CN111279197A - 磁分离方法及自动分析装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于使用单一的装置高效率地实施使反应容器内的磁性粒子溶液的液量阶段性地减少的多次洗涤工序。本发明的磁分离方法具有使用磁分离装置和搅拌机构将磁性物质和非磁性物质分离的多次洗涤工序，第一洗涤工序包括以下步骤：将反应容器(116)***磁分离装置具备的凹部，利用沿凹部的周向且分别将相同的极朝向反应容器(116)而配置的多个磁铁(51、52)捕捉磁性物质；吸引溶液；以使液面(61)为比磁铁的上端高的位置的方式吐出液体；以及搅拌液体，第二洗涤工序包括以下步骤：将反应容器(116)***磁分离装置并吸引液体；以使液面(62)为磁场的强度比磁铁的上端的位置低的位置且高度比磁铁的上端低的位置的方式吐出液体；以及搅拌液体(参照图6)。

Description

磁分离方法及自动分析装置
技术领域
本公开涉及一种使用磁性粒子将测量对象物质从共存物质分离的磁分离方法及自动分析装置。
背景技术
在以高灵敏度分析血液或尿等来自生物体的液体样品时，从含有大量共存物质的样品中选择性地识别测量对象物质的技术是必不可少的。作为这样的技术，已知使用磁性粒子将测量对象物质从样品中分离的标记抗体法。
在上述标记抗体法中，在样品中包含使测量对象物质与进行抗原抗体反应的非标记抗体结合的磁性粒子和通过标记物质标记的标记抗体，使成为测量对象的靶物质与磁性粒子及标记物质结合。然后，从样品中将磁性粒子磁分离，去除共存物质，且将测量对象物质从磁性粒子洗脱并进行标记物质的测光，由此，能够计测靶物质的含量。
在能够实施上述的一连串的工序的自动分析装置中，有时为了提高测量的灵敏度而提高测量对象物质的浓度。例如，实施洗涤工序，该洗涤工序为，使测量对象物质与磁性粒子结合，通过磁分离捕捉该磁性粒子而吸引反应液，从而去除共存物质，在洗脱工序中，以更少的液量使测量对象物质洗脱，提高测量对象物质的浓度，从而进行高灵敏度测量。而且，在洗涤工序中，一边逐渐减少注入的洗涤液量，一边进行磁分离和搅拌，从而也防止了磁性粒子残留于反应容器壁面。
专利文献1公开了以下方法：沿纵向设置多个磁铁，在伴随预聚磁及主聚磁的BF分离(Bound/Free分离、抗原抗体结合体与非结合体的分离)工序中减少通过洗涤操作而流出的磁性粒子的量。
在专利文献2中记载了以下技术：使用配设于分注机的吸头等吸引、吐出***侧的磁铁的磁力以短时间且几乎完美的精度吸附磁性体。
在专利文献3中公开了具备在磁分离工序中的反应液排出工序之前使反应容器内的液量增加的机构的自动分析装置，且记载了，根据需要，缓冲液的注入、磁性粒子的捕捉、反应液的排出这一连串的工序也可以实施多次。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016－085093号公报
专利文献2：日本特开平8－062224号公报
专利文献3：日本特开2014－122826号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在专利文献1所记载的方法中，没有考虑两阶段的BF分离工序中的磁铁高度和洗涤液的液量的关系。因此，在洗涤工序中注入了洗涤液时的液面的高度与产生使磁性粒子容易集聚的强磁场的部位一致的情况下，导致磁性粒子容易集聚到液面附近，可能引起洗涤效率变差。换句话说，在利用同一磁分离装置一边减少洗涤液的液量，一边进行多次洗涤工序的情况下，有时磁性粒子集聚到液面附近的容器壁面上。在磁性粒子过度集聚的状态下，难以分离作为非磁性成分的杂质，成为洗涤效率降低的原因。由于上述的理由，液量变化的洗涤工序需要根据液量使用不同的磁分离装置，作业工序复杂。
另外，在专利文献2所记载的方法中，在减少了使用的洗涤液的量的情况下，由于使用同一吸头，因此存在不能充分洗涤的可能性。另一方面，在为了应对洗涤不充分的问题而使用具有多个直径的吸头的情况下，工时和费用大幅提高。
进一步地，在专利文献3所记载的方法中，在增加缓冲液的情况下，造成使用大量缓冲液，成本提高。
本公开鉴于上述的点而作成，提供一种技术，能够使用单一的装置以高的效率实施使反应容器内的磁性粒子溶液的液量阶段性地减少的多个洗涤工序。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，提供一种磁分离方法，其具有使用磁分离装置和搅拌机构将磁性物质和非磁性物质分离的多次洗涤工序，其中，上述多次洗涤工序至少包括第一洗涤工序和第二洗涤工序，上述第一洗涤工序包括以下步骤：将容纳含有上述磁性物质及上述非磁性物质的溶液的反应容器***上述磁分离装置具备的凹部，通过沿上述凹部的周向且分别将相同的极朝向上述反应容器而配置的多个磁铁捕捉上述磁性物质；在捕捉到上述磁性物质的状态下吸引上述溶液；以使液面为比上述磁铁的上端高的位置的方式向上述反应容器吐出液体；以及将上述反应容器从上述磁分离装置取出，使用上述搅拌机构搅拌上述反应容器保持的上述液体，上述第二洗涤工序包括以下步骤：将上述反应容器***上述磁分离装置，并在捕捉到上述磁性物质的状态下吸引上述液体；以使液面为磁场的强度比上述磁铁的上述上端的位置低的位置且高度比上述磁铁的上端低的位置的方式向上述反应容器吐出液体；以及将上述反应容器从上述磁分离装置取出，使用上述搅拌机构搅拌上述反应容器保持的上述液体。
另外，提供一种磁分离方法，其具有使用磁分离装置和搅拌机构将磁性物质和非磁性物质分离的多次洗涤工序，其中，上述多次洗涤工序至少包括第一洗涤工序和第二洗涤工序，上述第一洗涤工序包括以下步骤：将容纳含有上述磁性物质及上述非磁性物质的溶液的反应容器***上述磁分离装置具备的凹部，通过多个磁铁捕捉上述磁性物质，上述多个磁铁沿上述凹部的铅垂方向在第一层及位于比上述第一层靠下方的第二层分别配置有相同数量，且上述第一层的磁铁和上述第二层的磁铁以互相不同的极上下相邻，上述第一层的相邻的两个磁铁将相互不同的极朝向上述反应容器，对置的两个磁铁将相同的极朝向上述反应容器；在捕捉到上述磁性物质的状态下吸引上述溶液；以使液面为比上述磁铁的上端高的位置的方式向上述反应容器吐出液体；以及将上述反应容器从上述磁分离装置取出，使用上述搅拌机构搅拌上述反应容器保持的上述液体，上述第二洗涤工序包括以下步骤：将上述反应容器***上述磁分离装置，并在捕捉到上述磁性物质的状态下吸引上述液体；以使液面与比上述第一层的磁铁的上述上端高的位置相比靠下方，且为磁场的强度比上述第一层的磁铁或上述第二层的磁铁的中央低的位置的方式向上述反应容器吐出液体；以及将上述反应容器从上述磁分离装置取出，使用上述搅拌机构搅拌上述反应容器保持的上述液体。
发明效果
根据本公开，能够使用单一的装置以高的效率实施使反应容器内的磁性粒子溶液的液量阶段性减少的多个洗涤工序。通过以下的实施方式的说明，阐明上述以外的课题、结构以及效果。
附图说明
图1是本公开的自动分析装置1的概略图。
图2是表示提取样品中含有的测量对象物质的处理的流程的概略图。
图3是表示第一次洗涤工序的图。
图4是表示洗脱工序的流程的概略图。
图5是表示本实施例的磁分离装置的一例的图。
图6是表示磁分离装置的磁性粒子的捕捉状态的图。
图7是表示本公开的实施例2的磁分离装置的图。
图8是表示实施例2的磁分离装置的磁性粒子的捕捉状态的图。
图9是表示实施例3的磁铁配置的图。
具体实施方式
以下，基于附图，对本公开的实施例进行说明。此外，本公开的实施例不限于后述的实施例，在其技术思想的范围内能够进行各种变形。另外，对在后述的各实施例的说明中使用的各图的对应部分标注相同的符号来表示，省略重复的说明。
此外，本公开的实施例将免疫分析装置作为主要对象，但本公开能够应用于全部自动分析装置。本公开例如也能够应用于生物化学自动分析装置、基因分析装置、质谱仪以及细菌检查装置。
＜实施例1＞
[自动分析装置的结构]
图1是本公开的自动分析装置1的概略图。自动分析装置1具备用于进行分析动作的分析部101、用于控制整个装置的动作的控制部102、用于用户向装置输入信息的输入部103、以及用于向用户显示信息的显示部104。此外，输入部103和显示部104也可以是同一部件，作为一例，可举出触控面板式的显示器。另外，就控制部102而言，CPU(CentralProcessing Unit)例如读取控制吐出洗涤液的量的程序并执行。
分析部101具备：第一搬送机构112，其用于将含有样品的样品容器111搬送到样品分取位置；样品分注机构113，其用于吐出样品；分注头装卸部114，其用于将样品分注机构113用的一次性的分注头在样品分注机构113装拆；分注头搭载架115，其搭载有上述分注头；反应容器搭载架117，其搭载有反应容器116；第二搬送机构118，其用于搬送分注头及反应容器116；反应容器盘120，其能够以恒定温度保持反应容器116内的液体，且具备多个开口部119；试剂盘122，其用于保持含有测量试剂的试剂容器121；试剂分注机构123，其向反应容器116吐出测量试剂；磁分离装置124，其为了将反应容器116内的磁性粒子捕捉到反应容器116的内壁而配备有磁铁；搅拌机构126，其非接触地搅拌容纳于反应容器116内的液体；搬送、吸引吐出机构125，其在盘120、磁分离装置124以及搅拌机构126之间搬送反应容器116，并且能够吸引/吐出反应容器116内的溶液；检测部131，其进行血液中的成分的检测；以及检测部用分注机构132，其用于吸引反应容器116内的提取出的血液中的成分并吐出到检测部131。
以下，参照图1对自动分析装置1的分析工序的概要进行说明。自动分析装置1在分析之前，从反应容器搭载架117搬送反应容器116，将该反应容器116设置于反应容器盘120上的开口部119。
样品分注机构113在样品的分注之前访问分注头装卸部114，在前端安装分注头。样品分注机构113经由分注头从样品容器111吸引样品，并吐出到反应容器盘120上的反应容器116。就样品分注机构113而言，若来自一个样品容器111的样品分注结束，则将分注头废弃到分注头装卸部114。
试剂分注机构123从试剂盘122上的含有磁性粒子的试剂容器121吸引测量试剂，并吐出到反应容器盘120上的反应容器116。反应容器盘120例如作为培养箱发挥功能，对设置于上述开口部119的反应容器116进行恒定时间培养。
通过恒定时间的培养使反应进行，反应容器116内的测量对象物质和磁性粒子结合。之后，为了提高分析精度，自动分析装置1进行洗涤工序和洗脱工序。此外，“测量对象物质和磁性粒子结合”是指，例如结合于磁性粒子的非标记抗体和测量对象物质通过抗原抗体反应结合。
[测量对象物质的提取]
图2是表示提取样品中含有的测量对象物质的处理的流程的概略图。为了从样品提取测量对象物质，自动分析装置1实施洗涤工序及洗脱工序。如图2所示，在本实施例中，实施三次洗涤工序，洗去与磁性粒子21未结合地在溶液中浮游的共存物质。自动分析装置1在实施三次的各洗涤工序中，依次减少注入的洗涤液23的量。例如，第一次的洗涤液23的量为250μL，第二次的洗涤液23的量为160μL，将第三次的洗涤液23的量为80μL。另外，在洗脱工序中，注入40μL的洗脱液并进行温度调节，从而从磁性粒子21洗脱测量对象物质。
图3是表示第一次洗涤工序的图。以下，参照图1及3，对洗涤工序进行说明。
含有悬浮有磁性粒子21的溶液的反应容器116被搬送、吸引吐出机构125的把持机构127搬送到磁分离装置124。在磁分离装置124的供反应容器116***的凹部的周围配置有磁铁22，利用由该磁铁22产生的磁场将磁性粒子21捕捉到反应容器116的内壁。在图3所示的例子中构成为，磁铁22重叠两层，上层的磁铁22的S极朝向反应容器116，下层的磁铁22的N极朝向反应容器116。在该情况下，在磁铁22的上下两端，磁场的强度高，因此，在磁铁22的上下两端容易集聚磁性粒子21。如后面说明地，磁铁22的高度优选为考虑到注入反应容器116内的溶液的液面的高度的高度。而且，从尺寸的观点出发，用于磁分离装置124的磁铁22优选为作为每单位体积的矫顽力高的磁铁的钕系的磁铁。磁铁22也可以是电磁铁。
在补充磁性粒子21后，自动分析装置1使用搬送、吸引吐出机构125的吸嘴128将反应容器116内的不含磁性粒子21的溶液通过用吸嘴128吸引而去除。接着，自动分析装置1将洗涤液23从搬送、吸引吐出机构125的喷嘴129吐出到反应容器116。例如，在第一次洗涤工序中吐出的洗涤液的量以使液面的高度达到比上层磁铁22高的位置(磁场的强度低的位置)的方式调整。通过这样使液面的高度与磁场的强度低的位置一致，能够防止在接下来的洗涤工序中，磁性粒子21集聚到液面附近，在溶液的吸引时吸入磁性粒子21、或者由于表面张力而溶液的吸引不充分。
然后，含有磁性粒子21和洗涤液23的反应容器116被搬送、吸引吐出机构125的把持机构127搬送到搅拌机构126。转移到搅拌机构126的反应容器116内的磁性粒子21不受磁场的影响，因此通过利用搅拌机构126进行搅拌，在溶液中分离而再悬浮。作为非接触方式的搅拌机构126，具有对反应容器116作用组合了自转和公转的旋转动作的机构，即进行偏心搅拌的机构等。在使用非接触方式的搅拌机构126的情况下，不会产生因溶液附着于搅拌子而引起的样品或试剂的带出，因此分析的精度提高。通过搅拌机构126将磁性粒子21再悬浮后，再次将反应容器116搬送到磁分离装置124，实施第二次洗涤工序。
在实施例1中，自动分析装置1实施三次上述的洗涤工序。在此，在第二次以后实施的洗涤工序中，向反应容器116吐出的洗涤液23的量控制成比在吸引动作之前容纳于反应容器116的溶液的量少，因此，第二次吐出的洗涤液23的量比第一次吐出的洗涤液23的量少。同样地，第三次吐出的洗涤液23的量比第二次吐出的洗涤液23的量少。另外，在各洗涤工序吐出的洗涤液23的量控制成液面的位置为磁场的强度低的位置，因此，第二次吐出的洗涤液23的液面的位置以使液面的高度位于上层的磁铁的中央(磁场的强度低的位置)的方式调整，第三次吐出的洗涤液23的液面的位置以使液面的高度位于下层的磁铁的中央(磁场的强度低的位置)的方式调整。如上所述地，反复多次磁分离和搅拌，从而进行洗涤工序，去除共存物质。
实施例1的自动分析装置1通过实施这样依次减少吐出的洗涤液23的量的多次洗涤工序，能够节约使用的洗涤液23的量。另外，实施例1的自动分析装置1在各洗涤工序中控制洗涤液23的吐出量，以使洗涤液23的液面的位置为磁场的强度低的位置，因此，能够防止在溶液的吸引时吸入磁性粒子，或者由于表面张力而溶液的吸引不充分。
图4是表示洗脱工序的流程的概略图。以下，参照图1、2以及4，对洗脱工序进行说明。在图4中，自第三次洗涤工序的实施后起，图示出流程。在第三次洗涤工序结束后，自动分析装置1再次通过磁分离装置124将磁性粒子21磁分离，吸引溶液。接着，自动分析装置1向反应容器116吐出比反应液少的量的洗脱液，并用搅拌机构126对反应容器116进行搅拌。然后，自动分析装置1将反应容器116移送到反应容器盘120，利用培养箱24对反应容器116进行温度调节，促进反应，从而从磁性粒子21洗脱测量对象物质。然后，通过再次进行磁分离，制作含有去除了磁性粒子21的测量对象物质的浓缩液。
接着，自动分析装置1通过检测部用分注机构132吸引磁分离装置124上的反应容器116内的浓缩液，并搬送到检测部131。检测部131具备光电倍增管等检测发光量的单元，进行反应液(最终吸引的浓缩液)的发光量的测量。然后，控制部102使用定标曲线根据发光数据计算浓度值，将计算出的分析结果显示于显示部104。
图5是表示本实施例的磁分离装置124的一部分的图。图5(a)表示反应容器116与磁铁22的位置关系。在图5(a)所示的例子中，磁铁22配置成上下二层。在图5(b)及图5(c)中示出了磁分离装置124的俯视图，分别示出了自上方起的第一层(上层)和第二层(下层)的磁铁配置。此外，在本实施例中示出了磁铁22的层数为两层的例子，但磁铁22的层数也可以是三层以上的多层。而且，在本实施例中，在一个层配置有四个磁铁22，但只要是偶数个的配置，就能得到与本实施例相同的效果。例如也可以在一个层配置六个或八个磁铁22。另外，各层的磁铁22的高度例如相同。以后，将上层的磁铁的符号设为51，将下层的磁铁的符号设为52。
图5(b)所示的上层的四个磁铁51分别沿反应容器116的周向等间隔配置，S极朝向反应容器116的中心。另一方面，图5(c)所示的下层的四个磁铁52分别与上层的磁铁51同样地沿反应容器116的周向等间隔配置，但磁极的朝向与上层的磁铁51不同，N极朝向反应容器116的中心。另外，在图5(a)中，将上层的磁铁51的反应容器侧的磁极都配置成S极，将下层的磁铁52的反应容器侧的磁极都设为N极，但也可以将上层的磁铁52的磁极设为N极，将下层的磁铁51的磁极设为S极。即，只要是以下的磁铁配置即可：朝向反应容器116的中心，各层的磁铁22的磁极都朝向同极，上下相邻彼此的磁铁22的磁极互相为不同的极。这样，可得到适于补充磁性粒子21的磁场分布。
图6是表示磁分离装置124的磁性粒子21的捕捉状态的图。本实施例的磁铁配置的情况下，在磁铁51及52的上下两端产生强的磁场，因此具有磁性粒子21如图6(a)所示地在磁铁51及52的上端及下端的两端部被捕捉的特征。图6(a)表示将磁性粒子21捕捉到反应容器116的内壁的图案。如图6(a)所示，第一次洗涤工序的洗涤液23的液面61设定为比上层的磁铁51高。另外，如图6(b)所示，第二次洗涤工序的洗涤液23的液面62设定于上层的磁铁51的中央附近。而且，如图6(c)所示，第三次洗涤工序的洗涤液23的液面63设定于下层的磁铁52的中央附近。此外，叙述了在本实施例的第二次以后的洗涤工序中，洗涤液23的液面设定于磁铁51及磁铁52的中央附近，但在图6(b)和(c)中，将合适的液面范围64及65表示为网眼状。上述网眼的位置是在本实施例的磁铁配置下产生的磁场的强度低的部分，是与磁性粒子21集聚的部位不重叠的位置。液面的位置只要是标注有上述网眼的位置即可。如上所述，液面和磁场的强度高的位置(磁性粒子21容易聚集的位置)不重叠，因此磁性粒子21不会集聚到液面附近。
根据本实施例，始终在液面下捕捉磁性粒子21，在液量减少的洗涤工艺中，磁性粒子21不会在液面集聚。其结果，能够抑制自动分析装置1去除杂质的洗涤工艺的效率变差，能够进行高精度的计测。
＜实施例2＞
接下来，使用图7及图8对实施例2进行说明。就实施例2的自动分析装置而言，磁分离装置的磁铁22的配置和溶液的吐出控制与实施例1的自动分析装置1不同。此外，在图7及图8中，符号与图1～图6共通的构成要素表示相同部件，省略重复的说明。在第一实施例中，上层的磁铁51分别沿反应容器116的周向等间隔配置，S极朝向反应容器116的中心。另一方面，在实施例2中，就各层的磁铁22而言，对置的两个磁铁22同极朝向反应容器116的中心，但相邻的两个磁铁互相不同的极朝向反应容器116的中心。也就是，S极和N极沿着反应容器116的周围交替配置。
图7是表示本公开的实施例2的磁分离装置的位置的图。图7(a)表示反应容器116与配置于磁分离装置的两层磁铁22的位置关系。在图7(b)及图7(c)中示出了磁分离装置的俯视图，分别示出了上层和下层的磁铁配置。此外，在本实施例中示出了将磁铁22的层数设为两层时的例子，但也可以是三层以上的多层。而且，在本实施例中，就磁铁22而言，在一层配置有四个磁铁22，但只要是偶数个的配置，就可得到与本实施例相同的效果。
图7(b)所示的自上方起的第一层(上层)磁铁71沿反应容器116的周向等间隔配置，且配置成，对置的两个磁铁22同极朝向反应容器116的中心，相邻的两个磁铁22不同的极朝向反应容器116的中心。另一方面，图7(c)所示的自上方起的第二层(下层)磁铁72沿反应容器116的周向等间隔配置，且配置成，对置的两个磁铁22同极朝向反应容器116的中心，相邻的两个磁铁22互相不同的极朝向反应容器116的中心。而且，为上下相邻的磁铁22的磁极设为互相不同的极的磁铁配置。
图8是表示实施例2的磁分离装置的磁性粒子21的捕捉状态的图。在实施例2的磁铁配置的情况下，在磁铁71及72的中央附近产生强的磁场，因此磁性粒子21被捕捉到磁铁71及72的中央附近。图8(a)表示在第一次洗涤工序中将磁性粒子21捕捉到反应容器116的内壁时的磁性粒子21的分布图案。如图8(a)所示，在第一次洗涤工序中，洗涤液的液面61设定于比上层的磁铁71高的位置。图8(b)表示在第二次洗涤工序中将磁性粒子21捕捉到反应容器116的内壁时的磁性粒子21的分布图案。如图8(b)所示，在第二次洗涤工序中，洗涤液的液面62设定于上层的磁铁71的上端附近的位置。而且，如图8(c)所示，第三个洗涤工序的洗涤液的液面63设定于上层的磁铁71与下层的磁铁72之间附近。即，通过实施例2的磁铁配置，只要设定为将磁性粒子21捕捉到反应容器116的内壁时产生的磁性粒子21的分布图案和液面不重叠即可。换句话说，在各洗涤工序中，自动分析装置控制洗涤液的吐出量，以使液面的高度处于磁场的强度低的位置。
根据本实施例，始终在液面以下捕捉磁性粒子21，在液量减少的洗涤工艺中，磁性粒子21不会集聚到液面。其结果，能够抑制去除杂质的洗涤工艺的效率变差，成为高效率的自动分析装置。
＜实施例3＞
在实施例1及实施例2中，将上下各层的磁铁22的高度设为相同。然而，磁铁22的高度也可以在各层为不同的高度。图9是表示实施例3的磁铁配置的图。在实施例3所示的磁分离装置124中，上层的磁铁91的高度比下层的磁铁92的高度高。即使在这样的情况下，由于磁场的强度在磁铁的上下两端高的情况是相同的，因此在各层的磁铁的上下两端捕捉磁性粒子21。因此，如图9所示，与磁铁的高度相应地，磁性粒子21被密集地捕捉的位置之间的距离不同。在图9的磁铁配置的情况下，在第二次洗涤工序中，能够使洗涤液23的液面范围64(图的网眼状部分)比实施例1大。这样，通过不是将各层的磁铁的高度设为相同，而是使其不同，能够扩大洗涤工序中的洗涤液23的吐出量的应用范围。此外，第三次洗涤液23的液面范围65与第一实施例时相同。
在上述的各实施例1～3的说明中，洗涤液的液面61、62以及63的位置例如考虑弯液面力的影响，由反应容器116的内侧壁面和洗涤液接触的位置定义。例如，在接触角小的情况下，即在液面是凹面时，反应容器116的内侧壁面和洗涤液接触的位置比液面的中心高。另外，在接触角大的情况下，即在液面是凸面时，反应容器116的内侧壁面和洗涤液接触的位置比液面的中心低。
＜变形例＞
在实施例1～3中，磁铁22配置成上下二层。然而，磁铁22也可以仅配置一层。在该情况下，就磁铁22而言，例如所有的磁铁22将同极朝向反应容器116，且沿反应容器116的周围以等间隔配置。也就是，以使磁场的强度在磁铁22的上下两端高的方式配置磁铁22。或者，磁铁22只要以成为与上述的实施例1～3相同的磁化图案的方式配置即可。在该情况下，自动分析装置在第一次洗涤工序中调节洗涤液23的量，以使液面的位置比磁铁22的上端高，在第二次洗涤工序中调节洗涤液23的量，以使液面位于磁铁22的中央。
此外，本发明不限于上述的实施例，包括各种变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细说明的例子，不限定于必须具备所说明的所有结构。另外，能够将某实施例的结构的一部分替换成其它实施例的结构，另外，也能够对某实施例的结构添加其它实施例的结构。另外，对于各实施例的结构的一部分，能够进行其它结构的追加、删除、替换。
符号说明
1—自动分析装置，101—分析部，102—控制部，103—输入部，104—显示部，111—样品容器，112—第一搬送机构，113—样品分注机构，114—分注头装卸部，115—分注头搭载架，116—反应容器，117—反应容器搭载架，118—第二搬送机构，119—反应容器盘上的开口部，120—反应容器盘，121—测量试剂容器，122—试剂盘，123—试剂分注机构，124—磁分离装置，125—搬送、吸引吐出机构，126—搅拌机构，127—把持机构，128—吸嘴，129—喷嘴，131—检测部，132—检测部用分注机构，21—磁性粒子，22—磁铁，23—洗涤液，24—培养箱，51—第一层磁铁，52—第二层磁铁，61～63—液面，64、65—能够应用的液面范围。

Claims (10)

1.一种磁分离方法，其具有使用磁分离装置和搅拌机构将磁性物质和非磁性物质分离的多次洗涤工序，该磁分离方法的特征在于，
上述多次洗涤工序至少包括第一洗涤工序和第二洗涤工序，
上述第一洗涤工序包括以下步骤：
将容纳含有上述磁性物质及上述非磁性物质的溶液的反应容器***上述磁分离装置具备的凹部，通过沿上述凹部的周向且分别将相同的极朝向上述反应容器而配置的多个磁铁捕捉上述磁性物质；
在捕捉到上述磁性物质的状态下吸引上述溶液；
以使液面为比上述磁铁的上端高的位置的方式向上述反应容器吐出液体；以及
将上述反应容器从上述磁分离装置取出，使用上述搅拌机构搅拌上述反应容器保持的上述液体，
上述第二洗涤工序包括以下步骤：
将上述反应容器***上述磁分离装置，并在捕捉到上述磁性物质的状态下吸引上述液体；
以使液面为磁场的强度比上述磁铁的上述上端的位置低的位置且高度比上述磁铁的上端低的位置的方式向上述反应容器吐出液体；以及
将上述反应容器从上述磁分离装置取出，使用上述搅拌机构搅拌上述反应容器保持的上述液体。
2.根据权利要求1所述的磁分离方法，其特征在于，
就上述磁分离装置而言，
上述多个磁铁以沿着上述凹部的铅垂方向具有第一层及位于比上述第一层靠下方的第二层的结构配置，
上述第一层及上述第二层分别具备相同数量的磁铁，上述第一层的磁铁和上述第二层的磁铁以互相不同的极上下相邻，
上述第一洗涤工序中的上述液面的位置是比上述第一层的磁铁的上端高的位置，
上述第二洗涤工序中的上述液面的位置是磁场的强度比上述第一层的磁铁的上述上端的位置低的位置，且高度比上述第一层的磁铁的上述上端低的位置。
3.根据权利要求2所述的磁分离方法，其特征在于，
上述第二洗涤工序中的上述液面的位置在上述第一层的磁铁的上述上端与下端之间。
4.根据权利要求3所述的磁分离方法，其特征在于，
还包括第三洗涤工序，
上述第三洗涤工序包括以下步骤：
将上述反应容器***上述磁分离装置，并在捕捉到上述磁性物质的状态下吸引上述液体；
以使液面为磁场的强度比上述第二层的磁铁的上端的位置低的位置且高度比上述第二层的磁铁的上述上端低的位置的方式向上述反应容器吐出液体；以及
将上述反应容器从上述磁分离装置取出，搅拌上述反应容器保持的上述液体。
5.根据权利要求4所述的磁分离方法，其特征在于，
上述第三洗涤工序中的上述液面的位置在上述第二层的磁铁的上述上端与下端之间。
6.一种自动分析装置，其特征在于，
执行权利要求1所述的磁分离方法。
7.一种磁分离方法，其具有使用磁分离装置和搅拌机构将磁性物质和非磁性物质分离的多次洗涤工序，该磁分离方法的特征在于，
上述多次洗涤工序至少包括第一洗涤工序和第二洗涤工序，
上述第一洗涤工序包括以下步骤：
将容纳含有上述磁性物质及上述非磁性物质的溶液的反应容器***上述磁分离装置具备的凹部，通过多个磁铁捕捉上述磁性物质，上述多个磁铁沿上述凹部的铅垂方向在第一层及位于比上述第一层靠下方的第二层分别配置有相同数量，且上述第一层的磁铁和上述第二层的磁铁以互相不同的极上下相邻，上述第一层的相邻的两个磁铁将相互不同的极朝向上述反应容器，对置的两个磁铁将相同的极朝向上述反应容器；
在捕捉到上述磁性物质的状态下吸引上述溶液；
以使液面为比上述磁铁的上端高的位置的方式向上述反应容器吐出液体；以及
将上述反应容器从上述磁分离装置取出，使用上述搅拌机构搅拌上述反应容器保持的上述液体，
上述第二洗涤工序包括以下步骤：
将上述反应容器***上述磁分离装置，并在捕捉到上述磁性物质的状态下吸引上述液体；
以使液面与比上述第一层的磁铁的上述上端高的位置相比靠下方，且为磁场的强度比上述第一层的磁铁或上述第二层的磁铁的中央低的位置的方式向上述反应容器吐出液体；以及
将上述反应容器从上述磁分离装置取出，使用上述搅拌机构搅拌上述反应容器保持的上述液体。
8.根据权利要求7所述的磁分离方法，其特征在于，
上述第二洗涤工序的上述液面的位置是上述第一层的磁铁的上述上端或下端的位置。
9.根据权利要求7所述的磁分离方法，其特征在于，
上述第二洗涤工序的上述液面的位置是上述第一层的磁铁的上述上端的位置，
还包括第三洗涤工序，
上述第三洗涤工序包括以下步骤：
将上述反应容器***上述磁分离装置，并在捕捉到上述磁性物质的状态下吸引上述液体；
以使液面为上述第一层的磁铁的下端或上述第二层的磁铁的上端的位置的方式向上述反应容器吐出液体；以及
将上述反应容器从上述磁分离装置取出，搅拌上述反应容器保持的上述液体的。
10.一种自动分析装置，其特征在于，
执行权利要求7所述的磁分离方法。
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