CN111203987A - 一种石材楼地面施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种石材楼地面施工方法,包括以下步骤:确定地面深化设计方案,根据所述地面深化设计方案确定待铺装石材的排版图、放样控制点和下料;确定所述石材的加工方案,根据所述加工方案加工石材;确定地面铺装方案,根据所述地面铺装方案进行放样、铺装和防氡处理。可以理解的,本发明的技术方案能够有效封堵石材中氡气的排放量,确保室内环境安全。
Description
技术领域
本发明涉及室内装饰领域,特别涉及一种石材楼地面施工方法。
背景技术
石材特别是大理石具有极高的装饰性,被广泛用作室内装饰材料,但石材的氡含量也较高,虽然规范规定了装饰材料的氡释放限量,但实际应用时仅对用量最大的几个主要材料进行了检测,更不包括饮用水、燃气等生活用品产生的氡,室内的累积氡浓度往往超出了要求,造成了安全隐患。石材粉尘(石粉)对眼和皮肤有刺激,肺部长期吸入石粉,甚至可得尘肺病,严重危及人的身体健康。同时,石材加工场地粉尘危害十分严重,国家***总局曾对全国6个省的20家石材加工企业的现场检测表明,石材加工岗位的总尘浓度最高超标852倍,呼尘浓度最高超标177倍。石材地面加工铺装过程中必须做好工人的粉尘防护和石材的防氡封堵处理。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种石材楼地面施工方法,旨在封堵石材中氡气的排放量,确保室内环境安全。
为实现上述目的,本发明提出的石材楼地面施工方法,包括以下步骤:
确定地面深化设计方案,根据所述地面深化设计方案确定待铺装石材的排版图、放样控制点和下料;确定所述石材的加工方案,根据所述加工方案加工石材;确定地面铺装方案,根据所述地面铺装方案进行放样、铺装和防氡处理。
可选地,所述“确定地面深化设计方案”的步骤包括:
采用BIM软件建立待铺装地面所在空间的三维模型,在所述三维模型中输入所述待铺装地面的关联构件信息,得出地面深化设计方案。
可选地,所述“根据所述加工方案加工石材”的步骤包括:
根据所述加工方案布置石材加工场地,在加工石材的同时,实时监测加工场地粉尘,粉尘浓度超标时喷雾器自动喷雾降尘,得到加工后的石材。
可选地,所述“得到加工后的石材”的步骤之后还包括:
冲洗石材,待所述石材干燥后,对石材的六个面进行防水处理。
可选地,所述“根据所述地面铺装方案进行放样、铺装和防氡处理”的步骤包括:
根据所述地面铺装方案进行放样,放样完成后将石材铺装于地面,将有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面。
可选地,所述“将有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤包括:
向有机硅凝胶中掺入硅溶胶,待硅溶胶与有机硅凝胶充分混合后,将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面。
可选地,所述“将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤之前包括:
打磨石材表面,再抛光处理打磨后的所述石材。
可选地,所述“将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤之后还包括:
向石材表面涂覆晶面剂,以使所述石材表面形成结晶层。
可选地,所述“将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤之后还包括:
调配勾缝剂,将所述勾缝剂涂覆于相邻两所述石材的缝隙之间。
可选地,所述“根据所述地面铺装方案进行放样”的步骤包括:
导入三维模型于放样机器人,通过所述放样机器人进行现场放样。
本发明提供了一种石材楼地面施工方法,包括以下步骤:确定地面深化设计方案,根据所述地面深化设计方案确定待铺装石材的排版图、放样控制点和下料;确定所述石材的加工方案,根据所述加工方案加工石材;确定地面铺装方案,根据所述地面铺装方案进行放样、铺装和防氡处理。本发明通过防氡处理,从而使得石材产生的氡气无法释放到大气中,以此减少了大气中氡气的排放量。可以理解的,本发明的技术方案能够有效封堵石材中氡气的排放量,确保室内环境安全。
附图说明
图1为本发明一实施例石材楼地面施工方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或加工商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提出了一种石材楼地面施工方法。
参见图1所示,本发明一实施例中,一种石材楼地面施工方法,包括以下步骤:确定地面深化设计方案,根据所述地面深化设计方案确定待铺装石材的排版图、放样控制点和下料;确定所述石材的加工方案,根据所述加工方案加工石材;确定地面铺装方案,根据所述地面铺装方案进行放样、铺装和防氡处理。
本发明通过防氡处理,从而使得石材产生的氡气无法释放到大气中,以此减少了大气中氡气的排放量。可以理解的,本发明的技术方案能够有效封堵石材中氡气的排放量,确保室内环境安全。
在本发明一实施例中,所述“确定地面深化设计方案”的步骤包括:采用BIM软件建立待铺装地面所在空间的三维模型,在所述三维模型中输入所述待铺装地面的关联构件信息,得出地面深化设计方案。本发明采用的BIM软件包括Bently软件或Autoesk Revit软件,其均可以实现快速建立三维数字信息模型。本发明通过对BIM三维模型的渲染调整,确定优选的地面深化设计方案,以满足了不同用户的铺装方案要求。具体来说,所述确定地面深化设计方案的三维模型的过程包括:审核地面深化设计方案的设计图纸,找出设计图纸中存在的缺项、错项并协调各专业解决;实际测量待铺装地面,根据实际测量的尺寸数据调整设计图纸;根据调整后的设计图纸建立三维模型,并输入地面构件位置、设备洞口位置等关联信息,以此得到地面深化设计方案的三维模型。另外,通过对BIM三维模型的色彩调配和多专业配合等综合比对,从而生成符合要求的地面深化设计方案,以使石材铺装的更加精细合理,提高地面铺装的质量。
在本发明一实施例中,所述“根据所述加工方案加工石材”的步骤包括:根据所述加工方案布置石材加工场地,在加工石材的同时,传感器实时监测加工场地粉尘,浓度超标时喷雾器自动喷雾降尘,得到加工后的石材。需要说明的是,石材搬运至待铺装地面的施工现场后,根据实际要求需要对石材再次加工。根据加工方案在石材加工场地安装自动喷雾器、粉尘浓度传感器,对石材切割加工时,当粉尘浓度超标,就会通过传感器触发控制***,喷雾器接收到命令后会自动启动装置喷水雾降尘,当粉尘浓度低于设定值时,喷雾器便会自动停止喷雾。同时,在石材加工场地,工人还需佩戴KN100级的防尘口罩,进一步阻隔粉尘被工人吸入肺中。两者结合,从供水到工作结束实现了全过程自动化控制,喷出的水雾均匀,除尘效果更好,并且有效降低加工场地粉尘对工人身体的危害,改善了施工作业环境。需要说明的是设备所用的配件如喷头、传感器、管路等都可采用标准件,便于安装和拆卸,组合性强,便于工人操作,可重复利用,适用于建筑行业流动作业的特点。
根据国家卫生健康委员会颁布的《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害物质》(GBZ 2.1-2019)的规定,表2中“工作场所空气中粉尘职业接触限值”的规定,大理石粉尘的总尘接触限值为8mg/m3,呼吸接触限值为4mg/m3。
根据国家***颁布的《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》(GBZ 159)的规定,空气粉尘采样点应尽可能靠近劳动者,空气收集器应尽量接近劳动者工作时的呼吸带,考虑到石材加工工人主要为弯腰或蹲下作业,采用粉尘浓度传感器,空气粉尘收集器高度<1.5m,采用全自动喷雾器或雾炮机,设定粉尘浓度为8mg/m3,当石材加工场地传感器检测的粉尘浓度大于8mg/m3时,喷雾器自动喷雾;当传感器检测的粉尘浓度小于8mg/m3时,喷雾器自动关闭喷雾。
根据国家质量监督检验检疫总局颁布的《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》(GB 2626)的规定,KN95过滤效率≥95.00%,KN100≥99.97%,检测方法采用浓度不超过200mg/m3的NaCl颗粒物进行。
如佩戴KN95级防尘口罩,则呼吸接触限值为(1─95%)×200的=10>4mg/m3,不满足要求;如佩戴KN100级防尘口罩,则呼吸接触限值为(1─99.97%)×200的=0.06<4mg/m3,满足要求。
因此,石材加工场地需要佩戴KN100级的防尘口罩,才能满足工人呼吸接触限值小于4mg/m3的规范要求,从而保证工人的身心健康,确保不产生尘肺病。
当然,也可以采用KP100级防尘口罩,防护效果与KN100级等同。
在本发明一实施例中,所述“得到加工后的石材”的步骤之后还包括:冲洗石材,待所述石材干燥后,对石材的六个面进行防水处理。需要说明的是,石材切割完成之后用流水冲刷干净,待干燥后六个面涂刷防护剂,以防止水分、油脂等渗透到石材内部。为了增强防护效果,可以将防护剂至少涂刷两遍,两遍防护剂的涂刷之间间隔10分钟,第二遍涂刷之后24小时内不能浸水。
在本发明一实施例中,所述“根据所述地面铺装方案进行放样、铺装和防氡处理”的步骤包括:根据所述地面铺装方案进行放样,放样完成后将石材铺装于地面,将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面。优选的,所述有机硅凝胶中硅溶胶的质量含量为3%。
有机硅凝胶是一种特殊的有机硅橡胶,由液体和固体组成,称为“固液共存型材料”。该结构以高分子化合物构成网状结构,在催化剂作用下,有机硅基胶上的乙烯基或丙烯基,与交联剂分子上的硅氢基发生加成反应,反应过程中不产生任何副产物,因此在整个硫化过程中不会产生收缩。
有机硅凝胶无色透明,固化后呈半凝固态,具有极优的抗冷热交变性能,良好的自流平性能,对石材具有良好的渗透性、粘附性和密封性。并且,有机硅凝胶具有良好的自修复能力,凝胶受外力开裂后可以自动愈合,形成一道完整的防氡膜,同时起到石材防水、防潮作用。有机硅凝胶掺入硅溶胶,硅溶胶中的活性纳米二氧化硅可以渗透到石材内部的微裂缝中,以此进一步提高了对石材的密封性,从而保证了有机硅凝胶充分吸收石材内的氡气,加强了防氡性能。
有机硅凝胶还可处理石材表面的微小缺陷,代替云石胶、即传统的石材表面处理剂。云石胶因具有高硬度、高韧性、快速固化、抛光性、耐候性和耐腐蚀,得到了广泛的应用,但是耐水性和耐久性差,固化时会产生收缩。
在本发明一实施例中,所述“将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤之前包括:抛光处理所述石材。将石材表面清理干净之后,采用云石胶修补石材表面的裂缝,待云石胶固化后,反复打磨石板表面,以使所述石板表面光滑无痕,再将抛光粉分散在打磨后的石材上并喷晒适量的水,以采用晶面机抛光处理,直至石板表面反复磨擦至形成镜面为止。需要说明的是,所述打磨机可以采用2000#磨片和3000#磨片,以使石材表面打磨至精光。
在本发明一实施例中,所述“将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤之后还包括:向石材表面涂覆晶面剂,以使所述石材表面形成结晶层。本发明实施例通过将晶面剂涂覆于石材表面,在高速高温下摩擦石材表面,以使晶面剂均匀分布在石材表面,形成透明光亮的结晶层,从而增添了铺装地面的美观性。
在本发明一实施例中,所述“将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤之后还包括:调配勾缝剂,将所述勾缝剂涂覆于相邻两所述石材的缝隙之间。需要说明的是,石板铺设3天之后,要进行灌浆勾缝,本发明实施例将勾缝剂涂覆于相邻石材的缝隙之间,以此使得相邻石材之间连接更为牢固,防止了水分和油脂浸入地面。另外,在勾缝完成24小时之后,开始浇水养护,浇水养护的时间不少于7天。优选的,所述勾缝剂可以采用质量比为1:1的32.5等级白水泥和水混合而成。为了保证地面铺装的美观,勾缝要求顺直、平整及深浅一致。
在本发明一实施例中,所述“根据所述地面铺装方案进行放样”的步骤包括:导入BIM三维模型于放样机器人,通过所述放样机器人进行所述待铺装地面的放样。进入现场前,在BIM三维模型中设置现场控制点,并和建筑物结构点坐标分量作为三维模型复合对比依据,在三维模型中创建放样控制点和设置石材铺装点位布置,并将所有放样点导入机器人软件中。进入现场后,使用BIM放样机器人对现场放样控制点进行数据采集,即刻定位放样机器人的现场坐标,通过平板电脑选取BIM模型中所需放样点,指挥机器人发射红外激光自动找准现实点位,实现“所见即所得”,从而将BIM模型精确的反应到施工现场。需要说明的是,放样机器人由软件和硬件组成,软件用于识取模型中放样控制点并计算其坐标,硬件包括全站仪、平板电脑和棱镜。采用放样机器人进行放样,不仅操作简便,提高了放样精度,有效减少了人为因素干扰,而且放样效率高。任何复杂的设计方案都可采用激光模式进行轻松放样,解决了一些异形建筑放样难度大等问题。
需要说明的是,地面石材进行铺装的步骤之前包括:将待铺装地面的积灰、浮浆及杂物清理干净并洒水润湿,以待铺装地面不出现水印为准,并找平待铺装地面。当然,清理后的待铺装地面不得积水,应找平待铺装地面的凹凸不平之处。具体来说,按水平控制线定出面层和结合层厚度,拉出十字线,按照房间由里到外的顺序,先涂刷混凝土界面剂一道,随刷随铺M20干硬性结合层水泥砂浆,铺浆厚度比标高线高出3~5mm,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种石材楼地面施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
确定地面深化设计方案,根据所述地面深化设计方案确定待铺装石材的排版图、放样控制点和下料;确定所述石材的加工方案,根据所述加工方案加工石材;确定地面铺装方案,根据所述地面铺装方案进行放样、铺装和防氡处理。
2.如权利要求1所述的石材楼地面施工方法,其特征在于,所述“确定地面深化设计方案”的步骤包括:
采用BIM软件建立待铺装地面所在空间的三维模型,在所述三维模型中输入所述待铺装地面的关联构件信息,得出地面深化设计方案。
3.如权利要求1中所述的石材楼地面施工方法,其特征在于,所述“根据所述加工方案加工石材”的步骤包括:
根据所述加工方案布置石材加工场地,在加工石材的同时,实时监测加工场地粉尘,粉尘浓度超标时喷雾器自动喷雾降尘,得到加工后的石材。
4.如权利要求3中所述的石材楼地面施工方法,其特征在于,所述“得到加工后的石材”的步骤之后还包括:
冲洗石材,待所述石材干燥后,对石材的六个面进行防水处理。
5.如权利要求1至4中任一所述的石材楼地面施工方法,其特征在于,所述“根据所述地面铺装方案进行放样、铺装和防氡处理”的步骤包括:
根据所述地面铺装方案进行放样,放样完成后将石材铺装于地面,将有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面。
6.如权利要求5所述的石材楼地面施工方法,其特征在于,所述“将有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤包括:
向有机硅凝胶中掺入硅溶胶,待硅溶胶与有机硅凝胶充分混合后,将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面。
7.如权利要求6所述的石材楼地面施工方法,其特征在于,所述“将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤之前包括:
打磨石材表面,再抛光处理打磨后的所述石材。
8.如权利要求6所述的石材楼地面施工方法,其特征在于,所述“将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤之后还包括:
向石材表面涂覆晶面剂,以使所述石材表面形成结晶层。
9.如权利要求6所述的石材楼地面施工方法,其特征在于,所述“将混合有硅溶胶的有机硅凝胶涂覆于铺设的所述石材表面”的步骤之后还包括:
调配勾缝剂,将所述勾缝剂涂覆于相邻两所述石材的缝隙之间。
10.如权利要求1至4中任一项所述的石材楼地面施工方法,其特征在于,所述“根据所述地面铺装方案进行放样”的步骤包括:
导入三维模型于放样机器人,通过所述放样机器人进行现场放样。
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