CN203641106U - 束流扩压柜机蜗壳及空调柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种束流扩压柜机蜗壳及空调柜机，可以解决现有技术柜机蜗壳侧壁直面设计，气流易发散，影响蜗壳性能和空调柜机整体性能的问题。所述束流扩压柜机蜗壳，包括蜗舌、左、右两侧壁和后侧壁，后侧壁由上部后侧壁和下部后侧壁构成，下部后侧壁由左下部后侧壁和右下部后侧壁构成，所述上部后侧壁及左下部后侧壁的截面为向蜗壳外部凸出的弧形。由于蜗壳的后侧壁上形成弧形部，可使由进风口吸进的气流汇聚于弧形凹处，起到束流的作用，防止气流发散，使气流沿出风方向逐渐扩压，从而使气流方向更加稳定，减少乱流，增大出流速度；蜗壳出风均匀扩散，进一步使到达蒸发器下侧的气流均匀，从而减小气流经过蒸发器的压损，提升整体风量。

Description

束流扩压柜机蜗壳及空调柜机

技术领域

本实用新型涉及空调器的结构部件，具体涉及一种能够束流扩压的柜机蜗壳。

背景技术

柜机空调的风机蜗壳具有左、右侧壁和位于左、右侧壁之间并连接两侧壁的后侧壁，以及位于左、右侧壁其中一侧壁上的蜗舌，左、右侧壁和后侧壁的上部围成出风口，后侧壁的下部设有进风口，从而使后侧壁分为用于围成出风口的上部后侧壁和围成进风口的下部后侧壁，下部后侧壁由远离蜗舌侧的左下部后侧壁和与蜗舌同侧的右下部后侧壁构成。为了使设计简单和加工方便，现有柜机蜗壳的三个侧壁均为直面设计，直面侧壁对气流约束性差，则经风机加速的气流在蜗壳内方向性较差，容易发散，并产生乱流，使得气流在出风口处速度不能达到最大且不均匀，不能发挥蜗壳的最大性能，同时也影响空调器整体性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种束流扩压柜机蜗壳及空调柜机，可以解决现有技术柜机蜗壳侧壁直面设计，气流易发散，影响蜗壳性能和空调柜机整体性能的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型所提出的柜机蜗壳采用以下技术方案予以实现：束流扩压柜机蜗壳，包括蜗舌、左、右两侧壁和位于该两侧壁之间并连接两侧壁的后侧壁，后侧壁由围成出风口的上部后侧壁和围成进风口的下部后侧壁构成，下部后侧壁由远离蜗舌侧的左下部后侧壁和与蜗舌同侧的右下部后侧壁构成，所述上部后侧壁及左下部后侧壁的截面为向蜗壳外部凸出的弧形。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：所述上部后侧壁及左下部后侧壁的曲率半径由所述上部后侧壁的顶端至所述左下部后侧壁底端逐渐减小。

所述上部后侧壁的顶端曲率半径最大处至所述后侧壁与左、右两侧壁的连接线的垂直距离为15～30mm，所述左下部后侧壁的底端曲率半径为0。

所述上部后侧壁及左下部后侧壁的曲率半径由所述上部后侧壁的顶端至所述左下部后侧壁底端等比例减小。

所述右下部后侧壁的截面为向蜗壳外部凸出的弧形，所述左下部后侧壁及右下部后侧壁的曲率半径由所述左下部后侧壁底端至所述右下部后侧壁的顶端逐渐减小。

所述左下部后侧壁及右下部后侧壁的曲率半径由所述左下部后侧壁底端至所述右下部后侧壁的顶端等比例减小。

本实用新型还提出了一种空调柜机，安装有上述束流扩压柜机蜗壳。

与现有技术相比，本实用新型由于蜗壳的用于围成出风口的上部后侧壁和进风口一侧、远离蜗舌侧的左下部后侧壁为弧形，形成弧形部，可使由进风口吸进的气流汇聚于弧形凹处，即靠近后侧壁中轴线处，后侧壁弧形部起到束流的作用，防止气流发散，使气流沿出风方向逐渐扩压，从而使气流方向更加稳定，减少乱流，增大出流速度；蜗壳出风均匀扩散，进一步使到达蒸发器下侧的气流均匀，从而减小气流经过蒸发器的压损，提升整体风量。

附图说明

图1为本实用新型实施例束流扩压柜机蜗壳的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的A向视图；

图4为图2中B-B向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实施例束流扩压柜机蜗壳，包括蜗舌1、左侧壁2、右侧壁3、和后侧壁4，后侧壁4位于左侧壁2、右侧壁3之间并连接该两侧壁，为便于描述，本实施例中将后侧壁4分为三部分，即由围成顶端出风口5的上部后侧壁4.1和围成进风口6的下部后侧壁构成，下部后侧壁由远离蜗舌1所在侧的左下部后侧壁4.2和与蜗舌1同侧的右下部后侧壁4.3构成，本实施例中上部后侧壁4.1及左下部后侧壁4.2的截面为向蜗壳外部凸出的弧形，使此两部分后侧壁形成整体后侧壁4的弧形部。需要说明的是，此处所述的截面对于上部后侧壁4.1是指其横截面，对于左下部后侧壁4.2，是指其径向截面，则从图3中可以看出由左下部后侧壁4.2的最底端与上部后侧壁4.1的顶端曲率半径最大处之间的连线为一斜线Y，而不同于现有技术中的竖直线。

采用本实施例束流扩压柜机蜗壳，由于其后侧壁4的上部后侧壁4.1及左下部后侧壁4.2形成弧形部，从而将由进风口吸进的气流约束并汇聚于弧形凹处，即靠近后侧壁4的轮廓中心线（即图2中的虚线X）处，起到束流的作用，防止气流发散，有利于气流沿出风方向逐渐扩压，从而使气流方向更加稳定，减少乱流，增大出流速度，提高蜗壳整体效率。

具体地，上部后侧壁4.1及左下部后侧壁4.2的曲率半径由上部后侧壁4.1的顶端至左下部后侧壁4.2的底端逐渐减小，即在蜗壳内沿气流出风方向弧形部曲率半径逐渐增大，则使得该弧形部起到束流扩压作用的同时不会增大气流的出风阻力，保证气流流动顺畅。

一般来说，蜗壳的后侧壁4与左侧壁2的连接线、后侧壁4与右侧壁3的连接线位于同一平面上，即左、右侧壁2、3相对设置，本实施例中上部后侧壁4.1的顶端曲率半径最大处（即图4中的C点）至后侧壁4与左、右两侧壁2、3的连接线（在图4中投影为同一条线D）的垂直距离L为15～30mm，依具体工况而定，经过多次试验及蜗壳内气流流场分析，一般取L为23mm为宜，左下部后侧壁4.2的底端E处曲率半径为0，即此处为直面。

上述曲率半径的减小以等比例减小或等差值减小为宜，以保证后侧壁4型线圆滑，气流出风顺畅，气流均匀扩散。

由于右下部后侧壁4.3对气流的扩散影响不大，可以对其截面形状不做限制。当然，为成型方便，简化模具结构，本实施例中其截面也为向蜗壳外部凸出的弧形，此时，左下部后侧壁4.2底端E处曲率半径不再为0，而是由该处向右下部后侧壁4.3的顶端F方向（即靠近蜗壳1处）右下部后侧壁4.3的曲率半径逐渐减小，从而使后侧壁4的整体呈由上部后侧壁4.1的顶端C依次向下延伸至左下部后侧壁4.2的底端E，再至右下部后侧壁4.3的顶端F延伸渐缩的弧形。

同理，上述曲率半径的减小以等比例减小或等差值减小为宜，以保证后侧壁4型线圆滑，气流出风顺畅，气流均匀扩散。

本实施例还提出了一种空调柜机，安装有柜机蜗壳，柜机蜗壳的具体结构参见本实用新型束流扩压柜机蜗壳的实施例及附图1至图4的描述，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种束流扩压柜机蜗壳，包括蜗舌、左、右两侧壁和位于该两侧壁之间并连接两侧壁的后侧壁，后侧壁由围成出风口的上部后侧壁和围成进风口的下部后侧壁构成，下部后侧壁由远离蜗舌侧的左下部后侧壁和与蜗舌同侧的右下部后侧壁构成，其特征在于：所述上部后侧壁及左下部后侧壁的截面为向蜗壳外部凸出的弧形。

2.根据权利要求1所述的束流扩压柜机蜗壳，其特征在于：所述上部后侧壁及左下部后侧壁的曲率半径由所述上部后侧壁的顶端至所述左下部后侧壁底端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的束流扩压柜机蜗壳，其特征在于：所述上部后侧壁的顶端曲率半径最大处至所述后侧壁与左、右两侧壁的连接线的垂直距离为15～30mm，所述左下部后侧壁的底端曲率半径为0。

4.根据权利要求2或3所述的束流扩压柜机蜗壳，其特征在于：所述上部后侧壁及左下部后侧壁的曲率半径由所述上部后侧壁的顶端至所述左下部后侧壁底端等比例减小。

5.根据权利要求2所述的束流扩压柜机蜗壳，其特征在于：所述右下部后侧壁的截面为向蜗壳外部凸出的弧形，所述左下部后侧壁及右下部后侧壁的曲率半径由所述左下部后侧壁底端至所述右下部后侧壁的顶端逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的束流扩压柜机蜗壳，其特征在于：所述左下部后侧壁及右下部后侧壁的曲率半径由所述左下部后侧壁底端至所述右下部后侧壁的顶端等比例减小。

7.一种空调柜机，其特征在于：安装有权利要求1至6中任一项所述的束流扩压柜机蜗壳。

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