CN220705658U - 一种具有防回流结构的中心管、动力头及钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物探钻机领域，具体涉及一种具有防回流结构的中心管、动力头及钻机。具有防回流结构的中心管具有用于与钻机动力头的中心管护套的介质腔对应布置的布置段，所述布置段上沿中心管的周向均布设置有至少两个贯通布置段的过流孔，所述布置段上还设有至少一个贯通布置段且用于防回流的泄流孔。通过在中心管的布置段的管壁上贯通设置且用于防回流的泄流孔。本实用新型的中心管在使用时，洗进介质通过过流孔和泄流孔分别向中心管人内腔导流，在过流孔与泄流孔的配合下，增大了中心管的过流能力，从而能够快速的降低中心管内腔与介质腔的洗井介质压力使其维持在平衡状态，进而能够避免洗井介质回流现象的发生。

Description

一种具有防回流结构的中心管、动力头及钻机

技术领域

本实用新型属于物探钻机领域，具体涉及一种具有防回流结构的中心管、动力头及钻机。

背景技术

在石油勘探、地质勘察等领域利用山地钻机进行钻井工作时，动力头做为钻机的重要功能部件，其主要作用在于：其一是驱动钻具旋转，将钻进动力传动到钻头达到破土钻井的目的；其二是将冼井流体输送到钻具中心，实现洗井排屑的目的。一般的，根据地质情况一般采用两种洗井介质：空气、泥浆。但不管采用哪种洗井介质，它都要通过山地钻机的动力头从钻具中心孔到达井底，通过自身所携带的一定压力来将钻削(碎石、粉尘或泥土)从钻具和井孔之间的缝隙上返至井口，从而实现钻井进尺的目的。

印度河山前地带地形复杂，地表条件较差，主要为河漫滩，春夏季随着融雪量增加造成该区域湿地、沼泽面积较大，植被较为茂密，湿地与盐碱地没有明显的分区；河流两岸区域分布有一定面积的果园地，部分河滩经河水长时间冲刷形成大面积的盐碱区和砾石滩。结合现场作业条件和设备状况，主要采用如图1所示的动力头100进行钻井作业，该动力头100包括：中心管护套3，中主管护套3内转动安装有连接于液压马达的中心管2，固定设置于中心管2相对两端用于支撑中心管2转动的轴承5，中心管护套3两端分别与钻具连接端8和液压马达固定连接，中心管护套3上设置有位于支撑钻具旋转的两个轴承5之间的洗井介质接口21，洗井介质接口21与中心管2和中心管护套3之间的环状腔连通，中心管2上具有多个与环状腔连通的过流孔23以在中心管2旋转时可以将洗井介质经过流孔23压入中心管内腔。在具体作业时，以空气为介质进行施工，但由于河边破开表层砾石和砂岩后会涌进河水而导致井底岩屑不能正常吹出；当以水或泥浆为洗井介质进行施工时，可以满足作业施工要求，但该动力头在外部供水压力较大而过流孔不能及时将环状腔内的洗井介质导出时，环状腔内的洗井介质在压力作用下挤压环状腔与轴承安装腔之间的密封件而导致密封件失效，环状腔内的洗井介质穿过轴承安装腔经液压马达与中心管连接处而进入液压马达，并进一步经液压油管回流至液压油箱造成油箱内的液压油变质，同时造成液压部件损坏进而导致钻进设备损坏；此外，若洗井介质为泥浆时，也容易导致轴承磨损；导致动力头整体维修难度大、维修成本高且维修周期长，延长了生产作业周期，影响钻井的作业效率和施工进度。

众所周知，不同的洗井介质对动力头的密封要求不同，受该动力头结构影响，上述动力头在切换为非空气洗井介质进行施工作业时，中心管的过流及泄压能力不足，洗井介质受外部压力作用破坏动力头现有密封结构从而导致洗井介质回流至液压马达等设备而最终造成液压马达等设备故障。基于作业现场的条件限制，更换设备意味着增加额外的成本开支，也存在新设备不能满足作业场景的需求的风险；动力头的密封结构则因动力头本身既有结构的限制而无法进一步改进。如何对当前动力头进行结构优化，以解决其中心管的过流及泄压能力不足的问题成为迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防回流结构的中心管以解决当前动力头在使用不同洗井介质时因中心管的过流及泄压能力不足而导致液压马达及动力头损坏的问题。本实用新型的目的还在于提供一种动力头以及钻机，以解决相同的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的一种具有防回流结构的中心管采用如下技术方案：

一种具有防回流结构的中心管，该中心管具有用于与钻机动力头的中心管护套的介质腔对应布置的布置段，所述布置段上沿中心管的周向均布设置有至少两个贯通布置段的过流孔，所述布置段上还设有至少一个贯通布置段且用于防回流的泄流孔。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型基于现有技术进行改进，通过在中心管的布置段的管壁上贯通设置且用于防回流的泄流孔。本实用新型的中心管在使用时，洗进介质通过过流孔和泄流孔分别向中心管人内腔导流，在过流孔与泄流孔的配合下，增大了中心管的过流能力，从而能够快速的降低中心管内腔与介质腔的洗井介质压力使其维持在平衡状态，进而能够避免洗井介质回流现象的发生。

进一步地，至少一个所述泄流孔与各个所述过流孔在中心管的轴向上间隔设置构成间隔泄流孔。

上述技术方案的有益效果在于：泄流孔和过流孔在中心管的轴向上间隔设置，这样，当中心管在使用时，既可以保证中心管具有足够的强度和韧性以满足钻进作业需求，又可以根据洗井介质压力的不同分别使用过流孔和泄流孔的配合进行导流和泄压，更易于实现洗井介质的导流和泄压。

进一步地，至少一个间隔泄流孔与任意一个所述过流孔在中心管的轴向上错开设置构成错开泄流孔。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，泄流孔和过流孔在中心管的轴向上错开设置，当中心管在旋转时，泄流孔和过流孔与介质腔的导通机率增大，从而增大了中心管的过流能力，可以更好的实现对洗井介质的导流。

进一步地，与错开泄流孔相邻的两个过流孔的中心连线的中垂面过该错开泄流孔的中心。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，错开泄流孔位于相邻过流孔的中心连线的中垂面上，从而使泄流孔与过流孔在中心管的周向上错开设置，当中心管在旋转时，泄流孔和过流孔与介质腔的导通机率增大，从而增大了中心管的过流能力，可以更好的实现对洗井介质的导流。

进一步地，所述过流孔有四个，错开泄流孔有两个且圆周均布设置。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，可以充分保证中心管的过流和泄压能力，均布设置的错开泄流孔既可以有效保证中心管的强度和韧性，又能兼顾中心管的受力均衡。

进一步地，所述间隔泄流孔为圆形，所述间隔泄流孔的圆心与任一所述过流孔的圆心在中心管的轴向上的距离L满足如下条件：2R<L，其中R为过流孔的半径。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，泄流孔的位置靠近过流孔，但又与过流孔保持一定的距离，既可以保证中心管具有足够的强度和韧性以满足钻进作业需求，同时又能够保证快速过流和泄压。

进一步地，所述泄流孔为圆形。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，圆形的泄流孔易于加工，且不易影响中心管的强度。

进一步地，所述中心管包括管体和位于管体一端的法兰，所述布置段位于所述管体上，所述管体的外表面为等径的圆柱体。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，中心管通过法兰与钻具连接端进行连接，从而实现通过中心管带动钻具进行旋转作业，易于装配；管体为等径的圆柱体外表面，易于加工和与其他部件的装配；位于管体上的布置段保证了设置在管体上的过流孔与泄流孔位于介质腔的范围内，从而保证了中心管的过流能力，进而避免洗井介质的返流现象。

为实现上述目的，本实用新型中的一种动力头采用如下技术方案：

一种动力头，包括中心管和用于驱动中心管旋转的驱动部件以及与中心管连接的钻具，所述中心管具有用于与钻机动力头的中心管护套的介质腔对应布置的布置段，所述布置段上沿中心管的周向均布设置有至少两个贯通布置段的过流孔，所述布置段上还设有至少一个贯通布置段且用于防回流的泄流孔。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型基于现有技术进行改进，通过在中心管的布置段的管壁上贯通设置且用于防回流的泄流孔。本实用新型的中心管在使用时，洗进介质通过过流孔和泄流孔分别向中心管人内腔导流，在过流孔与泄流孔的配合下，增大了中心管的过流能力，从而能够快速的降低中心管内腔与介质腔的洗井介质压力使其维持在平衡状态，进而能够避免洗井介质回流现象的发生。

进一步地，至少一个所述泄流孔与各个所述过流孔在中心管的轴向上间隔设置构成间隔泄流孔。

上述技术方案的有益效果在于：泄流孔和过流孔在中心管的轴向上间隔设置，这样，当中心管在使用时，既可以保证中心管具有足够的强度和韧性以满足钻进作业需求，又可以根据洗井介质压力的不同分别使用过流孔和泄流孔的配合进行导流和泄压，更易于实现洗井介质的导流和泄压。

进一步地，至少一个间隔泄流孔与任意一个所述过流孔在中心管的轴向上错开设置构成错开泄流孔。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，泄流孔和过流孔在中心管的轴向上错开设置，当中心管在旋转时，泄流孔和过流孔与介质腔的导通机率增大，从而增大了中心管的过流能力，可以更好的实现对洗井介质的导流。

进一步地，与错开泄流孔相邻的两个过流孔的中心连线的中垂面过该错开泄流孔的中心。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，错开泄流孔位于相邻过流孔的中心连线的中垂面上，从而使泄流孔与过流孔在中心管的周向上错开设置，当中心管在旋转时，泄流孔和过流孔与介质腔的导通机率增大，从而增大了中心管的过流能力，可以更好的实现对洗井介质的导流。

进一步地，所述过流孔有四个，错开泄流孔有两个且圆周均布设置。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，可以充分保证中心管的过流和泄压能力，均布设置的错开泄流孔既可以有效保证中心管的强度和韧性，又能兼顾中心管的受力均衡。

进一步地，所述间隔泄流孔为圆形，所述间隔泄流孔的圆心与任一所述过流孔的圆心在中心管的轴向上的距离L满足如下条件：2R<L，其中R为过流孔的半径。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，泄流孔的位置靠近过流孔，但又与过流孔保持一定的距离，既可以保证中心管具有足够的强度和韧性以满足钻进作业需求，同时又能够保证快速过流和泄压。

进一步地，所述泄流孔为圆形。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，圆形的泄流孔易于加工，且不易影响中心管的强度。

进一步地，所述中心管包括管体和位于管体一端的法兰，所述布置段位于所述管体上，所述管体的外表面为等径的圆柱体。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，中心管通过法兰与钻具连接端进行连接，从而实现通过中心管带动钻具进行旋转作业，易于装配；管体为等径的圆柱体外表面，易于加工和与其他部件的装配；位于管体上的布置段保证了设置在管体上的过流孔与泄流孔位于介质腔的范围内，从而保证了中心管的过流能力，进而避免洗井介质的返流现象。

为实现上述目的，本实用新型中的一种钻机采用如下技术方案：

一种钻机，包括动力头，动力头包括中心管和用于驱动中心管旋转的驱动部件以及与中心管连接的钻具，所述中心管具有用于与钻机动力头的中心管护套的介质腔对应布置的布置段，所述布置段上沿中心管的周向均布设置有至少两个贯通布置段的过流孔，所述布置段上还设有至少一个贯通布置段且用于防回流的泄流孔。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型基于现有技术进行改进，通过在中心管的布置段的管壁上贯通设置且用于防回流的泄流孔。本实用新型的中心管在使用时，洗进介质通过过流孔和泄流孔分别向中心管人内腔导流，在过流孔与泄流孔的配合下，增大了中心管的过流能力，从而能够快速的降低中心管内腔与介质腔的洗井介质压力使其维持在平衡状态，进而能够避免洗井介质回流现象的发生。

进一步地，至少一个所述泄流孔与各个所述过流孔在中心管的轴向上间隔设置构成间隔泄流孔。

上述技术方案的有益效果在于：泄流孔和过流孔在中心管的轴向上间隔设置，这样，当中心管在使用时，既可以保证中心管具有足够的强度和韧性以满足钻进作业需求，又可以根据洗井介质压力的不同分别使用过流孔和泄流孔的配合进行导流和泄压，更易于实现洗井介质的导流和泄压。

进一步地，至少一个间隔泄流孔与任意一个所述过流孔在中心管的轴向上错开设置构成错开泄流孔。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，泄流孔和过流孔在中心管的轴向上错开设置，当中心管在旋转时，泄流孔和过流孔与介质腔的导通机率增大，从而增大了中心管的过流能力，可以更好的实现对洗井介质的导流。

进一步地，与错开泄流孔相邻的两个过流孔的中心连线的中垂面过该错开泄流孔的中心。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，错开泄流孔位于相邻过流孔的中心连线的中垂面上，从而使泄流孔与过流孔在中心管的周向上错开设置，当中心管在旋转时，泄流孔和过流孔与介质腔的导通机率增大，从而增大了中心管的过流能力，可以更好的实现对洗井介质的导流。

进一步地，所述过流孔有四个，错开泄流孔有两个且圆周均布设置。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，可以充分保证中心管的过流和泄压能力，均布设置的错开泄流孔既可以有效保证中心管的强度和韧性，又能兼顾中心管的受力均衡。

进一步地，所述间隔泄流孔为圆形，所述间隔泄流孔的圆心与任一所述过流孔的圆心在中心管的轴向上的距离L满足如下条件：2R<L，其中R为过流孔的半径。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，泄流孔的位置靠近过流孔，但又与过流孔保持一定的距离，既可以保证中心管具有足够的强度和韧性以满足钻进作业需求，同时又能够保证快速过流和泄压。

进一步地，所述泄流孔为圆形。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，圆形的泄流孔易于加工，且不易影响中心管的强度。

进一步地，所述中心管包括管体和位于管体一端的法兰，所述布置段位于所述管体上，所述管体的外表面为等径的圆柱体。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，中心管通过法兰与钻具连接端进行连接，从而实现通过中心管带动钻具进行旋转作业，易于装配；管体为等径的圆柱体外表面，易于加工和与其他部件的装配；位于管体上的布置段保证了设置在管体上的过流孔与泄流孔位于介质腔的范围内，从而保证了中心管的过流能力，进而避免洗井介质的返流现象。

附图说明

图1为现有技术动力头的结构示意图；

图2为本实用新型中的中心管的结构立体示意图；

图3为图2的正视图。

图中：100、动力头；1、驱动部件；2、中心管；3、中心管护套；4、调整螺母；5、轴承；6、密封组件；7、端盖；8、钻具连接端；

21、洗井介质接口；22、介质腔；23、过流孔；24、泄流孔；25、外螺纹段；26、法兰。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步地详细描述。

本实用新型中的动力头的实施例1：

不同的洗井介质对动力头的密封要求不同，受该动力头结构影响，上述动力头在切换为非空气洗井介质进行施工作业时，中心管的过流及泄压能力不足，洗井介质受外部压力作用破坏动力头现有密封结构从而导致洗井介质回流至液压马达等设备而最终造成液压马达等设备故障。基于作业现场的条件限制，更换设备意味着增加额外的成本开支，也存在新设备不能满足作业场景的需求的风险；动力头的密封结构则因动力头本身既有结构的限制而无法进一步改进。如何对当前动力头进行结构优化，以解决其中心管的过流及泄压能力不足的问题成为迫切的需求。

本实用新型提供一种具有防回流结构的中心管，该中心管具有用于与钻机动力头的中心管护套的介质腔对应布置的布置段，所述布置段上沿中心管的周向均布设置有至少两个贯通布置段的过流孔，所述布置段上还设有至少一个贯通布置段且用于防回流的泄流孔。本实用新型通过在中心管的布置段的管壁上贯通设置且用于防回流的泄流孔。本实用新型的中心管在使用时，洗进介质通过过流孔和泄流孔分别向中心管人内腔导流，在过流孔与泄流孔的配合下，增大了中心管的过流能力，从而能够快速的降低中心管内腔与介质腔的洗井介质压力使其维持在平衡状态，进而能够避免洗井介质回流现象的发生。

如图1所示，动力头100包括驱动部件1以及与驱动部件法兰(图上未标示)螺栓连接的中心管护套3，中心管护套3内转动安装有连接于驱动部件1输出轴的中心管2，中心管护套3远离驱动部件1的一端设置有端盖7，端盖7通过螺栓与中心管护套3的下端面固定连接，具体地，中心管2的相对两端固定设置有用于支撑中心管2转动的轴承5，中心管2通过轴承5安装于中心管护套3；中心管2与驱动部件1通过键连接，中心管2的下端穿过端盖7通过螺栓固定连接钻具连接端8与中心管2，实现钻具与中心管2的固定连接。本实施例中，驱动部件1为液压马达，轴承5根据设计需要选择适宜的轴承型号；中心管护套3与驱动部件1之间的连接或配合均属于本领域现有技术，在此不再详细描述。

中心管护套3包括位于两端用于装配轴承5的轴承安装腔以及连接两端轴承安装腔的介质腔22。具体地，轴承安装腔的内径大于介质腔的内径，在中心管护套3内呈台阶状，该台阶状形成用于轴承5安装的安装座；中心管护套3、中心管2、装配于中心管2两端的轴承5之间构成环状空间，该环状空间形成洗井介质暂存的介质腔22，介质腔22的两端分别设置有密封组件6，中心管护套3上设置有位于两个轴承5之间且与中心管护套3径向相连的洗井介质接口21，洗井介质接口21与介质腔22连通。本实施例中，密封组件6可采用常规的轴密封结构，端盖7和中主管护套3、中心管2之间均设有密封件，其均为常规设计，在此不再详细描述。

如图2至3所示，中心管2包括管体和位于管体的一端并远离驱动部件1与钻具连接端8连接的法兰26，管体包括与驱动部件1连接的外螺纹段25和与介质腔22对应布置的布置段，以及位于外螺纹段25与布置段之间和布置段与法兰26之间的轴承及密封安装段。具体地，外螺纹段25的其中一侧壁上还设置有花键槽(图上未标示)，花键嵌入花键槽，中心管2通过花键与驱动部件1的输出轴键连接，从而使得驱动部件能够驱动中心管旋转，中心管2的外螺纹段25上还设置有调整螺母4，可以通过调整螺母4与中心管2的配合，实现对中心管2沿中心管2的轴向上的微调；中心管2的布置段与介质腔22配合，中心管2的布置段上沿中心管2的周向上具有多个均布设置的贯通的过流孔23，过流孔23与介质腔22连通；轴承及密封安装段分别套设轴承5及密封组件6。本实施例中，管体的外表面为等径的圆柱体。

本实施例中，中心管2的布置段的管壁上对应于洗进介质接口21处设置有四个径向均布的过流孔23，这样便形成了经由洗井介质接口21、介质腔22、过流孔23、中主管内腔组成的洗井介质通路，从而在中心管2相对中心管护套3旋转时可以将洗井介质由洗井介质接口21经过流孔23压入中心管内腔。在其他实施例中，过流孔23可以是两个、三个或其他在保证中心管的工作强度下的其他适宜的数量。

本实施例中，在中心管2的布置段上设置有两个贯通布置段且用于防回流的圆形泄流孔24，泄流孔24与介质腔22连通，两个泄流孔24相对设置，泄流孔24构成中心管2的防回流结构；为了保证中心管2的强度和韧性，两个泄流孔24分别与过流孔22在中心管2的轴向上间隔设置；进一步，泄流孔24与任意一个过流孔23在中心管2的轴向上错开设置，即泄流孔24的圆心和任一个过流孔23的圆心在中心管2的轴向方向上的投影都不会重合，或者说汇流孔24的圆心和任一个过流孔23的圆心在中心管2的轴向方向上都不会对齐，具体地，与泄流孔24相邻的两个过流孔23的中心连线的中垂面过该泄流孔24的中心，泄流孔24的圆心与任一过流孔23的圆心在中心管2的轴向上的距离L满足如下条件：2R<L，其中R为过流孔23的半径。这样，泄流孔24的位置靠近过流孔23，但又与过流孔23保持一定的距离，从而在泄流孔24和过流孔23的配合下，提高中心管2的过流及泄压能力，同时可以保证中心管具有足够的强度和韧性以满足钻进作业需求。

本实用新型的动力头实施例2：

本实施例的目的在于提供一种不同的泄流孔设置方式，本实施例与具体实施例1的主要区别在于：在本实施例中，泄流孔只设置一个；在其他实施例中，泄流孔可以是三个、四个或其他适宜的数量。

本实用新型的动力头实施例3：

本实施例的目的在于提供一种不同的泄流孔设置方式，本实施例与具体实施例1的主要区别在于：在本实施例中，泄流孔与过流孔的中心在中心管的轴向上处于同一平面，也即泄流孔与过流孔在轴向上不错开，而是沿轴向对正布置。

本实用新型的动力头实施例4：

本实施例的目的在于提供一种不同的泄流孔设置方式，本实施例与具体实施例1的主要区别在于：在本实施例中，泄流孔与过流孔轴向不间隔，在同一圆周间隔布置，位于两个过流孔之间。

本实用新型的动力头实施例5：

本实施例的目的在于提供一种不同的泄流孔设置方式，本实施例与具体实施例1的主要区别在于：在本实施例中，泄流孔与过流孔轴向错开，但是中垂面不经过泄流孔的中心，即泄流孔的中心偏离中垂面。

本实用新型的动力头实施例6：

本实施例的目的在于提供一种不同的泄流孔结构形式，本实施例与具体实施例1的主要区别在于：在本实施例中，泄流孔为椭圆形或其他易于加工且能够保证中心管强度的其他结构形状。

本实用新型的动力头实施例7：

本实施例的目的在于提供一种不同的管体结构形式，本实施例与具体实施例1的主要区别在于：在本实施例中，管体的外表面为变径的圆柱体，具体地，布置段的外径大于或小于螺纹段的外径，或者布置段的外径大于或小于轴承及密封安装段的外径。在其他实施例中，布置段的两端的外径不等径，螺纹段和轴承及密封安装段的外径与布置段的两端的外径分别相适应。

本实用新型的动力头实施例8：

本实施例的目的在于提供一种不同的泄流孔与过流孔之间的位置关系，本实施例与具体实施例1的主要区别在于：在本实施例中，间隔泄流孔的圆心与任一过流孔的圆心在中心管的轴向上的距离L满足条件：L＝2R，其中R为过流孔的半径。

本实用新型中的钻机的实施例：

钻机包括动力头，动力头包括中心管和用于驱动中心管旋转的驱动部件以及与中心管连接的钻具，中心管即为上述动力头实施例中的中心管，在此不再赘述。

本实用新型中的具有防回流结构的中心管的实施例：

具有防回流结构的中心管为上述动力头实施例中的中心管，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有防回流结构的中心管，该中心管具有用于与钻机动力头的中心管护套的介质腔对应布置的布置段，所述布置段上沿中心管的周向均布设置有至少两个贯通布置段的过流孔，其特征在于：所述布置段上还设有至少一个贯通布置段且用于防回流的泄流孔。

2.根据权利要求1所述的具有防回流结构的中心管，其特征在于：至少一个所述泄流孔与各个所述过流孔在中心管的轴向上间隔设置构成间隔泄流孔。

3.根据权利要求2所述的具有防回流结构的中心管，其特征在于：至少一个间隔泄流孔与任意一个所述过流孔在中心管的轴向上错开设置构成错开泄流孔。

4.根据权利要求3所述的具有防回流结构的中心管，其特征在于：与错开泄流孔相邻的两个过流孔的中心连线的中垂面过该错开泄流孔的中心。

5.根据权利要求4所述的具有防回流结构的中心管，其特征在于：所述过流孔有四个，错开泄流孔有两个且圆周均布设置。

6.根据权利要求2至5任一项所述的具有防回流结构的中心管，其特征在于：所述间隔泄流孔为圆形，所述间隔泄流孔的圆心与任一所述过流孔的圆心在中心管的轴向上的距离L满足如下条件：2R<L，其中R为过流孔的半径。

7.根据权利要求1至5任一项所述的具有防回流结构的中心管，其特征在于：所述泄流孔为圆形。

8.根据权利要求1至5任一项所述的具有防回流结构的中心管，其特征在于：所述中心管包括管体和位于管体一端的法兰，所述布置段位于所述管体上，所述管体的外表面为等径的圆柱体。

9.一种动力头，包括中心管和用于驱动中心管旋转的驱动部件以及与中心管连接的钻具，其特征在于：所述中心管为权利要求1至8任一项所述的具有防回流结构的中心管。

10.一种钻机，包括动力头，动力头包括中心管和用于驱动中心管旋转的驱动部件以及与中心管连接的钻具，其特征在于：所述中心管为权利要求1至8任一项所述的具有防回流结构的中心管。