CN111285660A - 快硬、短养护期混凝土配方及加工方法 - Google Patents

快硬、短养护期混凝土配方及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111285660A
CN111285660A CN202010184522.7A CN202010184522A CN111285660A CN 111285660 A CN111285660 A CN 111285660A CN 202010184522 A CN202010184522 A CN 202010184522A CN 111285660 A CN111285660 A CN 111285660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
hardening
short
water
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010184522.7A
Other languages
English (en)
Inventor
廖超继
余常满
杨伟
邱振华
周铜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Bihongteng Building Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Bihongteng Building Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Bihongteng Building Materials Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Bihongteng Building Materials Technology Co Ltd
Priority to CN202010184522.7A priority Critical patent/CN111285660A/zh
Publication of CN111285660A publication Critical patent/CN111285660A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C04B28/32Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了快硬、短养护期混凝土配方及加工方法,快硬、短养护期混凝土配方,其每份产品组分配比为:氧化镁:275/kg;氯化镁:175/kg;沙:150/kg;石:200/kg;纤维网:58/m;粉煤灰:50/kg;棕丝:2/kg;催化剂:0.4/kg;早强剂:0.6/kg;减水剂:0.5/kg;水:350/kg,快硬、短养护期混凝土加工方法:首先将氧化镁、氯化镁、沙、石、纤维网、粉煤灰、棕丝、催化剂、减水剂和水依次加入混凝土搅拌机中进行搅拌,搅拌5min;然后再向混凝土搅拌机中加入早强剂,然后继续搅拌10min。通过采用本发明制备的混凝土,能够减轻混凝土制品的重量,而且能够减小其养护周期,减小了建筑施工的维护成本,而且采用本发明制备的混凝土做成的产品,能够具备良好的防潮防水效果。

Description

快硬、短养护期混凝土配方及加工方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,具体为快硬、短养护期混凝土配方及加工方法。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置,再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称,是世界上使用量最大的人工土木建筑材料,混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉,广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物,但是现有的混凝土制成的成品其量重、隔音性差、养护周期长,已越来越不符合建筑施工的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供快硬、短养护期混凝土配方及加工方法,具备快硬、短养护期的优点,解决了现有的混凝土制成的成品其质量重、隔音性差、养护周期长,已越来越不符合建筑施工需求的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:快硬、短养护期混凝土配方,其每份产品组分配比为:
氧化镁:275/kg;
氯化镁:175/kg;
沙:150/kg;
石:200/kg;
纤维网:58/m;
粉煤灰:50/kg;
棕丝:2/kg;
催化剂:0.4/kg;
早强剂:0.6/kg;
减水剂:0.5/kg;
水:350/kg。
优选的,所述催化剂其组分按质量百分比配比为:
松香酸钠:9.3-9.8%;
a-烯基磺酸钠:6.5-6.8%;
脂肪酸二乙醇酰胺:3.6-4.0%;
十二烷基苯磺酸钠:1.7-2.0%;
氯化钠:0.2-0.3%;
氢氧化钠:0.04-0.05%,剩余量为水。
优选的,所述早强剂其组分按质量百分比配比为:
碳酸锂:30-40%;
羧乙基纤维素:35-45%;
偏铝酸盐速凝剂:15-35%。
快硬、短养护期混凝土加工方法,包括如下步骤:
A、所述氧化镁、氯化镁、沙、石、纤维网、粉煤灰、棕丝、催化剂、减水剂和水依次加入混凝土搅拌机中进行搅拌,搅拌5min;
B、然后再向混凝土搅拌机中加入早强剂,然后继续搅拌10min,即可得到混凝土成品。
优选的,所述混凝土搅拌机采用强制式搅拌机,在混凝土搅拌机使用时应该保证机内清洁干净并保持湿润,先搅拌少量同配比混凝土,使搅拌机内壁挂浆。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
通过采用本发明制备的混凝土,能够减轻混凝土制品的重量,而且能够减小其养护周期,减小了建筑施工的维护成本,而且采用本发明制备的混凝土做成的产品,能够具备良好的防潮防水效果,在潮湿天气里其产品的表面也不会出现冷凝水珠,并且能够提供良好的隔音、隔热功能,给建筑施工工作带来了极大的便利。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:
快硬、短养护期混凝土配方,其每份产品组分配比为:
氧化镁:275/kg;
氯化镁:175/kg;
沙:150/kg;
石:200/kg;
纤维网:58/m;
粉煤灰:50/kg;
棕丝:2/kg;
催化剂:0.4/kg;
早强剂:0.6/kg;
减水剂:0.5/kg;
水:350/kg。
快硬、短养护期混凝土加工方法,包括如下步骤:
A、氧化镁、氯化镁、沙、石、纤维网、粉煤灰、棕丝、催化剂、减水剂和水依次加入混凝土搅拌机中进行搅拌,搅拌5min;
B、然后再向混凝土搅拌机中加入早强剂,然后继续搅拌10min,即可得到混凝土成品。
实施例一:
快硬、短养护期混凝土配方,其每份产品组分配比为:
氧化镁:275/kg;
氯化镁:175/kg;
沙:150/kg;
石:200/kg;
纤维网:58/m;
粉煤灰:50/kg;
棕丝:2/kg;
催化剂:0.4/kg;
早强剂:0.6/kg;
减水剂:0.5/kg;
水:350/kg。
快硬、短养护期混凝土加工方法:
首先将氧化镁、氯化镁、沙、石、纤维网、粉煤灰、棕丝、催化剂、减水剂和水依次加入混凝土搅拌机中进行搅拌,搅拌5min;然后再向混凝土搅拌机中加入早强剂,然后继续搅拌10min,即可得到混凝土成品。
实施例二:
在实施例一中,再加上下述工序:
催化剂其组分按质量百分比配比为:
松香酸钠:9.3-9.8%;
a-烯基磺酸钠:6.5-6.8%;
脂肪酸二乙醇酰胺:3.6-4.0%;
十二烷基苯磺酸钠:1.7-2.0%;
氯化钠:0.2-0.3%;
氢氧化钠:0.04-0.05%,剩余量为水。
快硬、短养护期混凝土配方,其每份产品组分配比为:
氧化镁:275/kg;
氯化镁:175/kg;
沙:150/kg;
石:200/kg;
纤维网:58/m;
粉煤灰:50/kg;
棕丝:2/kg;
催化剂:0.4/kg;
早强剂:0.6/kg;
减水剂:0.5/kg;
水:350/kg。
快硬、短养护期混凝土加工方法:
首先将氧化镁、氯化镁、沙、石、纤维网、粉煤灰、棕丝、催化剂、减水剂和水依次加入混凝土搅拌机中进行搅拌,搅拌5min;然后再向混凝土搅拌机中加入早强剂,然后继续搅拌10min,即可得到混凝土成品。
实施例三:
在实施例二中,再加上下述工序:
早强剂其组分按质量百分比配比为:
碳酸锂:30-40%;
羧乙基纤维素:35-45%;
偏铝酸盐速凝剂:15-35%。
快硬、短养护期混凝土配方,其每份产品组分配比为:
氧化镁:275/kg;
氯化镁:175/kg;
沙:150/kg;
石:200/kg;
纤维网:58/m;
粉煤灰:50/kg;
棕丝:2/kg;
催化剂:0.4/kg;
早强剂:0.6/kg;
减水剂:0.5/kg;
水:350/kg。
快硬、短养护期混凝土加工方法:
首先将氧化镁、氯化镁、沙、石、纤维网、粉煤灰、棕丝、催化剂、减水剂和水依次加入混凝土搅拌机中进行搅拌,搅拌5min;然后再向混凝土搅拌机中加入早强剂,然后继续搅拌10min,即可得到混凝土成品。
实施例四:
在实施例三中,再加上下述工序:
混凝土搅拌机采用强制式搅拌机,在混凝土搅拌机使用时应该保证机内清洁干净并保持湿润,先搅拌少量同配比混凝土,使搅拌机内壁挂浆。
快硬、短养护期混凝土配方,其每份产品组分配比为:
氧化镁:275/kg;
氯化镁:175/kg;
沙:150/kg;
石:200/kg;
纤维网:58/m;
粉煤灰:50/kg;
棕丝:2/kg;
催化剂:0.4/kg;
早强剂:0.6/kg;
减水剂:0.5/kg;
水:350/kg。
快硬、短养护期混凝土加工方法:
首先将氧化镁、氯化镁、沙、石、纤维网、粉煤灰、棕丝、催化剂、减水剂和水依次加入混凝土搅拌机中进行搅拌,搅拌5min;然后再向混凝土搅拌机中加入早强剂,然后继续搅拌10min,即可得到混凝土成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.快硬、短养护期混凝土配方,其特征在于:其每份产品组分配比为:
氧化镁:275/kg;
氯化镁:175/kg;
沙:150/kg;
石:200/kg;
纤维网:58/m;
粉煤灰:50/kg;
棕丝:2/kg;
催化剂:0.4/kg;
早强剂:0.6/kg;
减水剂:0.5/kg;
水:350/kg。
2.根据权利要求1所述的快硬、短养护期混凝土配方,其特征在于:所述催化剂其组分按质量百分比配比为:
松香酸钠:9.3-9.8%;
a-烯基磺酸钠:6.5-6.8%;
脂肪酸二乙醇酰胺:3.6-4.0%;
十二烷基苯磺酸钠:1.7-2.0%;
氯化钠:0.2-0.3%;
氢氧化钠:0.04-0.05%,剩余量为水。
3.根据权利要求1所述的快硬、短养护期混凝土配方,其特征在于:所述早强剂其组分按质量百分比配比为:
碳酸锂:30-40%;
羧乙基纤维素:35-45%;
偏铝酸盐速凝剂:15-35%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的快硬、短养护期混凝土加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
A、所述氧化镁、氯化镁、沙、石、纤维网、粉煤灰、棕丝、催化剂、减水剂和水依次加入混凝土搅拌机中进行搅拌,搅拌5min;
B、然后再向混凝土搅拌机中加入早强剂,然后继续搅拌10min,即可得到混凝土成品。
5.根据权利要求4所述的快硬、短养护期混凝土加工方法,其特征在于:所述混凝土搅拌机采用强制式搅拌机,在混凝土搅拌机使用时应该保证机内清洁干净并保持湿润,先搅拌少量同配比混凝土,使搅拌机内壁挂浆。
CN202010184522.7A 2020-03-17 2020-03-17 快硬、短养护期混凝土配方及加工方法 Pending CN111285660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010184522.7A CN111285660A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 快硬、短养护期混凝土配方及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010184522.7A CN111285660A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 快硬、短养护期混凝土配方及加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111285660A true CN111285660A (zh) 2020-06-16

Family

ID=71020863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010184522.7A Pending CN111285660A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 快硬、短养护期混凝土配方及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111285660A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112341085A (zh) * 2020-11-06 2021-02-09 绍兴宝城建筑工业化制造有限公司 一种混凝土及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100118670A (ko) * 2009-04-29 2010-11-08 이주형 친환경 다기능 에코포장
CN102126840A (zh) * 2011-03-02 2011-07-20 陈子川 低温混凝土早强剂
CN103864334A (zh) * 2014-02-12 2014-06-18 东莞市明洁隧道建设材料有限公司 土压平衡盾构机用环保型发泡剂
CN105906304A (zh) * 2016-04-19 2016-08-31 兰州理工大学 一种耐水型氯氧镁水泥混凝土及其制备方法
CN109592948A (zh) * 2019-01-29 2019-04-09 杭州申华混凝土有限公司 一种耐腐蚀性混凝土及其制备工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100118670A (ko) * 2009-04-29 2010-11-08 이주형 친환경 다기능 에코포장
CN102126840A (zh) * 2011-03-02 2011-07-20 陈子川 低温混凝土早强剂
CN103864334A (zh) * 2014-02-12 2014-06-18 东莞市明洁隧道建设材料有限公司 土压平衡盾构机用环保型发泡剂
CN105906304A (zh) * 2016-04-19 2016-08-31 兰州理工大学 一种耐水型氯氧镁水泥混凝土及其制备方法
CN109592948A (zh) * 2019-01-29 2019-04-09 杭州申华混凝土有限公司 一种耐腐蚀性混凝土及其制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
美国混凝土学会(ACI)编制,阎培渝等主译: "《结构混凝土的评估.寿命预测.修复》", 31 March 2007, 重庆大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112341085A (zh) * 2020-11-06 2021-02-09 绍兴宝城建筑工业化制造有限公司 一种混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103524091B (zh) 大掺量粉煤灰免蒸养超轻泡沫混凝土的制备方法
CN101891980B (zh) 一种以脱硫石膏为基料的内墙腻子粉及其使用方法
CN101891440B (zh) 墙体保温***专用的以脱硫石膏为基料的罩面砂浆
CN102775106B (zh) 一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法
CN106007613B (zh) 一种自保温墙体用石膏基复合材料及其制备方法
CN101475345A (zh) 一种水泥基聚合物保温干粉砂浆及使用方法
CN104860709A (zh) 利用废弃材料制备保温墙体的方法
CN104119025A (zh) 水泥砂浆用保水增稠增强添加剂及含有添加剂的水泥砂浆
CN102875071A (zh) 一种硼矿渣加气砖及其制备方法
CN111943629A (zh) 一种抹灰石膏砂浆制备方法
CN112321237A (zh) 一种固废粉煤灰高强泡沫混凝土及其制备方法
CN113860844A (zh) 一种固废再生硫氧镁复合材料及其制备方法
CN105859217A (zh) 抗爆高韧性混凝土
CN111285660A (zh) 快硬、短养护期混凝土配方及加工方法
CN101486542A (zh) 高强度自保温空芯墙体板及其制造方法
CN104479837A (zh) 一种安全环保型混凝土脱模剂及其制备方法
CN103723980B (zh) 一种石膏基高强胶凝材料的制备方法
CN111777395A (zh) 一种利用柠檬酸石膏生产抹灰砂浆的配方、工艺及应用
CN112159188A (zh) 一种轻质石膏砌块及其制备方法
CN101811846A (zh) 一种聚合物玻化微珠建筑保温砂浆
CN104973831B (zh) 一种建筑胶粉及其制备方法
CN112661466B (zh) 一种多功能墙体材料、装配式砌块及其制备方法
CN102051083A (zh) 环保抗裂外墙腻子粉及其制备工艺
CN113233858A (zh) 一种环保建筑内墙抹灰材料及其制备方法
CN110540400A (zh) 一种高强石膏轻质墙板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200616