CN111231070B - 一种装配式预制叠合板制作模具 - Google Patents

一种装配式预制叠合板制作模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种装配式预制叠合板制作模具，包括底板、筛分筒、固定柱、伸缩柱、转动机构和回收桶，所述的底板的上方分布有筛分筒，筛分筒的右端向下倾斜布置，筛分筒为两端开口的空心柱体结构，筛分筒的外侧面左右两端均分布有一个连接环，连接环通过轴承安装在筛分筒的外侧面上，筛分筒的中部外侧面上安装有转动套，转动套的外侧面上对称设置有轮齿，筛分筒的外侧面均匀设置有筛孔。本发明可以解决现有对砂石进行筛分时存在的：人工对砂石进行筛分不彻底，从而需要人工对砂石进行多次筛分，造成人工劳动量大；人工对砂石进行筛分时会因筛网堵住造成砂石的筛分效率低，筛分后的石块需要人工进行收集。

Description

一种装配式预制叠合板制作模具
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式预制叠合板制作模具。
背景技术
叠合板是在钢筋骨架上浇筑混凝土层而成的装配整体式楼板；叠合板生产加工是通过在模具上绑扎横向纵向的支撑钢筋形成钢筋骨架，然后在模具内的钢筋骨架上浇筑混凝土，之后在对模具内的板材进行养护成型，叠合板上的横向钢筋与纵向钢筋均长于叠合板的横向尺寸与纵向尺寸，且叠合板横向钢筋与纵向钢筋两端伸出叠合板的长度相对应。
现有叠合板生产加工时是通过专用的模具对叠合板进行支撑加工，专用的模具是针对一种特定尺寸的叠合板进行支撑加工，针对现有叠合板的模具在对叠合板进行支撑加工时存在的问题如下：
1.叠合板模具只能够针对一种特定尺寸的叠合板进行支撑加工，适用范围小，且叠合板模具为不可拆卸结构，从而叠合板模具清理麻烦；
2.叠合板模具上无法对钢筋的高度进行定位，钢筋两端的距离会存在一定偏差，且钢筋捆扎时会造成位置校准好的钢筋发生位移，导致叠合板的加工效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式预制叠合板制作模具，包括底板、侧支板、侧支机构、插接板和定位机构,所述的底板的左右两端均横向设置有一个方槽，底板上方槽的下侧壁上从左到右均匀设置有螺纹孔，底板上每个方槽的上方均分布有一个侧支板，侧支板的底部设置有锁定连板，锁定连板的外端通过螺栓安装在底板上的方槽设置的螺纹孔上，每个侧支板的外侧面上均安装有一个侧支机构，侧支板的前后两端均设置有一个插接板，插接板的下端左右两侧均设置有一个插槽，插接板通过插接的方式连接在两个侧支板之间，插接板设有不同长度与插槽位置的多种型号，当侧支板的位置进行调节后，可选用合适型号的插接板进行安放，每个插接板左右侧面上均设置有一个插接连板，侧支板对应每个插接连板的位置均从前到后设置有一组固定螺孔，插接连板通过螺栓锁定在侧支板的固定螺孔内，每个插接板上均安装有一个定位机构，本发明能够对侧支板与插接板的位置进行调节，从而侧支板与插接板拼接的尺寸能够与叠合板的尺寸相对应，侧支板通过锁定在底板上的方槽设置的不同位置的螺纹孔上能够调节侧支板的位置，之后选用合适尺寸的插接板插放在两个侧支板之间，通过将插接连板锁定在侧支板上不同的固定螺孔内能够调节插接板的位置，相互连接的侧支板与插接板整体性好，拼接灵活，使得本发明能够对不同型号的叠合板进行搭设，增加本发明的适用范围，侧支机构能够对侧支板的外端进行支护，定位机构能够对叠合板放置的钢筋定位，防止叠合板上的钢筋进行捆扎时发生位移等问题。
所述的插接板上从左到右均匀设置有定位槽，插接板上的每个定位槽的侧壁上均开设有滑槽，插接板上的每个定位槽的下侧壁均设置有方孔。
所述的定位机构包括伸缩托块、伸缩弹簧、卡位滑动座、卡位连板、定位螺栓和定位支板，插接板上的每个定位槽设置的方孔内均通过伸缩弹簧安装有伸缩托块，每个伸缩托块的上方均设置有一个卡位滑动座，卡位滑动座的中部通过滑动配合的方式与插接板上定位槽设置的滑槽相连接；
卡位滑动座的上端设置有承托槽，卡位滑动座的外端位于插接板的外侧，卡位滑动座的外端之间通过卡位连板相连接，位于插接板中部的卡位滑动座的底部上通过轴承与定位螺栓的顶部相连接，定位螺栓的中部通过螺纹配合的方式与定位支板相连接，定位支板安装在插接板的下端外侧面上，具体工作时，定位机构能够对叠合板放置的钢筋的高度进行调节，使得本发明针对不同型号的叠合板能够将钢筋调节到合适的高度，首先将钢筋放置到两个位置相对应的卡位滑动座之间，通过拧动定位螺栓能够带动卡位滑动座进行高度的调节，卡位滑动座在卡位连板的作用下能够进行同步高度的调节，插接板上定位槽设置的滑槽对卡位滑动座的移动进行限位，使得钢筋始终处于水平的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧支机构包括贴合板、侧支支柱和侧支锁定板，侧支板的外侧面前后两端均分布有一个贴合板，贴合板连接在侧支板的上端外侧面上，侧支锁定板为L型结构，侧支锁定板卡在底板的外端上，底板的侧面对应侧支锁定板的下端位置处设置有侧支螺孔，侧支锁定板的下端上开设有圆孔，侧支锁定板通过螺栓锁定在底板的侧支螺孔上，侧支锁定板的顶部与贴合板的外侧面之间通过铰链安装有侧支支柱，侧支支柱为可手动调节长度的伸缩型支柱，具体工作时，侧支机构能够对侧支板的外端进行支护，当侧支板进行位置调节时人工调节侧支支柱的长度，使得侧支机构能够对侧支板进行稳定支护。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定连板的上侧面与底板的上侧面相重合，锁定连板的内侧面上设置有抵压槽，锁定连板的抵压槽通过抵压弹簧安装有抵压块，抵压弹簧为压缩弹簧，抵压块的内端抵在底板上方槽的内侧壁上，抵压块的这种设置使得侧支板进行位置调节时抵压块能够始终抵在底板上方槽的内侧壁上，防止混凝土填充在底板上的方槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个插接板的中部外侧面上均连接有第一归位板, 第一归位板的外侧面与归位伸缩杆的内端相连接，归位伸缩杆的外端上安装有第二归位板，归位伸缩杆的外端上套装有归位弹簧，归位弹簧为小弹力弹簧，从而归位弹簧的收缩力不会对钢筋造成弯曲的现象，第二归位板在归位弹簧的作用下能够对纵向的钢筋施加一定程度向内侧的推力，从而纵向钢筋的前后两端处于相同的压力，使得两个插接板外侧的纵向钢筋的伸出长度相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧支板的中部上端均匀设置有放置槽，侧支板上的每个放置槽内均放置有一个横向钢筋，横向钢筋搭载纵向钢筋的上方，每个侧支板的外端均设置有限位支板，限位支板的外侧面与限位伸缩柱的内端相连接，限位伸缩柱的外端上安装有限位推板，限位伸缩柱的外端上套装有限位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支板通过可拆卸的方式连接在底板的外端顶部上，且限位支板位于两个侧支机构之间，限位推板在限位弹簧的作用下能够对叠合板横向的钢筋进行定位，使得叠合板的横向钢筋的中部位置与底板的中部位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位滑动座上的承托槽下端为半圆形结构，卡位滑动座上的承托槽上端为方形结构，且承托槽上端方形结构的长度与承托槽下端半圆形结构的直径相对应，叠合板的纵向钢筋能够插在卡位滑动座上承托槽下端的半圆形结构内，从而增加纵向钢筋的定位效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位滑动座的上端内侧面上对称设置有橡胶卡块，橡胶卡块的下端面为弧形面，橡胶卡块能够在纵向钢筋放置在卡位滑动座内时进行一定程度的形变，使得纵向钢筋能够***到卡位滑动座内，橡胶卡块下端的弧形面能够贴合住纵向钢筋，防止钢筋捆扎时发生位移。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用拼接的方式能够灵活的对不同尺寸的叠合板进行支护，使得本发明的使用范围广，拆卸灵活，本发明能够对叠合板上的横向钢筋与纵向钢筋进行定位锁定，使得钢筋均处于本发明的中部，增加叠合板的加工效果；
二、本发明侧支板能够锁定在底板上的方槽设置的不同位置的螺纹孔上来进行侧支板位置的调节，之后选用合适尺寸的插接板插放在两个侧支板之间，通过将插接连板锁定在侧支板上不同的固定螺孔内能够调节插接板的位置，使得本发明能够对不同型号的叠合板进行支护；
三、本发明第二归位板能够对纵向钢筋的位置进行自动定位，限位推板能够对横向钢筋的位置进行定位，使得叠合板上的钢筋能够位于本发明的中部；
四、本发明橡胶卡块下端的弧形面能够贴合住纵向钢筋，防止钢筋捆扎时发生位移。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明底板、侧支板、侧支机构、插接板与定位机构之间的结构示意图；
图4是本发明底板与侧支板之间的剖视图；
图5是本发明卡位滑动座的结构示意图；
图6是本发明对钢筋放置完成后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种装配式预制叠合板制作模具，包括底板1、侧支板2、侧支机构3、插接板4和定位机构5,所述的底板1的左右两端均横向设置有一个方槽，底板1上方槽的下侧壁上从左到右均匀设置有螺纹孔，底板1上每个方槽的上方均分布有一个侧支板2，侧支板2的底部设置有锁定连板21，锁定连板21的外端通过螺栓安装在底板1上的方槽设置的螺纹孔上，每个侧支板2的外侧面上均安装有一个侧支机构3，侧支板2的前后两端均设置有一个插接板4，插接板4的下端左右两侧均设置有一个插槽，插接板4通过插接的方式连接在两个侧支板2之间，插接板4设有不同长度与插槽位置的多种型号，当侧支板2的位置进行调节后，可选用合适型号的插接板4进行安放，每个插接板4左右侧面上均设置有一个插接连板41，侧支板2对应每个插接连板41的位置均从前到后设置有一组固定螺孔，插接连板41通过螺栓锁定在侧支板2的固定螺孔内，每个插接板4上均安装有一个定位机构5，本发明能够对侧支板2与插接板4的位置进行调节，从而侧支板2与插接板4拼接的尺寸能够与叠合板的尺寸相对应，侧支板2通过锁定在底板1上的方槽设置的不同位置的螺纹孔上能够调节侧支板2的位置，之后选用合适尺寸的插接板4插放在两个侧支板2之间，通过将插接连板41锁定在侧支板2上不同的固定螺孔内能够调节插接板4的位置，相互连接的侧支板2与插接板4整体性好，拼接灵活，使得本发明能够对不同型号的叠合板进行搭设，增加本发明的适用范围，侧支机构3能够对侧支板2的外端进行支护，定位机构5能够对叠合板放置的钢筋定位，防止叠合板上的钢筋进行捆扎时发生位移等问题。
所述的锁定连板21的上侧面与底板1的上侧面相重合，锁定连板21的内侧面上设置有抵压槽，锁定连板21的抵压槽通过抵压弹簧22安装有抵压块23，抵压弹簧22为压缩弹簧，抵压块23的内端抵在底板1上方槽的内侧壁上，抵压块23的这种设置使得侧支板2进行位置调节时抵压块23能够始终抵在底板1上方槽的内侧壁上，防止混凝土填充在底板1上的方槽内。
所述的插接板4上从左到右均匀设置有定位槽，插接板4上的每个定位槽的侧壁上均开设有滑槽，插接板4上的每个定位槽的下侧壁均设置有方孔。
所述的定位机构5包括伸缩托块51、伸缩弹簧52、卡位滑动座53、卡位连板54、定位螺栓55和定位支板56，插接板4上的每个定位槽设置的方孔内均通过伸缩弹簧52安装有伸缩托块51，每个伸缩托块51的上方均设置有一个卡位滑动座53，卡位滑动座53的中部通过滑动配合的方式与插接板4上定位槽设置的滑槽相连接；
卡位滑动座53的上端设置有承托槽，卡位滑动座53的外端位于插接板4的外侧，卡位滑动座53的外端之间通过卡位连板54相连接，位于插接板4中部的卡位滑动座53的底部上通过轴承与定位螺栓55的顶部相连接，定位螺栓55的中部通过螺纹配合的方式与定位支板56相连接，定位支板56安装在插接板4的下端外侧面上，具体工作时，定位机构5能够对叠合板放置的钢筋的高度进行调节，使得本发明针对不同型号的叠合板能够将钢筋调节到合适的高度，首先将钢筋放置到两个位置相对应的卡位滑动座53之间，通过拧动定位螺栓55能够带动卡位滑动座53进行高度的调节，卡位滑动座53在卡位连板54的作用下能够进行同步高度的调节，插接板4上定位槽设置的滑槽对卡位滑动座53的移动进行限位，使得钢筋始终处于水平的状态。
所述的卡位滑动座53上的承托槽下端为半圆形结构，卡位滑动座53上的承托槽上端为方形结构，且承托槽上端方形结构的长度与承托槽下端半圆形结构的直径相对应，叠合板的纵向钢筋能够插在卡位滑动座53上承托槽下端的半圆形结构内，从而增加纵向钢筋的定位效果。
所述的卡位滑动座53的上端内侧面上对称设置有橡胶卡块531，橡胶卡块531的下端面为弧形面，橡胶卡块531能够在纵向钢筋放置在卡位滑动座53内时进行一定程度的形变，使得纵向钢筋能够***到卡位滑动座53内，橡胶卡块531下端的弧形面能够贴合住纵向钢筋，防止钢筋捆扎时发生位移。
所述的侧支机构3包括贴合板31、侧支支柱32和侧支锁定板33，侧支板2的外侧面前后两端均分布有一个贴合板31，贴合板31连接在侧支板2的上端外侧面上，侧支锁定板33为L型结构，侧支锁定板33卡在底板1的外端上，底板1的侧面对应侧支锁定板33的下端位置处设置有侧支螺孔，侧支锁定板33的下端上开设有圆孔，侧支锁定板33通过螺栓锁定在底板1的侧支螺孔上，侧支锁定板33的顶部与贴合板31的外侧面之间通过铰链安装有侧支支柱32，侧支支柱32为可手动调节长度的伸缩型支柱，具体工作时，侧支机构3能够对侧支板2的外端进行支护，当侧支板2进行位置调节时人工调节侧支支柱32的长度，使得侧支机构3能够对侧支板2进行稳定支护。
所述的每个插接板4的中部外侧面上均连接有第一归位板42,第一归位板42的外侧面与归位伸缩杆43的内端相连接，归位伸缩杆43的外端上安装有第二归位板44，归位伸缩杆43的外端上套装有归位弹簧45，归位弹簧45为小弹力弹簧，从而归位弹簧45的收缩力不会对钢筋造成弯曲的现象，第二归位板44在归位弹簧45的作用下能够对纵向的钢筋施加一定程度向内侧的推力，从而纵向钢筋的前后两端处于相同的压力，使得两个插接板4外侧的纵向钢筋的伸出长度相同。
所述的侧支板2的中部上端均匀设置有放置槽，侧支板2上的每个放置槽内均放置有一个横向钢筋，横向钢筋搭载纵向钢筋的上方，每个侧支板2的外端均设置有限位支板24，限位支板24的外侧面与限位伸缩柱25的内端相连接，限位伸缩柱25的外端上安装有限位推板26，限位伸缩柱25的外端上套装有限位弹簧27。
所述的限位支板24通过可拆卸的方式连接在底板1的外端顶部上，且限位支板24位于两个侧支机构3之间，限位推板26在限位弹簧27的作用下能够对叠合板横向的钢筋进行定位，使得叠合板的横向钢筋的中部位置与底板1的中部位置相对应。
工作时，首先根据需要生产的叠合板的尺寸将侧支板2通过锁定在底板1上的方槽设置的合适位置的螺纹孔上，人工调节侧支支柱32的长度，使得侧支机构3能够对侧支板2进行稳定支护，之后选用合适尺寸的插接板4插放在两个侧支板2之间，通过将插接连板41锁定在侧支板2上不同的固定螺孔内能够调节插接板4的位置，相互连接的侧支板2与插接板4整体性好，拼接灵活，使得本发明能够对不同型号的叠合板进行搭设，增加本发明的适用范围，通过拧动定位螺栓55能够带动卡位滑动座53进行高度的调节，卡位滑动座53在卡位连板54的作用下能够进行同步高度的调节，然后将纵向钢筋放置在位置相对应的两个卡位滑动座53上，再同步向外拉动第二归位板44，使得纵向钢筋搭在卡位滑动座53的上方，此时松开第二归位板44，纵向钢筋在两个第二归位板44相同向内的压力下能够处于本发明的中部，再然后向下压动纵向钢筋，使得纵向钢筋能够插在卡位滑动座53下端的半圆形结构内，橡胶卡块531下端的弧形面能够贴合住纵向钢筋，防止钢筋捆扎时发生位移；
叠合板的纵向钢筋放置完成后，将横向钢筋插在两个侧支板2上位置相对应的放置槽内，通过向外拉动限位推板26能够对横向钢筋的位置进行限位，此时横向钢筋能够搭在纵向钢筋的上方，之后人工将横向钢筋与纵向钢筋进行捆扎牢固。
本发明采用拼接的方式能够灵活的对不同尺寸的叠合板进行支护，使得本发明的使用范围广，拆卸灵活，本发明能够对叠合板上的横向钢筋与纵向钢筋进行定位锁定，使得钢筋均处于本发明的中部，增加叠合板的加工效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种装配式预制叠合板制作模具，包括底板(1)、侧支板(2)、侧支机构(3)、插接板(4)和定位机构(5),其特征在于：所述的底板(1)的左右两端均横向设置有一个方槽，底板(1)上方槽的下侧壁上从左到右均匀设置有螺纹孔，底板(1)上每个方槽的上方均分布有一个侧支板(2)，侧支板(2)的底部设置有锁定连板(21)，锁定连板(21)的外端通过螺栓安装在底板(1)上的方槽设置的螺纹孔上，每个侧支板(2)的外侧面上均安装有一个侧支机构(3)，侧支板(2)的前后两端均设置有一个插接板(4)，插接板(4)的下端左右两侧均设置有一个插槽，插接板(4)通过插接的方式连接在两个侧支板(2)之间，每个插接板(4)左右侧面上均设置有一个插接连板(41)，侧支板(2)对应每个插接连板(41)的位置均从前到后设置有一组固定螺孔，插接连板(41)通过螺栓锁定在侧支板(2)的固定螺孔内，每个插接板(4)上均安装有一个定位机构(5)；其中：
所述的插接板(4)上从左到右均匀设置有定位槽，插接板(4)上的每个定位槽的侧壁上均开设有滑槽，插接板(4)上的每个定位槽的下侧壁均设置有方孔；
所述的定位机构(5)包括伸缩托块(51)、伸缩弹簧(52)、卡位滑动座(53)、卡位连板(54)、定位螺栓(55)和定位支板(56)，插接板(4)上的每个定位槽设置的方孔内均通过伸缩弹簧(52)安装有伸缩托块(51)，每个伸缩托块(51)的上方均设置有一个卡位滑动座(53)，卡位滑动座(53)的中部通过滑动配合的方式与插接板(4)上定位槽设置的滑槽相连接；
卡位滑动座(53)的上端设置有承托槽，卡位滑动座(53)的外端位于插接板(4)的外侧，卡位滑动座(53)的外端之间通过卡位连板(54)相连接，位于插接板(4)中部的卡位滑动座(53)的底部上通过轴承与定位螺栓(55)的顶部相连接，定位螺栓(55)的中部通过螺纹配合的方式与定位支板(56)相连接，定位支板(56)安装在插接板(4)的下端外侧面上；
所述的侧支机构(3)包括贴合板(31)、侧支支柱(32)和侧支锁定板(33)，侧支板(2)的外侧面前后两端均分布有一个贴合板(31)，贴合板(31)连接在侧支板(2)的上端外侧面上，侧支锁定板(33)为L型结构，侧支锁定板(33)卡在底板(1)的外端上，底板(1)的侧面对应侧支锁定板(33)的下端位置处设置有侧支螺孔，侧支锁定板(33)的下端上开设有圆孔，侧支锁定板(33)通过螺栓锁定在底板(1)的侧支螺孔上，侧支锁定板(33)的顶部与贴合板(31)的外侧面之间通过铰链安装有侧支支柱(32)，侧支支柱(32)为可手动调节长度的伸缩型支柱；
所述的锁定连板(21)的上侧面与底板(1)的上侧面相重合，锁定连板(21)的内侧面上设置有抵压槽，锁定连板(21)的抵压槽通过抵压弹簧(22)安装有抵压块(23)，抵压弹簧(22)为压缩弹簧，抵压块(23)的内端抵在底板(1)上方槽的内侧壁上；
所述的每个插接板(4)的中部外侧面上均连接有第一归位板(42), 第一归位板(42)的外侧面与归位伸缩杆(43)的内端相连接，归位伸缩杆(43)的外端上安装有第二归位板(44)，归位伸缩杆(43)的外端上套装有归位弹簧(45)；
所述的侧支板(2)的中部上端均匀设置有放置槽，每个侧支板(2)的外端均设置有限位支板(24)，限位支板(24)的外侧面与限位伸缩柱(25)的内端相连接，限位伸缩柱(25)的外端上安装有限位推板(26)，限位伸缩柱(25)的外端上套装有限位弹簧(27)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板制作模具，其特征在于：所述的限位支板(24)通过可拆卸的方式连接在底板(1)的外端顶部上，且限位支板(24)位于两个侧支机构(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板制作模具，其特征在于：所述的卡位滑动座(53)上的承托槽下端为半圆形结构，卡位滑动座(53)上的承托槽上端为方形结构，且承托槽上端方形结构的长度与承托槽下端半圆形结构的直径相对应。
4.根据权利要求3所述的一种装配式预制叠合板制作模具，其特征在于：所述的卡位滑动座(53)的上端内侧面上对称设置有橡胶卡块(531)，橡胶卡块(531)的下端面为弧形面。
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