的步骤。
15.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器运行时执行如权利要求6至12中任一项所述的温度控制方法的步骤。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200616 |
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