CN111269004A - 一种用于制作陶瓷制品的注浆料及利于上釉的陶瓷制品制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制作陶瓷制品的注浆料，包括瓷土、水、竹炭粉，水的重量为瓷土重量的30~60%，竹炭粉的加入量为瓷土的5~8%。本发明还公开了一种利于上釉的陶瓷制品制作方法。本发明中在瓷土内混入一定量的竹炭粉，制作时泥浆较为松散，利于制作，且在素烧后部分竹炭粉燃烧掉了，在陶瓷坯体表面形成一个个小孔，一方面可以在素烧时就将使陶瓷坯体内的空气排出，另一方面可以使陶瓷坯体表面有一定的粗糙度，上釉时釉面和陶瓷坯体结合的更为牢固，在上釉时也没有空气排出，釉面不会产生气孔。

Description

一种用于制作陶瓷制品的注浆料及利于上釉的陶瓷制品制作 方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种用于制作陶瓷制品的注浆料及利于上釉的陶瓷制品制作方法。
背景技术
陶瓷制品需要后期上釉，由于陶瓷坯体制作时陶瓷泥比较密实，表面较为光滑，导致上釉后釉和陶瓷坯体的结合不好，素烧后、上釉时陶瓷坯体内的空气排出在釉面上形成一个个气孔，烧制后釉面不光滑。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制作陶瓷制品的注浆料及利于上釉的陶瓷制品制作方法。
本发明的创新点在于本发明中在瓷土内混入一定量的竹炭粉，制作时泥浆较为松散，利于制作，且在素烧后部分竹炭粉燃烧掉了，在陶瓷坯体表面形成一个个小孔，一方面可以在素烧时就将使陶瓷坯体内的空气排出，另一方面可以使陶瓷坯体表面有一定的粗糙度，上釉时釉面和陶瓷坯体结合的更为牢固，在上釉时也没有空气排出，釉面不会产生气孔。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
一种用于制作陶瓷制品的注浆料，包括瓷土、水、竹炭粉，水的重量为瓷土重量的30~60%，竹炭粉的加入量为瓷土的5~8%。
一种利于上釉的陶瓷制品制作方法，包括以下步骤：制作坯体-素烧-釉烧，在制作坯体时采用由瓷土、水、竹炭粉混合而成的注浆料，注浆料内水的重量为瓷土重量的30~60%，竹炭粉的加入量为瓷土的5~8%。
进一步地，制作坯体时将瓷土和水、竹炭粉混合均得到注浆料，将注浆料注入石膏模具，干化5~10分钟，倒出废泥浆，在石膏模具内形成泥浆层，干化至石膏模具内的泥浆层含水率≤25%后脱模得到坯体。
进一步地，素烧时将坯体素烧得到素烧品，素烧温度为750~780℃，素烧时间为4~6小时。
进一步地，釉烧时在素烧品上上釉，上釉后在1250~1310℃下烧制时间9~10小时得到成品。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中在瓷土内混入一定量的竹炭粉，制作时泥浆较为松散，利于制作，且在素烧后部分竹炭粉燃烧掉了，在陶瓷坯体表面形成一个个小孔，一方面可以在素烧时就将使陶瓷坯体内的空气排出，另一方面可以使陶瓷坯体表面有一定的粗糙度，上釉时釉面和陶瓷坯体结合的更为牢固，在上釉时也没有空气排出，釉面不会产生气孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一种用于制作陶瓷制品的注浆料，包括瓷土、水、竹炭粉，水的重量为瓷土重量的30%，竹炭粉的加入量为瓷土的5%。
实施例2：一种用于制作陶瓷制品的注浆料，包括瓷土、水、竹炭粉，水的重量为瓷土重量的45%，竹炭粉的加入量为瓷土的7%。
实施例3：一种用于制作陶瓷制品的注浆料，包括瓷土、水、竹炭粉，水的重量为瓷土重量的60%，竹炭粉的加入量为瓷土的8%。
实施例4：一种利于上釉的陶瓷制品制作方法，包括以下步骤：制作坯体-素烧-釉烧，在制作坯体时采用实施例1的注浆料混合均匀，将注浆料注入石膏模具，干化5分钟，倒出废泥浆，在石膏模具内形成泥浆层，干化至石膏模具内的泥浆层含水率≤25%后脱模得到坯体，将坯体素烧得到素烧品，素烧温度为750~780℃，素烧时间为4小时。素烧后上釉，上釉后釉烧，上釉后在1250~1310℃下烧制时间9小时得到成品。
实施例5：一种利于上釉的陶瓷制品制作方法，包括以下步骤：制作坯体-素烧-釉烧，在制作坯体时采用实施例2的注浆料混合均匀，将注浆料注入石膏模具，干化7分钟，倒出废泥浆，在石膏模具内形成泥浆层，干化至石膏模具内的泥浆层含水率≤25%后脱模得到坯体，将坯体素烧得到素烧品，素烧温度为750~780℃，素烧时间为5小时。素烧后上釉，上釉后釉烧，上釉后在1250~1310℃下烧制时间9.5小时得到成品。
实施例6：一种利于上釉的陶瓷制品制作方法，包括以下步骤：制作坯体-素烧-釉烧，在制作坯体时采用实施例3的注浆料混合均匀，将注浆料注入石膏模具，干化10分钟，倒出废泥浆，在石膏模具内形成泥浆层，干化至石膏模具内的泥浆层含水率≤25%后脱模得到坯体，将坯体素烧得到素烧品，素烧温度为750~780℃，素烧时间为6小时。素烧后上釉，上釉后釉烧，上釉后在1250~1310℃下烧制时间10小时得到成品。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于制作陶瓷制品的注浆料，其特征在于，包括瓷土、水、竹炭粉，水的重量为瓷土重量的30~60%，竹炭粉的加入量为瓷土的5~8%。
2.一种利于上釉的陶瓷制品制作方法，包括以下步骤：制作坯体-素烧-釉烧，其特征在于，在制作坯体时采用由瓷土、水、竹炭粉混合而成的注浆料，注浆料内水的重量为瓷土重量的30~60%，竹炭粉的加入量为瓷土的5~8%。
3.根据权利要求2所述的利于上釉的陶瓷制品制作方法，其特征在于，制作坯体时将瓷土和水、竹炭粉混合均得到注浆料，将注浆料注入石膏模具，干化5~10分钟，倒出废泥浆，在石膏模具内形成泥浆层，干化至石膏模具内的泥浆层含水率≤25%后脱模得到坯体。
4.根据权利要求3所述的利于上釉的陶瓷制品制作方法，其特征在于，素烧时将坯体素烧得到素烧品，素烧温度为750~780℃，素烧时间为4~6小时。
5.根据权利要求4所述的利于上釉的陶瓷制品制作方法，其特征在于，釉烧时在素烧品上上釉，上釉后在1250~1310℃下烧制时间9~10小时得到成品。
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