CN111205388A - 一种含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液及其聚合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提供一种含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液及其聚合方法,其含有以下组分,乳化剂,由四到六种不同亲水亲油平衡值(HLB值)的表面活性剂组成;聚合单体,全氟烷基乙基丙烯酸(甲)酯,全氟辛基乙基丙烯酸酯,全氟辛基乙基丙烯酸甲酯,全氟己基乙基丙烯酸酯,全氟己基乙基丙烯酸甲酯中的至少一种;由通式CH2=CCl(C=O)‑O‑CnH2n+1表示的氯代丙烯酸酯,其中n为12,14,16,18,20,22;功能性单体。该含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液利用含氯基团电负性强的特性,提高防水剂对织物的吸附,提高防水效果以及耐水洗性,长链的氯代丙烯酸酯相对短链的聚乙烯对防水防油的效果影响小,反应过程中不需要加压且无氯乙烯这类有毒物质。
Description
技术领域:
本发明涉及防水防油剂领域,具体讲是一种含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液及其聚合方法。
背景技术:
现有市面上含氯的全氟烷基乙基丙烯酸(甲)酯的共聚物乳液,一般采用氯乙烯直接作为反应单体进行反应。利用含氯基团电负性强的特性,提高防水剂对织物的吸附,进而提高防水效果。这种反应存在以下问题:1、氯乙烯与空气形成***混合物,***极限3.6%~33%(体积),在加压下更易***,而此反应过程需要加压,存在一定的危险。2、氯乙烯是一种有毒物质,长期吸入和接触可能引发肝癌。3、短链的氯乙烯会影响防水性能。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种通过在传统织物用防水防油剂(全氟烷基乙基丙烯酸(甲)酯共聚物乳液)的基础上将一部分的长链丙烯酸酯换成长链氯代丙烯酸酯,合成一种新的含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液,该含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液利用含氯基团电负性强的特性,提高防水剂对织物的吸附,提高防水效果以及耐水洗性,长链的氯代丙烯酸酯相对短链的聚乙烯对防水防油的效果影响小,反应过程中不需要加压且无氯乙烯这类有毒物质,是一种较为安全的常压乳液聚合反应。
本发明的技术解决方案是,提供一种含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液,其特征在于:其含有以下组分,
乳化剂,由四到六种不同亲水亲油平衡值(HLB值)的表面活性剂组成;
聚合单体,全氟烷基乙基丙烯酸(甲)酯,全氟辛基乙基丙烯酸酯,全氟辛基乙基丙烯酸甲酯,全氟己基乙基丙烯酸酯,全氟己基乙基丙烯酸甲酯中的至少一种;
由通式CH2=CCl(C=O)-O-CnH2n+1表示的氯代丙烯酸酯,其中n为12,14,16,18,20,22;
功能性单体,丙烯酸十八烷基酯,甲基丙烯酸十八烷基酯,丙烯酸十六烷基酯,甲基丙烯酸十六烷基酯,丙烯酸二十二烷基酯,甲基丙烯酸二十二烷基酯,丙烯酸月桂酯,甲基丙烯酸月桂酯,甲基丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟乙酯,羟甲基丙烯酰胺,丙烯酸羟丙酯,丙烯酸羟丁酯,甲基丙烯酸羟丙酯,甲基丙烯酸羟丁酯,N-异丁氧基丙烯酰胺,N-羟甲基丙烯酰胺,丙烯酸羟辛酯,丙烯酸异氰酸基酯,甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯,甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种;
引发剂,2,2’-偶氮双(2-氨基丙烷)二盐酸盐;
助溶剂,三聚丙二醇TPG,丙二醇甲醚PM,二丙二醇甲醚DPM,聚乙二醇PEG,二丙二醇DPG,二乙二醇甲醚DEM中的至少一种;
链转移剂,十二烷基硫醇,辛基硫醇中的至少一种;
PH值调节剂:醋酸,柠檬酸,硝酸中的至少一种。
作为优选,按质量百分比计,其含有以下组分,
作为优选,按质量百分比计,其含有以下组分,
作为优选,按质量百分比计,其含有以下组分,
本发明还提供一种含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液的聚合方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤1,配液,将配方中除去引发剂,以及引发剂的稀释水外的组分按比例配制成预乳化液,置于60℃水浴中,以300转/分搅拌保温30分钟;
步骤2,将预乳化液,利用高压均质机或者超声均质机均质三次;
步骤3,将均质后的预乳化液倒入带温度计,搅拌器,冷凝管,保护性气体通管的反应器,反应器内温度设定为60-75℃,搅拌器转速按100转/分钟,通入氮气N2三分钟后停止通气,将搅拌器转速提高到200转/分钟,等温度计达到58℃时缓慢滴加5%浓度的引发剂水溶液,半小时内滴完;
步骤4,维持60-75℃,加入引发剂,直至反应结束,然后降温,过滤(100-200目滤网)后装瓶。
作为优选,如果含氯的无氟防水剂共聚物乳液组分中含有水溶性单体,在步骤1配液时,除去引发剂及用于稀释引发剂的稀释水外,还除去水溶性单体以及用于稀释水溶性单体的稀释水,并在引发剂滴完后半小时继续滴加水溶性单体的水溶液,浓度为10-20%,两小时滴完。
进一步的,包括以下步骤,
步骤1,将十八烷基三甲基氯化铵1.5g,1.2g吐温40,4.8g月桂基聚氧乙烯醚30,聚氧乙烯二油酸酯2.4g,十二烷基硫醇0.3g,丙烯酸十八烷基酯18g,氯代丙烯酸十八烷基酯24g,全氟己基乙基甲基丙烯酸酯42g,甲基丙烯酸月桂酯0.3g,甲基丙烯酸甲酯3g,N-羟甲基丙烯酰胺1.5g,二丙二醇甲醚21g,冰醋酸酸2.1g,去离子水150g配制成预乳化液,置于60℃水浴中,以300转/分搅拌保温30分钟;
步骤2,将预乳化液,利用高压均质机或者超声均质机均质三次,均质时用20℃冷水冷却;
步骤3,将均质后的预乳化液倒入带温度计,搅拌器,冷凝管,保护性气体通管的反应器,反应器内温度设定为70度,搅拌器转速按100转/分钟,通入氮气N2三分钟后停止通气,将搅拌器转速提高到200转/分钟,等温度计达到58度时缓慢滴加(2,2’-偶氮双(2-氨基丙烷)二盐酸盐1.2g溶解于15.8g去离子水调配而成的引发剂水溶液,半小时内滴完,在引发剂滴完后半小时继续滴加丙烯酸羟丙酯0.9g溶解于10g去离子水配制而成的丙烯酸羟丙酯水溶液,两小时滴完;
步骤4,水浴维持72℃,直至反应结束,反应结束后,降温至40℃以下,以200目滤网过滤后装瓶。
采用以上方案后与现有技术相比,本发明具有以下优点:通过在传统织物用防水防油剂(全氟烷基乙基丙烯酸(甲)酯共聚物乳液)的基础上将一部分的长链丙烯酸酯换成长链氯代丙烯酸酯,合成一种新的含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液,该含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液利用含氯基团电负性强的特性,提高防水剂对织物的吸附,提高防水效果以及耐水洗性,长链的氯代丙烯酸酯相对短链的聚乙烯对防水防油的效果影响小,反应过程中不需要加压且无氯乙烯这类有毒物质,是一种较为安全的常压乳液聚合反应。
具体实施方式:
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明:
实施例1
一种含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液,按质量百分比计,其含有以下组分,
其聚合方法如下,包括以下步骤,
包括以下步骤,
步骤1,将十八烷基三甲基氯化铵1.5g,1.2g吐温40,4.8g月桂基聚氧乙烯醚30,聚氧乙烯二油酸酯2.4g,十二烷基硫醇0.3g,丙烯酸十八烷基酯18g,氯代丙烯酸十八烷基酯24g,全氟己基乙基甲基丙烯酸酯42g,甲基丙烯酸月桂酯0.3g,甲基丙烯酸甲酯3g,N-羟甲基丙烯酰胺1.5g,二丙二醇甲醚21g,冰醋酸酸2.1g,去离子水150g配制成预乳化液,置于60℃水浴中,以300转/分搅拌保温30分钟;
步骤2,将预乳化液,利用高压均质机或者超声均质机均质三次,均质时用20℃冷水冷却;
步骤3,将均质后的预乳化液倒入带温度计,搅拌器,冷凝管,保护性气体通管的反应器,反应器内温度设定为70度,搅拌器转速按100转/分钟,通入氮气N2三分钟后停止通气,将搅拌器转速提高到200转/分钟,等温度计达到58度时缓慢滴加(2,2’-偶氮双(2-氨基丙烷)二盐酸盐1.2g溶解于15.8g去离子水调配而成的引发剂水溶液,半小时内滴完,在引发剂滴完后半小时继续滴加丙烯酸羟丙酯0.9g溶解于10g去离子水配制而成的丙烯酸羟丙酯水溶液,两小时滴完;
步骤4,水浴维持72℃,直至反应结束,反应结束后,降温至40℃以下,以200目滤网过滤后装瓶。
实施例2
一种含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液,按质量百分比计,其含有以下组分,
其聚合方法如下,包括以下步骤,
步骤1,将配方中的原料(十八烷基三甲基氯化铵1.5g,1.2g吐温40,4.8g月桂基聚氧乙烯醚30,聚氧乙烯二油酸酯2.4g,十二烷基硫醇0.3g,丙烯酸十八烷基酯24g,氯代丙烯酸十八烷基酯18g,全氟己基乙基甲基丙烯酸酯42g,甲基丙烯酸月桂酯0.3g,甲基丙烯酸甲酯3g,N-羟甲基丙烯酰胺1.5g,二丙二醇甲醚21g,冰醋酸2.1g,去离子水150g)配制成预乳化液,置于60℃水浴中,搅拌(300转/分)保温30分钟;
步骤2,将预乳化液,利用高压均质机或者超声均质机均质三次(均质时用20℃冷水冷却);
步骤3,将均质后的预乳化液倒入带温度计,搅拌器,冷凝管,保护性气体通管的反应器,反应器内温度设定为70℃,搅拌器转速按100转/分钟,通入氮气N2三分钟后停止通气,将搅拌器转速提高到200转/分钟,等温度计达到58℃时缓慢滴加引发剂水溶液(2,2’-偶氮双(2-氨基丙烷)二盐酸盐1.2g溶解于15.8g去离子水),半小时内滴完。在引发剂滴完后半小时继续滴加丙烯酸羟丙酯水溶液(丙烯酸羟丙酯0.9g溶解于10g去离子水,两小时滴完;
步骤4,水浴维持72℃,直至反应结束(从引发剂开始滴加到反应结束总时间维持在5小时。反应结束后,降温至40℃以下,过滤(200目滤网)后装瓶。
实施例3
一种含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液,按质量百分比计,其含有以下组分,
其聚合方法如下,包括以下步骤,
步骤1,将配方中的原料(十八烷基三甲基氯化铵1.5g,1.2g吐温40,4.8g月桂基聚氧乙烯醚30,聚氧乙烯二油酸酯2.4g,十二烷基硫醇0.3g,丙烯酸十八烷基酯30g,氯代丙烯酸十八烷基酯12g,全氟己基乙基甲基丙烯酸酯42g,甲基丙烯酸月桂酯0.3g,甲基丙烯酸甲酯3g,N-羟甲基丙烯酰胺1.5g,二丙二醇甲醚21g,冰醋酸2.1g,去离子水150g)配制成预乳化液,置于℃度水浴中,搅拌(300转/分)保温30分钟;
步骤2,将剪切后的预乳化液,利用高压均质机或者超声均质机均质三次,均质时用20℃冷水冷却;
步骤3,将均质后的预乳化液倒入带温度计,搅拌器,冷凝管,保护性气体通管的反应器,反应器内温度设定为70℃,搅拌器转速按100转/分钟,通入氮气N2三分钟后停止通气,将搅拌器转速提高到200转/分钟,等温度计达到58℃时缓慢滴加引发剂水溶液(2,2’-偶氮双(2-氨基丙烷)二盐酸盐1.2g溶解于15.8g去离子水),半小时内滴完。在引发剂滴完后半小时继续滴加丙烯酸羟丙酯水溶液(丙烯酸羟丙酯0.9g溶解于10g去离子水,两小时滴完;
步骤4,水浴维持72℃,直至反应结束(从引发剂开始滴加到反应结束总时间维持在5小时。反应结束后,降温至40℃以下,过滤(200目滤网)后装瓶。
比较例:
现有技术产品,其组分如下,
其聚合方法如下,
步骤1,将配方中的原料(十八烷基三甲基氯化铵1.5g,1.2g吐温40,4.8g月桂基聚氧乙烯醚30,聚氧乙烯二油酸酯2.4g,十二烷基硫醇0.3g,丙烯酸十八烷基酯42g,全氟己基乙基甲基丙烯酸酯42g,甲基丙烯酸月桂酯0.3g,甲基丙烯酸甲酯3g,N-羟甲基丙烯酰胺1.5g,二丙二醇甲醚21g,冰醋酸2.1g,去离子水150g)配制成预乳化液,置于60℃水浴中,搅拌(300转/分)保温30分钟;
步骤2,将剪切后的预乳化液,利用高压均质机或者超声均质机均质三次;
步骤3,将均质后的预乳化液倒入带温度计,搅拌器,冷凝管,保护性气体通管的反应器,反应器内温度设定为70℃,搅拌器转速按100转/分钟,通入氮气N2三分钟后停止通气,将搅拌器转速提高到200转/分钟,等温度计达到58℃时缓慢滴加引发剂水溶液(2,2’-偶氮双(2-氨基丙烷)二盐酸盐1.2g溶解于15.8g去离子水),半小时内滴完。在引发剂滴完后半小时继续滴加丙烯酸羟丙酯水溶液(丙烯酸羟丙酯0.9g溶解于10g去离子水,两小时滴完;
步骤4,水浴维持72℃,直至反应结束(从引发剂开始滴加到反应结束总时间维持在5小时。反应结束后,降温至40℃以下,过滤(200目滤网)后装瓶。
实验对照表如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 比较例1 | |
0次水洗防水性 | 100 | 90+ | 90+ | 90 |
0次水洗防油性 | 5 | 5 | 5 | 5 |
5次水洗防水性 | 90 | 80+ | 80+ | 70+ |
5次水洗防油性 | 4 | 4 | 4 | 3 |
防水防油剂性能比较方法:
将以上制备防水防油剂样品,取按5%浓度用水稀释成处理液,取130g/M2克重的涤棉面料浸渍后(吸液率控制在50-60%),烘干(烘干条件为180℃焙烘100秒)后,按以下标准测试面料防水防油性。
测试标准:防水AATCC-22
防油AATCC-118
水洗标准AATCC-135。
由此可见,通过在传统织物用防水防油剂(全氟烷基乙基丙烯酸(甲)酯共聚物乳液)的基础上将一部分的长链丙烯酸酯换成长链氯代丙烯酸酯,合成一种新的含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液,该含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液利用含氯基团电负性强的特性,提高防水剂对织物的吸附,提高防水效果以及耐水洗性,长链的氯代丙烯酸酯相对短链的聚乙烯对防水防油的效果影响小,反应过程中不需要加压且无氯乙烯这类有毒物质,是一种较为安全的常压乳液聚合反应。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效流程变换,均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液,其特征在于:其含有以下组分,
乳化剂,由四到六种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂组成;
聚合单体,全氟烷基乙基丙烯酸(甲)酯,全氟辛基乙基丙烯酸酯,全氟辛基乙基丙烯酸甲酯,全氟己基乙基丙烯酸酯,全氟己基乙基丙烯酸甲酯中的至少一种;
由通式CH2=CCl(C=O)-O-CnH2n+1表示的氯代丙烯酸酯,其中n为12,14,16,18,20,22;
功能性单体,丙烯酸十八烷基酯,甲基丙烯酸十八烷基酯,丙烯酸十六烷基酯,甲基丙烯酸十六烷基酯,丙烯酸二十二烷基酯,甲基丙烯酸二十二烷基酯,丙烯酸月桂酯,甲基丙烯酸月桂酯,甲基丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟乙酯,羟甲基丙烯酰胺,丙烯酸羟丙酯,丙烯酸羟丁酯,甲基丙烯酸羟丙酯,甲基丙烯酸羟丁酯,N-异丁氧基丙烯酰胺,N-羟甲基丙烯酰胺,丙烯酸羟辛酯,丙烯酸异氰酸基酯,甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯,甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种;
引发剂,2,2’-偶氮双(2-氨基丙烷)二盐酸盐;
助溶剂,三聚丙二醇TPG,丙二醇甲醚PM,二丙二醇甲醚DPM,聚乙二醇PEG,二丙二醇DPG,二乙二醇甲醚DEM中的至少一种;
链转移剂,十二烷基硫醇,辛基硫醇中的至少一种;
PH值调节剂:醋酸,柠檬酸,硝酸中的至少一种。
5.一种含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液的聚合方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤1,配液,将配方中除去引发剂,以及引发剂的稀释水外的组分按比例配制成预乳化液,置于60℃水浴中,以300转/分搅拌保温30分钟;
步骤2,将预乳化液,利用高压均质机或者超声均质机均质三次;
步骤3,将均质后的预乳化液倒入带温度计,搅拌器,冷凝管,保护性气体通管的反应器,反应器内温度设定为60-75℃,搅拌器转速按100转/分钟,通入氮气N2三分钟后停止通气,将搅拌器转速提高到200转/分钟,等温度计达到58℃时缓慢滴加5%浓度的引发剂水溶液,半小时内滴完;
步骤4,维持60-75℃,加入引发剂,直至反应结束,然后降温,过滤后装瓶。
6.根据权利要求5所述的含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液的聚合方法,其特征在于:如果含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液组分中含有水溶性单体,在步骤1配液时,除去引发剂及用于稀释引发剂的稀释水外,还除去水溶性单体以及用于稀释水溶性单体的稀释水,并在引发剂滴完后半小时继续滴加水溶性单体的水溶液,浓度为10-20%,两小时滴完。
7.根据权利要求2所述的含氯的氟碳防水防油剂共聚物乳液的聚合方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤1,将十八烷基三甲基氯化铵1.5g,1.2g吐温40,4.8g月桂基聚氧乙烯醚30,聚氧乙烯二油酸酯2.4g,十二烷基硫醇0.3g,丙烯酸十八烷基酯18g,氯代丙烯酸十八烷基酯24g,全氟己基乙基甲基丙烯酸酯42g,甲基丙烯酸月桂酯0.3g,甲基丙烯酸甲酯3g,N-羟甲基丙烯酰胺1.5g,二丙二醇甲醚21g,冰醋酸酸2.1g,去离子水150g配制成预乳化液,置于60℃水浴中,以300转/分搅拌保温30分钟;
步骤2,将预乳化液,利用高压均质机或者超声均质机均质三次,均质时用20℃冷水冷却;
步骤3,将均质后的预乳化液倒入带温度计,搅拌器,冷凝管,保护性气体通管的反应器,反应器内温度设定为70度,搅拌器转速按100转/分钟,通入氮气N2三分钟后停止通气,将搅拌器转速提高到200转/分钟,等温度计达到58度时缓慢滴加(2,2’-偶氮双(2-氨基丙烷)二盐酸盐1.2g溶解于15.8g去离子水调配而成的引发剂水溶液,半小时内滴完,在引发剂滴完后半小时继续滴加丙烯酸羟丙酯0.9g溶解于10g去离子水配制而成的丙烯酸羟丙酯水溶液,两小时滴完;
步骤4,水浴维持72℃,直至反应结束,反应结束后,降温至40℃以下,以200目滤网过滤后装瓶。
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