CN111228998A - 壁挂式除臭器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了壁挂式除臭器，包括机箱、悬挂全方位调节机构、过滤棉自动更换机构、吸风扇、臭氧发生器和控制器，所述机箱可转动设于悬挂全方位调节机构下端，所述机箱为中空腔体设置，所述机箱包括过滤棉存放腔、净化腔、控制器放置腔和臭氧混合杀菌腔，所述过滤棉存放腔设于净化腔上方，所述臭氧混合杀菌腔设于净化腔一侧且与净化腔贯通相连，所述控制器放置腔设于净化腔下方，所述过滤棉自动更换机构设于过滤棉存放腔和净化腔内。本发明属于除臭技术领域，具体是指一种实用性高、操作简单、除臭效果好且速率高，短时间内即可消除臭味，自动更换过滤棉，方便快捷的壁挂式除臭器。
Description
技术领域
本发明属于除臭技术领域，具体是指壁挂式除臭器。
背景技术
卫生间的臭味是由甲硫二醇、甲硫醇、乙胺、吲哚、硫化氢等有害物质组成的气体，以硫化氢在空气中含量达到60毫克/立方米，就会引起急慢性结膜炎，长期接触会发生慢性中毒反应；甲硫醇、乙胺、吲哚气体，也会导致头痛、眩晕、困倦、乏力、精神萎靡、记忆力下降、免疫功能降低。特别是卫生间臭气熏天的情况下，会产生二氧化硫类、尿素强烈刺鼻的气味，长期在此环境中，会使人的身体感到不舒服，并不同程度地引起神经衰弱和植物神经紊乱、胸闷、心烦等症状，严重的会诱发肺气肿、哮喘等疾病。因此卫生间除臭必不可少，壁挂式除臭器因不占用地面空间和除臭效果好等特点，在除臭方面得到了广泛的应用，常规的壁挂式除臭器风力吸入方向固定，很难在短时间内完成除臭，壁挂式除臭器一般挂在离地2M以上的墙壁上，在使用过程中更换除臭器内的损耗品非常不方便。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种实用性高、操作简单、除臭效果好且速率高，短时间内即可消除臭味，自动更换过滤棉，方便快捷的壁挂式除臭器。
本发明采取的技术方案如下：本发明壁挂式除臭器，包括机箱、悬挂全方位调节机构、过滤棉自动更换机构、吸风扇、臭氧发生器和控制器，所述机箱可转动设于悬挂全方位调节机构下端，所述机箱为中空腔体设置，所述机箱包括过滤棉存放腔、净化腔、控制器放置腔和臭氧混合杀菌腔，所述过滤棉存放腔设于净化腔上方，所述臭氧混合杀菌腔设于净化腔一侧且与净化腔贯通相连，所述控制器放置腔设于净化腔下方，所述过滤棉自动更换机构设于过滤棉存放腔和净化腔内，所述臭氧发生器设于臭氧混合杀菌腔内，所述控制器设于控制器放置腔内，控制器放置腔便于固定防护控制器，所述净化腔侧壁设有吸风口，所述吸风扇设于吸风口内，所述过滤棉自动更换机构包括弹簧、平压板、初效过滤棉、阶梯挡板、重力传感器和挡板往复滑动驱动组件，所述弹簧设于过滤棉存放腔靠近吸风扇的一侧侧壁上，所述平压板设于弹簧上，所述初效过滤棉设于平压板和过滤棉存放腔之间，弹簧带动平压板将初效过滤棉向远离吸风扇的一侧推动，所述过滤棉存放腔远离吸风扇一端底壁上设有贯通过滤棉存放腔和净化腔的出料通孔，所述净化腔内设有限位滑槽，所述限位滑槽设于出料通孔的正下方，所述挡板往复驱动组件设于净化腔底壁上，所述阶梯挡板设于挡板往复驱动组件上且滑动设于净化腔底壁，所述阶梯挡板横截面呈阶梯形设置，所述阶梯挡板设于出料通孔的正下方，挡板往复驱动组件带动阶梯挡板沿净化腔底壁往复滑动实现对初效过滤棉的更换，所述重力传感器设于阶梯挡板上且设于阶梯挡板到机箱底壁高度小的一侧上壁，所述机箱远离吸风扇的一侧侧壁上设有与臭氧混合杀菌腔贯通相连的出风口，出风口便于净化除臭后的空气排出。
进一步地，所述悬挂全方位调节机构包括悬挂板、电机一和电源插口，所述悬挂板呈T形设置，悬挂板通过铆接方式固定在墙面上，所述机箱上壁设有旋转轴，所述机箱通过旋转轴可转动设于悬挂板下壁，所述电机一设于悬挂板上壁，所述电机一输出轴与旋转轴连接，电机一转动带动旋转轴转动，旋转轴带动机箱360°转动，多方位吸取室内臭气，加快除臭。
进一步地，所述挡板往复驱动组件包括电机二、L形支撑板、凸轮和推拉杆，所述L形支撑板固接设于净化腔底壁，所述L形支撑板呈倒L形设置，所述电机二设于L形支撑板上壁，所述凸轮可转动设于L形支撑板下壁，所述电机二的输出轴偏心设于凸轮上，所述阶梯挡板上设有滑槽，所述推拉杆一端铰接设于凸轮上，推拉杆的另一端滑动卡接设于滑槽内，电机二带动凸轮转动，在滑槽对推拉杆的卡接限位作用下，凸轮带动推拉杆水平方向往复滑动推动阶梯挡板沿净化腔底壁往复滑动，竖直方向上带动推拉杆沿滑槽往复滑动。
进一步地，所述过滤棉存放腔侧壁铰接设有仓盖，仓盖便于打开过滤棉存放腔存放干净的初效过滤棉，无需频繁更换。
进一步地，所述限位滑槽的厚度大于初效过滤棉的厚度，优选地，以初效过滤棉竖直可沿限位滑槽自由上下滑动且水平方向不会大幅度晃动为最优。
进一步地，所述出料通孔的宽度大于初效过滤棉的宽度，所述出料通孔的厚度大于一片初效过滤棉的厚度且小于两片初效过滤棉的厚度，保证一次仅能有一片初效过滤棉沿出料通孔下滑至净化腔内。
进一步地，所述重力传感器的高度等于阶梯挡板相邻两层阶梯的高度差。
进一步地，所述电源插口分别与控制器、臭氧发生器、电机一、电机二、重力传感器电性连接，所述控制器分别与臭氧发生器、电机一、电机二、重力传感器电性连接。
进一步地，所述机箱底壁铰接设有废弃过滤棉拿取盖，打开废弃过滤棉拿取盖可拿出机箱内使用后废弃的初效过滤棉。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案壁挂式除臭器结构简单，设计合理，通过电机一带动机箱旋转，实现吸风扇对各个方向空气的吸入，全方面快速净化空间气体，通过初效过滤棉对臭气初步过滤，初步过滤后的气流带动臭氧发生器制造的臭氧负离子进入室内空间中，实现短时间内消除异味，通过过滤棉存放腔储存堆叠起来的过初效过滤棉，并通过重力作用触发过滤棉自动更换机构将使用失效的初效过滤棉释放，并在弹簧和平压板的作用下实现初效过滤棉的更换，无需频繁更换维护，省时省力。
附图说明
图1为本发明壁挂式除臭器结构示意图；
图2为本发明壁挂式除臭器剖视图；
图3为本发明壁挂式除臭器内部结构示意图；
图4为图3的A部分局部放大图。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、机箱，2、悬挂全方位调节机构，3、过滤棉自动更换机构，4、吸风扇，5、臭氧发生器，6、控制器，7、过滤棉存放腔，8、净化腔，9、控制器放置腔，10、臭氧混合杀菌腔，11、吸风口，12、弹簧，13、平压板，14、初效过滤棉，15、阶梯挡板，16、重力传感器，17、挡板往复滑动驱动组件，18、出料通孔，19、限位滑槽，20、出风口，21、悬挂板，22、电机一，23、电源插口，24、旋转轴，25、电机二，26、L形支撑板，27、凸轮，28、推拉杆，29、滑槽，30、仓盖，31、废弃过滤棉拿取盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明壁挂式除臭器，包括机箱1、悬挂全方位调节机构2、过滤棉自动更换机构3、吸风扇4、臭氧发生器5和控制器6，所述机箱1可转动设于悬挂全方位调节机构2下端，所述机箱1为中空腔体设置，所述机箱1包括过滤棉存放腔7、净化腔8、控制器放置腔9和臭氧混合杀菌腔10，所述过滤棉存放腔7设于净化腔8上方，所述臭氧混合杀菌腔10设于净化腔8一侧且与净化腔8贯通相连，所述控制器放置腔9设于净化腔8下方，所述过滤棉自动更换机构3设于过滤棉存放腔7和净化腔8内，所述臭氧发生器5设于臭氧混合杀菌腔10内，所述控制器6设于控制器放置腔9内，所述净化腔8侧壁设有吸风口11，所述吸风扇4设于吸风口11内，所述过滤棉自动更换机构3包括弹簧12、平压板13、初效过滤棉14、阶梯挡板15、重力传感器16和挡板往复滑动驱动组件17，所述弹簧12设于过滤棉存放腔7靠近吸风扇4的一侧侧壁上，所述平压板13设于弹簧12上，所述初效过滤棉14设于平压板13和过滤棉存放腔7之间，所述过滤棉存放腔7远离吸风扇4一端底壁上设有贯通过滤棉存放腔7和净化腔8的出料通孔18，所述净化腔8内设有限位滑槽19，所述限位滑槽19设于出料通孔18的正下方，所述挡板往复滑动驱动组件17设于净化腔8底壁上，所述阶梯挡板15设于挡板往复滑动驱动组件17上且滑动设于净化腔8底壁，所述阶梯挡板15横截面呈阶梯形设置，所述阶梯挡板15设于出料通孔18的正下方，所述重力传感器16设于阶梯挡板15上且设于阶梯挡板15到机箱1底壁高度小的一侧上壁，所述机箱1远离吸风扇4的一侧侧壁上设有与臭氧混合杀菌腔10贯通相连的出风口20。
其中，所述悬挂全方位调节机构2包括悬挂板21、电机一22和电源插口23，所述悬挂板21呈T形设置，悬挂板21通过铆接方式固定在墙面上，所述机箱1上壁设有旋转轴24，所述机箱1通过旋转轴24可转动设于悬挂板21下壁，所述电机一22设于悬挂板21上壁，所述电机一22输出轴与旋转轴24连接。
所述挡板往复滑动驱动组件17包括电机二25、L形支撑板26、凸轮27和推拉杆28，所述L形支撑板26固接设于净化腔8底壁，所述L形支撑板26呈倒L形设置，所述电机二25设于L形支撑板26上壁，所述凸轮27可转动设于L形支撑板26下壁，所述电机二25的输出轴偏心设于凸轮27上，所述阶梯挡板15上设有滑槽29，所述推拉杆28一端铰接设于凸轮27上，推拉杆28的另一端滑动卡接设于滑槽29内，电机二25带动凸轮27转动，在滑槽29对推拉杆28的卡接限位作用下，凸轮27带动推拉杆28水平方向往复滑动推动阶梯挡板15沿净化腔8底壁往复滑动，竖直方向上带动推拉杆28沿滑槽29往复滑动。
所述过滤棉存放腔7侧壁铰接设有仓盖30；所述限位滑槽19的厚度大于初效过滤棉14的厚度；所述出料通孔18的宽度大于初效过滤棉14的宽度，所述出料通孔18的厚度大于一片初效过滤棉14的厚度且小于两片初效过滤棉14的厚度，保证一次仅能有一片初效过滤棉14沿出料通孔18下滑至净化腔8内；所述重力传感器16的高度等于阶梯挡板15相邻两层阶梯的高度差；所述电源插口23分别与控制器6、臭氧发生器5、电机一22、电机二25、重力传感器16电性连接，所述控制器6分别与臭氧发生器5、电机一22、电机二25、重力传感器16电性连接；所述机箱1底壁铰接设有废弃过滤棉拿取盖31。
具体使用时，将悬挂板21通过铆接的方式固定在墙壁上，然后打开仓盖30，按压平压板13和弹簧12并在平压板13和过滤棉存放腔7侧壁之间放入干净的初效过滤棉14，设于出料通孔18正上方的初效过滤棉14在重力作用下沿限位滑槽19滑动至阶梯挡板15上并落在重力传感器16上，阶梯挡板15挡住初效过滤棉14避免其继续下滑，此时初效过滤棉14挡在净化腔8和臭氧混合杀菌腔10之间，将外接电源***电源插口23内为设备供电，控制器6、臭氧发生器5、电机一22、电机二25、重力传感器16通电工作，控制器6控制电机一22通过旋转轴24带动机箱1进行360°转动，全方位吸收室内臭气异味，加快除臭速率，控制器6控制吸风扇4快速吸取室内臭气并输送至净化腔8内，并控制臭氧发生器5产生臭氧释放到臭氧混合杀菌腔10内，室内臭气经初效过滤棉14初步过滤除臭后再经臭氧杀菌除臭后经出风口20排出，控制器6控制重力传感器16实时监测初效过滤棉14的重量，随着初效过滤棉14使用时间增长，初效过滤棉14表面过滤的颗粒物增多，则初效过滤棉14的重量也会随之增加，当初效过滤棉14的重量超出正常范围时，控制器6控制电机二25带动凸轮27转动一周，凸轮27转动前半圈时即当凸轮27与推拉杆28铰接处向远离限位滑槽19的方向转动时，凸轮27带动推拉杆28向后拉动阶梯挡板15，此时设于净化腔8和臭氧混合杀菌腔10之间废弃的初效过滤棉14不再被阶梯挡板15挡住，废弃的初效过滤棉14在重力作用下下滑到机箱1底壁，同时凸轮27转动后半圈即当凸轮27与推拉杆28铰接处向靠近限位滑槽19的方向转动，凸轮27带动推拉杆28向前推动阶梯挡板15使其靠近限位滑槽19并再次挡住限位滑槽19下端，过滤棉存放腔7内设于出料通孔18上方的初效过滤棉14在重力作用下沿出料通孔18和限位滑槽19下滑至阶梯挡板15和重力传感器16上且设于净化腔8和臭氧混合杀菌腔10之间，在弹簧12弹力作用下，平压板13推动过滤棉存放腔7内干净的初效过滤棉14向出料通孔18方向滑动至初效过滤棉14再次位于出料通孔18上方，用户仅需定期打开废弃过滤棉拿取盖31拿取处废弃的初效过滤棉14并在过滤棉存放腔7内再次放入干净的初效过滤棉14即可，无需频繁更换初效过滤棉14。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.壁挂式除臭器，其特征在于：包括机箱、悬挂全方位调节机构、过滤棉自动更换机构、吸风扇、臭氧发生器和控制器，所述机箱可转动设于悬挂全方位调节机构下端，所述机箱为中空腔体设置，所述机箱包括过滤棉存放腔、净化腔、控制器放置腔和臭氧混合杀菌腔，所述过滤棉存放腔设于净化腔上方，所述臭氧混合杀菌腔设于净化腔一侧且与净化腔贯通相连，所述控制器放置腔设于净化腔下方，所述过滤棉自动更换机构设于过滤棉存放腔和净化腔内，所述臭氧发生器设于臭氧混合杀菌腔内，所述控制器设于控制器放置腔内，所述净化腔侧壁设有吸风口，所述吸风扇设于吸风口内，所述过滤棉自动更换机构包括弹簧、平压板、初效过滤棉、阶梯挡板、重力传感器和挡板往复滑动驱动组件，所述弹簧设于过滤棉存放腔靠近吸风扇的一侧侧壁上，所述平压板设于弹簧上，所述初效过滤棉设于平压板和过滤棉存放腔之间，所述过滤棉存放腔远离吸风扇一端底壁上设有贯通过滤棉存放腔和净化腔的出料通孔，所述净化腔内设有限位滑槽，所述限位滑槽设于出料通孔的正下方，所述挡板往复驱动组件设于净化腔底壁上，所述阶梯挡板设于挡板往复驱动组件上且滑动设于净化腔底壁，所述阶梯挡板横截面呈阶梯形设置，所述阶梯挡板设于出料通孔的正下方，所述重力传感器设于阶梯挡板上且设于阶梯挡板到机箱底壁高度小的一侧上壁，所述机箱远离吸风扇的一侧侧壁上设有与臭氧混合杀菌腔贯通相连的出风口。
2.根据权利要求1所述的壁挂式除臭器，其特征在于：所述悬挂全方位调节机构包括悬挂板、电机一和电源插口，所述悬挂板呈T形设置，所述机箱上壁设有旋转轴，所述机箱通过旋转轴可转动设于悬挂板下壁，所述电机一设于悬挂板上壁，所述电机一输出轴与旋转轴连接。
3.根据权利要求2所述的壁挂式除臭器，其特征在于：所述挡板往复驱动组件包括电机二、L形支撑板、凸轮和推拉杆，所述L形支撑板固接设于净化腔底壁，所述L形支撑板呈倒L形设置，所述电机二设于L形支撑板上壁，所述凸轮可转动设于L形支撑板下壁，所述电机二的输出轴偏心设于凸轮上，所述阶梯挡板上设有滑槽，所述推拉杆一端铰接设于凸轮上，推拉杆的另一端滑动卡接设于滑槽内。
4.根据权利要求1所述的壁挂式除臭器，其特征在于：所述过滤棉存放腔侧壁铰接设有仓盖。
5.根据权利要求1所述的壁挂式除臭器，其特征在于：所述限位滑槽的厚度大于初效过滤棉的厚度。
6.根据权利要求1所述的壁挂式除臭器，其特征在于：所述出料通孔的宽度大于初效过滤棉的宽度，所述出料通孔的厚度大于一片初效过滤棉的厚度且小于两片初效过滤棉的厚度。
7.根据权利要求1所述的壁挂式除臭器，其特征在于：所述重力传感器的高度等于阶梯挡板相邻两层阶梯的高度差。
8.根据权利要求3所述的壁挂式除臭器，其特征在于：所述电源插口分别与控制器、臭氧发生器、电机一、电机二、重力传感器电性连接，所述控制器分别与臭氧发生器、电机一、电机二、重力传感器电性连接。
9.根据权利要求1所述的壁挂式除臭器，其特征在于：所述机箱底壁铰接设有废弃过滤棉拿取盖。
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- 2020-03-18 CN CN202010192215.3A patent/CN111228998A/zh active Pending
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