CN111210991A - 一种带浸渍剂循环***的电容器 - Google Patents
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Abstract
一种带浸渍剂循环***的电容器，包括电容器外壳，所述电容器外壳的内部分布有多个电容器芯组；所述电容器外壳的内部填充有浸渍剂形成浸渍剂层；所述电容器外壳的端部设有两个引出端子；所述电容器外壳的端部分别开设出液口和进液口，所述出液口连通出液管；所述出液管连接于循环泵的一端，且所述循环泵的另一端连接进液管；所述进液管连通所述进液口。本发明在循环泵的推动下，处于电容器芯组与电容器外壳的空隙间的浸渍剂与外部出液管、进液管的浸渍剂进行循环，增强了电容器的散热性能。当浸渍剂性能劣化和电容器内部气体鼓胀后，还可以在外部管道处抽出劣化的浸渍剂和分解产生的气体，更换全新的浸渍剂，恢复电容器性能。
Description
技术领域
本发明属于电容器加工的技术领域，特别涉及一种带浸渍剂循环***的电容器。
背景技术
金属化薄膜电容器可分为干式电容器和油浸式电容器，油浸式电容器是电容器内部含有液体浸渍剂，浸渍剂的作用是：a)可以在电容器运行过程中进行散热；b)因浸渍剂的介电常数高于有机电介质膜的介电常数，可形成的油膜复杂体，增加电容器的电容量；c)浸渍剂的击穿场强高于有机电介质膜，可增加电容器的工作场强。
现有的油浸式电容器交付后，内部的浸渍剂在使用过程中，是不可以循环流动的，散热效果较差；而且电容器使用过程中会发生自愈、闪络、放电等情况，长期积累后会劣化浸渍剂性能，同时电介质分解会带来气体，使电容器外壳鼓胀，导致电容器提前失效，因而存在很大的局限性。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种带浸渍剂循环***的电容器，具体技术方案如下：
一种带浸渍剂循环***的电容器，包括电容器外壳，所述电容器外壳的内部分布有多个电容器芯组；所述电容器外壳的内部填充有浸渍剂形成浸渍剂层；所述电容器外壳的端部设有两个引出端子；
所述电容器外壳的端部分别开设出液口和进液口，所述出液口连通出液管；所述出液管连接于循环泵的一端，且所述循环泵的另一端连接进液管；所述进液管连通所述进液口。
进一步地，所述进液管、所述出液管采用U形、回形结构中的一种；所述进液管、所述出液管与所述进液口、所述出液口之间拆卸式连接。
进一步地，所述出液口的外侧设有第一连接头，所述进液口的外侧设有第二连接头；所述出液管通过第一连接头与所述出液口连通，所述进液管通过第二连接头与所述进液口连通。
进一步地，所述第一连接头采用内螺纹结构，所述出液管采用外螺纹结构，所述第一连接头与所述出液管之间螺纹连接；所述第二连接头采用内螺纹结构，所述进液管采用外螺纹结构，所述第二连接头与所述进液管之间螺纹连接。
进一步地，所述第一连接头、所述第二连接头采用橡胶结构，且所述第一连接头***连接所述出液管，所述第二连接头***连接所述进液管。
本发明的有益效果是：
本发明的带浸渍剂循环***的电容器，在循环泵的推动下，处于电容器芯组与电容器外壳的空隙间的浸渍剂与外部出液管、进液管的浸渍剂进行循环，增强了电容器的散热性能；当浸渍剂性能劣化和电容器内部气体鼓胀后，还可以在外部管道处抽出劣化的浸渍剂和分解产生的气体，更换全新的浸渍剂，恢复电容器性能。
附图说明
图1示出了本发明的一种带浸渍剂循环***的电容器结构示意图。
图中所示：1、电容器芯组，2、电容器外壳，3、引出端子，4、浸渍剂层，5、出液口，6、进液口，7、出液管，8、循环泵，9、进液管，10、第一连接头，11、第二连接头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种带浸渍剂循环***的电容器，包括电容器外壳2，所述电容器外壳2的内部分布有多个电容器芯组1；所述电容器外壳2的内部填充有浸渍剂形成浸渍剂层4；所述电容器外壳2的端部设有两个引出端子3；
所述电容器外壳2的端部分别开设出液口5和进液口6，所述出液口5连通出液管7；所述出液管7连接于循环泵8的一端，且所述循环泵8的另一端连接进液管9；所述进液管9连通所述进液口6；在循环泵8的推动下，处于电容器芯组1与电容器外壳2的空隙间的浸渍剂与外部出液管7、进液管9的浸渍剂进行循环，增强了电容器的散热性能。
作为上述技术方案的改进，所述进液管9、所述出液管7采用U形、回形结构中的一种；所述进液管9、所述出液管7与所述进液口6、所述出液口5之间拆卸式连接，所述进液管9、所述出液管7采用U形、回形结构中的一种可以有效的增加散热面积；通过抽出进液管9即可通过出液管7抽出浸渍液；当***进液管9，抽出出液管7时即可对电容器外壳2内加入新的浸渍剂，实现浸渍剂性能劣化和电容器内部气体鼓胀后，还可以在外部管道处抽出劣化的浸渍剂和分解产生的气体，更换全新的浸渍剂，恢复电容器性能。
作为上述技术方案的改进，所述出液口5的外侧设有第一连接头10，所述进液口6的外侧设有第二连接头11；所述出液管7通过第一连接头10与所述出液口5连通，所述进液管9通过第二连接头11与所述进液口6连通；实现浸渍液的替换和更新。
作为上述技术方案的改进，所述第一连接头10采用内螺纹结构，所述出液管7采用外螺纹结构，所述第一连接头10与所述出液管7之间螺纹连接；所述第二连接头11采用内螺纹结构，所述进液管9采用外螺纹结构，所述第二连接头11与所述进液管9之间螺纹连接，实现进液管9、出液管7之间的拆卸式连接。
作为上述技术方案的改进，所述第一连接头10、所述第二连接头11采用橡胶结构，且所述第一连接头10***连接所述出液管7，所述第二连接头11***连接所述进液管9，实现进液管9、出液管7之间的拆卸式连接。
图1示出了本发明实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，电容器外壳2的内部安装有成排的电容器芯组1，电容器外壳2的顶部固定有引出端子3，电容器外壳2的顶端两侧分别开设出液口5和进液口6；出液口5的外端固定有第一连接头10，且出液口5与第一连接头10连通；进液口6的外端固定有第二连接头11，且进液口6与第二连接头11连通；第一连接头10的外侧连接出液管7，出液管7连接循环泵8，循环泵8连接进液管9，进液管9连接第二连接头11，为了加大冷却效果，进液管9、出液管7为散热性能佳的金属结构。
本发明实施例在实施时，当需要进行浸渍液的冷却时，可以打开循环泵8，必要时倾倒电容器外壳2，利用出液管7抽出浸渍液，通过进液管9再次进入到电容器外壳2内，通过出液管7、进液管9对浸渍液进行散热。
若需要对电容器外壳2内的浸渍液进行更换，需要抽出旧的浸渍液补入新的浸渍液；抽出旧的浸渍液时，拆下进液管9与第二连接头11的连接处，而后打开循环泵8即可抽出电容器外壳2内的浸渍液；补入新的浸渍液时，抽出浸渍液后连接第二连接头11与进液管9，拆下第一连接头10与出液管7，将出液管7与第一连接头10的连接端***到新的浸渍液中，将新的浸渍液抽入到电容器外壳2内。
第一连接头10与出液管7之间、第二连接头11与进液管9之间为拆卸式连接，示例性一，拆卸式连接为螺纹连接，第一连接头10与出液管7之间、第二连接头11与进液管9之间为螺纹连接，在拆卸时采用旋转的方式。实施例二，拆卸式连接为插拔式连接，第一连接头10、第二连接头11为橡胶结构，在拆卸时采用插拔的方式进行，为了实现连接的牢固性，可在第一连接头10、第二连接头11的外侧通过锁紧环进行锁紧。
本发明的带浸渍剂循环***的电容器，在循环泵的推动下，处于电容器芯组与电容器外壳的空隙间的浸渍剂与外部出液管、进液管的浸渍剂进行循环，增强了电容器的散热性能。当浸渍剂性能劣化和电容器内部气体鼓胀后，还可以在外部管道处抽出劣化的浸渍剂和分解产生的气体，更换全新的浸渍剂，恢复电容器性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带浸渍剂循环***的电容器，包括电容器外壳(2)，所述电容器外壳(2)的内部分布有多个电容器芯组(1)；所述电容器外壳(2)的内部填充有浸渍剂形成浸渍剂层(4)；所述电容器外壳(2)的端部设有两个引出端子(3)；其特征在于：
所述电容器外壳(2)的端部分别开设出液口(5)和进液口(6)，所述出液口(5)连通出液管(7)；所述出液管(7)连接于循环泵(8)的一端，且所述循环泵(8)的另一端连接进液管(9)；所述进液管(9)连通所述进液口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带浸渍剂循环***的电容器，其特征在于：所述进液管(9)、所述出液管(7)采用U形、回形结构中的一种；所述进液管(9)、所述出液管(7)与所述进液口(6)、所述出液口(5)之间拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的一种带浸渍剂循环***的电容器，其特征在于：所述出液口(5)的外侧设有第一连接头(10)，所述进液口(6)的外侧设有第二连接头(11)；所述出液管(7)通过第一连接头(10)与所述出液口(5)连通，所述进液管(9)通过第二连接头(11)与所述进液口(6)连通。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种带浸渍剂循环***的电容器，其特征在于：所述第一连接头(10)采用内螺纹结构，所述出液管(7)采用外螺纹结构，所述第一连接头(10)与所述出液管(7)之间螺纹连接；所述第二连接头(11)采用内螺纹结构，所述进液管(9)采用外螺纹结构，所述第二连接头(11)与所述进液管(9)之间螺纹连接。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种带浸渍剂循环***的电容器，其特征在于：所述第一连接头(10)、所述第二连接头(11)采用橡胶结构，且所述第一连接头(10)***连接所述出液管(7)，所述第二连接头(11)***连接所述进液管(9)。
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