CN111236504A - 一种玻璃幕墙的封顶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及幕墙领域。一种玻璃幕墙的封顶节点,该幕墙包括幕墙立柱、幕墙横梁、中空玻璃和封顶节点,所述的封顶节点包括第一单层铝板、第二单层铝板、铝板挂件和上部型材;所述的第一单层铝板由前部、上部和后部三个板面构成后部高度低于前部的台面,第一单层铝板前部下端通过铝板挂件连接在幕墙横梁上,铝板挂件包括第一连接部和第二连接部;技术效果是便于安装检修,且与墙体和幕墙之间连接紧密,顶部倾斜的台面有益于雨水向后流淌,避免在顶部上时间聚集,导致对结构产生不良影响。

Description

一种玻璃幕墙的封顶
技术领域
本发明涉及幕墙领域,尤其是一种玻璃幕墙的封顶。
背景技术
现有的幕墙在封顶的接角处容易产生裂口,这成为雨水对内部支撑体的钢结构,女儿墙腐蚀的主要来源;由于雨水的腐蚀,不仅造成建筑物使用年限的大大缩短,而且由于是内部腐蚀,所以表面看不到更容易出现幕墙整体脱落的危险。
发明内容
为解决上述现有的幕墙封顶存在的安全问题,本发明的目的是提供一种不易积水同时便于安装和检修的玻璃幕墙的封顶。
为本发明的目的,采用以下技术方案予以实施:一种玻璃幕墙的封顶节点,该幕墙包括幕墙立柱、幕墙横梁、中空玻璃和封顶节点,所述的幕墙立柱和幕墙横梁均为方形管状,幕墙立柱和幕墙横梁呈网格状排列,幕墙立柱嵌在幕墙横梁中,所述的中空玻璃设置在幕墙立柱和幕墙横梁构成的网格状空间内,中空玻璃的端部通过玻璃挂件与幕墙立柱、幕墙横梁固定连接;所述的幕墙立柱室外侧设置有外侧边平齐的第一L型凸条和第一T型凸条,幕墙横梁室外侧设有外侧边平齐的第二L型凸条和第二T型凸条,所述的第一T型凸条和第二T型凸条均具有第一侧边和第二侧边,第一侧边与第一L型凸条和第二L型凸条朝向同一方向;所述的玻璃挂件具有第一侧面板和第二侧面板,第一侧面板和第二侧面板相互平行,中间设置有连接条相互连接,并在第一侧面板朝向室内侧设置有L形延伸条,在第一侧面板和第二侧面板内侧分别设置有凸条,两条凸条以及连接条之间形成一条安装槽;在水平方向上,相邻两块中空玻璃的两个端部上分别设置有所述的玻璃挂件,两个玻璃挂件分别通过两条L形延伸条扣合在第一L型凸条和第一T型凸条的第一侧边上;在竖直方向上,相邻两块中空玻璃的两个端部上分别设置有所述的玻璃挂件,两个玻璃挂件分别通过两条L形延伸条扣合在第二L型凸条和第二T型凸条的第一侧边上,并在位于上方的玻璃挂件的安装槽内固定设置有中空玻璃托条,中空玻璃托条由连接部和L型托条部构成,连接部通过螺钉固定设置在安装槽内,L型托条部一端与连接部固定连接,另一端延伸至位于上部的中空玻璃的端部托住这块中空玻璃;所述的中空玻璃的端部内侧面与玻璃挂件第二侧面板通过结构密封胶和双面胶贴相固定连接,相邻两块中空玻璃的两个端部之间通过泡沫填充棒和耐候胶相互连接;所述的封顶节点包括第一单层铝板、第二单层铝板、铝板挂件和上部型材;所述的第一单层铝板由前部、上部和后部三个板面构成后部高度低于前部的台面,第一单层铝板前部与中空玻璃平齐,第一单层铝板前部下端为第一直角折弯,弯向室内侧,第一直角折弯与中空玻璃之间通过泡沫填充棒和耐候胶相互连接,第一单层铝板前部下端通过铝板挂件连接在幕墙横梁上,铝板挂件包括第一连接部和第二连接部;所述的第一连接部和第二连接部相互垂直,第一连接部下方设有凸块,第一连接部的右端与第一直角折弯之间通过螺钉固定,凸块用于第一直角折弯的定位;第二连接部的左端设有L型连接件,第二连接部通过L型连接件扣合在第二T型凸条的第一侧边上;第一单层铝板上部下方设有上部型材;第一单层铝板的后部下端为第二直角折弯;所述的第二单层铝板由上部、后部和下部三个板面构成,第二单层能铝板的上部板面与第二直角折弯之间通过角铝相互连接在上部型材的左端,且第二单层能铝板的上部板面与第二直角折弯之间设有泡沫填充棒和耐候胶;第二单层能铝板的后部与第一单层铝板的后部平齐;第二单层能铝板的下部安装在墙体A上,第二单层能铝板的下部设有去水孔。
作为优选,所述的幕墙立柱与墙体A之间通过第一镀锌角钢连接件连接,第一镀锌角钢连接件安装在位于墙体A内的镀锌预埋件上。
作为优选,所述的上部型材与墙体A的顶部通过第二镀锌角钢连接件连接,第二镀锌角钢连接件连接安装在位于墙体A内的镀锌预埋件上。
作为优选,所述的L形延伸条与第二L型凸条和第二T型凸条的第一侧边连接处设置防噪音胶条;所述的L型连接件与第二T型凸条的第一侧边连接处设置防噪音胶条。
综上所述,本发明的技术效果是通过玻璃挂件上的L形延伸条将中空玻璃安装在幕墙立柱和幕墙横梁上,方便中空玻璃的安装,有利于中空玻璃的检修和更换;中空玻璃托条从下部支撑中空玻璃,保证中空玻璃安装的可靠性;耐候胶能使中空玻璃对环境的适应性提高,有效的延长中空玻璃的使用寿命,提高经济性。封顶节点便于安装检修,且与墙体和幕墙之间连接紧密,顶部倾斜的台面有益于雨水向后流淌,避免在顶部上时间聚集,导致对结构产生不良影响。
附图说明
图1为本发明玻璃幕墙的封顶节点的纵剖结构示意图。
图2为本发明玻璃幕墙连接处纵剖结构示意图。
图3为本发明玻璃挂件的结构示意图。
图4为本发明中空玻璃托条的结构示意图。
图5为图1中C处的放大示意图。
图6为本发明铝板挂件的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种玻璃幕墙的封顶节点,该幕墙包括幕墙立柱1、幕墙横梁2、中空玻璃3和封顶节点7,幕墙立柱1与墙体A之间通过第一镀锌角钢连接件101连接,第一镀锌角钢连接件101安装在位于墙体A内的镀锌预埋件上。幕墙立柱1和幕墙横梁2均为方形管状,幕墙立柱1和幕墙横梁2呈网格状排列,幕墙立柱1嵌在幕墙横梁2中,中空玻璃3设置在幕墙立柱1和幕墙横梁2构成的网格状空间内,中空玻璃3的端部通过玻璃挂件4与幕墙立柱1、幕墙横梁2固定连接。幕墙立柱1室外侧设置有外侧边平齐的第一L型凸条和第一T型凸条,幕墙横梁2室外侧设有外侧边平齐的第二L型凸条21和第二T型凸条22,第一T型凸条和第二T型凸条22均具有第一侧边和第二侧边,第一侧边与第一L型凸条和第二L型凸条21朝向同一方向。
如图3所示,玻璃挂件4具有第一侧面板41和第二侧面板42,第一侧面板41和第二侧面板42相互平行,中间设置有连接条43相互连接,并在第一侧面板41朝向室内侧设置有L形延伸条44,在第一侧面板41和第二侧面板42内侧分别设置有凸条45,两条凸条45以及连接条43之间形成一条安装槽。在水平方向上,相邻两块中空玻璃3的两个端部上分别设置有玻璃挂件4,两个玻璃挂件4分别通过两条L形延伸条44扣合在第一L型凸条和第一T型凸条的第一侧边上,这样的安装方式有利于中空玻璃的拆装,便于中空玻璃损坏时的更换操作。在竖直方向上,相邻两块中空玻璃3的两个端部上分别设置有玻璃挂件4,两个玻璃挂件4分别通过两条L形延伸条44扣合在第二L型凸条21和第二T型凸条22的第一侧边上,L形延伸条44与第二L型凸条21和第二T型凸条22的第一侧边连接处设置防噪音胶条46,防噪音胶条46能有效减少噪音。并在位于上方的玻璃挂件4的安装槽内固定设置有中空玻璃托条5,如图5所示,中空玻璃托条5由连接部51和L型托条部52构成,连接部51通过螺钉固定设置在安装槽内,L型托条部52一端与连接部51固定连接,另一端延伸至位于上部的中空玻璃3的端部托住这块中空玻璃3。中空玻璃3的端部内侧面与玻璃挂件4第二侧面板42通过结构密封胶31和双面胶贴32相固定连接,结构密封胶31和双面胶贴32保证连接的可靠性,相邻两块中空玻璃3的两个端部之间通过泡沫填充棒33和耐候胶34相互连接,耐候胶34能提高中空玻璃对环境的适应性,有利于提高中空玻璃的使用寿命。
上述的玻璃幕墙通过玻璃挂件4上的L形延伸条44将中空玻璃3安装在幕墙立柱1和幕墙横梁2上,方便中空玻璃3的安装,有利于中空玻璃3的检修和更换;中空玻璃托条5从下部支撑中空玻璃3,保证中空玻璃3安装的可靠性;耐候胶34能使中空玻璃3对环境的适应性提高,有效的延长中空玻璃3的使用寿命,提高经济性。
如图5所示,封顶节点7包括第一单层铝板71、第二单层铝板72、铝板挂件73和上部型材74。第一单层铝板71由前部、上部和后部三个板面构成后部高度低于前部的台面,第一单层铝板71前部与中空玻璃3平齐,第一单层铝板71前部下端为第一直角折弯,弯向室内侧,第一直角折弯与中空玻璃3之间通过泡沫填充棒33和耐候胶34相互连接,第一单层铝板71前部下端通过铝板挂件73连接在幕墙横梁2上,如图6所示,铝板挂件73包括第一连接部731和第二连接部732。第一连接部731和第二连接部732相互垂直,第一连接部731下方设有凸块7311,第一连接部731的右端与第一直角折弯之间通过螺钉固定,凸块7311用于第一直角折弯的定位。第二连接部732的左端设有L型连接件7321,第二连接部732通过L型连接件7321扣合在第二T型凸条22的第一侧边上,L型连接件7321与第二T型凸条22的第一侧边连接处设置防噪音胶条46。第一单层铝板71上部下方设有上部型材74,上部型材74与墙体A的顶部通过第二镀锌角钢连接件102连接,第二镀锌角钢连接件102连接安装在位于墙体A内的镀锌预埋件上。第一单层铝板71的后部下端为第二直角折弯。第二单层铝板72由上部、后部和下部三个板面构成,第二单层能铝板72的上部板面与第二直角折弯之间通过角铝相互连接在上部型材74的左端,且第二单层能铝板72的上部板面与第二直角折弯之间设有泡沫填充棒33和耐候胶34。第二单层能铝板72的后部与第一单层铝板71的后部平齐。第二单层能铝板72的下部安装在墙体A上,第二单层能铝板72的下部设有去水孔721。
上述封顶节点7便于安装检修,且与墙体A和幕墙之间连接紧密,顶部倾斜的台面有益于雨水向后流淌,避免在顶部上时间聚集,导致对结构产生不良影响。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙的封顶节点,包括幕墙立柱(1)、幕墙横梁(2)、中空玻璃(3)和封顶节点(7),所述的幕墙立柱(1)和幕墙横梁(2)均为方形管状,幕墙立柱(1)和幕墙横梁(2)呈网格状排列,幕墙立柱(1)嵌在幕墙横梁(2)中,所述的中空玻璃(3)设置在幕墙立柱(1)和幕墙横梁(2)构成的网格状空间内,中空玻璃(3)的端部通过玻璃挂件(4)与幕墙立柱(1)、幕墙横梁(2)固定连接;其特征在于,所述的幕墙立柱(1)室外侧设置有外侧边平齐的第一L型凸条和第一T型凸条,幕墙横梁(2)室外侧设有外侧边平齐的第二L型凸条(21)和第二T型凸条(22);所述的封顶节点(7)包括第一单层铝板(71)、第二单层铝板(72)、铝板挂件(73)和上部型材(74);所述的第一单层铝板(71)由前部、上部和后部三个板面构成后部高度低于前部的台面,第一单层铝板(71)前部与中空玻璃(3)平齐,第一单层铝板(71)前部下端为第一直角折弯,弯向室内侧,第一直角折弯与中空玻璃(3)之间通过泡沫填充棒(33)和耐候胶(34)相互连接,第一单层铝板(71)前部下端通过铝板挂件(73)连接在幕墙横梁(2)上,铝板挂件(73)包括第一连接部(731)和第二连接部(732);所述的第一连接部(731)和第二连接部(732)相互垂直,第一连接部(731)下方设有凸块(7311),第一连接部(731)的右端与第一直角折弯之间通过螺钉固定,凸块(7311)用于第一直角折弯的定位;第二连接部(732)的左端设有L型连接件(7321),第二连接部(732)通过L型连接件(7321)扣合在第二T型凸条(22)的第一侧边上;第一单层铝板(71)上部下方设有上部型材(74);第一单层铝板(71)的后部下端为第二直角折弯;所述的第二单层铝板(72)由上部、后部和下部三个板面构成,第二单层能铝板(72)的上部板面与第二直角折弯之间通过角铝相互连接在上部型材(74)的左端,且第二单层能铝板(72)的上部板面与第二直角折弯之间设有泡沫填充棒(33)和耐候胶(34);第二单层能铝板(72)的后部与第一单层铝板(71)的后部平齐;第二单层能铝板(72)的下部安装在墙体(A)上,第二单层能铝板(72)的下部设有去水孔(721)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的封顶节点,其特征在于,所述的幕墙立柱(1)与墙体(A)之间通过第一镀锌角钢连接件(101)连接,第一镀锌角钢连接件(101)安装在位于墙体(A)内的镀锌预埋件上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的封顶节点,其特征在于,所述的上部型材(74)与墙体(A)的顶部通过第二镀锌角钢连接件(102)连接,第二镀锌角钢连接件(102)连接安装在位于墙体(A)内的镀锌预埋件上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的封顶节点,其特征在于,所述的第一T型凸条和第二T型凸条(22)均具有第一侧边和第二侧边,第一侧边与第一L型凸条和第二L型凸条(21)朝向同一方向;所述的玻璃挂件(4)具有第一侧面板(41)和第二侧面板(42),第一侧面板(41)和第二侧面板(42)相互平行,中间设置有连接条(43)相互连接,并在第一侧面板(41)朝向室内侧设置有L形延伸条(44),在第一侧面板(41)和第二侧面板(42)内侧分别设置有凸条(45),两条凸条(45)以及连接条(43)之间形成一条安装槽;在水平方向上,相邻两块中空玻璃(3)的两个端部上分别设置有所述的玻璃挂件(4),两个玻璃挂件(4)分别通过两条L形延伸条(44)扣合在第一L型凸条和第一T型凸条的第一侧边上;在竖直方向上,相邻两块中空玻璃(3)的两个端部上分别设置有所述的玻璃挂件(4),两个玻璃挂件(4)分别通过两条L形延伸条(44)扣合在第二L型凸条(21)和第二T型凸条(22)的第一侧边上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的封顶节点,其特征在于,位于上方的玻璃挂件(4)的安装槽内固定设置有中空玻璃托条(5),中空玻璃托条(5)由连接部(51)和L型托条部(52)构成,连接部(51)通过螺钉固定设置在安装槽内,L型托条部(52)一端与连接部(51)固定连接,另一端延伸至位于上部的中空玻璃(3)的端部托住这块中空玻璃(3);所述的中空玻璃(3)的端部内侧面与玻璃挂件(4)第二侧面板(42)通过结构密封胶(31)和双面胶贴(32)相固定连接,相邻两块中空玻璃(3)的两个端部之间通过泡沫填充棒(33)和耐候胶(34)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的封顶节点,其特征在于,所述的L形延伸条(44)与第二L型凸条(21)和第二T型凸条(22)的第一侧边连接处设置防噪音胶条(46);所述的L型连接件(7321)与第二T型凸条(22)的第一侧边连接处设置防噪音胶条(46)。
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