CN111204966A - 一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置，包括底座，底座上设有第一导轨和第一滑块，第一滑块通过第一气缸驱动，第一滑块上设有固定装置，固定装置包括支撑底板、支撑顶板和支撑杆，支撑底板和支撑顶板之间设有压紧板，压紧板和支撑底板上设有固定槽，压紧板和支撑顶板之间设有压紧弹簧，底座通过支架连接顶板，顶板通过夹紧气缸连接支撑板，支撑板设有夹紧块，底座上设有支撑块，夹紧块和支撑块上设有对应的夹紧槽，顶板通过电机座连接切割电机，切割电机的输出端设有切割片，顶板底部设有第二导轨，电机座设有与第二导轨配合的第二滑块，第二滑块通过移动气缸驱动。该装置能够实现对玻璃棒的多次切割，切割效率较高。

Description

一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置

技术领域

本发明属于玻璃透镜加工设备领域，特别涉及一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置。

背景技术

随着汽车电子技术和电控技术的不断发展，汽车车灯不断的陈出不穷。从卤素到LED，汽车照明发展全解析，已经慢慢升华到另外一个层次，除了基础的照明之外，装饰成为其另外一个功能。当然，万变不离其宗，汽车大灯最根本的还是照明，从先前的卤素大灯到后来的氙气大灯，再到现在的led灯，照明效果和配套的装饰效果越来越突出。不同类型的车型配备不同类型的汽车照明，让人从直观上就能体会到照明的重要性。

汽车的车灯采用玻璃透镜，在制备玻璃透镜时需要先制备玻璃棒，然后将玻璃棒切割成玻璃块进行软化、压制、打磨、抛光成型。

现有的玻璃棒切割装置，需要人为进行玻璃棒的移动，切割效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置，能够实现对玻璃棒的多次切割，切割效率较高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置，包括底座，底座上设有第一导轨和与第一导轨配合的第一滑块，第一滑块通过第一气缸驱动，第一滑块的上侧设有固定装置，所述固定装置包括支撑底板和支撑顶板，支撑底板和支撑顶板之间设有压紧板，压紧板和支撑底板上设有相对应的固定槽，支撑底板和支撑顶板之间设有支撑杆，压紧板上设有供支撑杆穿过的通孔，压紧板和支撑顶板之间设有压紧弹簧，底座通过支架连接顶板，顶板底部通过夹紧气缸连接支撑板，支撑板底部设有夹紧块，底座上设有与夹紧块对应的支撑块，夹紧块和支撑块上设有对应的夹紧槽，支撑块上的夹紧槽和支撑底板上的固定槽位于同一条直线上，顶板底部通过电机座连接切割电机，切割电机的输出端设有切割片，切割片垂直于第一导轨设置，顶板底部设有第二导轨，电机座设有与第二导轨配合的第二滑块，第二导轨垂直第一导轨设置，第二滑块通过移动气缸驱动。

优选的方案中，所述固定槽和夹紧槽的数量为多个，沿第二导轨的方向平行设置。

优选的方案中，所述底座上设有导料槽，导料槽和支撑块之间设有供切割片移动的切割槽。

优选的方案中，所述夹紧块与支撑板之间设有缓冲弹簧。

优选的方案中，所述支撑顶板和压紧弹簧之间设有调节板，调节板设有供支撑杆穿过的通孔，支撑顶板设有与调节螺杆配合的螺纹孔，调节螺杆下端转动安装在调节板上。

本发明提供的一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置，通过固定装置将玻璃棒固定，在第一气缸的驱动下，实现对玻璃棒线切割片方向自动送料，从而可以对玻璃棒进行多次切割，提高对玻璃棒的切割效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1沿A-A面的剖视图。

图3为固定装置的结构示意图。

图中：底座1，第一导轨2，第一滑块3，第一气缸4，支撑底板5，支撑顶板6，压紧板7，固定槽8，支撑杆9，压紧弹簧10，支架11，顶板12，夹紧气缸13，支撑板14，夹紧块15，支撑块16，夹紧槽17，电机座18，切割电机19，切割片20，第二导轨21，第二滑块22，移动气缸23，导料槽24，切割槽25，缓冲弹簧26，调节板27，调节螺杆28。

具体实施方式

如图1~2所示，一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置，包括底座1，底座1上设有第一导轨2和与第一导轨2配合的第一滑块3，第一滑块3通过第一气缸4驱动，第一滑块3的上侧设有固定装置，所述固定装置包括支撑底板5和支撑顶板6，支撑底板5和支撑顶板6之间设有压紧板7，压紧板7和支撑底板5上设有相对应的固定槽8，固定槽8可以设置为圆弧形或“V”字型，支撑底板5和支撑顶板6之间设有支撑杆9，压紧板7上设有供支撑杆9穿过的通孔，压紧板7和支撑顶板6之间设有压紧弹簧10，压紧弹簧10套装在支撑杆9上，底座1通过支架11连接顶板12，顶板12底部通过夹紧气缸13连接支撑板14，支撑板14底部设有夹紧块15，底座1上设有与夹紧块15对应的支撑块16，夹紧块15和支撑块16上设有对应的夹紧槽17，支撑块16上的夹紧槽17为弧形，夹紧块15上的夹紧槽17为弧形或“V”字形，支撑块16上的夹紧槽17和支撑底板5上的固定槽8位于同一条直线上，顶板12底部通过电机座18连接切割电机19，切割电机19的输出端设有切割片20，切割片20垂直于第一导轨2设置，顶板12底部设有第二导轨21，电机座18设有与第二导轨21配合的第二滑块22，第二导轨21垂直第一导轨2设置，第二滑块22通过移动气缸23驱动。

通过固定装置将玻璃棒固定，在第一气缸4的驱动下，实现玻璃棒的自动送料，从而可以对玻璃棒进行多次切割，提高玻璃棒的切割效率。

在本实施例中，第一气缸4、夹紧气缸13均可用液压缸代替。

所述固定槽8和夹紧槽17的数量为多个，沿第二导轨21的方向平行设置。从而可以一次对多根玻璃棒进行切割。

优选的，如图3所示，所述支撑顶板6和压紧弹簧10之间设有调节板27，调节板27设有供支撑杆9穿过的通孔，支撑顶板6设有与调节螺杆28配合的螺纹孔，调节螺杆28下端通过轴承转动安装在调节板27上。通过转动调节螺杆28，实现调节板27的上升或下降，从而可以调节压紧弹簧10的压紧力，通过调整调节板27的高度，可以对不同直径的玻璃棒进行固定。

所述底座1上设有导料槽24，导料槽24和支撑块16之间设有供切割片20移动的切割槽25。导料槽24与支撑块16上的夹紧槽17位于同一条直线上，实现对切割下来的玻璃棒的输送和导出。

所述夹紧块15与支撑板14之间设有缓冲弹簧26。当夹紧气缸13带动支撑板14向下移动将玻璃棒夹紧固定在夹紧槽17中时，由于夹紧气缸13的冲击力，容易对玻璃棒造成损坏，设置的缓冲弹簧26对夹紧气缸13下压时的冲击力进行缓冲，降低对玻璃棒的破坏。

本发明的具体使用过程如下，首先向上拉动压紧板7，将玻璃棒一端放置在支撑底板5上的固定槽8上，另一端放置在支撑块16上的夹紧槽17上，松开压紧板7，在压紧弹簧10的作用下，实现对玻璃棒的固定，启动第一气缸4，使第一滑块3沿第一导轨2滑动，将玻璃棒向切割片20方向推动，启动夹紧气缸13，通过夹紧块15对玻璃棒靠近切割片20的一端压紧，启动切割电机19以及移动气缸23，实现对玻璃棒的切割，切割完成后，夹紧气缸13向上移动，启动第一气缸4实现玻璃棒的自动送料，对剩余的玻璃棒进行切割，从而将玻璃棒切割成多段，切割后的玻璃棒沿导料槽25移动。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设有第一导轨（2）和与第一导轨（2）配合的第一滑块（3），第一滑块（3）通过第一气缸（4）驱动，第一滑块（3）的上侧设有固定装置，所述固定装置包括支撑底板（5）和支撑顶板（6），支撑底板（5）和支撑顶板（6）之间设有压紧板（7），压紧板（7）和支撑底板（5）上设有相对应的固定槽（8），支撑底板（5）和支撑顶板（6）之间设有支撑杆（9），压紧板（7）上设有供支撑杆（9）穿过的通孔，压紧板（7）和支撑顶板（6）之间设有压紧弹簧（10），底座（1）通过支架（11）连接顶板（12），顶板（12）底部通过夹紧气缸（13）连接支撑板（14），支撑板（14）底部设有夹紧块（15），底座（1）上设有与夹紧块（15）对应的支撑块（16），夹紧块（15）和支撑块（16）上设有对应的夹紧槽（17），支撑块（16）上的夹紧槽（17）和支撑底板（5）上的固定槽（8）位于同一条直线上，顶板（12）底部通过电机座（18）连接切割电机（19），切割电机（19）的输出端设有切割片（20），切割片（20）垂直于第一导轨（2）设置，顶板（12）底部设有第二导轨（21），电机座（18）设有与第二导轨（21）配合的第二滑块（22），第二导轨（21）垂直第一导轨（2）设置，第二滑块（22）通过移动气缸（23）驱动。

2.根据权利要求1所述一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置，其特征在于：所述固定槽（8）和夹紧槽（17）的数量为多个，沿第二导轨（21）的方向平行设置。

3.根据权利要求1所述一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置，其特征在于：所述底座（1）上设有导料槽（24），导料槽（24）和支撑块（16）之间设有供切割片（20）移动的切割槽（25）。

4.根据权利要求1所述一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置，其特征在于：所述夹紧块（15）与支撑板（14）之间设有缓冲弹簧（26）。

5.根据权利要求1所述一种适用于玻璃透镜加工的玻璃棒切割装置，其特征在于：所述支撑顶板（6）和压紧弹簧（10）之间设有调节板（27），调节板（27）设有供支撑杆（9）穿过的通孔，支撑顶板（6）设有与调节螺杆（28）配合的螺纹孔，调节螺杆（28）下端转动安装在调节板（27）上。

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