CN111264207A - 一种修枝剪刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀片领域，具体公开了一种修枝剪刀片，包括由高合金马氏体不锈钢制成的刀片组件，刀片组件的热处理硬度为HRC50‑60。本方案能够提高刀片的硬度和韧性，使得刀片不再具有产生卷刃和崩缺的风险。

Description

一种修枝剪刀片

技术领域

本发明属于刀片领域，具体涉及一种修枝剪刀片。

背景技术

修枝剪刀片是一种为园林进行修剪的工具，主要应用于果树枝、桑树枝以及其它活树枝的修剪。常规的修枝剪基本如说明书附图1和附图2所示，分为上刀片1和下刀片2，使用时将上下刀片2各安装一片，上刀片1在使用过程中起切削作用，下刀片2在使用过程中起支撑作用，依靠上下刀片2的咬合将树枝剪断。

由于常规的树枝修剪一年分为两季，即冬季修枝和春季修枝，并且由于树枝的种类和地域的不同，树枝的软硬也大不相同，比如北方的苹果树枝和枣树枝就比南方修剪的桑树枝硬很多，加上北方的冬天常常由于气温的原因导致树枝上有冰层，进一步的增加了树枝的硬度；现目前的修枝剪刀片多采用高碳工具钢SK5材料制成，采用此修枝剪刀片进行修剪时，由于高碳工具钢SK5材料的硬度在HRC45-50左右，刀片的刃口处的硬度较低，在切割带有冰层的硬质树枝时，刃口处会出现缺口、崩刃或卷刃等失效情况，刀片会快速丧失其使用性能，其使用寿命也不甚理想。

发明内容

本发明意在提供一种修枝剪刀片，以解决刀片组件的刃口处会出现缺口、崩刃或卷刃的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种修枝剪刀片，包括由高合金马氏体不锈钢制成的刀片组件，刀片组件的热处理硬度为HRC50-60。

基础方案的原理及其优点：在采用热处理硬度为HRC50-60的高合金马氏体不锈钢制成的刀片组件后，修枝剪刀片的硬度大幅增加，同时由于刀片组件具有了高合金马氏体不锈钢产品的特性，在提高硬度的同时，刀片组件的韧性也得到很好保证；刀片组件在切削树枝时，刀片组件的刀刃处不会发生卷刃和崩缺的情况，很好的满足了修枝剪刀片的使用性能。

在刀片组件的硬度和韧性均提升的同时，刀片组件的寿命也得到了同步的提升。

与此同时，采用高合金马氏体不锈钢制成的刀片组件在接触冰雨雪水等使用条件下使用时，也不会产生锈蚀缺陷，且该刀片组件能够去除原本使用传统的工具钢制成的传统修枝刀片中的表面镀珞环节，该加工环节去除后，能够降低上刀片和下刀片的加工成本，也减少了镀珞工艺对环境的影响；同时由于上刀片和下刀片无需再进行电镀处理，能让上刀片和下刀片的刀刃不会被镀层，使得上刀片和下刀片的刀刃处保持锋利，让其发挥更优的使用性能和使用效果。

进一步，高合金马氏体不锈钢为40Cr13。

该型号的40Cr13的高合金马氏体不锈钢，对刀片组件的硬度和韧性上都得到了兼顾，相应的在切削时，其对树枝的切削次数可达到25万次，可使得修枝剪刀片的使用寿命也比传统的修枝剪刀片提高2-3倍，其使用寿命得到了有效的提升。

进一步，刀片组件的热处理硬度为HRC55-60。

通过上述设置，让40Cr13的高合金马氏体不锈钢的热处理硬度得到了精确的控制，能让刀片组件的硬度和韧性达到最佳，让刀片组件的切削性能和使用寿命达到最佳。

进一步，刀片组件包括上刀片和下刀片，上刀片或下刀片上设有供上刀片和下刀片相对转动的安装孔，且上刀片或下刀片上设有若干与安装孔连通的油槽。

在使用修枝剪时，上刀片和下刀片通过安装孔实现相对转动时，当修枝剪长期使用后，上刀片与下刀片的相对转动处的润滑不够，同时于上刀片和下刀片之间的剪切间隙小，所以上刀片和下刀片之间的摩擦以及上刀片与树枝的摩擦都比较严重；此时向油槽内注入润滑油，润滑油在油槽的导向下向安装孔内流动，使得安装孔处被润滑，让上刀片和下刀片顺滑的实现剪切运动，可以减小上刀片和下刀片之间的摩擦损耗；同时油槽也可以将润滑油导向上刀片和下刀片的侧面上，进而减小上刀片、下刀片和树枝之间的相对摩擦，能极大的延长刀片组件的使用寿命，进而让修枝剪的切削保持轻快。

进一步，油槽设置在上刀片或下刀片的侧面上，上刀片或下刀片的侧面上设有环状槽，环状槽与安装孔同轴设置，且环状槽与油槽连通。

环状槽能将从油槽处流入到润滑油向安装孔的四周进行导流，使得安装孔的侧面均被润滑，能对上刀片与下刀片的相对转动处充分润滑。

进一步，上刀片的一侧为远离下刀片的前刀面，上刀片的另一侧上设有刀刃槽，刀刃槽的表面为后角面，刀刃槽的下侧形成刀刃；上刀片的后角面上设有消契槽。

在剪切时，树枝的断面处先贴合上刀片的刀刃处滑动，当断面处与消契槽相对时，树枝的端面即可快速与上刀片的后角面脱离，减小了上刀片的后角面与树枝断面的接触面积，进而能够让切削更加轻快，提升整个修枝剪的锋利程度。

进一步，消契槽呈圆弧状，且消契槽远离安装孔的一端与上刀片的顶面共面。

通过上述设置，消契槽能让剪切间隙很小的上刀片和下刀片之间的贴合面减小，便于在使用修枝剪时，快速的让上刀片和下刀片分离和咬合，让切削过程更轻快；同时由于消契槽远离安装孔的一端与上刀片的顶面共面，使得消契槽内的压力与大气压保持一致，能避免消契槽内的压强变小，让上刀片和下刀片更紧密的贴合在一起。

进一步，上刀片的刀刃位于消契槽的下侧，且刀刃呈弧形，刀刃纵截面的圆心处与消契槽纵截面的圆心处共点。

通过上述设置，消契槽与上刀片的刀刃分布相适应，让上刀片上刀刃各处的强度保持一致，更便于进行保持稳定的切削。

进一步，上刀片的前刀面呈向上刀片的后角面凹陷的弧面。

在进行剪枝时，树枝远离消契槽的一侧断面与上刀片的前刀面接触，当树枝的端面与弧面相对时，即可快速与上刀片的前刀面分离，避免上刀片的前刀面产生较大的磨损，能够对上刀片的前刀面进行保护。

进一步，油槽的数量大于等于二，且油槽设置在上刀片的两侧上，上刀片靠近下刀片一侧的油槽远离安装孔的一端与刀刃槽连通，上刀片远离下刀片一侧的油槽远离安装孔的一端与弧面共面。

通过上述设置，能将油槽设置在上刀片上，且让上刀片远离下刀片一侧的油槽远离安装孔的一端与弧面共面，使得进入到油槽内的润滑油可以流动至弧面上，当树枝在切削时，树枝的断面与弧面发生相对摩擦时，弧面上的润滑油能对树枝的断面进行润滑，避免树枝的断面与上刀片的弧面之间发生刮檫，避免上刀片的侧面被损坏。

附图说明

图1为现有技术和实施例1中修枝剪上刀片主视方向的结构示意图；

图2为现有技术和实施例1中修枝剪下刀片主视方向的结构示意图；

图3为本发明实施例2一种修枝剪刀片中上刀片主视方向的结构示意图；

图4为图3的后视图；

图5为本发明实施例3一种修枝剪刀片中上刀片主视方向的结构示意图；

图6为图5的后视图；

图7为图5中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上刀片1、下刀片2、卡孔11、安装孔12、前刀面13、刀刃槽14、后角面15、消契槽16、刀刃17、油槽18、环状槽19、弧面20。

实施例1

实施例1基本如附图1和附图2所示：一种修枝剪刀片，包括刀片组件，刀片组件包括上刀片1和下刀片2，上刀片1和下刀片2由型号为40Cr13的高合金马氏体不锈钢制成，且上刀片1和下刀片2的热处理硬度为HRC55-60。

本实施例1中的一种修枝剪刀片采用以上的材料和热处理硬度后，相较于采用硬度为 HRC45-50左右的高碳工具钢SK5材料制作的传统修枝刀片，本实施例1中的上刀片1和下刀片2的硬度大幅增加，由于高合金马氏体不锈钢产品的特性，在提高硬度的同时，其韧性也得到很好保证。

在保证上刀片1和下刀片2的硬度和韧性后，上刀片1和下刀片2在切削树枝时，上刀片1和下刀片2不会发生卷刃和崩缺的情况，很好的满足了修枝剪刀片的使用性能，同时传统由高碳工具钢SK5制成的修枝刀片的使用寿命在10万次左右，而采用本实施例1中的上刀片1和下刀片2其寿命可达到25万次，使得修枝剪刀片的使用寿命也比传统的修枝剪刀片提高2-3倍。

同时由于上刀片1和下刀片2为40Cr13的高合金马氏体不锈钢制成，使得上刀片1和下刀片2的防锈性能远好于传统的工具钢，在接触冰雨雪水等使用条件下使用时，也不会产生锈蚀缺陷；同时能够去除原本使用传统的工具钢制成的传统修枝刀片中的表面镀珞环节，该加工环节去除后，能够降低上刀片1和下刀片2的加工成本，也减少了镀珞工艺对环境的影响；同时由于上刀片1和下刀片2无需再进行电镀处理，能让上刀片1和下刀片2的刀刃不会被镀层，使得上刀片1和下刀片2的刀刃处保持锋利，让其发挥更优的使用性能和使用效果。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图3和附图4所示，上刀片1的左端上设有卡孔11，上刀片1的中部上设有与下刀片2连接的安装孔12，如图4所示，上刀片1的前侧为远离下刀片2的前刀面13，如图3所示，上刀片1的前侧上设有供刀刃 17形成的刀刃槽14，刀刃槽14的表面为后角面15，上刀片1的后角面15上设有消契槽16。

上刀片1的刀刃17位于消契槽16的下侧，且刀刃17呈弧形，消契槽16也呈圆弧状，刀刃17纵截面的圆心处与消契槽16纵截面的圆心处共点，同时消契槽16远离安装孔12的一端与上刀片1的顶面共面。

如图3所示，上刀片1的前侧面上水平设置有一个油槽18，上刀片1的安装孔12处同轴设置有环状槽19，环状槽19的深度大于油槽18的深度；油槽18的左端与环状槽19连通，油槽18的右端与刀刃槽14连通。

本实施例中的一种修枝剪刀片在使用时，先将上刀片1和下刀片2通过卡孔11与修枝剪上的把手焊接，上刀片1和下刀片2在安装孔12处采用螺栓和螺帽实现固定连接，进而形成修枝剪。

修枝剪在长期使用后，上刀片1与下刀片2之间的润滑油减少，此时让上刀片1与下刀片2转动，使得上刀片1与下刀片2错位设置，油槽18从上刀片1和下刀片2之间露出，此时将润滑油导入到油槽18内，此时油槽18将润滑油向环状槽19内导入到上刀片1与下刀片2的相对转动处，减小上刀片1与下刀片2相对转动时的摩擦阻力，能让修枝剪的切削更轻快。

当油槽18内的润滑油进入到环状槽19内的同时，通过油槽18右端也流动至刀刃槽14 和消契槽16内，进而粘附上刀片1与下刀片2相贴合的侧面上，当修枝剪在剪枝时，能够降低上刀片1和下刀片2的侧面与树枝之间的摩擦系数；同时在剪切时，树枝的断面处先贴合上刀片1的刀刃17处竖直向上滑动，当断面处与消契槽16相对时，树枝的端面即可快速与上刀片1的后角面15脱离，减小了上刀片1的后角面15与树枝断面的接触面积，进而能够让切削更加轻快，提升整个修枝剪的锋利程度。

实施例3

实施例3与实施例2的不同之处在于，实施例3基本如附图5、附图6和附图7所示，油槽18和环状槽19的数量均为二，两个油槽18和环状槽19分别设置在上刀片1的前侧和后侧上，位于上刀片1刀刃槽14一侧的油槽18水平设置，位于前刀面13上的油槽18倾斜设置，且油槽18的左端倾斜向下设置。

如图7所示，上刀片1右侧的前刀面13为向上刀片1左侧凹陷的弧面20，弧面20的纵截面轮廓呈弧线，弧线下端的切线与竖直直线形成正前角，正前角为锐角，正前角的角度R大于1°并且小于5°；如图6所示，油槽18的左端与弧面20共面。

本实施例中的一种修枝剪刀片在使用时与实施例2相比有如下不同之处，当上刀片1与下刀片2的相对转动处确实润滑油时，只需在上刀片1前刀面13上的油槽18内滴入润滑油，油槽18即可将润滑油依次通过前刀面13上的环状槽19、安装孔12和靠近上刀片1后角面 15一侧的环状槽19导入到靠近上刀片1后角面15一侧的油槽18中，对刀刃槽14、消契槽16和后角面15进行润滑，此时无需将上刀片1与下刀片2错位设置，即可实现修枝剪的润滑。

在进行剪枝时，树枝远离消契槽16的一侧断面与上刀片1的前刀面13接触，当树枝的端面与弧面20相对时，即可快速与上刀片1的前刀面13分离；同时前刀面13上的油槽18也将润滑油导入到弧面20内，润滑油流动至前刀面13靠近刀刃17的左下侧上，能对剪枝操作进行润滑，降低切削阻力，能够进一步提升切削的轻快感，让修枝剪使用起来更加锋利。

Claims (10)

1.一种修枝剪刀片，其特征在于，包括由高合金马氏体不锈钢制成的刀片组件，所述刀片组件的热处理硬度为HRC50-60。

2.根据权利要求1所述的一种修枝剪刀片，其特征在于，所述高合金马氏体不锈钢为40Cr13。

3.根据权利要求2所述的一种修枝剪刀片，其特征在于，所述刀片组件的热处理硬度为HRC55-60。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种修枝剪刀片，其特征在于，所述刀片组件包括上刀片和下刀片，所述上刀片或下刀片上设有供上刀片和下刀片相对转动的安装孔，且上刀片或下刀片上设有若干与安装孔连通的油槽。

5.根据权利要求4所述的一种修枝剪刀片，其特征在于，所述油槽设置在上刀片或下刀片的侧面上，上刀片或下刀片的侧面上设有环状槽，环状槽与安装孔同轴设置，且环状槽与油槽连通。

6.根据权利要求5所述的一种修枝剪刀片，其特征在于，所述上刀片的一侧为远离下刀片的前刀面，上刀片的另一侧上设有刀刃槽，刀刃槽的表面为后角面，刀刃槽的下侧形成刀刃；所述上刀片的后角面上设有消契槽。

7.根据权利要求6所述的一种修枝剪刀片，其特征在于，所述消契槽呈圆弧状，且消契槽远离安装孔的一端与上刀片的顶面共面。

8.根据权利要求7所述的一种修枝剪刀片，其特征在于，所述上刀片的刀刃位于消契槽的下侧，且刀刃呈弧形，刀刃纵截面的圆心处与消契槽纵截面的圆心处共点。

9.根据权利要求8所述的一种修枝剪刀片，其特征在于，所述上刀片的前刀面呈向上刀片的后角面凹陷的弧面。

10.根据权利要求9所述的一种修枝剪刀片，其特征在于，所述油槽的数量大于等于二，且油槽设置在上刀片的两侧上，上刀片靠近下刀片一侧的油槽远离安装孔的一端与刀刃槽连通，上刀片远离下刀片一侧的油槽远离安装孔的一端与弧面共面。

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