CN111204006A - 一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，包括：将外模合模；向内膜中充入液体填充物，使内膜展开，并达到0.1mpa以上的内压；将DCPD物料混合后，注入到外模与内模之间，进行聚合反应；待聚合反应完成后，打开外模，排出液体填充物，将内膜从制品中抽出。本发明提供的生产方法解决了瓶类、桶类、罐类聚双环戊二烯制品的脱膜问题，适于制备有口、中空的聚双环戊二烯制品，弥补了市场空白。

Description

一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法及应用
技术领域
本发明涉及高分子材料，尤其涉及一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法及应用。
背景技术
聚双环戊二烯(PDCPD)是一种由双环戊二烯开环移位聚合反应制备的热固性塑料，通常采用注射成型(RIM：Reaction Injection Moulding)工艺合成产品，因其机械性能平衡、抗冲击效果好，多用来生产如汽车保险杠、机械设备罩壳、汽车外包围等罩壳类制件。反应注射成型工艺(RIM)是将两种或两种以上液态单体或预聚物以一定比例分别加到混合器中，加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，最后在模具内聚合固化形成聚合物产品。
PDCPD需要使用模具进行模塑成型，模塑成型就需要考虑脱模的问题。由于PDCPD材料不是柔软材料，如果模具有倒扣、倒角的设计，往往不容易脱模。在生产一般制品的时候，通过在模具设计抽芯、镶块等方式，可以在一定程度上解决制品倒扣设计的脱模问题。但对于生产瓶类、桶类等全包围容器制品时，如果容器的肚子大口小，即使抽芯和镶块也无法解决脱膜问题。
目前中空制品一般采用吹塑工艺生产，如可乐瓶，但由于PDCPD是一种热固性材料，并不适用于吹塑工艺。塑料桶也是一种小口大肚的中空制品，它是通过滚塑工艺实现的，而PDCPD也不支持此种工艺。所以目前市场上没有小口大肚的中空PDCPD制品。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，包括以下步骤：
S1、将外模合模；
S2、向内膜中充入液体填充物，使内膜展开，并达到0.1mpa以上的内压；
S3、将DCPD物料混合后，注入到外模与内模之间，进行聚合反应；
S4、待聚合反应完成后，打开外模，排出液体填充物，将内膜从制品中抽出；
S5、制作完成。
优选地，所述内模的材料为耐高温、弹性变形高分子材料。
优选地，所述内模的材料为耐高温橡胶。
优选地，所述外模具的材料为金属材料。
优选地，所述S2中内模内压为0.1mpa-0.3 mpa。
优选地，所述S1中外模合模时，外模温度为65℃-75℃。
优选地，所述液体填充物的温度为45℃-55℃。
以上所述中空聚双环戊二烯制品的生产方法应用于制备中空、有口的聚双环戊二烯制品。
优选地，所述方法应用于制备甁类、桶类、罐类聚双环戊二烯制品。
本发明提供了一种应用于制备中空、有口聚双环戊二烯制品的方法，该方法将DCPD物料注入外模与内模之间，脱膜后即形成中空造型，弥补了市场上没有中空聚双环戊二烯制品的空白。
本发明利用DCPD-RIM材料反应成型时模压低的特点，采用软内模解决脱膜问题。该内模采用耐高温、弹性变形高分子材料制成，呈袋状，充入液体填充物后，内模展开，并具有0.1mpa以上的内压，可以对抗DCPD物料反应产生的压力强度，排出液体填充物后，内模干瘪，可以从中空制品的口部脱出，解决了瓶类、桶类、罐类等聚双环戊二烯中空制品的脱膜问题。
所述外模采用金属材料制成，由于DCPD反应产生高温反应热，金属材质的外模有利于热量的疏导。
具体实施方式
此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，包括以下步骤：
S1、将外模合模；
S2、向内膜中充入液体填充物，使内膜展开，并达到0.1mpa以上的内压；
S3、将DCPD物料混合后，注入到外模与内模之间，进行聚合反应；
S4、待聚合反应完成后，打开外模，排出液体填充物，将内膜从制品中抽出；
S5、制作完成。
本发明所述方法适宜应用于甁类、桶类、罐类等有口、中空的聚双环戊二烯制品，包括酒瓶、化工品桶、泔水桶、低压气罐、沼气罐、注塑机料斗等。
本发明制备中空聚双环戊二烯制品的模具包括外模和内模，所述外模的原料为金属材料，优选为铝材；所述内模的原料为耐高温、弹性变形高分子材料，可以承受200℃的瞬间高温，并且在80℃-100℃、3分钟不会软化、变形、变性，优选为耐高温橡胶。
所述内模呈袋状，充入液体填充物后，内模展开，展开的内模形状与外模相同，排出液体填充物后，内模干瘪，可以从中空制品的口部脱出。
内模充入液体填充物后，内压达到0.1mpa以上，以对抗DCPD物料反应产生的压力强度，内压优选为0.1mpa-0.3mpa。
所述液体填充物可以在常见液体中选择，优选为水。
在制备中空聚双环戊二烯制品时，为保证制品的外表面光滑，外模温度高于内模温度，优选为，外模温度为65℃-75℃，内模温度为45℃-55℃。内膜温度通过控制液体填充物的温度实现，即向内模中充入液体填充物的温度为45℃-55℃。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，包括以下步骤：
S1、将外模温度控制在70℃，外模合模；
S2、开启水泵，向内膜中充入53℃的液体填充物，使内膜展开，通过溢流限压装置，使内模达到0.1mpa的内压；
S3、将DCPD物料混合后，注入到外模与内模之间，进行聚合反应；
S4、待聚合反应完成后，打开外模，解除内模压力，排出液体填充物，将内膜从制品中抽出；
S5、制作完成。
实施例2
一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，包括以下步骤：
S1、将外模温度控制在67℃，外模合模；
S2、开启水泵，向内膜中充入47℃的液体填充物，使内膜展开，通过溢流限压装置，使内模达到0.3mpa的内压；
S3、将DCPD物料混合后，注入到外模与内模之间，进行聚合反应；
S4、待聚合反应完成后，打开外模，解除内模压力，排出液体填充物，将内膜从制品中抽出；
S5、制作完成。
实施例3
一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，包括以下步骤：
S1、将外模温度控制在72℃，外模合模；
S2、开启水泵，向内膜中充入50℃的液体填充物，使内膜展开，通过溢流限压装置，使内模达到0.2mpa的内压；
S3、将DCPD物料混合后，注入到外模与内模之间，进行聚合反应；
S4、待聚合反应完成后，打开外模，解除内模压力，排出液体填充物，将内膜从制品中抽出；
S5、制作完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将外模合模；
S2、向内膜中充入液体填充物，使内膜展开，并达到0.1mpa以上的内压；
S3、将DCPD物料混合后，注入到外模与内模之间，进行聚合反应；
S4、待聚合反应完成后，打开外模，排出液体填充物，将内膜从制品中抽出；
S5、制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，所述内模的材料为耐高温、弹性变形高分子材料。
3.根据权利要求2所述的一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，所述内模的材料为耐高温橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，所述外模具的材料为金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，所述S2中内模内压为0.1mpa-0.3mpa。
6.根据权利要求1所述的一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，所述S1中外模合模时，外模温度为65℃-75℃。
7.根据权利要求1所述的一种中空聚双环戊二烯制品的生产方法，所述液体填充物的温度为45℃-55℃。
8.权利要求1-7任一项所述的中空聚双环戊二烯制品的生产方法的应用，其特征在于，所述方法应用于制备中空、有口的聚双环戊二烯制品。
9.根据权利要求8所述的中空聚双环戊二烯制品的生产方法的应用，其特征在于，所述方法应用于制备甁类、桶类、罐类聚双环戊二烯制品。
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