CN111206334A - 一种高性能合成纤维网 - Google Patents

一种高性能合成纤维网 Download PDF

Info

Publication number
CN111206334A
CN111206334A CN202010189770.0A CN202010189770A CN111206334A CN 111206334 A CN111206334 A CN 111206334A CN 202010189770 A CN202010189770 A CN 202010189770A CN 111206334 A CN111206334 A CN 111206334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
synthetic fibers
fibers
modified
modified synthetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010189770.0A
Other languages
English (en)
Inventor
殷石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010189770.0A priority Critical patent/CN111206334A/zh
Publication of CN111206334A publication Critical patent/CN111206334A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明的一种高性能合成纤维网,为由未改性合成纤维和改性合成纤维编织或拧合而成的纤维网,所述改性合成纤维包括极性改性合成纤维、官能团接枝改性合成纤维、填料改性合成纤维和母粒改性合成纤维。不仅实现了牢固联合上述不同纤维的构想,相对单根纤维整体强度得到提高,而且纤维网具有各种性能优势,更重要的是可使强度、耐高温性、分散性和界面粘结力都能更好的发挥改性作用,使得在纤维强度相同的情况下,纤维的耐高温性、分散性和界面粘结力均分别明显提高,因此纤维网的增强效果也大幅提高。

Description

一种高性能合成纤维网
技术领域
本发明涉及一种高性能合成纤维网,具体的涉及一种用于纤维增强领域的纤维网,可被纤维网增强的材料包括但不限于水泥、混凝土、塑料、树脂、橡胶等。
背景技术
合成纤维是一种由合成树脂通过熔融拉丝或熔融纺丝制备而成的纤维。这种纤维具有较高的强度,可用于增强水泥、混凝土、塑料、树脂、橡胶等材料。与玻璃相比,合成纤维耐碱、耐腐蚀、安全、对人体没有任何伤害。与钢纤维相比,合成纤维不扎人、质量轻、不生锈、耐腐蚀、成本较低。
然而,合成纤维也有自身的缺陷,从而大大限制了纤维的应用。首先,合成纤维耐热性差,在塑料或者橡胶高温成型的材料中,如果合成纤维的耐热温度低于塑料、橡胶的成型温度,在成型过程中合成纤维就会因为高温而丧失掉强度。第二,合成纤维的分散性差。合成纤维在基体中的分散性取决于基体(水泥、混凝土、塑料、树脂、橡胶等)的性能,纤维的极性需要与基体的极性相匹配,极性差异过大或者过小,极性太高或太低,都会导致分散困难。第三,合成纤维的强度普遍不高,通常低于玻璃纤维或者钢纤维,这就导致了合成纤维的增强效果比玻璃纤维和钢纤维要差。第四,合成纤维与基体的粘结性,普遍不好。例如,非极性合成纤维与极性的橡胶基体、无官能团的合成纤维与含SiO2的水泥和混凝土、极性的纤维与非极性的塑料基体等,都会有较差的粘结性,这也导致了纤维的增强效果较差。
因此,当前技术中很难找到一种合成纤维,将耐高温、高分散性、高强度、高粘结性、可调节的极性与非极性、可调节的官能团引入等优势,融为一体。
发明内容
为了解决这样的缺陷,让合成纤维将尽可能多的优势融为一体,同时让合成纤维可根据所增强基体的性质进行改变和调节,本发明提供一种高性能合成纤维网。
本发明的技术方案如下:
一种高性能合成纤维网,其特征在于由两股或两股以上的纤维以网状形式编织成的纤维网,所述纤维为未改性合成纤维和改性合成纤维。
优选的所述纤维网包括十股或十股以上纤维。
优选的所述合成纤维的合成树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈纤维、聚酯、超高分子量聚乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯咪唑、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚酰亚胺中的一种或一种以上混合物。
优选的所述改性合成纤维包括极性改性合成纤维、官能团接枝改性合成纤维、填料改性合成纤维和/或母粒改性合成纤维。
进一步优选的所述改性合成纤维的改性剂为硅烷偶联剂Si-69、KH570、KH560、KH550、KH151、硅胶抗粘连剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、正硅酸乙酯、成核剂母粒、色母粒、增塑母粒、耐高温母粒、防腐母粒、消泡母粒、氯化聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸二烯丙烯酯、四甲基丙烯酸季戊四醇、聚乙二醇、聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯、二丙二醇丁醚、二乙烯基苯、过氧化二异丙苯、硅油、表面活性剂、乙醇、二甲苯、无机物超细颗粒、炭黑、碳酸钙、TiO2、滑石粉、高岭土、二氧化硅、硅土、硅灰石、云母、硫酸钡、玻璃微珠、玻璃纤维、硅藻土、蒙脱土、水滑石、木粉、淀粉中的任一种或一种以上的混合物。
优选的由未改性合成纤维、极性改性合成纤维和官能团接枝改性合成纤维编织成纤维网。
前述的纤维束的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
制备改性合成纤维,将改性剂与合成树脂按比例混合后,进行熔融拉丝或熔融纺丝后,制成改性合成纤维;或,先将合成树脂通过熔融拉丝或熔融纺丝的方法制成纤维,然后使用改性剂对纤维进行改性后,制成改性合成纤维;或,先将改性剂与合成树脂按比例混合后,进行熔融拉丝或熔融纺丝,然后再次使用改性剂对纤维进行改性后,制成改性合成纤维;
制备未改性的合成纤维,由合成树脂熔融纺丝或熔融拉丝制备而成;
将所述改性合成纤维和未改性合成纤维通过编织形成网状结构。
优选的所述网状结构为通过热熔无纺布的形式制成。
本发明的技术效果如下:
本发明的一种高性能合成纤维网,开拓性地将经过多种改性处理后的改性合成纤维与未改性的合成纤维共同以网状形式编织或通过热熔无纺布的成型方式制备成纤维网,具有以下效果:
未改性的合成纤维可以保持其原始的性能,包括强度、韧性、极性和官能团等。这些性能不会因改性剂而改变,强度不会因改性剂而降低,加工性性能不会因改性剂而变差,同时减少使用改性剂,还会降低纤维的成本。
改性纤维,通常包括但不限于以下四类:
(1)极性改性合成纤维,该纤维是通过改性剂对纤维进行极性与非极性的调节,使纤维与增强基体的极性进行匹配,从而提高纤维的分散性。所用改性剂为马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸二烯丙烯酯、四甲基丙烯酸季戊四醇、聚乙二醇、聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯、二丙二醇丁醚、二乙烯基苯、过氧化二异丙苯、硅油、表面活性剂、乙醇、二甲苯中的一种或一种以上的混合物。
(2)官能团接枝改性合成纤维,该纤维是通过改性剂为纤维引入适当的官能团,如Si、Si-O、-OH、-COOH等,使纤维与基体产生较强的粘结力,以及其他特殊功能。所用改性剂为硅烷偶联剂Si-69、KH570、KH560、KH550、KH151、硅胶抗粘连剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、正硅酸乙酯、氯化聚丙烯中的一种或一种以上的混合物。
(3)填料改性合成纤维,该纤维是通过填料对纤维进行增强,从而提高纤维刚性、弹性模量、拉伸强度等,部分无机填料还可以提高纤维的耐高温性。所用改性剂为无机物超细颗粒、炭黑、碳酸钙、TiO2、滑石粉、高岭土、二氧化硅、硅土、硅灰石、云母、硫酸钡、玻璃微珠、玻璃纤维、硅藻土、蒙脱土、水滑石、木粉、淀粉中的一种或一种以上的混合物。
(4)母粒改性合成纤维,母粒的加入可以使纤维在熔融拉丝或熔融纺丝时,具有相应的性能和功能,也可以使制备纤维时所用的两种或两种以上合成树脂产生更好的相容性。所用改性剂为成核剂母粒、色母粒、增塑母粒、耐高温母粒、防腐母粒、消泡母粒中的一种或一种以上的混合物。
本发明的纤维网使多种不同的改性纤维和未改性纤维很好的结合起来。不同特性的改性剂可以对纤维分开进行改性,这样改性效率就会大大提升,不但有效节约了改性剂,还可以使改性剂单独发挥各自的作用,而不会互相干扰,例如使纤维网整体可以同时具有亲水、有含硅官能团、高强度、耐高温且成本低等性质。如果将这些不同功能的该行进混在一起同时加入到一种纤维中,会导致很多问题,例如改性剂互相反应、改性剂过多无法均匀分散、官能团互相覆盖导致改性效率不高、浪费改性剂、过多改性剂导致纤维无法成型等等。
通过网状形式编织或热熔成为纤维网,不仅实现了牢固联合上述不同纤维的构想,相对单根纤维整体强度得到提高,而且纤维网具有各种性能优势,更重要的是可使强度、耐高温性、分散性和界面粘结力都能更好的发挥改性作用,使得在纤维强度相同的情况下,纤维的耐高温性、分散性和界面粘结力均分别明显提高,或者说可以在保持纤维强度较高的情况下同时保持更高的耐高温性、分散性和界面粘结力,因此纤维网在各种基体中的增强效果也大幅提高。
网状形式的纤维网保证了每条纤维沿纵向和轴向整体表面都有含不同纤维存在,即改性和未改性纤维都均匀分布,不同纤维也交替暴露在表面,这样未改性合成纤维、极性改性合成纤维、官能团接枝改性合成纤维、填料改性合成纤维以及母粒改性合成纤维可以同时发挥各自的优势和性能,即强度、耐高温性、分散性和界面粘结力等性能都能够得到最大化利用。
网状形式编织的纤维网有多种优势:一、纤维网在纵向和轴向上可以同时进行增强,也可以在单一在某方向上进行增强;二、网孔间距的调节更加灵活,可以根据基体的需求,进行疏密程度的调节;三、对于板状结构、薄壁结构,网状形式增强效果更好;四、以当前编织行业的成熟程度,网状的方法多种多样,且有成熟设备;五、网状结构结点粘结牢固,与基体的粘结力有显著的提高;六、可根据基体增强的需求,精准定位不同改性纤维的位置。
优选的,由未改性合成纤维、极性改性合成纤维、官能团接枝改性合成纤维、填料改性合成纤维和母粒改性纤维五股共同编织或热熔成纤维网,用尽可能少的纤维综合了多种性能,使纤维网整体可以既保持纤维的高强度,还可以实现与增强基体更好的结合,从而达到更好的增强作用;同时保持纤维网的直径为合理范围,且成束工艺简便。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面实施例对本发明进行进一步的解释。
实施例1
本实施例的一种高性能合成纤维网,为三种纤维,通过热熔无纺布的形式制备成网状结构,三种纤维为高强度未改性合成纤维、极性改性合成纤维和官能团接枝改性合成纤维。
上述一种高性能合成纤维网的制造方法,如下:
高强度未改性合成纤维的制备:将聚丙烯颗粒加入到单螺杆挤出机中,在200-250度中熔融挤出,并经过冷水冷却以及熔融拉丝后,制得高强度聚丙烯纤维,其拉伸强度为600MPa。高强度的纤维起主要的增强作用。
极性剂改性合成纤维的制备:将聚丙烯颗粒和亲水剂马来酸酐接枝聚丙烯按7:3的比例加入到单螺杆挤出机中,在200-250度中熔融挤出,并经过冷水冷却以及熔融拉丝后,制得改性聚丙烯纤维。由于极性的纤维会与混凝土中的外加剂相互作用,使水泥更容易通过纤维网的孔洞,并与孔洞充分结合,而不会在空洞处堆积。
官能团接枝改性合成纤维的制备:将聚丙烯颗粒和聚乙烯颗粒按5:1的比例加入到单螺杆挤出机中,在200-250度中熔融挤出,并经过冷水冷却以及熔融拉丝后,再用硅烷偶联剂Si69对纤维进行改性,制得偶联剂改性聚丙烯纤维,其与混凝土的粘结力比未改性的纤维提高了100%。
纤维网的制备:将上述三种纤维,取相同用量,以常规无纺布的成型方式,通过热熔的方案将纤维压制成网状结构。由于纤维网由高强度聚丙烯纤维、高水泥透过率的马来酸酐改性聚丙烯纤维和与混凝土高粘结力的硅烷偶联剂改性聚丙烯纤维组成,网状结构再次有效提高纤维网与水泥的粘结力,因此大大提高了纤维对混凝土的增强效果。18kg/m3的纤维网增强混凝土圆饼,根据ASTM C1550,测试得到在40mm曲挠时能量吸收为2000J,比单用18kg/m3聚丙烯纤维提高了300%。
实施例2
本实施例的一种高性能合成纤维网,为三种纤维编织成网状结构,这三种纤维为高强度未改性合成纤维、母粒改性合成纤维和填料改性合成纤维。
上述一种高性能合成纤维网的制造方法,如下:
高强度未改性合成纤维的制备:将尼龙6颗粒加入到单螺杆挤出机中,经熔融纺丝后,再分别经80度高温牵引,制得高强度聚酰胺纤维,其拉伸强度为1100MPa。
母粒改性合成纤维的制备:将尼龙6、聚丙烯和增塑母粒按照7:2:1的比例进行熔融纺丝,制得高性能改性合成纤维。用该纤维增强塑料聚丙烯,大大提高了纤维与基体的粘结力和分散性。因为该纤维是在尼龙6的基础上引入聚丙烯和增塑母粒,纤维上的聚丙烯链段和增塑母粒会与聚丙烯基体产生很好的粘结力和相容性。
填料改性合成纤维的制备:将玻璃纤维和聚丙烯颗粒按照3:7的比例混合,经过熔融拉丝后,制得填料改性的聚丙烯纤维。该纤维由于玻璃纤维的增强,刚性提高了200%,耐高温性提高了80%。由于增强聚丙烯基体是在200度左右的温度中加工成型,故纤维需要具有耐高温性。该改性聚丙烯纤维,与增强基体是同类树脂,故分散性有了明显提高。
纤维网的制备:纵向上取高强度未改性纤维和填料改性合成纤维,分别用于提高基体的纵向上的拉丝强度和刚度,横向上使用母粒改性合成纤维,以提高纤维与基体的粘结强度。通过机械编织方式,并区分纵向和横向纤维类别进行编织。质量分数30%该纤维网增强聚丙烯在纵向上的拉伸强度为700MPa,比单用尼龙6纤维增强聚丙烯提高200%。
在此指明,以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明的内容,但并非限制本发明的保护范围。任何没有脱离本发明实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施,均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高性能合成纤维网,其特征在于由两股或两股以上的纤维以网状形式编织成的纤维网,所述纤维为未改性合成纤维和改性合成纤维。
2.根据权利要求1所述的纤维网,其特征在于所述纤维网包括十股或十股以上纤维。
3.根据权利要求1所述的纤维网,其特征在于所述合成纤维的合成树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈纤维、聚酯、超高分子量聚乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯咪唑、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚酰亚胺中的一种或一种以上混合物。
4.根据权利要求1所述的纤维束,其特征在于所述改性合成纤维包括极性改性合成纤维、官能团接枝改性合成纤维、填料改性合成纤维和/或母粒改性合成纤维。
5.根据权利要求4所述的纤维网,其特征在于所述改性合成纤维的改性剂为硅烷偶联剂Si-69、KH570、KH560、KH550、KH151、硅胶抗粘连剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、正硅酸乙酯、成核剂母粒、色母粒、增塑母粒、耐高温母粒、防腐母粒、消泡母粒、氯化聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸二烯丙烯酯、四甲基丙烯酸季戊四醇、聚乙二醇、聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯、二丙二醇丁醚、二乙烯基苯、过氧化二异丙苯、硅油、表面活性剂、乙醇、二甲苯、无机物超细颗粒、炭黑、碳酸钙、TiO2、滑石粉、高岭土、二氧化硅、硅土、硅灰石、云母、硫酸钡、玻璃微珠、玻璃纤维、硅藻土、蒙脱土、水滑石、木粉、淀粉中的任一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的纤维束,其特征在于由未改性合成纤维、极性改性合成纤维和官能团接枝改性合成纤维编织成纤维网。
7.权利要求1-6任一所述的纤维束的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
制备改性合成纤维,将改性剂与合成树脂按比例混合后,进行熔融拉丝或熔融纺丝后,制成改性合成纤维;或,先将合成树脂通过熔融拉丝或熔融纺丝的方法制成纤维,然后使用改性剂对纤维进行改性后,制成改性合成纤维;或,先将改性剂与合成树脂按比例混合后,进行熔融拉丝或熔融纺丝,然后再次使用改性剂对纤维进行改性后,制成改性合成纤维;
制备未改性的合成纤维,由合成树脂熔融纺丝或熔融拉丝制备而成;
将所述改性合成纤维和未改性合成纤维通过编织成网状结构。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于所述网状结构为通过热熔无纺布的形式制成。
CN202010189770.0A 2020-03-18 2020-03-18 一种高性能合成纤维网 Pending CN111206334A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010189770.0A CN111206334A (zh) 2020-03-18 2020-03-18 一种高性能合成纤维网

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010189770.0A CN111206334A (zh) 2020-03-18 2020-03-18 一种高性能合成纤维网

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111206334A true CN111206334A (zh) 2020-05-29

Family

ID=70783188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010189770.0A Pending CN111206334A (zh) 2020-03-18 2020-03-18 一种高性能合成纤维网

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111206334A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1348768A (en) * 1970-03-17 1974-03-20 Chiarotto N Flameproof non-woven fabric
EP0172028B1 (en) * 1984-08-16 1991-01-23 Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha Fibre reinforced inorganic body
JP2005120547A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Ube Nitto Kasei Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂製補強材およびその製造方法
CN101337781A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 江苏博特新材料有限公司 一种混凝土用聚丙烯粗纤维及其制备方法
CN105800980A (zh) * 2016-04-15 2016-07-27 殷石 一种混杂纤维增强的高性能混凝土路面
CN106637447A (zh) * 2016-11-22 2017-05-10 殷石 一种多道高温分段牵伸制备高强度合成纤维的方法
CN107099869A (zh) * 2017-06-16 2017-08-29 中山科成化纤有限公司 一种改性聚丙烯纤维及其制备方法和改性聚丙烯纤维增强砂浆混凝土
CN107475896A (zh) * 2017-09-07 2017-12-15 吉林省华纺静电材料科技有限公司 多功能聚丙烯纤维与再生纤维热熔复合材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1348768A (en) * 1970-03-17 1974-03-20 Chiarotto N Flameproof non-woven fabric
EP0172028B1 (en) * 1984-08-16 1991-01-23 Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha Fibre reinforced inorganic body
JP2005120547A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Ube Nitto Kasei Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂製補強材およびその製造方法
CN101337781A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 江苏博特新材料有限公司 一种混凝土用聚丙烯粗纤维及其制备方法
CN105800980A (zh) * 2016-04-15 2016-07-27 殷石 一种混杂纤维增强的高性能混凝土路面
CN106637447A (zh) * 2016-11-22 2017-05-10 殷石 一种多道高温分段牵伸制备高强度合成纤维的方法
CN107099869A (zh) * 2017-06-16 2017-08-29 中山科成化纤有限公司 一种改性聚丙烯纤维及其制备方法和改性聚丙烯纤维增强砂浆混凝土
CN107475896A (zh) * 2017-09-07 2017-12-15 吉林省华纺静电材料科技有限公司 多功能聚丙烯纤维与再生纤维热熔复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卞军 等: "《聚合物共混改性基础》", 31 January 2018, 西南交通大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101154651B1 (ko) 섬유 강화 폴리올레핀계 수지 조성물 및 그의 성형품
EP1394197B1 (de) Hochviskose Formmassen mit nanoskaligen Füllstoffen
CN105694175B (zh) 一种高强度耐高低温hdpe料及其制备方法
US8883898B2 (en) Method for impregnating continuous fibres with a composite polymer matrix containing a grafted fluorinated polymer
CN105199416A (zh) 一种增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法
KR101526742B1 (ko) 성형성이 우수한 탄소섬유 보강 폴리프로필렌 수지 조성물
KR101916247B1 (ko) 천연섬유를 이용한 자동차 내장재용 컴파운드 조성물
KR20110089441A (ko) Pekk 복합 섬유, 이의 제조 방법 및 이의 용도
CN106589604A (zh) 基于玄武岩纤维增强的高耐候性pp复合材料及其制备方法
CN111268956A (zh) 一种高强度改性合成纤维增强的透水混凝土及其制备方法
CN108794965A (zh) 一种高力学性能聚丙烯复合材料及其制备方法
JP4280989B2 (ja) ガラス繊維集束剤及びガラス繊維
JP6796107B2 (ja) セルロース含有樹脂組成物の製造方法
Rasana et al. Nano, micro and multiscale filler-reinforced functionalized polypropylene composites: FTIR characterization and mechanical study
KR100601756B1 (ko) 유리섬유 강화 폴리아미드 수지조성물
CN111206334A (zh) 一种高性能合成纤维网
KR20170043720A (ko) 경량성이 우수한 열가소성 수지 복합체 조성물
CN111379058B (zh) 一种环形高性能合成纤维束
CN111206318A (zh) 一种螺旋式高性能合成纤维束
CN111235713A (zh) 一种打结式高性能合成纤维束
CN111206332A (zh) 一种辫式高性能合成纤维束
CN114276642B (zh) 一种耐环境应力开裂的硅芯管及其制备方法
CN114262513A (zh) 一种玻璃纤维增强尼龙6复合材料
KR101621000B1 (ko) 폴리아마이드 수지 조성물, 이를 이용한 성형품 및 그 제조방법
CN107903470A (zh) 聚乙烯丙纶复合防水卷材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination