CN111270722A - 一种循环散热钎及其操作方法 - Google Patents

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黄献萩
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    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种循环散热钎及其操作方法，其中，包括如下步骤：步骤1：钎杆体的安装端与冲击头螺纹固定连接；步骤2：进液管A、进液管B、进液管C分别经旋转密封圈与冷却液输送主管连接；出液管A、出液管B、出液管C分别经旋转密封圈与排液管连接；步骤3：进液管A、进液管B、进液管C分别通入冷却液，进液管A、进液管C、进液管B彼此之间的冷却液压力差值为1200pa。本发明解决了钎杆体的金相组织发生变化，提高了钎的使用寿命。

Description

一种循环散热钎及其操作方法
技术领域
本发明属于钻具技术领域，涉及一种循环散热钎及其操作方法。
背景技术
在交通、城乡建设的过程中，遇到坚硬的岩层或者巨石时，由于挖机不能直接挖掘作业，需要挖掘破碎机使用钎杆对岩层或者巨石先进行破碎作业；钎杆在长时间作业后，由于在于坚硬石块撞击时发热不能及时散发，导致钎杆本身的金相组织发生变化，使得钎杆失效，这也是工程中钎杆磨损的主要原因。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种循环散热钎
本发明还提供了一种循环散热钎的操作方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种循环散热钎，其中，包括：钎杆体，钎杆体中心设有圆形闷孔；
导流芯，导流芯过盈安装于钎杆体的圆形闷孔内，导流芯周向沿轴向对称设有多个通槽，两两对称的通槽末端彼此连通，
导流芯和钎杆体的接触端面上紧密配合多个通液管，每根通液管与通槽连通；当钎杆体的外部与石头摩擦发热后，通有冷却液体的通液管，将冷却液通流于导流芯的一侧通槽上，吸热后的冷却液从另一侧的通槽流经通液管排出，这样便能实现对钎杆体降温，解决了钎杆体的金相组织发生变化，提高了钎的使用寿命。
所述钎杆体包括中间圆柱端、安装端、冲碎端；所述导流芯的圆形闷孔至少与钎杆体的冲碎端根部平齐；因为当导流芯的圆形闷孔伸入钎杆体的变形端时，会使得钎杆体的强度减弱，导致钎杆体容易失效。
所述导流芯上的通槽可以为六个，六个通槽经通流槽A、通流槽B、通流槽C分为三组对称连通，六个对称通槽的导流芯能均匀分散钎杆体上承受的力，保证中空钎杆体的强度；所述通液管包括进液管A、进液管B、进液管C、出液管A、出液管B、出液管C，进液管A、进液管B、进液管C、出液管A、出液管B、出液管C一一对应密封连通在导流芯上的通槽端口处；冷却液从进液管A、进液管B、进液管C通入后经通流槽A、通流槽B、通流槽C吸收钎杆体上的热量，而后从冷却液从出液管A、出液管B、出液管C排出。
所述通流槽A、通流槽B、通流槽C的中部位置彼此间隔，保证流经三个通槽的冷却液热量不会发生混合，提高钎杆体的冷却性。
所述导流芯为圆形；所述通槽为半圆形，通槽的半圆形半径与导流芯的圆形半径比为八比一，通槽的半径过小，在钎杆体冲锤石回引起液体回流，通槽的半径过大使得钎杆体强度不足；所述通槽的圆形半径与通液管内半径相同，保证液体顺利畅通。
所述进液管A、进液管B、进液管C分别与出液管A、出液管B、出液管C交错紧邻分布于导流芯上，避免导流芯上的通槽一边出液形成热量积累，从而导致导流芯和钎杆体发生组织金相改变。
所述钎杆体设有六个半螺纹闷孔；所述导流芯设有六个半螺纹闷孔与钎杆体的半螺纹闷孔形成整圆螺纹闷孔与通液管的螺纹端密闭连接，在实现密闭连接的同时方便拆卸。
所述导流芯上设有定位凹槽；所述钎杆体设有对应定位凹槽的凹槽；包括安装定位块，安装定位块倾斜面安装于定位凹槽内部；由于导流芯与钎杆体是过盈安装，并且需要导流芯的半螺纹闷孔与钎杆体的半螺纹闷孔重合，在安装好导流芯后，需要使用安装定位块保证半螺纹闷孔重合形成整圆。
所述导流芯中部设有安装螺纹闷孔，在旋转导流芯时，可以使用螺栓使得导流芯旋转，实现导流芯完整定位安装。
一种循环散热钎的操作方法，使用了上述的循环散热钎，其中，包括如下步骤：
步骤1：钎杆体的安装端与冲击头螺纹固定连接；
步骤2：进液管A、进液管B、进液管C分别经旋转密封圈与冷却液输送主管连接；出液管A、出液管B、出液管C分别经旋转密封圈与排液管连接；
步骤3：进液管A、进液管B、进液管C分别通入冷却液，进液管A、进液管C、进液管B彼此之间的冷却液压力差值为1200pa。
本发明的有益效果：解决了钎杆体的金相组织发生变化，提高了钎的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的透视结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中沿A-A线的剖视图；
图4是本发明的导流芯与通液管的配合连接示意图1；
图5是本发明的导流芯与通液管的配合连接示意图2。
图中：1-钎杆体；2-导流芯；21-通流槽A；22-通流槽B；23-通流槽C；3-通液管；31-进液管A；32-进液管B；33-进液管C；34-出液管A；35-出液管B；36-出液管C；4-安装定位块；5-冲击头5。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1至图5所示。
本发明的一种循环散热钎，其中，包括：钎杆体1，钎杆体1中心设有圆形闷孔；
导流芯2，导流芯2以0.10～0.12mm过盈安装于钎杆体1的圆形闷孔内，导流芯2周向沿轴向对称设有多个通槽，两两对称的通槽末端彼此连通，
导流芯2和钎杆体1的接触端面上紧密配合多个通液管3，每根通液管3与通槽连通；当钎杆体1的外部与石头摩擦发热后，通有冷却液体的通液管3，将冷却液通流于导流芯2的一侧通槽上，吸热后的冷却液从另一侧的通槽流经通液管3排出，这样便能实现对钎杆体1降温，解决了钎杆体1的金相组织发生变化，提高了钎的使用寿命。
所述钎杆体1包括中间圆柱端、安装端、冲碎端；所述导流芯2的圆形闷孔至少与钎杆体1的冲碎端根部平齐；因为当导流芯2的圆形闷孔伸入钎杆体1的变形端时，会使得钎杆体1的强度减弱，导致钎杆体1容易失效。
所述导流芯2上的通槽可以为六个，六个通槽经通流槽A21、通流槽B22、通流槽C23分为三组对称连通，六个对称通槽的导流芯2能均匀分散钎杆体1上承受的力，保证中空钎杆体1的强度；所述通液管3包括进液管A31、进液管B32、进液管C33、出液管A34、出液管B35、出液管C36，进液管A31、进液管B32、进液管C33、出液管A34、出液管B35、出液管C36一一对应密封连通在导流芯2上的通槽端口处；冷却液从进液管A31、进液管B32、进液管C33通入后经通流槽A21、通流槽B22、通流槽C23吸收钎杆体1上的热量，而后从冷却液从出液管A34、出液管B35、出液管C36排出。
所述通流槽A21、通流槽B22、通流槽C23的中部位置彼此间隔，保证流经三个通槽的冷却液热量不会发生混合，提高钎杆体1的冷却性。
所述导流芯2为圆形；所述通槽为半圆形，通槽的半圆形半径与导流芯2的圆形半径比为八比一，通槽的半径过小，在钎杆体1冲锤石回引起液体回流，通槽的半径过大使得钎杆体1强度不足；所述通槽的圆形半径与通液管3内半径相同，保证液体顺利畅通。
所述进液管A31、进液管B32、进液管C33分别与出液管A34、出液管B35、出液管C36交错紧邻分布于导流芯2上，避免导流芯2上的通槽一边出液形成热量积累，从而导致导流芯2和钎杆体1发生组织金相改变。
所述钎杆体1设有六个半螺纹闷孔；所述导流芯2设有六个半螺纹闷孔与钎杆体1的半螺纹闷孔形成整圆螺纹闷孔与通液管3的螺纹端密闭连接，在实现密闭连接的同时方便拆卸。
所述导流芯2上设有定位凹槽24；所述钎杆体1设有对应定位凹槽24的凹槽；包括安装定位块4，安装定位块4倾斜面安装于定位凹槽24内部；由于导流芯2与钎杆体1是过盈安装，并且需要导流芯2的半螺纹闷孔与钎杆体1的半螺纹闷孔重合，在安装好导流芯2后，需要使用安装定位块4保证半螺纹闷孔重合形成整圆。
所述导流芯2中部设有安装螺纹闷孔，在旋转导流芯2时，可以使用螺栓使得导流芯2旋转，实现导流芯2完整定位安装。
一种循环散热钎的操作方法，使用了上述的循环散热钎，其中，包括如下步骤：
步骤1：钎杆体1的安装端与冲击头5螺纹固定连接；
步骤2：进液管A31、进液管B32、进液管C33分别经旋转密封圈与冷却液输送主管连接；出液管A34、出液管B35、出液管C36分别经旋转密封圈与排液管连接；
步骤3：进液管A31、进液管B32、进液管C33分别通入冷却液，进液管A31、进液管C33、进液管B32彼此之间的冷却液压力差值为1200pa。
解决了钎杆体1的金相组织发生变化，提高了钎的使用寿命。

Claims (10)

1.一种循环散热钎，其特征在于，包括：钎杆体(1)，钎杆体(1)中心设有圆形闷孔；
导流芯(2)，导流芯(2)过盈安装于钎杆体(1)的圆形闷孔内，导流芯(2)周向沿轴向对称设有多个通槽，两两对称的通槽末端彼此连通，
导流芯(2)和钎杆体(1)的接触端面上紧密配合多个通液管(3)，每根通液管(3)与通槽连通。
2.如权利要求1所述的循环散热钎，其特征在于：所述钎杆体(1)包括中间圆柱端、安装端、冲碎端；所述导流芯(2)的圆形闷孔至少与钎杆体(1)的冲碎端根部平齐。
3.如权利要求1所述的循环散热钎，其特征在于：所述导流芯(2)上的通槽可以为六个，六个通槽经通流槽A(21)、通流槽B(22)、通流槽C(23)分为三组对称连通；所述通液管(3)包括进液管A(31)、进液管B(32)、进液管C(33)、出液管A(34)、出液管B(35)、出液管C(36)，进液管A(31)、进液管B(32)、进液管C(33)、出液管A(34)、出液管B(35)、出液管C(36)一一对应密封连通在导流芯(2)上的通槽端口处。
4.如权利要求3所述的循环散热钎，其特征在于：所述通流槽A(21)、通流槽B(22)、通流槽C(23)的中部位置彼此间隔。
5.如权利要求3所述的循环散热钎，其特征在于：所述导流芯(2)为圆形；所述通槽为半圆形，通槽的半圆形半径与导流芯(2)的圆形半径比为八比一；所述通槽的圆形半径与通液管(3)内半径相同，保证液体顺利畅通。
6.如权利要求1所述的循环散热钎，其特征在于：所述进液管A(31)、进液管B(32)、进液管C(33)分别与出液管A(34)、出液管B(35)、出液管C(36)交错紧邻分布于导流芯(2)上。
7.如权利要求3所述的循环散热钎，其特征在于：所述钎杆体(1)设有六个半螺纹闷孔；所述导流芯(2)设有六个半螺纹闷孔与钎杆体(1)的半螺纹闷孔形成整圆螺纹闷孔与通液管(3)的螺纹端密闭连接。
8.如权利要求3所述的循环散热钎，其特征在于：所述导流芯(2)上设有定位凹槽(24)；所述钎杆体(1)设有对应定位凹槽(24)的凹槽；包括安装定位块(4)，安装定位块(4)倾斜面安装于定位凹槽(24)内部。
9.如权利要求3所述的循环散热钎，其特征在于：所述导流芯(2)中部设有安装螺纹闷孔。
10.一种循环散热钎的操作方法，使用了上述圈1至权9的任意权利要求所述的循环散热钎，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：钎杆体(1)的安装端与冲击头(5)螺纹固定连接；
步骤2：进液管A(31)、进液管B(32)、进液管C(33)分别经旋转密封圈与冷却液输送主管连接；出液管A(34)、出液管B(35)、出液管C(36)分别经旋转密封圈与排液管连接；
步骤3：进液管A(31)、进液管B(32)、进液管C(33)分别通入冷却液，进液管A(31)、进液管C(33)、进液管B(32)彼此之间的冷却液压力差值为1200pa。
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