CN111231435A - 一种高遮光性复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光电技术领域，涉及一种高遮光性复合板及其制备方法。为了解决背光模组的重量大、厚度较大、遮光性能差的问题，本发明提供了一种高遮光性复合反射板及其制备方法，所述复合板包括反射层和支撑层。本发明提供的高遮光性复合反射板解决复合板在显示器或面板灯组装中漏光和遮光性差等的重大问题。

Description

一种高遮光性复合板及其制备方法
技术领域
本发明属于光电技术领域，涉及一种高遮光性复合反射板及其制备方法。
背景技术
背光模组是平板显示面板(Flat Panel Display)的重要组成部分，主要分为直下式和侧入式，两者的主要区别在于光源的入射方式。侧入式背光模组的光源被设置在侧面，LED射出的光线经过导光板时运行方向发生改变，部分光线直接从导光板中射出，部分光线则射向反射膜。
侧入式背光模组由背板、反射膜、导光板、扩散膜、增光膜、LED灯珠构成，其中最下面两层为背板、反射膜。一般来说，金属背板的厚度为600到800μm，反射膜的厚度为50到500μm，金属背板和反射膜的总厚度为650到1300μm。而导致金属背板的重量很大，大大增大了终端产品的重量。这种复合板是由反射层、支撑层和遮光层组合而成，其中遮光层一般采用金属溅射、金属膜贴合等技术，这种技术采用三层结构的所制备的复合板的工艺复杂，遮光性不稳定。
发明内容
为了解决复合板遮光性差的问题，本发明提供了一种高遮光性复合板及其制备方法；为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种高遮光性复合板，其特征在于：所述的复合反射板依次包括反射层和支撑层，且由混合树脂贴合胶将反射层和支撑层贴合，形成遮光复合板，其遮光率95％以上。
进一步的，所述的复合反射板的二层的结构可以为反射层和支撑层或支撑层和反射层。
进一步的，所述的混合树脂贴合胶是由遮光层树脂和胶黏剂树脂混合而成。
进一步的，所述的混合树脂贴合胶的厚度在2-50μm之间。
进一步的，所述的反射层由反射基层或含有粒子的反射涂层中的一种。
进一步的，所述的支撑层是具有挺度性能的塑料薄膜或玻璃中的一种。
进一步的，所述的遮光层树脂是由金属油墨树脂、有机染料油墨树脂和有机染料与树脂组合、石墨等无机物等中的一种或多种树脂组合。
进一步的，所述的胶黏剂树脂的种类有酚醛树脂,环氧树脂氨酯、聚酰亚胺类、聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类等胶黏剂。
进一步的，所述的混合树脂采用2种组分进行混合制备，遮光率为95％以上。
进一步的，所述的胶黏剂树脂与遮光树脂质量比1:0.01-1。
进一步的，所述的胶黏剂树脂与遮光树脂质量比优选为：1:0.1-1。
进一步的，所述的胶黏剂树脂与遮光树脂质量比更优选为：1:0.8-1。
进一步的，所述的胶黏剂树脂与遮光树脂质量比最优选为：1:1。
进一步的，所述的混合树脂贴合胶的厚度优选为：10-50μm。
进一步的，所述的混合树脂贴合胶的厚度更优选为：40-50μm。
进一步的，所述的混合树脂贴合胶的厚度最优选为：50μm。
进一步的，所述的混合树脂采用2种以上的组分进行混合制备，遮光率为97％以上。
进一步的，所述的胶黏剂树脂与石墨质量比1:0.004-0.1。
进一步的，所述的胶黏剂树脂与石墨质量比优选为：1:0.005-0.1。
进一步的，所述的胶黏剂树脂与石墨质量比最优选为：1:0.05-0.1。
进一步的，所述的遮光层树脂与石墨质量比1:0.04-1。
进一步的，所述的遮光层树脂与石墨质量比优选为1:0.05-1。
进一步的，所述的遮光层树脂与石墨质量比最优选为1:0.5-1。
进一步的，所述的混合树脂贴合胶的厚度优选为：5-50μm。
进一步的，所述的混合树脂贴合胶的厚度最优选为：30-50μm。
进一步的，所述的一种高遮光性复合板的制备方法，其特征在于：首先将遮光层树脂与胶黏剂树脂混合形成混合树脂贴合胶，而后使用混合树脂贴合胶将反射层和支撑层贴合，交联固化形成具有遮光性复合板。
与现有技术相比，本发明提供的复合板包括反射层、支撑层和混合树脂贴合胶。
本发明提供的复合板具有重量轻、厚度小、挺性好、遮蔽性好、亮度高、易于组装的特点，本发明提供了一种高遮光性复合板替代显示器背光模组中的金属背板和反射膜或面板灯中的金属背板、泡棉和反射膜，解决了复合板中出现漏光等问题。
附图说明
图1为本发明提供的复合板的结构示意图。
其中A为支撑层、B为遮光层及胶黏层、C为反射层。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
如图1所示，本发明一种高遮光性复合板，所述的高遮光性复合板是由反射层和支撑层组成。
本发明提供的高遮光性复合板的制备方法包括以下步骤：
首先将遮光层树脂与胶黏剂树脂混合形成混合树脂贴合胶，而后使用混合树脂贴合胶将反射层和支撑层贴合，交联固化形成具有遮光性复合板。
本发明制备得到高遮光性复合板进行性能的测试测试。测试项目如下：
(1)遮光性
LFY-250涂层织物遮光性能测试仪
(2)厚度检测仪
美国FILMETRICS公司，型号为F20的薄膜分析仪进行测试。
实施例1
将10份的胶黏剂树脂和0.1份的遮光树脂混合均匀，形成贴合胶。采用贴合的方式将反射层与支撑层进行贴合，得到高遮光性复合板。
实施例2
如实施例1提供的反射层和支撑层，不同之处在于将遮光树脂的质量为0.2份，得到高遮光性复合板。
实施例3
如实施例1提供的反射层和支撑层，不同之处在于将遮光树脂的质量为0.6份，得到高遮光性复合板。
实施例4
如实施例1提供的反射层和支撑层，不同之处在于将遮光树脂的质量为0.8份，得到高遮光性复合板。
实施例5
如实施例1提供的反射层和支撑层，不同之处在于将遮光树脂的质量为1份，得到高遮光性复合板。
实施例6
如实施例1提供的反射层和支撑层，不同之处在于将遮光树脂的质量为2份，得到高遮光性复合板。
实施例7
如实施例1提供的反射层和支撑层，不同之处在于将遮光树脂的质量为6份，得到高遮光性复合板。
实施例8
如实施例1提供的反射层和支撑层，不同之处在于将遮光树脂的质量为8份，得到高遮光性复合板。
实施例9
如实施例1提供的反射层和支撑层，不同之处在于将遮光树脂的质量为9份，得到高遮光性复合板。
实施例10
如实施例1提供的反射层和支撑层，不同之处在于将遮光树脂的质量为10份，得到高遮光性复合板。
实施例11
将10份的胶黏剂树脂、1份的遮光树脂和0.04份的石墨粉混合均匀，形成贴合胶。采用贴合的方式将反射层与支撑层进行贴合，得到高遮光性复合板。
实施例12
将10份的胶黏剂树脂、1份的遮光树脂和0.05份的石墨粉混合均匀，形成贴合胶。采用贴合的方式将反射层与支撑层进行贴合，得到高遮光性复合板。
实施例13
如实施例11提供的反射层和支撑层，不同之处在于将石墨粉的质量为0.06份，得到高遮光性复合板。
实施例14
如实施例11提供的反射层和支撑层，不同之处在于将石墨粉的质量为0.1份，得到高遮光性复合板。
实施例15
如实施例11提供的反射层和支撑层，不同之处在于将石墨粉的质量为0.5份，得到高遮光性复合板。
实施例16
如实施例11提供的反射层和支撑层，不同之处在于将石墨粉的质量为0.8份，得到高遮光性复合板。
实施例17
如实施例11提供的反射层和支撑层，不同之处在于将石墨粉的质量为1份，得到高遮光性复合板。
对比例1
如实施例1提供的反射层和支撑层，采用金属溅射的方式在支撑层的基材上，溅射金属铝涂层，冷却到室温，得到遮光涂层复合板。
对比例2
如实施例1提供的反射层和支撑层，采用贴合的方式在支撑层的基材上，贴合15μm的镀铝膜，得到遮光涂层复合板。
表1复合板遮光性的比较
Figure BDA0001882830340000031
Figure BDA0001882830340000041
从表1所示的实施例和对比例的测试结果可以得出，本发明提供一种高遮光性复合板的遮光率均达到95％以上，这些遮光率大于金属溅射工艺和金属膜贴合工艺的所制备的复合板。
从表1所示的过贴合的工艺所制备的高遮光复合板优选的实施例为5-17看出，其遮光性高达97％以上，其中2种组分实施例为5-10，优选混合树脂贴合胶厚度为10-50μm，胶黏剂树脂与遮光树脂质量比优选为1:0.1-1。其中对于2种以上的组分的实施例全部符合要求。
从表1所示的过贴合的工艺所制备的高遮光复合板更优选的实施例为8-10,12-17看出，其遮光性高达98％以上，其中2种组分实施例为8-10，更优选的混合树脂贴合胶厚度为40-50μm，胶黏剂树脂与遮光树脂质量比优选为1:0.8-1。其中对于2种以上的组分的实施例为12-17，优选的混合树脂贴合胶厚度为5-50μm，所述的胶黏剂树脂与石墨质量优选比为1:0.005-0.1，所述的遮光层树脂与石墨质量优选比为1:0.05-1。
从表1所示的过贴合的工艺所制备的高遮光复合板最优选的实施例为10,15-17看出，其遮光性高达99％以上，其中2种组分实施例为10，最优选的混合树脂贴合胶厚度为50μm，胶黏剂树脂与遮光树脂质量比优选为1:1。其中对于2种以上的组分的实施例为15-17，优选的混合树脂贴合胶厚度为30-50μm，所述的胶黏剂树脂与石墨质量优选比为1:0.05-0.1，所述的遮光层树脂与石墨质量优选比为1:0.5-1。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种高遮光性复合板，其特征在于：所述的复合反射板依次包括反射层和支撑层，且由混合树脂贴合胶将反射层和支撑层贴合，形成遮光复合板，其遮光率95％以上。
2.依据权利要求1的复合板，其特征在于：所述的复合反射板的二层的结构可以为反射层和支撑层或支撑层和反射层。
3.依据权利要求1的复合板，其特征在于：所述的混合树脂贴合胶是由遮光层树脂和胶黏剂树脂混合而成。
4.依据权利要求3的复合板，其特征在于：所述的混合树脂贴合胶的厚度在2-50μm之间。
5.依据权利要求3的复合板，其特征在于：所述的混合树脂采用2种组分进行混合制备，遮光率为95％以上，所述的胶黏剂树脂与遮光树脂质量比1:0.01-1。
6.依据权利要求3的复合板，其特征在于：所述的混合树脂采用2种以上的组分进行混合制备，遮光率为97％以上；所述的胶黏剂树脂与石墨质量比1:0.004-0.1；所述的遮光层树脂与石墨质量比1:0.04-1。
7.依据权利要求5的复合板，其特征在于：其遮光性高达97％以上，优选混合树脂贴合胶厚度为10-50μm，胶黏剂树脂与遮光树脂质量比优选为1:0.1-1。
8.依据权利要求6的复合板，其特征在于：其遮光性高达98％以上，优选的混合树脂贴合胶厚度为5-50μm，所述的胶黏剂树脂与石墨质量优选比为1:0.005-0.1，所述的遮光层树脂与石墨质量优选比为1:0.05-1。
9.依据权利要求5的复合板，其特征在于：其遮光性高达98％以上，更优选的混合树脂贴合胶厚度为40-50μm，胶黏剂树脂与遮光树脂质量比优选为1:0.8-1。
10.一种高遮光性复合板的制备方法，其特征在于：首先将遮光层树脂与胶黏剂树脂混合形成混合树脂贴合胶，而后使用混合树脂贴合胶将反射层和支撑层贴合，交联固化形成具有遮光性复合板。
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