CN111268840B - 一种酵母转鼓废水盐回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酵母转鼓废水盐回收处理方法，该方法为首先，将酵母转鼓废水预热到一定温度后经过膜过滤***进行膜过滤脱盐，得到浓缩液和过滤液；再将过滤液经热量回收***进行热量回收后输入RO膜过滤***进行RO膜过滤，得到含盐滤液和过滤清液；最后将含盐滤液输入曝气池进行曝气处理或输入蒸发浓缩***进一步蒸发浓缩处理。本发明解决了现有技术中酵母转鼓废水脱盐后含盐废水盐回收成本高，不经济的问题。

Description

一种酵母转鼓废水盐回收处理方法
技术领域
本发明属于酵母废水处理技术领域，具体为一种酵母转鼓废水盐回收处理方法。
背景技术
发酵工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。它主要包括酒精、味精、淀粉、白酒、柠檬酸、淀粉糖等行业。就我国国情而言，农作物和经济作物的深加工与产业化是促进农业经济可持续发展，提高农民收入，改善城乡差距，实现国家经济均衡发展的核心手段。但由于发酵行业耗水量大，排放废水污染严重等问题制约着发酵行业的可持续发展。因此，开发高效、节能并适合我国发酵行业实际的废水处理与资源化工艺技术是解决上述问题的关键环节之一。而发酵工业废水主要包括：分离与提取产品后的废母液与废糟液，加工和生产工程中各种冲洗水、洗涤剂和冷却水；其中，分离与提取产品后的废母液与废糟液占废水排放量的90％，属高浓度有机废液，其中含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、糖类及多种微量元素，具有高浓度、高悬浮物、高粘度、疏水性差、难降解的特性，使得该类废水处理难度很大、成本高。
现有技术中酵母转鼓废水常见的处理方式是将废水中的有机物与盐份离(即废水脱盐处理)，从经济角度上看，如果经废水脱盐处理后分离出的含盐废水(含盐量约为2％)做浓缩回收，由于回收的盐的价值低于回收成本，其效费比为负值，故一般不做盐浓缩回收处理，而是排放到生化池或回到生产中加盐后回用；而回到生产中再加盐回用虽不增加其它成本，但也只能回收少量的盐，而且滤液里的残余有机物(醇类、胺类)对酵母的品质可能有影响；而对于缺水地区来说，经废水脱盐处理后分离出的含盐废水直接进入生化池进行生化处理后再排放还会造成土壤盐碱化，对生态环境造成严重危害；鉴于此，有必要设计一套行之有效的酵母转鼓废水盐回收处理方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种酵母转鼓废水的盐回收处理方法，用以解决现有技术中酵母转鼓废水脱盐后含盐废水盐回收成本高，不经济的问题。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
一种酵母转鼓废水盐回收处理方法，包括以下工艺步骤：
S1.废水脱盐处理：将酵母转鼓废水预热到一定温度后经过膜过滤***进行膜过滤脱盐，得到浓缩液和过滤液；
S2.过滤液浓缩处理：将过滤液经热量回收***进行热量回收后输入RO膜过滤***进行RO膜过滤，得到含盐滤液和过滤清液；
S3.含盐滤液处理：将含盐滤液输入曝气池进行曝气处理或输入蒸发浓缩***进一步蒸发浓缩处理。
进一步地，所述步骤S1废水脱盐处理中的膜过滤***采用三级膜过滤***，依次为陶瓷膜过滤***、超滤膜过滤***和纳滤膜过滤***，所述过滤液为经过纳滤膜过滤后的最终滤液。
进一步地，所述步骤S3含盐滤液处理为将含盐滤液输入曝气池进行曝气处理，经曝气处理后得到的上浊液去生化池进行生化处理，得到的下清液回用。
进一步地，所述步骤S3含盐滤液处理为将含盐滤液输入蒸发浓缩***进一步蒸发浓缩处理，经蒸发浓缩***蒸发浓缩后得到的盐水回用，蒸发冷凝水经热量回收后进入洗涤***作为地面冲洗水冲洗地面后进入生化池生化处理。
进一步地，所述步骤S2过滤液浓缩处理中RO膜过滤***采用的膜元件为A101-4040F反渗透膜SE或SG。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决现有技术中酵母转鼓废水脱盐后含盐废水盐回收成本高，不经济的问题，能够回收更多的盐，降低了盐回收成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明实施例一的工艺流程图。
图2为本发明实施例二的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：
一种酵母转鼓废水盐回收处理方法，包括以下工艺步骤：
S1.废水脱盐处理：酵母转鼓废水依经热量回收***的热交换器进行初次预热到27℃后进入恒温调节***再次预热到60-95℃，再依次经过陶瓷膜过滤***、超滤膜过滤***和纳滤膜过滤***进行三级膜过滤脱盐，其中，陶瓷膜过滤***、超滤膜过滤***和纳滤膜过滤***所采用的膜元件可为4040系的膜元件，纳滤膜过滤***采用切割分子量为300-500d，材质为TFM的201-4040F纳滤膜，超滤膜过滤***采用切割分子量为3500-10000d的卷式超滤膜，陶瓷膜过滤***采用0.04-0.3微米的卷式微滤膜。三次过滤得到的浓缩液分别进入MVR蒸发***，三次过滤得到的最终过滤液进入热量回收***。
S2.过滤液浓缩处理：回收热量后的过滤液进入RO膜过滤***进行RO膜过滤，得到含盐滤液和过滤清液；其中，RO膜过滤***采用的膜元件为A101-4040F反渗透膜SE或SG。
S3.含盐滤液处理：所述步骤S3含盐滤液处理为将含盐滤液输入曝气池进行曝气处理，经曝气处理后得到的上浊液去生化池进行生化处理，得到的下清液回用。
实施例二：
本实施例的步骤S1废水脱盐处理和步骤S2过滤液浓缩处理与实施例一相同，不同之处在于步骤S3含盐滤液处理，具体为将含盐滤液输入蒸发浓缩***进一步蒸发浓缩处理，经蒸发浓缩***蒸发浓缩后得到的盐水回用，蒸发冷凝水经热量回收后进入洗涤***作为地面冲洗水冲洗地面后进入生化池生化处理。
本发明酵母转鼓废水在废水脱盐处理时经三级膜过滤脱盐，过滤液再经过RO膜脱盐，使得过滤液浓缩为9-14％的含盐滤液，再经过曝气工艺，下清液部分可用于酵母生产盐水或其它用途，上浊液部分排放到生化池，而经RO膜滤出的过滤清液可作为纯水回用，从而本工艺可以回收更多的盐份，对于用于酵母生产回用时也保证了酵母的品质。通过RO膜过滤得到的9-14％的含盐滤液去蒸发浓缩***，可将物料里的含盐量进一步浓缩到26％甚至更高，而蒸发冷凝水经热量回收后做地面冲洗水，此道工艺虽会增加投资成本和运行成本，但盐水的纯度更高(原因是原水里的有机物都是容易挥发的轻组分，大部分转移到蒸发冷凝水里)，回收的盐份更多。总之，本发明方法相对于现有技术可回收更多的盐份，回用到生产中也有效降低了对酵母的品质的影响；后期排放的废水也减小了土壤的盐碱化和对生态环境造成的严重危害，而且本方法过程中经RO膜过滤得到的过滤清液、经曝气池曝气处理得到的下清液、经蒸发浓缩得到的盐水及蒸发冷凝水均可再利用，最大程度提高了其利用率，而且其中部分工艺节点上热量均可充分回收利用，有效降低了含盐废水盐回收成本，经济实用。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种酵母转鼓废水盐回收处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1.废水脱盐处理：将酵母转鼓废水依次经热量回收***的热交换器进行初次预热到27℃后进入恒温调节***再次预热到60-95℃，然后依次经过三级膜过滤***进行膜过滤脱盐，得到浓缩液和过滤液；三次过滤得到的最终过滤液进入热量回收***；
S2.过滤液浓缩处理：将过滤液进行热量回收后输入RO膜过滤***进行RO膜过滤，得到含盐滤液和过滤清液；
S3.含盐滤液处理：将含盐滤液输入曝气池进行曝气处理或输入蒸发浓缩***进一步蒸发浓缩处理；
所述步骤S1废水脱盐处理中的膜过滤***采用三级膜过滤***，依次为陶瓷膜过滤***、超滤膜过滤***和纳滤膜过滤***，所述过滤液为经过纳滤膜过滤后的最终滤液；
所述步骤S3含盐滤液处理为将含盐滤液输入曝气池进行曝气处理，经曝气处理后得到的上浊液去生化池进行生化处理，得到的下清液回用；
所述步骤S3含盐滤液处理为将含盐滤液输入蒸发浓缩***进一步蒸发浓缩处理，经蒸发浓缩***蒸发浓缩后得到的盐水回用，蒸发冷凝水经热量回收后进入洗涤***作为地面冲洗水冲洗地面后进入生化池生化处理。
2.根据权利要求1所述的一种酵母转鼓废水盐回收处理方法，其特征在于，所述步骤S2过滤液浓缩处理中RO膜过滤***采用的膜元件为A101-4040F反渗透膜SE或SG。
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