CN111212984A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

密封滚动轴承的相对旋转的内侧部件和外侧部件之间的间隙的密封装置包括：环状内侧密封部件，固定于内侧部件；以及环状外侧密封部件，固定于外侧部件的孔的内表面。内侧密封部件具有：套筒，固定于内侧部件；以及凸缘，呈放射状地扩展。外侧密封部件包括：刚性部，由刚性材料形成；以及弹性部，由弹性材料形成，并固定于刚性部。在弹性部上形成有与内侧密封部件可滑动地接触的密封唇和防尘唇。刚性部包括：圆筒部分，嵌入外侧部件的孔的内表面；多个轴线方向突出部分，朝向大气侧沿轴线方向突出；以及至少一个引导部，引导用手或夹具拉拽外侧密封部件。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及用于密封滚动轴承内部的密封装置。

背景技术

在专利文献1中公开了一种密封装置，该密封装置对适合在铁道车辆中使用的滚动轴承的内部进行密封。该密封装置包括：内环，由旋转式的机械要素支承；和外环，包括由弹性体材料制成的密封主体，该密封主体由待密封的壳体支承。在密封主体上形成有朝向内环延伸的多个唇部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-224788号公报。

发明内容

铁道车辆或卡车、公共汽车等大型汽车的滚动轴承受到大的负荷，暴露于大量的灰尘，受到大幅度的温度变化的影响。特别是在铁道车辆的周围存在因铁道的磨损而产生的大量的铁粉。随着滚动轴承的维修，需要更换密封装置。因此，期望一种能够容易地拆卸的密封装置。

另外，期望一种能够进一步减少从外部侵入异物的密封装置。

另外，即使***滚动轴承的轴或滚动轴承的内侧部件偏心或者具有低的圆度，也期望密封性能高的密封装置。

因此，本发明提供一种能够解决上述问题中的至少一个的密封装置。

用于解决问题的手段

本发明的某个方式涉及一种密封装置，配置在滚动轴承的相对旋转的内侧部件和外侧部件之间，密封所述内侧部件和所述外侧部件之间的间隙，所述密封装置包括：环状内侧密封部件，固定于所述内侧部件；以及环状外侧密封部件，固定于所述外侧部件的孔的内表面，并与所述内侧密封部件可滑动地接触。所述内侧密封部件具有：套筒，固定于所述内侧部件；以及凸缘，与所述套筒的大气侧的端部一体地连结并向所述套筒的外侧呈放射状地扩展。所述外侧密封部件包括：刚性部，由刚性材料形成；以及弹性部，由弹性材料形成，并固定于所述刚性部，在所述弹性部上形成有密封唇，所述密封唇与所述内侧密封部件的所述套筒可滑动地接触，在所述弹性部上形成有防尘唇，所述防尘唇与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触。所述刚性部包括：圆筒部分，嵌入所述外侧部件的孔的内表面；圆环部分，与所述圆筒部分的大气侧的端部一体地连结并朝向所述圆筒部分的径向内侧延伸；多个轴线方向突出部分，从所述圆环部分朝向大气侧沿所述外侧密封部件的轴线方向突出；以及至少一个引导部，引导用手或夹具拉拽所述外侧密封部件。

在该方式中，通过外侧密封部件的刚性部的圆筒部分嵌入孔的内表面，由此外侧密封部件固定于孔。外侧密封部件的刚性部具有至少一个引导部，该引导部引导用手或夹具拉拽外侧密封部件，通过使用引导部沿轴线方向拉拽外侧密封部件，能够使外侧密封部件优选与内侧密封部件一起从滚动轴承的外侧部件的孔中拔出。外侧密封部件的刚性部具有多个轴线方向突出部分，刚性部通过轴线方向突出部分沿外侧密封部件的轴线方向被加强，因此沿轴线方向拉拽时，刚性部不易破损。因此，能够容易拆卸密封装置。

本发明的其他方式涉及一种密封装置，配置在滚动轴承的相对旋转的内侧部件和外侧部件之间，用于密封所述内侧部件和所述外侧部件之间的间隙，所述密封装置包括：环状内侧密封部件，固定于所述内侧部件；以及环状外侧密封部件，固定于所述外侧部件的孔的内表面，与所述内侧密封部件可滑动地接触。所述内侧密封部件具有：套筒，固定于所述内侧部件；以及凸缘，与所述套筒的大气侧的端部一体地连结并向所述套筒的外侧呈放射状地扩展。所述外侧密封部件包括：刚性部，由刚性材料形成；以及弹性部，由弹性材料形成，并固定于所述刚性部。所述弹性部包括：环状基部，被所述刚性部支承；防尘唇，从所述基部延伸，并与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触；密封唇，从所述基部延伸，并与所述内侧密封部件的所述套筒的外周面可滑动地接触；以及圆筒状筒壁部分，从所述基部朝向所述内侧密封部件的所述凸缘延伸。在所述筒壁部分与所述凸缘之间设置有间隙。

在该方式中，即使来自外部的异物试图侵入密封装置，很多异物也会被外侧密封部件的筒壁部分或内侧密封部件的凸缘弹回。通过了筒壁部分与凸缘之间的间隙的异物到达防尘唇，但通过将该间隙设定得较小，能够减少到达防尘唇的异物的量。

本发明的其他方式涉及一种密封装置，配置在滚动轴承的相对旋转的内侧部件和外侧部件之间，用于密封所述内侧部件和所述外侧部件之间的间隙，所述密封装置包括：环状内侧密封部件，固定于所述内侧部件；以及环状外侧密封部件，固定于所述外侧部件的孔的内表面，与所述内侧密封部件可滑动地接触。所述内侧密封部件具有：套筒，固定于所述内侧部件；以及凸缘，与所述套筒的大气侧的端部一体地连结并向所述套筒的外侧呈放射状地扩展。所述外侧密封部件包括：刚性部，由刚性材料形成；以及弹性部，由弹性材料形成，并固定于所述刚性部。所述弹性部包括：环状基部，被所述刚性部支承；防尘唇，具有：基端部分，从所述基部朝向大气侧且径向内侧延伸；以及前端部分，从所述基端部分朝向大气侧且径向外侧延伸，所述前端部分与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触；以及密封唇，具有：基端部分，从所述基部朝向大气侧且径向内侧延伸；以及前端部分，从该基端部分朝向轴承内部侧且径向内侧延伸，所述前端部分与所述内侧密封部件的所述套筒的外周面可滑动地接触。

在该方式中，防尘唇包括朝向径向内侧延伸的基端部分和朝向径向外侧延伸的前端部分，前端部分与内侧密封部件的凸缘可滑动地接触。因此，即使***滚动轴承的轴或滚动轴承的内侧部件偏心或者具有低的圆度，防尘唇也会在整周上以大致均等的力与凸缘接触。这样，能够在整周上确保防尘唇的密封性能。另外，防尘唇的前端部分不是在径向而是在轴线方向上对凸缘施加力，因此能够抑制对轴施加的转矩增大。另外，在该方式中，密封唇具有包括朝向大气侧延伸的基端部分和朝向轴承内部侧延伸的前端部分的弯曲形状，前端部分与内侧密封部件的套筒的外周面可滑动地接触。由于密封唇具有弯曲形状，因此密封唇容易变形。因此，即使***滚动轴承的轴或滚动轴承的内侧部件偏心或者具有低的圆度，密封唇也会在整周上以大致均等的力与凸缘接触。这样，能够在整周上确保密封唇的密封性能。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式涉及的密封装置的截面图。

图2是表示图1的密封装置的刚体部分的立体图。

图3是从滚动轴承拆卸的第一实施方式涉及的密封装置的截面图。

图4是本发明的第二实施方式涉及的密封装置的截面图。

图5是从滚动轴承拆卸的本发明的第三实施方式涉及的密封装置的截面图。

图6是表示图5的密封装置的刚体部分的立体图。

图7是本发明的第四实施方式涉及的密封装置的截面图。

图8是表示图7的密封装置的刚体部分的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明涉及的多个实施方式进行说明。

第一实施方式

图1表示铁道车辆的车轴的轴承，该轴承是使用本发明的第一实施方式涉及的密封装置1的滚动轴承2的一个例子。但是，本发明的用途并不限定于铁道车辆的轴承，本发明也能够适用于卡车、公共汽车等大型汽车的车轴的轴承中。另外，图示的滚动轴承2是RCT(Rotating End Cap Tapered Roller旋转端盖圆锥滚子)轴承，但本发明的用途并不限定于RCT轴承，本发明也能够适用于具有其他种类滚动体的RCC(Rotating End CapCylindrical Roller旋转端盖圆柱滚子)轴承、球轴承、滚针轴承等其他滚动轴承。

如图1所示，滚动轴承2具有：内圈(内侧部件)6，车轴4***到内部；外圈(外侧部件)8，配置在内圈6的外侧；多个辊10，在内圈6和外圈8之间配置成一列；以及保持器14，将辊10保持在固定位置。外圈8被固定，而内圈6随着车轴4的旋转而旋转。保持器14固定在外圈8上。

密封装置1配置在相对旋转的内圈6和外圈8之间，用于密封内圈6和外圈8之间的间隙。通过密封装置1的作用，能够防止或减少润滑脂即润滑剂从滚动轴承2的内部流出，并且能够防止或减少异物(水(包括泥水或盐水)和/或灰尘(包括铁粉))从外部流入滚动轴承2的内部。在图1中，箭头D表示来自外部的异物的流动方向的例子。

在图1中，仅示出了相对于轮轴4的左侧部分，但密封装置1和滚动轴承2具有旋转对称的形状。图1的上侧是轴承内部侧B，下侧是大气侧A。但是，隔着滚动轴承2，在密封装置1的相反侧也设置有与密封装置1类似的密封装置。

密封装置1包括环状内侧密封部件20和环状外侧密封部件30。内侧密封部件20固定在内圈6上。外侧密封部件30固定于外圈8的孔8A的内表面，内侧密封部件20可滑动地与外侧密封部件30接触。

内侧密封部件20由刚性材料例如金属形成。内侧密封部件20包括套筒22、凸缘24和外侧套筒26。套筒22固定在内圈6上。固定方式例如可以是过盈配合。凸缘24与套筒22的大气侧端部一体地连结并向套筒22的外侧呈放射状地扩展。外侧套筒26从凸缘24的外端缘朝向轴承内部侧B沿内侧密封部件20的轴线方向延伸。

外侧密封部件30具有双层结构，该双层结构包括由刚性材料例如金属形成的刚性部32和由弹性材料例如弹性体形成的弹性部34。刚性部32对弹性部34进行加强。

刚性部32具有固定于外圈8的孔8A的内表面的圆筒部分36、圆环部分38、多个轴线方向突出部分40、以及多个内侧延长部分42。

圆筒部分36通过过盈配合嵌入外圈8的孔8A的内表面。圆筒部分36的轴承内部侧B的端部36a形成为向径向外侧扩展的钩。在孔8A中形成有周槽即凹部8B，圆筒部分36的端部36a嵌入凹部8B。

圆环部分38与圆筒部分36的大气侧A的端部一体地连结，并朝向圆筒部分36的径向内侧延伸。圆环部分38在垂直于外侧密封部件30的轴线方向的平面内延伸。

多个轴线方向突出部分40从圆环部分38朝向大气侧A沿外侧密封部件30的轴线方向突出。如图2所示，多个轴线方向突出部分40具有使圆环部分38中在周向上隔开角度间隔而分开的多个部位折弯而成的形状。另外，圆环部分38中未形成多个轴线方向突出部分40的多个部位与从圆环部分38朝向径向内侧延伸的多个内侧延长部分42连续。优选地，轴线方向突出部分40隔开等角度间隔布置，并且内侧延长部分42也隔开等角度间隔布置，但是这些角度间隔可以不相等。在该实施方式中，设置有8个轴线方向突出部分40和8个内侧延长部分42，但轴线方向突出部分40的个数和内侧延长部分42的个数也可以是2个以上的未限定的数量。

返回图1，在各轴线方向突出部分40的径向外侧的面上形成有朝向径向内侧延伸的凹部(引导部)44。在该实施方式中，凹部44是贯通孔，但凹部44也可以不贯通轴线方向突出部分40。

弹性部34具有由刚性部32支承的环状基部50、密封唇52、防尘唇54、径向突起56、以及筒壁部分60。

弹性部34的基部50是配置在刚性部32的多个轴线方向突出部分40的径向内侧的圆环状的部分，并固定在刚性部32的多个内侧延长部分42上。在沿周向连续的圆环状的基部50中埋设有沿周向间歇地配置的多个内侧延长部分42的整体，内侧延长部分42对基部50进行加强。

密封唇52是从基部50延伸并与内侧密封部件20的套筒22的外周面可滑动地接触的板状的环。密封唇52主要具有防止或减少润滑脂从轴承内部侧B向大气侧A泄漏的功能。密封唇52具有：基端部分52a，从基部50朝向大气侧A且径向内侧延伸；以及前端部分52b，从基端部分52a朝向轴承内部侧B且径向内侧延伸，前端部分52b与内侧密封部件20的套筒22的外周面在整周上可滑动地接触。基端部分52a的厚度大于前端部分52b的厚度。

防尘唇54是从基部50延伸并与内侧密封部件20的凸缘24的轴承内部侧B侧的侧面可滑动地接触的板状的环。防尘唇54主要具有防止或减少异物从大气侧A向轴承内部侧B侵入的功能。防尘唇54具有：基端部分54a，从基部50朝向大气侧A且径向内侧延伸；以及前端部分54b，从基端部分54a朝向大气侧A且径向外侧延伸，前端部分54b与内侧密封部件20的凸缘24的轴承内部侧B侧的侧面在整周上可滑动地接触。基端部分54a的厚度大于前端部分54b的厚度。

径向突起56从基部50的内端缘朝向径向内侧突出。径向突起56具有径向外侧宽、内侧窄的梯形的截面。径向突起56不与内侧密封部件20接触，在径向突起56与内侧密封部件20的套筒22之间设置有圆环状的小的间隙58。间隙58通过阻碍润滑脂从轴承内部侧B向大气侧A流动并减少到达密封唇52的润滑脂的量，由此辅助密封唇52的密封性能。

筒壁部分60是从基部50的外端缘朝向内侧密封部件20的凸缘24延伸的圆筒状的部分，并固定在刚性部32的多个轴线方向突出部分40上。在沿周向连续的圆筒状的筒壁部分60中埋设有沿周向间歇地配置的多个轴线方向突出部分40的整体，轴线方向突出部分40对筒壁部分60进行加强。

在弹性部34中不仅埋设有刚性部32的内侧延长部分42，还埋设有圆环部分38的一部分及多个轴线方向突出部分40的整体。具体而言，圆环部分38的大气侧A的面的一部分被弹性部34的一部分62覆盖，圆环部分38的轴承内部侧B的面的一部分被弹性部34的一部分64覆盖，轴线方向突出部分40被弹性部34的筒壁部分60覆盖。但是，圆环部分38也可以不被弹性材料覆盖。

在外侧密封部件30的刚性部32上间歇地设置的多个轴线方向突出部分40及弹性部34的筒壁部分60朝向内侧密封部件20的凸缘24延伸。筒壁部分60不与凸缘24接触，在筒壁部分60与凸缘24之间设置有间隙68。

内侧密封部件20的外侧套筒26配置在筒壁部分60的外侧。筒壁部分60不与外侧套筒26接触，在筒壁部分60与外侧套筒26之间设置有间隙70。

在该实施方式中，通过轴线方向突出部分40被弹性部34的筒壁部分60覆盖，由此弹性部34堵塞在轴线方向突出部分40上形成的凹部44。在弹性部34的筒壁部分60的覆盖各轴线方向突出部分40的径向外侧的面的部分中，弹性部34的堵塞凹部44的部分72凹陷。在密封装置1的制造中，弹性部34的材料在凹部44附近大幅收缩，由此能够使部分72凹陷。或者，也可以在密封装置1制造后，进行使部分72凹陷的作业。

随着滚动轴承2的维修，需要更换密封装置1。参照图3，对密封装置1的拆卸作业进行说明。

首先，准备多个夹具74。夹具74具有长条的把手部74a和相对于把手部74a弯曲的前端部74b。操作者握住把手部74a。

然后，通过将各夹具74的前端部74b***到凹部44中，用夹具74捕捉凹部44，该凹部44形成于密封装置1的外侧密封部件30的刚性部32的轴线方向突出部分40。如该实施方式那样，在凹部44被弹性部34的部分堵塞的情况下，利用前端部74b较大地压缩该部分。该部分也可以破损。

在该状态下，通过夹具74对外侧密封部件30施加朝向径向内侧的力F，沿径向压缩外侧密封部件30的弹性部34乃至刚性部32，由此使外侧密封部件30的刚性部32的圆筒部分36部分地离开外圈8的孔8A的内表面。

接着，通过用力S拉拽前端部74b***凹部44中的夹具74，使外侧密封部件30沿轴线方向移动，能够将外侧密封部件30从滚动轴承2的外圈8的孔8A拔出。一旦使外侧密封部件30的刚性部32的圆筒部分36从外圈8的孔8A的内表面部分离开，则容易利用外侧密封部件30的弹性变形将外侧密封部件30从滚动轴承2的外圈8的孔8A拔出。随着拔出外侧密封部件30，凸缘24压靠外侧密封部件30的筒壁部分60，固定在内圈6上的内侧密封部件20也能够与外侧密封部件30一起拔出。这样，能够容易拆卸密封装置1。但是，并不是必须同时拆卸外侧密封部件30和内侧密封部件20，也可以在将内侧密封部件20从内圈6拔出后，将外侧密封部件30从外圈8拔出。

该拆卸作业使用多个夹具74，但也可以代替夹具74而使用操作者的手。另外，即使在使用多个夹具74的情况下，夹具74也可以仅用于对外侧密封部件30施加力S而将外侧密封部件30从外圈8的孔8A拔出。即，也可以使用操作者的手或其他夹具，对外侧密封部件30施加朝向径向内侧的力F，沿径向压缩外侧密封部件30。

在该实施方式中，在刚性部32上设置有嵌入滚动轴承2的外圈8的孔8A的内表面的圆筒部分36，并且，圆筒部分36的端部36a嵌入孔8A的凹部8B。但是，通过利用多个轴线方向突出部分40对外侧密封部件30施加朝向径向内侧的力，沿径向压缩外侧密封部件30的弹性部34乃至刚性部32，能够使外侧密封部件30的刚性部32的圆筒部分36部分地离开外圈8的孔8A的内表面。在各轴线方向突出部分40的径向外侧的面上形成有朝向径向内侧延伸的凹部44。通过用手或夹具74捕捉凹部44，容易对外侧密封部件30施加朝向径向内侧的力。另外，在使外侧密封部件30的刚性部32的圆筒部分36从外圈8的孔8A的内表面离开后，拉拽捕捉了凹部44的手或夹具74，由此使外侧密封部件30沿轴线方向移动，能够将外侧密封部件30从滚动轴承2的外圈8的孔8A拔出。一旦使外侧密封部件30的刚性部32的圆筒部分36从外圈8的孔8A的内表面部分地离开，则容易利用外侧密封部件30的弹性变形将外侧密封部件30从滚动轴承2的外圈8的孔8A中拔出。外侧密封部件30的刚性部32具有多个轴线方向突出部分40，刚性部32通过轴线方向突出部分40在外侧密封部件30的轴线方向上被加强，因此在沿着轴线方向拉拽时，刚性部30不易破损。因此，能够容易拆卸密封装置1。

在该实施方式中，形成于轴线方向突出部分40的凹部44被弹性部34的部分堵塞。但是，在弹性部34的覆盖各轴线方向突出部分40的径向外侧的面的部分中，弹性部34的堵塞凹部44的部分72凹陷。因此，即使轴线方向突出部分40的径向外侧的面被弹性部34覆盖，也能够通过目视容易地识别凹部44的位置。

在该实施方式中，多个轴线方向突出部分40具有使刚性部32的圆环部分38中在周向上隔开角度间隔而分开的多个部位折弯而成的形状，圆环部分38中未形成多个轴线方向突出部分40的多个部位与从圆环部分38朝向径向内侧延伸的多个内侧延长部分42连续。这样，不仅在刚性部32上设置有多个轴线方向突出部，并且在刚性部32上还设置有在周向上隔开角度间隔地分开的多个内侧延长部分42。这些轴线方向突出部分40和内侧延长部分42对弹性部34进行加强。因此，提高了设置有密封唇52和防尘唇54的弹性部34的强度。

在该实施方式中，弹性部34包括朝向内侧密封部件20的凸缘24延伸的圆筒状的筒壁部分60，多个轴线方向突出部分40埋设在筒壁部分60中，在筒壁部分60与凸缘24之间设置有间隙68。内侧密封部件20的外侧套筒26配置在筒壁部分60的外侧，在筒壁部分60与外侧套筒26之间设置有间隙70。即使来自外部的异物试图侵入密封装置1，很多异物也会被外侧密封部件30的筒壁部分60、内侧密封部件20的外侧套筒26或者内侧密封部件20的凸缘24弹回。通过了筒壁部分60与外侧套筒26之间的间隙70、以及筒壁部分60与凸缘24之间的间隙68的异物到达防尘唇54，但通过将这些间隙68、70设定得较小，能够减少到达防尘唇54的异物的量。筒壁部分60由埋设在其中的多个轴线方向突出部分40加强，因此即使从异物受到的力强，也能够承受力。

在该实施方式中，防尘唇54包括朝向径向内侧延伸的基端部分54a和朝向径向外侧延伸的前端部分54b，前端部分54b与内侧密封部件20的凸缘24可滑动地接触。因此，即使***滚动轴承2的车轴4或滚动轴承2的内圈6偏心或者具有低的圆度，防尘唇54也会在整周上以大致均等的力与凸缘24接触。这样，能够在整周上确保防尘唇54的密封性能。另外，由于防尘唇54的前端部分54b不是在径向而是在轴线方向上对凸缘24施加力，因此能够抑制对轴施加的转矩增大。

在该实施方式中，密封唇52具有包括朝向大气侧A延伸的基端部分52a和朝向轴承内部侧B延伸的前端部分52b的弯曲形状，前端部分52b与内侧密封部件20的套筒22的外周面可滑动地接触。由于密封唇52具有弯曲形状，因此密封唇52容易变形。因此，即使***滚动轴承2的车轴4或滚动轴承2的内圈6偏心或者具有低的圆度，密封唇52也会在整周上以大致均等的力与凸缘24接触。这样，能够在整周上确保密封唇52的密封性能。

第二实施方式

图4是本发明的第二实施方式涉及的密封装置的截面图。在图4以后的附图中，示出与第一实施方式共同的构成要素，使用了相同的符号，对这些构成要素不进行详细说明。

在该实施方式中，在各轴线方向突出部分40的径向外侧的面上代替凹部44而形成有向径向外侧突出的突起(引导部)78。其他特征与第一实施方式相同。

在密封装置1的拆卸作业中，与第一实施方式同样，能够使用多个夹具74。操作者握住把手部74a。

然后，通过将各夹具74的前端部74b钩挂在突起78上，用夹具74捕捉突起78，该突起78形成于密封装置1的外侧密封部件30的刚性部32的轴线方向突出部分40。

在该状态下，通过夹具74对外侧密封部件30施加朝向径向内侧的力F并沿径向压缩外侧密封部件30的弹性部34及刚性部32，由此使外侧密封部件30的刚性部32的圆筒部分36从外圈8的孔8A的内表面部b离开。

接着，通过用力S拉拽前端部74b钩挂在突起78上的夹具74，使外侧密封部件30沿轴线方向移动，能够将外侧密封部件30从滚动轴承2的外圈8的孔8A中拔出。一旦使外侧密封部件30的刚性部32的圆筒部分36从外圈8的孔8A的内表面部分地离开，则容易利用外侧密封部件30的弹性变形将外侧密封部件30从滚动轴承2的外圈8的孔8A中拔出。随着拔出外侧密封部件30，凸缘24压靠外侧密封部件30，固定在内圈6上的内侧密封部件20也能够与外侧密封部件30一起拔出。这样，能够容易地拆卸密封装置1。但是，并不是必须同时拆卸外侧密封部件30和内侧密封部件20，也可以在将内侧密封部件20从内圈6拔出后，将外侧密封部件30从外圈8拔出。

该拆卸作业使用夹具74，但也可以代替夹具74而使用操作者的手。

在该实施方式中，在刚性部32上设置有嵌入到滚动轴承2的外圈8的孔8A的内表面的圆筒部分36，并且，圆筒部分36的端部36a嵌入到孔8A的凹部8B。但是，通过利用多个轴线方向突出部分40对外侧密封部件30施加朝向径向内侧的力并沿径向压缩外侧密封部件30的弹性部34乃至刚性部32，能够使外侧密封部件30的刚性部32的圆筒部分36部分地离开外圈8的孔8A的内表面。在各轴线方向突出部分40的径向外侧的面上形成有朝向径向外侧突出的突起78。通过用手或夹具74捕捉突起78，容易对外侧密封部件30施加朝向径向内侧的力。另外，在使外侧密封部件30的刚性部32的圆筒部分36从外圈8的孔8A的内表面离开后，拉拽捕捉了突起78的手或夹具74，由此使外侧密封部件30沿轴线方向移动，能够将外侧密封部件30从滚动轴承2的外圈8的孔8A中拔出。一旦使外侧密封部件30的刚性部32的圆筒部分36从外圈8的孔8A的内表面部分地离开，则容易利用外侧密封部件30的弹性变形将外侧密封部件30从滚动轴承2的外圈8的孔8A中拔出。外侧密封部件30的刚性部32具有多个轴线方向突出部分40，刚性部32通过轴线方向突出部分40在外侧密封部件30的轴线方向上被加强，因此在沿着轴线方向拉拽时，刚性部30不易破损。因此，能够容易拆卸密封装置1。

在该实施方式中，利用形成在多个轴线方向突出部分40上的突起78，将外侧密封部件30从外圈8的孔8A中拆卸。能够通过目视容易识别突起78的位置。

第三实施方式

图5是从滚动轴承2拆卸的本发明的第三实施方式涉及的密封装置1的截面图，图6是表示密封装置1的刚体部分32的立体图。

在该实施方式中，在外侧密封部件30的刚性部32的圆环部分38上形成有至少一个贯通孔(引导部)80。优选地，如图6所示，在圆环部分38上形成有多个贯通孔80。优选地，贯通孔80隔开等角度间隔配置，但角度间隔也可以不相等。在该实施方式中，设置有与8个轴线方向突出部分40对应的8个贯通孔80，但贯通孔80的个数也可以是1个以上的未限定的数目。在该实施方式中，贯通孔80是细长的开口，但贯通孔80的形状只要是如后所述能够***夹具84的前端部84b的形状，则可以是任意的。

各贯通孔80配置在任一轴线方向突出部分40的径向外侧。在该实施方式中，各贯通孔80配置在轴线方向突出部分40的周向中央部的径向外侧，但也可以配置在其他位置。在该实施方式中，通过由弹性部34覆盖刚性部32的圆环部分38，由此弹性部34堵塞在圆环部分38上形成的贯通孔80。其他特征与第一实施方式相同。

在密封装置1的拆卸作业中，可以使用至少一个夹具84。夹具84具有长条的把手部84a和相对于把手部84a弯曲的前端部84b。操作者握住把手部84a。

然后，通过将各夹具84的前端部84b***到形成于密封装置1的外侧密封部件30的刚性部32的圆环部分38的贯通孔80中并将前端部84b钩挂在圆环部分38上，由此利用夹具84捕捉外侧密封部件30。如该实施方式那样，在贯通孔80被弹性部34的部分堵塞的情况下，可以用前端部84b刺破该部分。

接着，通过用力S拉拽前端部84b钩挂在圆环部分38上的夹具84，由此使外侧密封部件30沿轴线方向移动，能够将外侧密封部件30从滚动轴承2的外圈8的孔8A拔出。随着拔出外侧密封部件30，凸缘24压靠外侧密封部件30，固定在内圈6上的内侧密封部件20也能够与外侧密封部件30一起拔出。这样，能够容易拆卸密封装置1。但是，并不是必须同时拆卸外侧密封部件30和内侧密封部件20，也可以在将内侧密封部件20从内圈6拔出后，将外侧密封部件30从外圈8拔出。

刚性部32通过轴线方向突出部分40在外侧密封部件30的轴线方向上被加强，贯通孔80配置在任一个轴线方向突出部分40的径向外侧，因此在沿轴线方向拉拽圆环部分38时，刚性部32的贯通孔80的周围部分不易破损。

优选弹性部34的堵塞贯通孔80的部分凹陷。在该实施方式中，通过刚性部32的圆环部分38被弹性部34覆盖，由此弹性部34堵塞形成在圆环部分38上的贯通孔80，如果该部分凹陷，则能够通过目视容易地识别贯通孔80的位置。在密封装置1的制造中，通过弹性部34的材料在贯通孔80的附近大幅收缩，能够使堵塞贯通孔80的部分凹陷。或者，也可以在密封装置1制造后，进行使该部分凹陷的作业。

第四实施方式

图7是本发明的第四实施方式涉及的密封装置1的截面图，图8是示出密封装置1的刚体部分32的立体图。

在该实施方式中，在外侧密封部件30的刚性部32的圆环部分38上形成有至少一个螺纹孔(引导部)90。优选的是，如图8所示，在圆环部分38上形成有多个螺纹孔90。优选的是，螺纹孔90隔开等角度间隔配置，但角度间隔也可以不相等。在该实施方式中，设置有与8个轴线方向突出部分40对应的8个螺纹孔90，但螺纹孔90的个数也可以是1个以上的未限定的数目。在该实施方式中，螺纹孔90是形成于圆环部分38的下表面(大气侧A的面)的不贯通的孔，但螺纹孔90也可以是贯通孔。

各螺纹孔90配置在任一轴线方向突出部分40的径向外侧。在该实施方式中，各螺纹孔90配置在轴线方向突出部分40的周向中央部的径向外侧，但也可以配置在其他位置。在该实施方式中，通过由弹性部34覆盖刚性部32的圆环部分38，由此弹性部34堵塞形成在圆环部分38上的螺纹孔90。其他特征与第一实施方式相同。

在密封装置1的拆卸作业中，可以使用至少一个夹具94。夹具94具有把手部94a和与把手部94a同轴的轴部94b。在轴部94b的前端形成有外螺纹94c。操作者握住把手部94a。

然后，通过使各夹具94的轴部94b的外螺纹94c与形成于密封装置1的外侧密封部件30的刚性部32的圆环部分38的螺纹孔90啮合，用夹具94捕捉外侧密封部件30。如该实施方式那样，在螺纹孔90被弹性部34的部分堵塞的情况下，可以用轴部94b刺破该部分。

接着，通过拉拽由轴部94b捕捉圆环部分38的夹具94，使外侧密封部件30沿轴线方向移动，能够将外侧密封部件30从滚动轴承2的外圈8的孔8A中拔出。随着拔出外侧密封部件30，凸缘24压靠外侧密封部件30，固定在内圈6上的内侧密封部件20也能够与外侧密封部件30一起拔出。这样，能够容易拆卸密封装置1。但是，并不是必须同时拆卸外侧密封部件30和内侧密封部件20，也可以在将内侧密封部件20从内圈6拔出后，将外侧密封部件30从外圈8拔出。

刚性部32通过轴线方向突出部分40在外侧密封部件30的轴线方向上被加强，螺纹孔90配置在任一轴线方向突出部分40的径向外侧，因此在沿轴线方向拉拽圆环部分38时，刚性部32的螺纹孔90的周围的部分不易破损。

优选弹性部34的堵塞螺纹孔90的部分92凹陷。在该实施方式中，通过由弹性部34覆盖刚性部32的圆环部分38，由此弹性部34堵塞形成在圆环部分38上的螺纹孔90，如果该部分92凹陷，则能够通过目视容易识别螺纹孔90的位置。在密封装置1的制造中，通过弹性部34的材料在螺纹孔90的附近大幅收缩，能够使堵塞螺纹孔90的部分92凹陷。或者，也可以在密封装置1制造后，进行使该部分92凹陷的作业。

其他变形例

以上，说明了本发明的实施方式，但上述说明并不限定本发明，在本发明的技术范围内，可以考虑包括构成要素的删除、追加、置换在内的各种变形例。

例如，密封装置的唇的形状和数量不限于上述形状和数量。

在上述实施方式中，作为内侧部件的内圈6是旋转部件，作为外侧部件的外圈8是静止部件。但是，本发明并不限定于上述实施方式，也可以适用于相互相对旋转的多个部件的密封。例如，内部构件可以是静止的，外部构件可以是旋转的，或者所有这些构件都可以是旋转的。

本发明的方式也记载在以下编号的方案中。

方案1.一种密封装置，配置在滚动轴承的相对旋转的内侧部件和外侧部件之间，用于密封所述内侧部件和所述外侧部件之间的间隙，所述密封装置的特征在于，包括：

环状内侧密封部件，固定于所述内侧部件；以及

环状外侧密封部件，固定于所述外侧部件的孔的内表面，并与所述内侧密封部件可滑动地接触，

所述内侧密封部件具有：

套筒，固定于所述内侧部件；以及

凸缘，与所述套筒的大气侧的端部一体地连结并向所述套筒的外侧呈放射状地扩展，

所述外侧密封部件包括：

刚性部，由刚性材料形成；以及

弹性部，由弹性材料形成，并固定于所述刚性部，

在所述弹性部上形成有密封唇，所述密封唇与所述内侧密封部件的所述套筒可滑动地接触，

在所述弹性部上形成有防尘唇，所述防尘唇与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触，

所述刚性部包括：

圆筒部分，嵌入所述外侧部件的孔的内表面；

圆环部分，与所述圆筒部分的大气侧的端部一体地连结并朝向所述圆筒部分的径向内侧延伸；

多个轴线方向突出部分，从所述圆环部分朝向大气侧沿所述外侧密封部件的轴线方向突出；以及

至少一个引导部，引导用手或夹具拉拽所述外侧密封部件。

方案2.根据方案1所述的密封装置，其特征在于，

在各轴线方向突出部分的径向外侧的面上形成有凹部或突起作为所述引导部，所述凹部朝向径向内侧延伸，所述突起向径向外侧突出。

在这种情况下，通过利用多个轴线方向突出部分对外侧密封部件施加朝向径向内侧的力并沿径向压缩外侧密封部件的弹性部乃至刚性部，能够使外侧密封部件的刚性部的圆筒部分从外侧部件的孔的内表面部分地离开。在各轴线方向突出部分的径向外侧的面上形成有凹部或突起作为引导部，凹部朝向径向内侧延伸，突起向径向外侧突出。通过用手或夹具捕捉凹部或突起，容易对外侧密封部件施加朝向径向内侧的力。另外，在使外侧密封部件的刚性部的圆筒部分从外侧部件的孔的内表面离开后，拉拽捕捉了凹部或突起的手或夹具，由此使外侧密封部件优选与内侧密封部件一起轴向移动，能够将外侧密封部件从滚动轴承的外侧部件的孔中拔出。一旦使外侧密封部件的刚性部的圆筒部分从外侧部件的孔的内表面部分地离开，则容易利用外侧密封部件的弹性变形将外侧密封部件从滚动轴承的外侧部件的孔中拔出。

方案3.根据方案2所述的密封装置，其特征在于，

在各轴线方向突出部分的径向外侧的面上形成有朝向径向内侧延伸的凹部作为所述引导部，

所述弹性部堵塞所述凹部，并覆盖各轴线方向突出部分的径向外侧的面，

在所述弹性部的覆盖各轴线方向突出部分的径向外侧的面的部分中，所述弹性部的堵塞所述凹部的部分凹陷。

在该情况下，由于堵塞作为引导部的凹部的弹性部的部分凹陷，因此即使轴线方向突出部分的径向外侧的面被弹性部覆盖，也能够通过目视容易识别凹部的位置。

方案4.根据方案1所述的密封装置，其特征在于，

在所述圆环部分形成有至少一个贯通孔作为所述引导部，所述贯通孔配置在任一个所述轴线方向突出部分的径向外侧。

在这种情况下，将手指或夹具***到形成于圆环部分的作为引导部的贯通孔中，用手指或夹具沿着外侧密封部件的轴线方向拉拽圆环部分，由此能够将外侧密封部件优选与内侧密封部件一起从滚动轴承的外侧部件的孔中拔出。刚性部通过轴线方向突出部分在外侧密封部件的轴线方向上被加强，贯通孔配置在任一个轴线方向突出部分的径向外侧，因此在沿轴线方向拉拽圆环部分时，刚性部的贯通孔周围的部分不易破损。

方案5.根据方案1所述的密封装置，其特征在于，

在所述圆环部分形成有至少一个螺纹孔作为所述引导部，所述螺纹孔配置在任一个所述轴线方向突出部分的径向外侧。

在这种情况下，使夹具的外螺纹与形成于圆环部分的作为引导部的螺纹孔啮合，用夹具沿外侧密封部件的轴线方向拉拽圆环部分，由此能够将外侧密封部件优选与内侧密封部件一起从滚动轴承的外侧部件的孔中拔出。刚性部通过轴线方向突出部分在外侧密封部件的轴线方向上被加强，螺纹孔配置在任一个轴线方向突出部分的径向外侧，因此在沿轴线方向拉拽时，刚性部的贯通孔周围的部分不易破损。

方案6.根据方案1至5中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述多个轴线方向突出部分具有使所述圆环部分中的在周向上隔开角度间隔而分开的多个部位折弯而成的形状，

所述圆环部分中未形成有所述多个轴线方向突出部分的多个部位与从所述圆环部分朝向径向内侧延伸的多个内侧延长部分连续，

所述弹性部固定在所述轴线方向突出部分和所述内侧延长部分。

在这种情况下，不仅在刚性部上设置多个轴线方向突出部，并且在刚性部上还设置在周向上隔开角度间隔地分开的多个内侧延长部分，这些轴线方向突出部分和内侧延长部分加强了弹性部。因此，提高了设置有密封唇和防尘唇的弹性部的强度。

方案7.根据方案1至6中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述弹性部包括圆筒状筒壁部分，所述筒壁部分朝向所述内侧密封部件的所述凸缘延伸，所述多个轴线方向突出部分埋设在所述筒壁部分中，在所述筒壁部分与所述凸缘之间设置有间隙。

在这种情况下，即使来自外部的异物试图侵入密封装置，很多异物也会被外侧密封部件的筒壁部分或内侧密封部件的凸缘弹回。通过了筒壁部分与凸缘之间的间隙的异物到达防尘唇，但通过将该间隙设定得较小，能够减少到达防尘唇的异物的量。筒壁部分由埋设在其中的多个轴线方向突出部分加强，因此即使从异物受到的力强，也能够承受力。

方案8.根据方案7所述的密封装置，其特征在于，

所述内侧密封部件还包括外侧套筒，所述外侧套筒从所述凸缘的外端缘朝向轴承内部侧沿所述内侧密封部件的轴线方向延伸，

所述外侧套筒配置在所述筒壁部分的外侧，

在所述筒壁部分与所述外侧套筒之间设置有间隙。

在这种情况下，即使来自外部的异物试图侵入密封装置，很多异物也会被外侧密封部件的筒壁部分、内侧密封部件的外侧套筒或者内侧密封部件的凸缘弹回。通过了筒壁部分与外侧套筒之间的间隙以及筒壁部分与凸缘之间的间隙的异物到达防尘唇，但通过将这些间隙设定得较小，能够减少到达防尘唇的异物的量。

方案9.根据方案1至8中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述外侧密封部件的所述弹性部包括环状基部，所述环状基部配置在所述多个轴线方向突出部分的径向内侧，并被所述刚性部支承，

所述防尘唇包括：基端部分，从所述基部朝向大气侧且径向内侧延伸；以及前端部分，从所述基端部分朝向大气侧且径向外侧延伸，

所述前端部分与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触。

在该情况下，防尘唇包括朝向径向内侧延伸的基端部分和朝向径向外侧延伸的前端部分，前端部分与内侧密封部件的凸缘可滑动地接触。因此，即使***滚动轴承的轴或滚动轴承的内侧部件偏心或者具有低的圆度，防尘唇也会在整周上以大致均等的力与凸缘接触。这样，能够在整周上确保防尘唇的密封性能。另外，由于防尘唇的前端部分不是在径向而是在轴线方向上对凸缘施加力，因此能够抑制对轴施加的转矩增大。

方案10.根据方案9所述的密封装置，其特征在于，

所述密封唇包括：基端部分，从所述基部朝向大气侧且径向内侧延伸；以及前端部分，从所述基端部分朝向轴承内部侧且径向内侧延伸，

所述密封唇的所述前端部分与所述内侧密封部件的所述套筒的外周面可滑动地接触。

在该情况下，密封唇具有包括朝向大气侧延伸的基端部分和朝向轴承内部侧延伸的前端部分的弯曲形状，前端部分与内侧密封部件的套筒的外周面可滑动地接触。由于密封唇具有弯曲形状，因此密封唇容易变形。因此，即使***滚动轴承的轴或滚动轴承的内侧部件偏心或具有低的圆度，密封唇也会在整周上以大致均等的力与凸缘接触。这样，能够在整周上确保密封唇的密封性能。

方案11.一种密封装置，配置在滚动轴承的相对旋转的内侧部件和外侧部件之间，用于密封所述内侧部件和所述外侧部件之间的间隙，所述密封装置的特征在于，包括：

环状内侧密封部件，固定于所述内侧部件；以及

环状外侧密封部件，固定于所述外侧部件的孔的内表面，与所述内侧密封部件可滑动地接触，

所述内侧密封部件具有：

套筒，固定于所述内侧部件；以及

凸缘，与所述套筒的大气侧的端部一体地连结并向所述套筒的外侧呈放射状地扩展，

所述外侧密封部件包括：

刚性部，由刚性材料形成；以及

弹性部，由弹性材料形成，并固定于所述刚性部，

所述弹性部包括：

环状基部，被所述刚性部支承；

防尘唇，从所述基部延伸，与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触；

密封唇，从所述基部延伸，并与所述内侧密封部件的所述套筒的外周面可滑动地接触；以及

圆筒状筒壁部分，从所述基部朝向所述内侧密封部件的所述凸缘延伸，

在所述筒壁部分与所述凸缘之间设置有间隙。

方案12.根据方案11所述的密封装置，其特征在于，

所述刚性部的部分埋设于所述筒壁部分。

在该情况下，筒壁部分由埋设在其中的刚性部的部分加强，因此即使从异物受到的力强，也能够承受力。

方案13.根据方案11或12所述的密封装置，其特征在于，

所述内侧密封部件还包括外侧套筒，所述外侧套筒从所述凸缘的外端缘朝向轴承内部侧沿所述内侧密封部件的轴线方向延伸，

所述外侧套筒配置在所述筒壁部分的外侧，

在所述筒壁部分与所述外侧套筒之间设置有间隙。

在这种情况下，即使来自外部的异物试图侵入密封装置，很多异物也会被外侧密封部件的筒壁部分、内侧密封部件的外侧套筒或者内侧密封部件的凸缘弹回。通过了筒壁部分与外侧套筒之间的间隙以及筒壁部分与凸缘之间的间隙的异物到达防尘唇，但通过将这些间隙设定得较小，能够减少到达防尘唇的异物的量。

方案14.一种密封装置，配置在滚动轴承的相对旋转的内侧部件和外侧部件之间，用于密封所述内侧部件和所述外侧部件之间的间隙，所述密封装置的特征在于，包括：

环状内侧密封部件，固定于所述内侧部件；以及

环状外侧密封部件，固定于所述外侧部件的孔的内表面，与所述内侧密封部件可滑动地接触，

所述内侧密封部件具有：

套筒，固定于所述内侧部件；以及

凸缘，与所述套筒的大气侧的端部一体地连结并向所述套筒的外侧呈放射状地扩展，

所述外侧密封部件包括：

刚性部，由刚性材料形成；以及

弹性部，由弹性材料形成，并固定于所述刚性部，

所述弹性部包括：

环状基部，被所述刚性部支承；

防尘唇，具有：基端部分，从所述基部朝向大气侧且径向内侧延伸；以及前端部分，从所述基端部分朝向大气侧且径向外侧延伸，所述前端部分与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触；以及

密封唇，具有：基端部分，从所述基部朝向大气侧且径向内侧延伸；以及前端部分，从该基端部分朝向轴承内部侧且径向内侧延伸，所述前端部分与所述内侧密封部件的所述套筒的外周面可滑动地接触。

方案15.根据方案14所述的密封装置，其特征在于，

所述弹性部具有圆筒状筒壁部分，所述筒壁部分朝向所述内侧密封部件的所述凸缘延伸，在所述筒壁部分埋设有所述刚性部的部分，在所述筒壁部分与所述凸缘之间设置有间隙。

在这种情况下，即使来自外部的异物试图侵入密封装置，很多异物也会被外侧密封部件的筒壁部分或内侧密封部件的凸缘弹回。通过了筒壁部分与凸缘之间的间隙的异物到达防尘唇，但通过将该间隙设定得较小，能够减少到达防尘唇的异物的量。筒壁部分由埋设在其中的多个轴线方向突出部分加强，因此即使从异物受到的力强，也能够承受力。

方案16.根据方案15所述的密封装置，其特征在于，

所述内侧密封部件还包括外侧套筒，所述外侧套筒从所述凸缘的外端缘朝向轴承内部侧沿所述内侧密封部件的轴线方向延伸，

所述外侧套筒配置在所述筒壁部分的外侧，

在所述筒壁部分与所述外侧套筒之间设置有间隙。

在这种情况下，即使来自外部的异物试图侵入密封装置，很多异物也会被外侧密封部件的筒壁部分、内侧密封部件的外侧套筒或者内侧密封部件的凸缘弹回。通过了筒壁部分与外侧套筒之间的间隙、以及筒壁部分与凸缘之间的间隙的异物到达防尘唇，但通过将这些间隙设定得较小，能够减少到达防尘唇的异物的量。

符号说明

1 密封装置

2 滚动轴承

4 车轴

6 内圈(内侧部件)

8 外圈(外侧部件)

8A 孔

10 辊

20 内侧密封部件

30 外侧密封部件

22 套筒

24 凸缘

26 外侧套筒

32 刚性部

34 弹性部

36 圆筒部分

38 圆环部分

40 轴线方向突出部分

42 内侧延长部分

44 凹部(引导部)

50 基部

52 密封唇

52a 基端部分

52b 前端部分

54 防尘唇

54a 基端部分

54b 前端部分

60 筒壁部分

68 间隙

70 间隙

72 弹性部的部分

78 突起(引导部)

80 贯通孔(引导部)

90 螺纹孔(引导部)

Claims (16)

1.一种密封装置，配置在滚动轴承的相对旋转的内侧部件和外侧部件之间，用于密封所述内侧部件和所述外侧部件之间的间隙，所述密封装置的特征在于，包括：

环状内侧密封部件，固定于所述内侧部件；以及

环状外侧密封部件，固定于所述外侧部件的孔的内表面，并与所述内侧密封部件可滑动地接触，

所述内侧密封部件具有：

套筒，固定于所述内侧部件；以及

凸缘，与所述套筒的大气侧的端部一体地连结并向所述套筒的外侧呈放射状地扩展，

所述外侧密封部件包括：

刚性部，由刚性材料形成；以及

弹性部，由弹性材料形成，并固定于所述刚性部，

在所述弹性部上形成有密封唇，所述密封唇与所述内侧密封部件的所述套筒可滑动地接触，

在所述弹性部上形成有防尘唇，所述防尘唇与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触，

所述刚性部包括：

圆筒部分，嵌入所述外侧部件的孔的内表面；

圆环部分，与所述圆筒部分的大气侧的端部一体地连结并朝向所述圆筒部分的径向内侧延伸；

多个轴线方向突出部分，从所述圆环部分朝向大气侧沿所述外侧密封部件的轴线方向突出；以及

至少一个引导部，引导用手或夹具拉拽所述外侧密封部件，在各轴线方向突出部分的径向外侧的面上形成有凹部或突起，所述凹部朝向径向内侧延伸，所述突起向径向外侧突出。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

在各轴线方向突出部分的径向外侧的面上形成有凹部或突起作为所述引导部，所述凹部朝向径向内侧延伸，所述突起向径向外侧突出。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，

在各轴线方向突出部分的径向外侧的面上形成有朝向径向内侧延伸的凹部作为所述引导部，

所述弹性部堵塞所述凹部，并覆盖各轴线方向突出部分的径向外侧的面，

在所述弹性部的覆盖各轴线方向突出部分的径向外侧的面的部分中，所述弹性部的堵塞所述凹部的部分凹陷。

4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

在所述圆环部分形成有至少一个贯通孔作为所述引导部，所述贯通孔配置在任一个所述轴线方向突出部分的径向外侧。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

在所述圆环部分形成有至少一个螺纹孔作为所述引导部，所述螺纹孔配置在任一个所述轴线方向突出部分的径向外侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述多个轴线方向突出部分具有使所述圆环部分中的在周向上隔开角度间隔而分开的多个部位折弯而成的形状，

所述圆环部分中未形成有所述多个轴线方向突出部分的多个部位与从所述圆环部分朝向径向内侧延伸的多个内侧延长部分连续，

所述弹性部固定在所述轴线方向突出部分和所述内侧延长部分。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述弹性部包括圆筒状筒壁部分，所述筒壁部分朝向所述内侧密封部件的所述凸缘延伸，所述多个轴线方向突出部分埋设在所述筒壁部分中，在所述筒壁部分与所述凸缘之间设置有间隙。

8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，

所述内侧密封部件还包括外侧套筒，所述外侧套筒从所述凸缘的外端缘朝向轴承内部侧沿所述内侧密封部件的轴线方向延伸，

所述外侧套筒配置在所述筒壁部分的外侧，

在所述筒壁部分与所述外侧套筒之间设置有间隙。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述外侧密封部件的所述弹性部包括环状基部，所述环状基部配置在所述多个轴线方向突出部分的径向内侧，并被所述刚性部支承，

所述防尘唇包括：基端部分，从所述基部朝向大气侧且径向内侧延伸；以及前端部分，从所述基端部分朝向大气侧且径向外侧延伸，

所述前端部分与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触。

10.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，

所述密封唇包括：基端部分，从所述基部朝向大气侧且径向内侧延伸；以及前端部分，从所述基端部分朝向轴承内部侧且径向内侧延伸，

所述密封唇的所述前端部分与所述内侧密封部件的所述套筒的外周面可滑动地接触。

11.一种密封装置，配置在滚动轴承的相对旋转的内侧部件和外侧部件之间，用于密封所述内侧部件和所述外侧部件之间的间隙，所述密封装置的特征在于，包括：

环状内侧密封部件，固定于所述内侧部件；以及

环状外侧密封部件，固定于所述外侧部件的孔的内表面，与所述内侧密封部件可滑动地接触，

所述内侧密封部件具有：

套筒，固定于所述内侧部件；以及

凸缘，与所述套筒的大气侧的端部一体地连结并向所述套筒的外侧呈放射状地扩展，

所述外侧密封部件包括：

刚性部，由刚性材料形成；以及

弹性部，由弹性材料形成，并固定于所述刚性部，

所述弹性部包括：

环状基部，被所述刚性部支承；

防尘唇，从所述基部延伸，并与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触；

密封唇，从所述基部延伸，并与所述内侧密封部件的所述套筒的外周面可滑动地接触；以及

圆筒状筒壁部分，从所述基部朝向所述内侧密封部件的所述凸缘延伸，在所述筒壁部分与所述凸缘之间设置有间隙。

12.根据权利要求11所述的密封装置，其特征在于，

所述刚性部的部分埋设于所述筒壁部分。

13.根据权利要求11或12所述的密封装置，其特征在于，

所述内侧密封部件还包括外侧套筒，所述外侧套筒从所述凸缘的外端缘朝向轴承内部侧沿所述内侧密封部件的轴线方向延伸，

所述外侧套筒配置在所述筒壁部分的外侧，

在所述筒壁部分与所述外侧套筒之间设置有间隙。

14.一种密封装置，配置在滚动轴承的相对旋转的内侧部件和外侧部件之间，用于密封所述内侧部件和所述外侧部件之间的间隙，所述密封装置的特征在于，包括：

环状内侧密封部件，固定于所述内侧部件；以及

环状外侧密封部件，固定于所述外侧部件的孔的内表面，与所述内侧密封部件可滑动地接触，

所述内侧密封部件具有：

套筒，固定于所述内侧部件；以及

凸缘，与所述套筒的大气侧的端部一体地连结并向所述套筒的外侧呈放射状地扩展，

所述外侧密封部件包括：

刚性部，由刚性材料形成；以及

弹性部，由弹性材料形成，并固定于所述刚性部，

所述弹性部包括：

环状基部，被所述刚性部支承；

防尘唇，具有：基端部分，从所述基部朝向大气侧且径向内侧延伸；以及前端部分，从所述基端部分朝向大气侧且径向外侧延伸，所述前端部分与所述内侧密封部件的所述凸缘可滑动地接触；以及

密封唇，具有：基端部分，从所述基部朝向大气侧且径向内侧延伸；以及前端部分，从该基端部分朝向轴承内部侧且径向内侧延伸，所述前端部分与所述内侧密封部件的所述套筒的外周面可滑动地接触。

15.根据权利要求14所述的密封装置，其特征在于，

所述弹性部包括圆筒状筒壁部分，所述筒壁部分朝向所述内侧密封部件的所述凸缘延伸，在所述筒壁部分埋设有所述刚性部的部分，在所述筒壁部分与所述凸缘之间设置有间隙。

16.根据权利要求15所述的密封装置，其特征在于，

所述内侧密封部件还包括外侧套筒，所述外侧套筒从所述凸缘的外端缘朝向轴承内部侧沿所述内侧密封部件的轴线方向延伸，

所述外侧套筒配置在所述筒壁部分的外侧，

在所述筒壁部分与所述外侧套筒之间设置有间隙。

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