CN111267439A - 板材、板材的制备方法和板材的使用方法 - Google Patents

板材、板材的制备方法和板材的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了板材、板材的制备方法和板材的使用方法。板材包括：基材；薄膜层，覆盖基材的至少一部分；胶黏层，设于基材和薄膜层之间，以将基材和薄膜层相互粘接；其中，基材的原料组成包括聚氯乙烯、碳酸钙和木料，薄膜层的原料组成包括聚氟乙烯，胶黏层的原料组成包括湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。本发明的板材不会释放甲醛，其环保性能优异并且安全程度高。

Description

板材、板材的制备方法和板材的使用方法
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，具体而言，涉及板材、板材的制备方法和板材的使用方法。
背景技术
随着科技的发展和人民生活水平的日益提高，消费者对于建筑、家装、家饰以及家具材料环保性能的要求也愈加提高。
包括高分子材料板材或木料板材，以及高分子材料和木料共同制备而成的板材的建筑家居装饰材料可用于地板、墙体、天花板、门体等区域的装修和装饰，还可用于橱柜、衣柜、电视柜等家具的生产制造。
其中，相关技术中板材存在的其中一项不足是，其甲醛释放量高，易对人体健康造成损害。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。
为此，本发明的第一目的在于提供一种板材。
本发明的第二目的在于提供一种板材的制备方法。
本发明的第三目的在于提供一种板材的使用方法。
为实现本发明的第一目的，本发明的实施例提供了一种板材，包括：基材；薄膜层，覆盖基材的至少一部分；胶黏层，设于基材和薄膜层之间，以将基材和薄膜层相互粘接；其中，基材的原料组成包括聚氯乙烯、碳酸钙和木料，薄膜层的原料组成包括聚氟乙烯，胶黏层的原料组成包括湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
本实施例的板材不含可挥发的有毒有害物质，其环保等级佳，甲醛含量和挥发量低。本实施例的板材表面无针孔和裂纹等缺陷、外表均匀致密、理化性质稳定、使用寿命长、抗老化、不易褪色、表面能低、易清洁、不易发霉、耐腐蚀并且耐高温。
另外，本发明上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，薄膜层的原料组成包括：聚氟乙烯，40至80质量份；潜溶剂，40至80质量份；填料，20至40质量份；成核剂，0.1至2质量份；稳定剂，0.1至2质量份。
潜溶剂用于溶解聚氟乙烯，并保证聚氟乙烯分散的均匀程度。填料可提高薄膜层的机械强度和化学稳定性。成核剂是促进聚合物结晶并改善其晶粒结构的改性助剂，其可提高聚氟乙烯的透明度和力学性能。稳定剂的作用在于提高聚氟乙烯的薄膜层在理化性质上的稳定性，有效阻止薄膜层的老化或褪色。
上述任一技术方案中，薄膜层的原料组成包括：聚氟乙烯，40至60质量份；潜溶剂，60至80质量份；填料，20至30质量份；成核剂，0.5至1质量份；稳定剂，0.5至1质量份；其中，稳定剂包括以下至少之一或其组合：热稳定剂、紫外稳定剂、紫外吸收剂。
上述任一技术方案中，潜溶剂包括以下至少之一或其组合：γ-丁内酯、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、邻苯二甲酸二甲酯、异氟尔酮、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、N-甲基吡咯酮、N-乙基吡咯酮、环丁砜。
本实施方式的以上潜溶剂性质稳定，聚氟乙烯在其中的分散性好，因此，采用本实施方式的潜溶剂能够有效保证薄膜层的均匀和致密程度。
上述任一技术方案中，填料包括以下至少之一或其组合：钛白粉、白炭黑、碳酸钙、氧化钙、炭黑、石英、陶瓷颗粒、碳化硅、木质纤维、云母、高岭土、滑石粉。
在本实施方式中，填料由无机材料组成，其能够有效提高薄膜层的机械强度，并尤其提高薄膜层的耐磨性能。
上述任一技术方案中，成核剂包括以下至少之一或其组合：羧酸金属盐、磷酸金属盐、山梨醇苄叉衍生物。
本实施方式的以上成核剂能保证聚氟乙烯中析出均匀的结晶核，以提高薄膜层的透明度和光泽程度。
上述任一技术方案中，基材的原料组成包括：聚氯乙烯，40至75质量份；碳酸钙，10至20质量份；木料，10至30质量份；辅助添加剂，5至10质量份。
本实施方式采用碳酸钙作为机械强度增强剂，碳酸钙作为无机材料，其具有良好的机械性能和力学性能。因此，相比于相关技术中，仅通过木料颗粒或木料碎片与有机聚合物制备的板材，本实施例的板材具有优异的力学性能、机械强度、抗冲击力和抗弯曲度，其不易变形，不易折断损坏。并且，碳酸钙可在本实施例的板材中作为防火剂，利用无机材料优异的阻燃性能，而充分保证本实施例的板材的防火和耐火程度。木料的加入可增加本实施例的板材的握钉力，并降低本实施例的板材的热膨胀系数。由此，可使得本实施例的板材应用于寒冷、高温等多种场合或环境中，并由其适用于地热地板等领域。
上述任一技术方案中，胶黏层的原料组成包括：异氰酸酯，12至18质量份；聚醚多元醇，26至34质量份；聚酯多元醇，28至32质量份；热塑性聚合物树脂，28至32质量份。
本实施方式的胶黏层为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其性能稳定，黏接强度高，且施胶过程中的稳定性极优。
为实现本发明的第二目的，本发明的实施例提供了一种板材的制备方法，适于制备如本发明任一实施例的板材，板材的制备方法包括以下步骤：将胶黏层施加于基材的至少一部分表面；将薄膜层施加于胶黏层上，以使得薄膜层和基材相互粘接；其中，薄膜层通过以下步骤制备：将薄膜层的原料混合均匀，获得浆料；对浆料进行挤出成型、流延、冷却、拉伸和定型，以获得薄膜层。
本发明的实施例的板材的制备方法可获得如本发明任一实施例的板材，因此其具有本发明任一实施例的板材的全部有益效果，在此不再赘述。
为实现本发明的第三目的，本发明的实施例提供了一种板材的使用方法，采用如本发明任一实施例的板材，制备以下至少之一或其组合：地板、墙体、天花板、门体、柜体。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明一些实施例的板材的结构示意图；
图2为本发明一些实施例的板材的制备方法步骤流程图；
图3为本发明一些实施例的薄膜层的制备方法步骤流程图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
110：基材，120：薄膜层，130：胶黏层。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3描述本发明一些实施例的技术方案。
本发明的实施例提供了一种板材。本发明实施例的板材适于制备以下至少之一或其组合：地板、墙体、天花板、门体、柜体。具体而言，本发明实施例的板材可用于建筑、装修、装饰等领域之中，可作为地板、墙体、天花板、门体等区域的装修和装饰材料，亦可用于制造橱柜、衣柜、电视柜等家具。本发明实施例的目的在于提供一种环保性能优异、无甲醛释放的装修装饰材料，从而满足消费者对装修装饰材料环保等级的要求，并保证消费者的健康和安全。
如图1所示，为了实现上述目的，本发明实施例的板材包括：基材110、薄膜层120和胶黏层130。薄膜层120覆盖基材110的至少一部分。胶黏层130设于基材110和薄膜层120之间，以将基材110和薄膜层120相互粘接。其中，基材110的原料组成包括聚氯乙烯、碳酸钙和木料，薄膜层120的原料组成包括聚氟乙烯，胶黏层130的原料组成包括湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
本发明实施例的基材110由聚氯乙烯有机高分子材料、木质天然材料和碳酸钙无机材料共同复合而成，其具有板状结构。基材110中还可添加包括发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂、增强纤维中的至少之一或其组合的辅助添加剂。薄膜层120覆盖于基材110之上，起到装饰和保护基材110的作用。胶黏层130设于基材110和薄膜层120之间，其具有黏性，作用在于实现基材110和薄膜层120的牢固粘接。
本发明实施例的基材110的制备方式为：将原料进行加热混合，并在高温条件下通过双螺杆挤出设备等对加热混合后的原料进行挤出成型。在此过程中，聚氯乙烯在高温下按自由基聚合反应机理聚合成聚氯乙烯共聚物。
本发明实施例的薄膜层120的制备方式为：将薄膜层120的原料混合均匀，获得浆料。使浆料经过双螺杆挤出机挤出和模头铸片，铸片经流延冷辊冷却。依次将铸片在拉伸辊筒上进行纵向拉伸和横向拉伸，并脱除挥发组分。对拉伸后的材料进行定型热处理，最终获得薄膜层120。
通过本发明的实施例，聚氯乙烯共聚物和碳酸钙以及木料共同形成机械强度高、环保等级佳的板材。相比于相关技术中，采用胶水等有机挥发物质对木料颗粒或木料碎片进行粘结和压制的技术方案，本实施例不需要采用胶水等有机挥发物质对木料进行粘接，而直接利用聚氯乙烯在高温下的自由基聚合反应来实现高分子聚合物和碳酸钙以及木料之间的粘结。因此，本实施例的板材不含可挥发的有毒有害物质，其环保等级佳，甲醛含量和挥发量低。
此外，本发明实施例的薄膜层120采用聚氟乙烯制备而成。聚氟乙烯薄膜中的碳氟共价键远比其它聚合物中的化学键要强，所以本发明实施例的薄膜层120对日照、化学溶剂、酸碱腐蚀、湿气和氧化作用的抵抗力和耐久性提高显著。
最后，本发明实施例的胶黏层130采用了湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的主要成分包括端异氰酸酯聚氨酯预聚体，其具有极好的黏接性和韧性，并有着优异的黏接强度、耐高温性能、耐化学腐蚀性能和耐老化性能。本发明实施例的胶黏层130具有单次的不可逆加热融化和固化特性。
综上，本发明实施例的板材在无甲醛释放，环保性能优异的基础上，还具有表面无针孔和裂纹等缺陷、外表均匀致密、理化性质稳定、使用寿命长、抗老化、不易褪色、表面能低、易清洁、不易发霉、耐腐蚀和耐高温的优点。并且，本发明实施例的板材具有良好的伸长率，其适合于加工和贴合于各种不规则的边缘位置。
在本实施例的部分实施方式中，薄膜层120的原料组成包括：聚氟乙烯，40至80质量份；潜溶剂，40至80质量份；填料，20至40质量份；成核剂，0.1至2质量份；稳定剂，0.1至2质量份。
在本实施方式中，潜溶剂用于溶解聚氟乙烯，并保证聚氟乙烯分散的均匀程度。填料可提高薄膜层的机械强度和化学稳定性。成核剂是促进聚合物结晶并改善其晶粒结构的改性助剂，其可提高聚氟乙烯的透明度和力学性能。稳定剂的作用在于提高聚氟乙烯的薄膜层120在理化性质上的稳定性，有效阻止薄膜层120的老化或褪色。
在本实施例的部分实施方式中，薄膜层120的原料组成包括：聚氟乙烯，40至60质量份；潜溶剂，60至80质量份；填料，20至30质量份；成核剂，0.5至1质量份；稳定剂，0.5至1质量份；其中，稳定剂包括以下至少之一或其组合：热稳定剂、紫外稳定剂、紫外吸收剂。
在本实施例的部分实施方式中，热稳定剂包括以下至少之一或其组合：环氧树脂、有机锡类。
在本实施例的部分实施方式中，紫外吸收剂包括以下至少之一或其组合：苯丙***类2-(2’-羟基-3’-5’-二叔戊基苯基)苯并***、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2-(2′-羟基-3′,5′-二叔丁基苯基)-5-氯苯并***。
在本实施例的部分实施方式中，紫外稳定剂包括以下至少之一或其组合：受阻胺类2,2'-亚甲基二(6-(2H-苯并***-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚丁二酸(4-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯。
在本实施例的部分实施方式中，潜溶剂包括以下至少之一或其组合：γ-丁内酯、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、邻苯二甲酸二甲酯、异氟尔酮、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、N-甲基吡咯酮、N-乙基吡咯酮、环丁砜。
本实施方式的以上潜溶剂性质稳定，聚氟乙烯在其中的分散性好，因此，采用本实施方式的潜溶剂能够有效保证薄膜层120的均匀和致密程度。
在本实施例的部分实施方式中，填料包括以下至少之一或其组合：钛白粉、白炭黑、碳酸钙、氧化钙、炭黑、石英、陶瓷颗粒、碳化硅、木质纤维、云母、高岭土、滑石粉。
在本实施方式中，填料由无机材料组成，其能够有效提高薄膜层120的机械强度，并可尤其提高薄膜层120的耐磨性能。
在本实施例的部分实施方式中，成核剂包括以下至少之一或其组合：羧酸金属盐、磷酸金属盐、山梨醇苄叉衍生物。
在本实施例的部分实施方式中，成核剂包括以下至少之一或其组合：山梨醇缩二苯甲醛、2，2-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、聚四氟乙烯、1，3；2，4-二(对甲基苄叉)山梨醇。
本实施方式的以上成核剂能保证聚氟乙烯中析出均匀的结晶核，以提高薄膜层120的透明度和光泽程度。
在本实施例的部分实施方式中，基材110的原料组成包括：聚氯乙烯，40至75质量份；碳酸钙，10至20质量份；木料，10至30质量份；辅助添加剂，5至10质量份。
本实施方式采用碳酸钙作为机械强度增强剂，碳酸钙作为无机材料，其具有良好的机械性能和力学性能。因此，相比于相关技术中，仅通过木料颗粒或木料碎片与有机聚合物制备的板材，本实施例的板材具有优异的力学性能、机械强度、抗冲击力和抗弯曲度，其不易变形，不易折断损坏。并且，碳酸钙可在本实施例的板材中作为防火剂，利用无机材料优异的阻燃性能，而充分保证本实施例的板材的防火和耐火程度。木料的加入可增加本实施例的板材的握钉力，并降低本实施例的板材的热膨胀系数。由此，可使得本实施例的板材应用于寒冷、高温等多种场合或环境中，并由其适用于地热地板等领域。
在本实施例的部分实施方式中，胶黏层130的原料组成包括：异氰酸酯，12至18质量份；聚醚多元醇，26至34质量份；聚酯多元醇，28至32质量份；热塑性聚合物树脂，28至32质量份。
本实施方式的胶黏层130为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其性能稳定，黏接强度高，且施胶过程中的稳定性极优。
本发明实施例还提供了一种板材的制备方法，适于制备如本发明任一实施例的板材。如图2所示，板材的制备方法包括以下步骤：
步骤S102.将胶黏层施加于基材的至少一部分表面；
步骤S104.将薄膜层施加于胶黏层上，以使得薄膜层和基材相互粘接。
其中，如图3所示，薄膜层通过以下步骤制备：
步骤S202.将薄膜层的原料混合均匀，获得浆料；
步骤S204.对浆料进行挤出成型、流延、冷却、拉伸和定型，以获得薄膜层。
在本实施例的部分实施方式中，薄膜层120通过以下方法制备：将薄膜层120的原料混合均匀，获得浆料；使浆料经过双螺杆挤出机挤出和模头铸片，铸片经流延冷辊冷却，流延冷辊的温度为30摄氏度至50摄氏度；将铸片在拉伸辊筒上进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为90摄氏度至120摄氏度，纵向拉伸倍率为2至4倍；在横拉机上进行横向拉伸，横向拉伸温度为90摄氏度至120摄氏度，横向拉伸倍率为2至4倍，并脱除挥发组分；在180摄氏度至200摄氏度的温度条件下进行定型热处理，控制定型热处理时间为20秒至40秒，得到成品的薄膜层120。
本发明的实施例还提供了一种板材的使用方法，采用如本发明任一实施例的板材，制备以下至少之一或其组合：地板、墙体、天花板、门体、柜体。
实施例1
本实施例提供了一种板材的制备方法。板材包括通过胶黏层130相互粘结的基材110和胶黏层130。
基材110通过以下方法制备：按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝40：20：30：10的质量比称取原料。在80摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在200摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得板材。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂和偶联剂，三者的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂＝4：3：3。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂。
胶黏层130通过以下方法制备：按聚氟乙烯：潜溶剂：填料：成核剂：稳定剂＝40：40：20：0.1：0.1的质量比称取原料。其中，潜溶剂为γ-丁内酯，填料包括质量比为1：1：1的钛白粉、白炭黑和碳酸钙的混合物。成核剂为山梨醇缩二苯甲醛。将原料混合均匀，获得浆料；使浆料经过双螺杆挤出机挤出和模头铸片，铸片经流延冷辊冷却，流延冷辊的温度为30摄氏度；将铸片在拉伸辊筒上进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为90摄氏度，纵向拉伸倍率为2倍；在横拉机上进行横向拉伸，横向拉伸温度为90摄氏度，横向拉伸倍率为2倍，并脱除挥发组分；在180摄氏度的温度条件下进行定型热处理，控制定型热处理时间为20秒。
实施例2
本实施例提供了一种板材的制备方法。板材包括通过胶黏层130相互粘结的基材110和胶黏层130。
基材110通过以下方法制备：按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝45：20：25：10的质量比称取原料。在90摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在210摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得板材。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂和偶联剂，三者的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂＝4：3：3。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二辛基锡稳定剂，偶联剂为硅烷偶联剂。
胶黏层130通过以下方法制备：按聚氟乙烯：潜溶剂：填料：成核剂：稳定剂＝40：80：40：2：2的质量比称取原料。其中，潜溶剂为N，N-二甲基甲酰胺，填料包括质量比为1：1：1的氧化钙、炭黑和石英的混合物。成核剂为1，3；2，4-二(对甲基苄叉)山梨醇。将原料混合均匀，获得浆料；使浆料经过双螺杆挤出机挤出和模头铸片，铸片经流延冷辊冷却，流延冷辊的温度为50摄氏度；将铸片在拉伸辊筒上进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为120摄氏度，纵向拉伸倍率为4倍；在横拉机上进行横向拉伸，横向拉伸温度为120摄氏度，横向拉伸倍率为4倍，并脱除挥发组分；在220摄氏度的温度条件下进行定型热处理，控制定型热处理时间为40秒。
实施例3
本实施例提供了一种板材的制备方法。板材包括通过胶黏层130相互粘结的基材110和胶黏层130。
基材110通过以下方法制备：按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝50：15：25：10的质量比称取原料。在100摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在220摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得板材。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂和增强纤维。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：润滑剂：调色剂：增强纤维＝1.5：1.5：1.5：1.5：2：2。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二辛基锡稳定剂，偶联剂为硅烷偶联剂，润滑剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，调色剂为钛白粉和荧光增白剂，增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。
胶黏层130通过以下方法制备：按聚氟乙烯：潜溶剂：填料：成核剂：稳定剂＝60：60：30：1：1的质量比称取原料。其中，潜溶剂为质量比为1：1：1的碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸丁烯酯的混合物，填料包括质量比为1：1：1的云母、高岭土和滑石粉的混合物。成核剂为2，2-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠。将原料混合均匀，获得浆料；使浆料经过双螺杆挤出机挤出和模头铸片，铸片经流延冷辊冷却，流延冷辊的温度为40摄氏度；将铸片在拉伸辊筒上进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为110摄氏度，纵向拉伸倍率为3倍；在横拉机上进行横向拉伸，横向拉伸温度为110摄氏度，横向拉伸倍率为3倍，并脱除挥发组分；在200摄氏度的温度条件下进行定型热处理，控制定型热处理时间为30秒。
实施例4
本实施例提供了一种板材的制备方法。板材包括通过胶黏层130相互粘结的基材110和胶黏层130。
基材110通过以下方法制备：按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝60：10：20：10的质量比称取原料。在110摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在240摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得板材。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂和增强纤维。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：润滑剂：调色剂：增强纤维＝1.5：1.5：1.5：1.5：2：2。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，润滑剂为聚乙烯蜡和石蜡的混合物，调色剂为钛白粉和荧光增白剂，增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。
胶黏层130通过以下方法制备：按聚氟乙烯：潜溶剂：填料：成核剂：稳定剂＝40：60：40：0.5：1的质量比称取原料。其中，潜溶剂为N-甲基吡咯酮，填料包括质量比为1：1的云母和滑石粉的混合物。成核剂为亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝。将原料混合均匀，获得浆料；使浆料经过双螺杆挤出机挤出和模头铸片，铸片经流延冷辊冷却，流延冷辊的温度为30摄氏度；将铸片在拉伸辊筒上进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为100摄氏度，纵向拉伸倍率为3倍；在横拉机上进行横向拉伸，横向拉伸温度为100摄氏度，横向拉伸倍率为3倍，并脱除挥发组分；在210摄氏度的温度条件下进行定型热处理，控制定型热处理时间为20秒。
实施例5
本实施例提供了一种板材的制备方法。板材包括通过胶黏层130相互粘结的基材110和胶黏层130。
基材110通过以下方法制备：按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝65：10：20：5的质量比称取原料。在120摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在260摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得板材。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂和增强纤维。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：润滑剂：调色剂：增强纤维＝0.5：0.5：1：1：1：1。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡的混合物，调色剂为钛白粉和荧光增白剂，增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。
胶黏层130通过以下方法制备：按聚氟乙烯：潜溶剂：填料：成核剂：稳定剂＝40：80：30：2：2的质量比称取原料。其中，潜溶剂为N-乙基吡咯酮，填料包括白炭黑。成核剂为聚四氟乙烯。将原料混合均匀，获得浆料；使浆料经过双螺杆挤出机挤出和模头铸片，铸片经流延冷辊冷却，流延冷辊的温度为50摄氏度；将铸片在拉伸辊筒上进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为90摄氏度，纵向拉伸倍率为4倍；在横拉机上进行横向拉伸，横向拉伸温度为120摄氏度，横向拉伸倍率为4倍，并脱除挥发组分；在220摄氏度的温度条件下进行定型热处理，控制定型热处理时间为40秒。
实施例6
本实施例提供了一种板材的制备方法。板材包括通过胶黏层130相互粘结的基材110和胶黏层130。
基材110通过以下方法制备：按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝70：15：10：5的质量比称取原料。在100摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在280摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得板材，在10摄氏度的温度条件下和0.5帕的真空度下，对板材进行冷却定型。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：润滑剂＝1：1：1.5：1.5。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，润滑剂为硬脂酸锌。
胶黏层130通过以下方法制备：按聚氟乙烯：潜溶剂：填料：成核剂：稳定剂＝50：80：40：1：1的质量比称取原料。其中，潜溶剂为邻苯二甲酸二甲酯，填料包括碳酸钙。成核剂为1，3；2，4-二(对甲基苄叉)山梨醇。将原料混合均匀，获得浆料；使浆料经过双螺杆挤出机挤出和模头铸片，铸片经流延冷辊冷却，流延冷辊的温度为30摄氏度；将铸片在拉伸辊筒上进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为100摄氏度，纵向拉伸倍率为2倍；在横拉机上进行横向拉伸，横向拉伸温度为120摄氏度，横向拉伸倍率为2倍，并脱除挥发组分；在200摄氏度的温度条件下进行定型热处理，控制定型热处理时间为40秒。
实施例7
本实施例提供了一种板材的制备方法。板材包括通过胶黏层130相互粘结的基材110和胶黏层130。
基材110通过以下方法制备：按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝75：10：10：5的质量比称取原料。在100摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在300摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材，在15摄氏度的温度条件下和0.8帕的真空度下，对复合板材进行冷却定型。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：调色剂＝1：1：1.5：1.5。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，调色剂为钛白粉和荧光增白剂。
胶黏层130通过以下方法制备：按聚氟乙烯：潜溶剂：填料：成核剂：稳定剂＝50：70：40：2：2的质量比称取原料。其中，潜溶剂为环丁砜，填料包括炭黑。成核剂为1，3；2，4-二(对甲基苄叉)山梨醇。将原料混合均匀，获得浆料；使浆料经过双螺杆挤出机挤出和模头铸片，铸片经流延冷辊冷却，流延冷辊的温度为50摄氏度；将铸片在拉伸辊筒上进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为110摄氏度，纵向拉伸倍率为4倍；在横拉机上进行横向拉伸，横向拉伸温度为110摄氏度，横向拉伸倍率为4倍，并脱除挥发组分；在180摄氏度的温度条件下进行定型热处理，控制定型热处理时间为40秒。
综上，本发明实施例的有益效果为：
1.本发明实施例的板材不含可挥发的有毒有害物质，其环保等级佳，甲醛含量和挥发量低。
2.本发明实施例的板材对日照、化学溶剂、酸碱腐蚀、湿气和氧化作用的抵抗力和耐久性提高显著。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材，其特征在于，包括：
基材；
薄膜层，覆盖所述基材的至少一部分；
胶黏层，设于所述基材和所述薄膜层之间，以将所述基材和所述薄膜层相互粘接；
其中，所述基材的原料组成包括聚氯乙烯、碳酸钙和木料，所述薄膜层的原料组成包括聚氟乙烯，所述胶黏层的原料组成包括湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述薄膜层的原料组成包括：
聚氟乙烯，40至80质量份；
潜溶剂，40至80质量份；
填料，20至40质量份；
成核剂，0.1至2质量份；
稳定剂，0.1至2质量份。
3.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述薄膜层的原料组成包括：
聚氟乙烯，40至60质量份；
潜溶剂，60至80质量份；
填料，20至30质量份；
成核剂，0.5至1质量份；
稳定剂，0.5至1质量份；
其中，所述稳定剂包括以下至少之一或其组合：热稳定剂、紫外稳定剂、紫外吸收剂。
4.根据权利要求2或3所述的板材，其特征在于，所述潜溶剂包括以下至少之一或其组合：
γ-丁内酯、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、邻苯二甲酸二甲酯、异氟尔酮、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、N-甲基吡咯酮、N-乙基吡咯酮、环丁砜。
5.根据权利要求2或3所述的板材，其特征在于，所述填料包括以下至少之一或其组合：
钛白粉、白炭黑、碳酸钙、氧化钙、炭黑、石英、陶瓷颗粒、碳化硅、木质纤维、云母、高岭土、滑石粉。
6.根据权利要求2或3所述的板材，其特征在于，所述成核剂包括以下至少之一或其组合：
羧酸金属盐、磷酸金属盐、山梨醇苄叉衍生物。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的板材，其特征在于，所述基材的原料组成包括：
聚氯乙烯，40至75质量份；
碳酸钙，10至20质量份；
木料，10至30质量份；
辅助添加剂，5至10质量份。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的板材，其特征在于，所述胶黏层的原料组成包括：
异氰酸酯，12至18质量份；
聚醚多元醇，26至34质量份；
聚酯多元醇，28至32质量份；
热塑性聚合物树脂，28至32质量份。
9.一种板材的制备方法，其特征在于，适于制备如权利要求1至8中任一项所述的板材，所述板材的制备方法包括以下步骤：
将所述胶黏层施加于所述基材的至少一部分表面；
将所述薄膜层施加于所述胶黏层上，以使得所述薄膜层和所述基材相互粘接；
其中，所述薄膜层通过以下步骤制备：
将所述薄膜层的原料混合均匀，获得浆料；
对所述浆料进行挤出成型、流延、冷却、拉伸和定型，以获得所述薄膜层。
10.一种板材的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的板材，制备以下至少之一或其组合：
地板、墙体、天花板、门体、柜体。
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