CN111256353A - 一种集成吊顶用出风管及使用其的风机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种集成吊顶用出风管及使用其的风机。现有风机存在装配复杂、气流流通效率低的缺陷。本发明包括管体，所述管体上设有出风口和进风口，所述进风口开设在管体的前端面上，所述出风口沿所述管体轴线开设在所述管体的底面上，沿管体流动的气流通过沿途的出风口逐级均匀外排。出风管独立加工成形，通过与主机连接接收气流，使得气流能沿管体流动并被出风口逐级均匀外排，既通过减少部件数量来提升装配效率，防止因对各部件间具有密封性要求而增加装配难度，提升装配效率，还通过设置多个出风口来增大换气区域，提升气流流通效率。

Description

一种集成吊顶用出风管及使用其的风机
技术领域
本发明涉及集成吊顶领域，具体涉及一种出风管。
背景技术
现有的集成吊顶用风机包括内置风扇的主机以及设置在集成吊顶上的电器面板，电器面板上设有通孔，主机上设有进风口和出风口，出风口和电器面板间通过软管通连。在安装时，软管的两端分别与出风口和通孔密封通连，主机产生的气流沿软管流动并通过外排，这种结构存在以下缺陷：主机产生的气流需要依次流经软管和电器面板后外排，存在部件较多、装配复杂的问题，对部件间的连接密封性要求较高，降低装配效率；软管侧壁可褶皱弯曲，增加了软管的风阻，影响气流流速；通孔为圆形或方形，导致气流只能被输送至通孔下方的有限区域内，影响气流流通交换的效率。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种集成吊顶用出风管及使用其的风机，将原有的软管和电器面板替换为出风管，既方便装配，还降低风阻，增大供风区域面积，提升供风均匀性。
本发明通过以方式实现：一种集成吊顶用出风管，包括管体，所述管体上设有出风口和进风口，所述进风口开设在管体的前端面上，所述出风口沿所述管体轴线开设在所述管体的底面上，沿管体流动的气流通过沿途的出风口逐级均匀外排。出风管独立加工成形，通过与主机连接接收气流，使得气流能沿管体流动并被出风口逐级均匀外排，既通过减少部件数量来提升装配效率，防止因对各部件间具有密封性要求而增加装配难度，提升装配效率，还通过设置多个出风口来增大换气区域，提升气流流通效率。出风口设置在管体底部，既方便截取沿管体轴线流动的气流，还利用分置的出气口向外均匀排气，确保室内更大范围内接收来自出气口的气流。
作为优选，所述管体呈前粗后细状，且具有光滑的内侧壁，所述管体的径向截面呈圆形，且沿轴向均匀缩径设置，气流沿管体内侧壁流动汇聚后通过对应的出风口外排。管体通过设置光滑的内侧壁来降低风阻，管体的径向截面呈圆形，对气流起到引导作用，确保气流能沿管体内侧壁流动汇聚至出风口，进而提升气流流速。均匀缩径是指沿管体轴线相同间距的两个径向截面的直径差值相同，以使管体内侧壁自前向后平顺变细。
作为优选，所述管体的底面设有沿其轴向设置的水平面，所述出风口开设在所述水平面上。水平面的两侧侧缘间通过圆弧形的内侧壁衔接，气流沿管体内侧壁汇聚至水平面处后流入出风口，确保出风口截面各区域风速均匀。
作为优选，所述进风口呈方形，所述管体的轴向投影落入所示进风口内。进风口呈方形，方便与主机排风口密封通连，还降低对加工精度的要求。
作为优选，所述管体底部开设竖向贯通且沿其轴向布置的槽条，所述槽条内设有若干等距设置的引导板，以使槽条的槽腔被分隔形成所述出风口，以使各出风口的气流流量均衡。通过在槽条的槽腔内设置引导板来分隔形成呈直线设置的出风口，引导板既起到从管体内截取气流的作用，还起到引导气流朝预设方向吹送的情况。
作为优选，所述槽条的下端口向下延伸形成环形围边，所述引导板的底缘与所述围边的底缘齐平设置，以形成管状的出风口。环形围边围合形成出风口，确保管体内气流能被引流至装饰面板下方并外排，既有效提升出风口与装饰面板间拼合紧密性，还确保环形围边竖向穿越相邻装饰面板间的装配间隙，以使气流从管体内顺利外排至室内空间。
作为优选，所述引导板均垂直于管体轴向等距设置，所述引导板的顶部呈弧形且朝向进风口设置。引导板互为平行设置，以使槽条被分隔形成径向截面轮廓相同的若干出风口，确保沿管体流动的气流被均匀截流外排，确保各出风口内气流流量均衡。
作为优选，前置引导板的顶缘低于后置引导板的顶缘，以使引导板的顶缘自前向后依次升高，引导板的顶缘自前向后逐级增高设置，通过降低前置引导板的高度来减小气流被截取的比例，通过升高后置引导板来增加气流被截取的比例，当气流流量随着在管体内流经距离增加而变少时，通过设置具有差异化截取比例的引导板来确保各出风口内气流流量均衡，进而提升气流交换效果。
作为优选，所述引导板互为等距设置，以使出风口等距设置，通过等距设置出风口来提升出风均匀性，进而提升室内空气交换效果。
作为优选，所述引导板呈前疏后密状设置，由于管体前段内的气流较大，通过减少引导板设置数量来降低截取的流量，管体后段内的气流较小，通过增加引导板数量来提升截取的流量，确保各出风口流量均衡。
作为优选，所述槽条呈长条状，所述槽条的端部设有圆弧。腰形的槽条具有较好的美感，确保管体前端和后端的气体顺利流入对应的出气口。
作为优选，所述管体底面向下延伸形成具有平整承托面的支脚，所述承托底面高于环形围边底缘。支脚与管体为一体式加工成形，所述支脚的顶缘与管体底面固接，支脚的底部形成平整承托面，安装时，管体通过平整承托面自上而下搭接在对应的龙骨组件上，以使环形围边悬置在相邻装饰面板间的装配间隙内，确保环形围边底缘与装饰面板底面互为齐平设置。
作为优选，所述支脚至少为四个，且分置在环形围边的前后部两侧。通过增加支脚数量来提升出风管的连接稳定性，确保出风管始终处于水平姿态，既确保出风管进风口与主机排风口密封对接，还确保环形围边竖向***装配间隙，确保装饰面板底面平整性和美观性。
作为优选，所述支脚的侧壁与环形围边外侧壁固接，有效提升支脚的结构强度，确保平整承托面保持水平姿态。
一种使用出风管的风机，包括内置风扇的主机，所述主机的外侧壁上设有排风口，所述主机侧部固接有出风管，出风管的进风口与所述排风口密封通连。风机和出风管分别加工形成，并在装配时通过分别安装实现装配，既通过减小风机的体积来减小装配难度，还有效增加空气流通范围，提升流通效率。
本发明的有益效果：出风管独立加工成形，通过与主机连接接收气流，使得气流能沿管体流动并被出风口逐级均匀外排，既通过减少部件数量来提升装配效率，防止因对各部件间具有密封性要求而增加装配难度，提升装配效率，还通过设置多个出风口来增大换气区域，提升气流流通效率。
附图说明
图1 为所述出风管结构示意图；
图2 为所述出风管的出风口结构示意图；
图3 为所述出风管的装配结构示意图；
图中：1、管体，2、出风口，3、进风口，4、水平面，5、引导板，6、环形围边，7、平整承托面，8、支脚。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。
如图1和2所示的一种集成吊顶用出风管，由管体1组成，所述管体1上设有出风口2和进风口3，所述管体1呈前粗后细状，所述进风口3开设在管体1的前端面上，所述出风口2沿所述管体1轴线依次等距地开设在所述管体1的底面上，沿管体流动的气流通过沿途的出风口2逐级均匀外排。出风管独立加工成形，通过与主机连接接收气流，使得气流能沿管体1流动并被出风口2逐级均匀外排，既通过减少部件数量来提升装配效率，防止因对各部件间具有密封性要求而增加装配难度，提升装配效率，还通过设置多个出风口2来增大换气区域，提升气流流通效率。
在本实施例中，所述管体1呈前粗后细状，通过减小管体1的径向截面尺寸来起到汇聚气流的作用，确保管体1内气流能顺利地通过沿途的出风口2均匀外排，以防止部分出风口2因气流过高而影响其余出风口2的风量，提升出风管覆盖范围内空间的空气流通均匀性，提升气流流动效率。
在本实施例中，所述管体1具有光滑的内侧壁，所述管体1的径向截面呈圆形，气流沿管体1内侧壁流动汇聚后通过对应的出风口2外排。所述管体1的底面设有沿其轴向设置的水平面4，所述出风口2开设在所述水平面4上。所述管体1为底部具有水平面4的圆管，以使管体1的管腔侧壁和顶壁形成连续的圆弧面，底面形成水平面4，既方便气流沿圆弧面流动并在汇聚至水平面4后通过沿途的出风口2外排，水平面4起到稳流和导流的作用。所述圆弧面的边缘与水平面4边缘切向衔接，有效减小两者衔接处对气流流速的影响。
在本实施例中，所述管体1沿其轴向均匀缩径设置，所述管体1沿其轴线方向的各径向截面的水平面4均等高设置，使得管体1的轴线呈自前向后的倾斜状，有利于气流向管体1底部汇聚。所述管体1的端部设有倾斜设置的后端面，后端面呈顶缘向前倾斜的姿态，有利于将流至管体1后端的气流引导至底部的出风口2，通过及时外排管体1内气流来为接收后续气流提供便利，防止因管体1内气压过高而发生气流倒灌的情况。
在本实施例中，所述管体1底部开设竖向贯通且沿其轴向布置的槽条，所述槽条内设有若干等距设置的引导板5，以使槽条的槽腔被分隔形成所述出风口2，以使各出风口2的气流流量均衡。所述槽条的底缘向下延伸形成环形围边6，所述环形围边6的横截面轮廓呈长条状，且沿管体1轴线方向设置，方便沿管体1轴线流动的气流通过依次设置的出风口2外排，实现气流逐级均匀外排。所述引导杆沿管体1的轴线方向等距设置，引导板5既起到截取管体1内气流的作用，还起到引导气流外排至室内空间目标区域的作用，使得气流由轴向流动变为竖向流动。
在本实施例中，所述引导板5均垂直于管体1轴向等距设置，所述引导板5的顶部呈弧形且朝向进风口3设置。引导板5互为平行设置，且与气流的流向垂直设置，确保引导板5的端面能朝向气流方向，有效提升截取气流的效率，通过提升气流外排效率来提升主机输气效率。具体地，弧形板的底部呈竖置状，顶部呈朝向弯曲的弧形，既有效截取管体内气流，还有效确保气流被竖向扩散至室内空间。
在本实施例中，前置引导板5的顶缘低于后置引导板5的顶缘，以使引导板5的顶缘自前向后依次升高。所述前置引导板5和后置引导板5是指相对关系，并不特指具体的部件。通过设置高度逐级增加的引导板5来调节各引导板5的截流性能，进而确保在流经气流流量不同的情况下获得相同的气流流量，进而确保各出风口2具有均衡的出气量，有效防止个别出风口2因气流流量过大而发生影响使用舒适性的情况，通过提升各出风口2气流流量均衡性来有效减小出风口2的气流流量，进而减小气流对使用者的影响，实现无感换气，提升使用体验。
在本实施例中，所述风机包括内置风扇的主机以及安装在主机侧部的出风管，所述主机的外侧壁上设有排风口，所述主机侧部固接有出风管，出风管的进风口3与所述排风口密封通连。
在安装时，首先，将龙骨组件安装在天花板下方；之后，将主机搭接安装在龙骨上方；再后，将出风管密封插置在主机的排气口上，使得出风口2朝下设置；最后，将装饰面板悬置在龙骨下方，相邻装饰面板间形成供出风口2外露的装配间隙，以使出风口2底缘与装饰面板底面齐平设置。
在实际操作中，所述装饰面板具有两种装配方式。方式一：龙骨组件内各三角龙骨等距平行设置，装饰面板具有两种尺寸，以分别满足紧密拼合以及夹持出风口2所需；方式二：龙骨组件内各三角龙骨间距离具有差异化的间距，装饰面板具有统一的尺寸，通过设定三角龙骨位置来定位装饰面板位置，进而使得相邻装饰面板间形成所需装配间隙。
在实际操作中，所述进风口3呈方形，所述管体1的轴向投影落入所示进风口3内。由于装饰面板上方空间有限，将进风口3设置成方形，既有效减小进风口3高度，还有效提升进风风量，此外，进风口还可以设置为圆形、椭圆形、三角形等，均应视为本发明的具体实施例。
在实际操作中，所述管体1底面向下延伸形成具有平整承托面7的支脚8，所述承托底面高于环形围边6底缘。所述出风管的安装工位处设有两根平行设置的三角龙骨（如图3所示），三角龙骨既对相邻装饰面板起到悬挂定位作用，还对所述支脚8起到承托作用，当支脚8稳定地搭接在三角龙骨上时，所述环形围边6的底缘向下穿越装配间隙并与装饰面板底面齐平设置。安装到位后，装饰面板边缘与环形围边6外侧壁间的缝隙通过插置衔接板实现封堵。所述衔接板呈长条状，衔接板上开设轮廓与环形围边6匹配的通孔，以使衔接板能套置在环形围边6上。
在实际操作中，所述支脚8至少为四个，且分置在环形围边6的前后部两侧。通过多个支脚8来确保出风管稳定搭接在三角龙骨上。支脚8与三角龙骨间通过卡扣或紧固件固接，防止出风管发生偏移的情况。
在实际操作中，所述支脚8的侧壁与环形围边6外侧壁固接，支脚8与管体1为一体加工形成，既确保连接强度，还方便加工。
在本实施例中，所述出风管为塑料件，优选采用分体式注塑加工形成。将出风管拆解成上部和下部，在加工时，首先，分别通过注塑加工形成上部和下部，之后，将上部和下部固接并形成所述出风管。由于下部为整体注塑形成，具有平整的环形围边6底缘和引导板5底缘，提升出风口2的美观性。所述上部和下部间既可以通过扣件实现固接，还可以通过粘粘固接，均应视为本发明的具体实施例。在使用扣件时，所述上部和下部的衔接处设置可匹配插接的防风条和防风槽，有效提升衔接处的密封性能。
在本实施例中，所述引导板还可以呈疏密差异设置，以获得差异化的风量变化，也应视为本发明的具体实施例。具体地，所述引导板呈前疏后密状设置，通过减少管体前段引导板数量来减少外排风量，既有效确保管体前段和后端排风均匀，还通过降低前段排风来防止外排气流发生被再次吸入的情况。

Claims (10)

1.一种集成吊顶用出风管，包括管体（1），所述管体（1）上设有出风口（2）和进风口（3），其特征在于，所述进风口（3）开设在管体（1）的前端面上，所述出风口（2）沿所述管体（1）轴线开设在所述管体（1）的底面上，沿管体流动的气流通过沿途的出风口（2）逐级均匀外排。
2.根据权利要求1所述的一种集成吊顶用出风管，其特征在于，所述管体（1）呈前粗后细状，且具有光滑的内侧壁，所述管体（1）的径向截面呈圆形，且沿轴向均匀缩径设置，气流沿管体（1）内侧壁流动汇聚后通过对应的出风口（2）外排。
3.根据权利要求2所述的一种集成吊顶用出风管，其特征在于，所述管体（1）的底面设有沿其轴向设置的水平面（4），所述出风口（2）开设在所述水平面（4）上；或者，所述进风口（3）呈方形，所述管体（1）的轴向投影落入所示进风口（3）内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种集成吊顶用出风管，其特征在于，所述管体（1）底部开设竖向贯通且沿其轴向布置的槽条，所述槽条内设有若干引导板（5），以使槽条的槽腔被分隔形成所述出风口（2），以使各出风口（2）的气流流量均衡。
5.根据权利要求4所述的一种集成吊顶用出风管，其特征在于，所述槽条的下端口向下延伸形成环形围边（6），所述引导板（5）的底缘与所述围边的底缘齐平设置，以形成管状的出风口（2）。
6.根据权利要求4所述的一种集成吊顶用出风管，其特征在于，所述引导板（5）均垂直于管体（1）轴向等距设置，所述引导板（5）的顶部呈弧形且朝向进风口（3）设置。
7.根据权利要求6所述的一种集成吊顶用出风管，其特征在于，前置引导板（5）的顶缘低于后置引导板（5）的顶缘，以使引导板（5）的顶缘自前向后依次升高；或者，所述槽条呈长条状，所述槽条的端部设有圆弧；或者，所述引导板互为等距设置，以使出风口等距设置；或者，所述引导板呈前疏后密状设置。
8.根据权利要求5所述的一种集成吊顶用出风管，其特征在于，所述管体（1）底面向下延伸形成具有平整承托面（7）的支脚（8），所述承托底面高于环形围边（6）底缘。
9.根据权利要求8所述的一种集成吊顶用出风管，其特征在于，所述支脚（8）至少为四个，且分置在环形围边（6）的前后部两侧；或者，所述支脚（8）的侧壁与环形围边（6）外侧壁固接。
10.一种使用出风管的风机，包括内置风扇的主机，所述主机的外侧壁上设有排风口，其特征在于，所述主机侧部固接有出风管，出风管的进风口（3）与所述排风口密封通连。
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