CN111253960A - 一种秸秆生物炭及其低温制备方法 - Google Patents
一种秸秆生物炭及其低温制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111253960A CN111253960A CN202010090400.1A CN202010090400A CN111253960A CN 111253960 A CN111253960 A CN 111253960A CN 202010090400 A CN202010090400 A CN 202010090400A CN 111253960 A CN111253960 A CN 111253960A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biochar
- straw
- low temperature
- temperature preparation
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 11
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010261 cell growth Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生物炭及其低温制备方法,将秸秆洗净、烘干、粉碎后,与氨化剂混匀,然后进行水热反应,水热反应的温度为200‑280℃,反应时间为2‑8h,反应完毕后,洗涤,即得生物炭。该方法将秸秆的氨化前处理和水热碳化合二为一,制备温度低,制备的生物炭具有较高的比表面积和发达的表面官能团。
Description
技术领域
本发明属于功能材料技术领域,特别是涉及一种秸秆生物炭及其低温制备方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
生物炭因其具有较大的比表面积、良好的吸附性能和成本低等优点而在环境修复领域受到日益广泛关注,常被作为水处理吸附剂和土壤修复改良剂。近年来,为了满足不断扩大的市场需求和消费者对更高效生物炭的要求,生产者常通过开发一系列的新型制备方法来提高其物理化学性质和吸附性能。农业秸秆作为制备生物炭最常见的原料,所制备的生物炭具有品质高、性能好及成本低等优点,在生物炭制备领域得到了大量的推广应用。在秸秆生物炭制备过程中,大多是高温炭化(大于500℃)的传统方法,能耗高。所以有研究者提出水热法制备生物炭来降低炭化温度,减少能耗。秸秆水热炭制备所需温度仍达到300℃左右。还有的方法是对秸秆进行氨化预处理,可以有效提升生物炭的理化性质,降低炭化温度,降低能耗,节约成本,减少污染。但是秸秆氨化需5-14天,时间较长。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题,本发明的目的是提供一种生物炭及其低温制备方法,该方法制备的生物炭具有较高的比表面积和发达的表面官能团。
为了解决以上技术问题,本发明的一种或多种实施例提供了如下技术方案:
一种秸秆生物炭的低温制备方法,包括如下步骤:
将秸秆洗净、烘干、粉碎后,与氨化剂混匀,然后进行水热反应,水热反应的温度为200-280℃,反应时间为2-8h,反应完毕后,洗涤,即得秸秆生物炭。
氨化作用与水热反应的相互配合,不但可以有效降低反应温度和反应时间,而且还可以制备具有较高比表面积和发达表面官能团的生物炭。
对植物质秸秆原料进行氨化,可以破坏木质素和多糖之间的化学键结合,使纤维素,半纤维素与木质素分离,将不溶的木质素变为较易溶的羟基木质素,结晶纤维素变成无定形纤维素,引起细胞膨胀,使得原料结构变得疏松;并且,在氨化过程中原料中粗蛋白的含量显著提高,能够提高氨基官能团数量。在生物炭制备的过程中,将秸秆原料进行氨化处理,能够有效提高活性炭的比表面积,增加生物炭官能团的数量。
进一步的,所述秸秆为芦苇秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆。
在一些实施例中,烘干的温度为100-110℃。
在一些实施例中,生物质粉碎后的粒径为60-120目。
在一些实施例中,所述氨化剂为尿素、碳酸氢铵或氨水。
进一步的,生物质与氨化剂的质量比为1:0.01-0.08。
在一些实施例中,水热反应的温度为230-260℃,反应时间为4-8h。在该温度范围内制备的生物炭的比表面积和孔容更大。
在一些实施例中,洗涤后的pH值为6.5-7.5。
所述生物质的低温制备方法制备得到的生物炭。
与现有技术相比,本发明的以上一种或多种实施例的有益效果为:
本发明的以上一种或多种实施例的制备方法在制备生物炭过程中先将秸秆进行氨化前处理和水热炭化过程合二为一,进行一步氨化水热法,此方法反应温度低、反应时间短,制备的生物炭具有较高的比表面积和发达的表面官能团。
原料使用秸秆等植物质原料,具有分布广泛,成本低廉的优点。
氨化试剂用量小,对环境造成的污染小;秸秆氨化反应时间大幅缩短,炭化温度降低,节约成本,降低能耗,减少污染。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1
将芦苇秸秆洗涤、晾干、粉碎至40目;取10g芦苇秸秆粉末,混合相当于芦苇干物质重量质量浓度为3%的氨水与其混匀;将混合氨化试剂的芦苇粉末放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中,在280℃下水热炭化4h,自然冷却至室温;将所得生物炭用去离子水洗涤至pH为7左右,固液分离、烘干。
实施例2
将芦苇秸秆洗涤、晾干、粉碎至40目;取10g芦苇秸秆粉末,混合相当于芦苇干物质重量质量浓度为5%的尿素与其混匀;将混合氨化试剂的芦苇粉末放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中,在250℃下水热炭化8h,自然冷却至室温;将所得生物炭用去离子水洗涤至pH为7左右,固液分离、烘干。
实施例3
将芦苇秸秆洗涤、晾干、粉碎至40目;取10g芦苇秸秆粉末,混合相当于芦苇干物质重量质量浓度为6%的碳酸氢铵与其混匀;将混合氨化试剂的芦苇粉末放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中,在300℃下水热炭化6h,自然冷却至室温;将所得生物炭用去离子水洗涤至pH为7左右,固液分离、烘干。
对照例1
将芦苇秸秆洗涤、晾干、粉碎至40目;取10g芦苇秸秆粉末,放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中,在280℃下水热炭化4h,自然冷却至室温;将所得生物炭用去离子水洗涤至pH为7左右,固液分离、烘干。
对照例2
将芦苇洗涤、晾干、粉碎至40目;注入相当于芦苇干物质重量质量浓度为3%的氨水与其混匀,密封,在25℃下保持7d进行氨化处理;将氨化后的芦苇粉末放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中,在280℃下水热炭化4h,自然冷却至室温;将所得生物炭用去离子水洗涤至pH为7左右,固液分离、烘干。
表1:生物炭比表面积,孔径参数
如表1所示,一步氨化水热法制备的秸秆生物炭(实施例)比表面积和总孔容优于普通水热法(对照例1)以及先氨化后水热法制备的生物炭(对照例2)。
实施例4
利用实施例1和对比例1制得的生物炭应用在净化城市污水处理厂一级B出水《城镇污水排放标准GB18918-2002》中,污水经过生物炭吸附前后的实验结果见表2。
表2:实施例1和对比例的生物炭对废水吸附效果
废水中的残留有机物、残留悬浮物等通过生物炭的过滤、吸附实现污染物与水体的分离,表2可直观的看出采用实施例1的方法制备得到的生物炭的吸附效果明显优于对照例中生物炭的吸附效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种秸秆生物炭的低温制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
将秸秆洗净、烘干、粉碎后,与氨化剂混匀,然后进行水热反应,水热反应的温度为200-280℃,反应时间为2-8h,反应完毕后,洗涤,即得秸秆生物炭。
2.根据权利要求1所述的生物炭的低温制备方法,其特征在于:所述秸秆为芦苇秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆。
3.根据权利要求1所述的生物炭的低温制备方法,其特征在于:烘干的温度为100-110℃。
4.根据权利要求1所述的生物炭的低温制备方法,其特征在于:生物质粉碎后的粒径为60-120目。
5.根据权利要求1所述的生物炭的低温制备方法,其特征在于:所述氨化剂为尿素、碳酸氢铵或氨水。
6.根据权利要求5所述的生物炭的低温制备方法,其特征在于:生物质与氨化剂的质量比为1:0.01-0.08。
7.根据权利要求1所述的生物炭的低温制备方法,其特征在于:水热反应的温度为230-260℃。
8.根据权利要求7所述的生物炭的低温制备方法,其特征在于:反应时间为4-8h。
9.根据权利要求1所述的生物炭的低温制备方法,其特征在于:洗涤后的pH值为6.5-7.5。
10.权利要求1-9任一所述生物质的低温制备方法制备得到的生物炭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010090400.1A CN111253960B (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一种秸秆生物炭及其低温制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010090400.1A CN111253960B (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一种秸秆生物炭及其低温制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111253960A true CN111253960A (zh) | 2020-06-09 |
CN111253960B CN111253960B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=70954503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010090400.1A Active CN111253960B (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一种秸秆生物炭及其低温制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111253960B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111715184A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-29 | 中国环境科学研究院 | 利用生物炭进行土壤改良的方法 |
CN112194244A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-08 | 山东大学 | 一种水热法镧改性人工湿地生物炭基质及其制备方法 |
CN113322110A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-31 | 西安交通大学 | 水热法处理废弃菜叶制备燃料和腐殖酸液体的装置及方法 |
CN115722190A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-03 | 同济大学 | 一种采用蛋壳改性作物秸秆水热生物炭的制备方法 |
CN115845799A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-28 | 同济大学 | 一种低温-碱-水热生物炭的制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150306575A1 (en) * | 2013-09-06 | 2015-10-29 | Reliance Industries Limited | A catalyst composition and a catalytic process for conversion of biomass to crude bio oil |
CN105129797A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-09 | 山东大学 | 一种氨化—活化植物质活性炭的制备方法 |
KR20160054939A (ko) * | 2014-11-07 | 2016-05-17 | 울산대학교 산학협력단 | 아민화된 바이오차 및 이를 이용한 페놀 및 구리 제거방법 |
CN105753546A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-07-13 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 生物炭肥及其制备方法和应用 |
CN108314591A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-07-24 | 湖南农业大学 | 一种生物炭基缓释肥及其制备方法 |
CH714685A2 (de) * | 2018-02-28 | 2019-08-30 | Widmer Christian | Verfahren und Vorrichtungen zur Pyrolyse von kohlenstoffhaltiger Organik zur Erzeugung von Flüssigkraftstoffen, Koks oder Holzkohle und Brenngasen. |
CN110407191A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-05 | 厦门丰同装饰材料有限公司 | 一种利用水热碳化制备秸秆生物炭的方法 |
CN110615722A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-27 | 河海大学 | 一种生物炭基多元肥及其制备方法 |
CN110624504A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 河北大学 | 一种低温控氧碳化生物秸秆制备生物炭的方法 |
-
2020
- 2020-02-13 CN CN202010090400.1A patent/CN111253960B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150306575A1 (en) * | 2013-09-06 | 2015-10-29 | Reliance Industries Limited | A catalyst composition and a catalytic process for conversion of biomass to crude bio oil |
KR20160054939A (ko) * | 2014-11-07 | 2016-05-17 | 울산대학교 산학협력단 | 아민화된 바이오차 및 이를 이용한 페놀 및 구리 제거방법 |
CN105129797A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-09 | 山东大学 | 一种氨化—活化植物质活性炭的制备方法 |
CN105753546A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-07-13 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 生物炭肥及其制备方法和应用 |
CH714685A2 (de) * | 2018-02-28 | 2019-08-30 | Widmer Christian | Verfahren und Vorrichtungen zur Pyrolyse von kohlenstoffhaltiger Organik zur Erzeugung von Flüssigkraftstoffen, Koks oder Holzkohle und Brenngasen. |
CN108314591A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-07-24 | 湖南农业大学 | 一种生物炭基缓释肥及其制备方法 |
CN110407191A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-05 | 厦门丰同装饰材料有限公司 | 一种利用水热碳化制备秸秆生物炭的方法 |
CN110615722A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-27 | 河海大学 | 一种生物炭基多元肥及其制备方法 |
CN110624504A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 河北大学 | 一种低温控氧碳化生物秸秆制备生物炭的方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111715184A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-29 | 中国环境科学研究院 | 利用生物炭进行土壤改良的方法 |
CN111715184B (zh) * | 2020-06-12 | 2021-07-13 | 中国环境科学研究院 | 利用生物炭进行土壤改良的方法 |
CN112194244A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-08 | 山东大学 | 一种水热法镧改性人工湿地生物炭基质及其制备方法 |
CN112194244B (zh) * | 2020-08-24 | 2022-02-11 | 山东大学 | 一种水热法镧改性人工湿地生物炭基质及其制备方法 |
CN113322110A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-31 | 西安交通大学 | 水热法处理废弃菜叶制备燃料和腐殖酸液体的装置及方法 |
CN115722190A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-03 | 同济大学 | 一种采用蛋壳改性作物秸秆水热生物炭的制备方法 |
CN115845799A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-28 | 同济大学 | 一种低温-碱-水热生物炭的制备方法 |
CN115722190B (zh) * | 2022-11-17 | 2024-07-23 | 同济大学 | 一种采用蛋壳改性作物秸秆水热生物炭的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111253960B (zh) | 2024-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111253960B (zh) | 一种秸秆生物炭及其低温制备方法 | |
CN111453727B (zh) | 一种污泥-秸秆复合生物质活性炭的制备方法 | |
CN107182607B (zh) | 一种有机营养土的制备方法 | |
CN109534432B (zh) | 一种去除富营养化水体中磷的生物炭改性材料的制备方法 | |
CN109809403B (zh) | 一种具有高吸附性能的沼渣基活性炭的制备方法和应用 | |
CN110743498B (zh) | 一种食用菌菌渣生物炭的制备方法 | |
CN111701568A (zh) | 一种高吸附性能蛋壳秸秆生物炭复合微球除磷吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN106588435A (zh) | 一种稻壳炭化颗粒制备的有机肥载体及其制备方法 | |
CN110862827A (zh) | 用于矿山修复的凹凸棒石土壤修复剂及其制备方法 | |
CN110523379A (zh) | 一种多孔炭的低成本制备方法 | |
CN103111265A (zh) | 去除水中抗生素的吸附剂制备方法、制得吸附剂及应用 | |
CN108975327B (zh) | 一种制备活性炭的方法 | |
CN114223343B (zh) | 一种用于稀土尾矿修复的生态治理方法 | |
CN113355099B (zh) | 一种磷石膏土壤改良剂及其制备方法 | |
CN112957927B (zh) | 一种以赤泥废渣为原料的多孔陶瓷油水分离膜及其制备方法 | |
CN105989564B (zh) | 大气碳资源及co2当量物质综合开发利用的方法 | |
CN108569768B (zh) | 一种玉米秸秆制备人工湿地基质的方法 | |
CN114561218B (zh) | 一种废弃生物秸秆制备的镉污染土壤调理剂及其制备方法 | |
CN102924152A (zh) | 一种从沼液中回收氮磷的方法 | |
CN110092680A (zh) | 基于农贸市场易腐垃圾的有机肥生产方法 | |
CN102600801A (zh) | 马铃薯废渣/坡缕石复合吸附剂的制备及在处理马铃薯淀粉加工废水中的应用 | |
CN108085266B (zh) | 一种红土镍矿镍铁冶炼烟气脱硫脱硝生物制剂及其应用 | |
CN109319777A (zh) | 一种松塔基制备生物活性炭的方法及其应用 | |
CN108993409B (zh) | 一种基于生物质的污水处理多孔吸附材料的制备方法 | |
CN106747913A (zh) | 一种含有长效氨基酸的育苗有机肥载体及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |