CN111188788A - 一种预压装结构机械密封 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泵用机械密封领域,公开了一种预压装结构机械密封,以解决现有技术离心泵中机械密封中存在的问题,该密封包括冷却罩,冷却罩内安装有弹簧,弹簧的一端卡装在冷却罩内,弹簧的另一端设有弹簧座,弹簧座及弹簧内装有轴套,静环的另一侧装有动环,动环内安装有动环座,动环座的端部与轴套的一端配合,轴套的另一端卡装有与轴套一体转动的泵送环,冷却罩安装泵送环处装有骨架油封。本发明的预压装结构机械密封通过弹簧座可以将冷却罩、弹簧座、弹簧、静环预先装配为一个整体,方便后续装配。本发明结构简单紧凑,有效延长了机械密封的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及泵用机械密封领域,具体涉及一种预压装结构机械密封。
背景技术
机械密封是离心泵的易损件之一,尤其在输送有腐蚀性带颗粒介质时,机械密封的寿命更短。目前,机械密封有集装式和非集装式,集装式机械密封结构紧凑,容易安装,使用寿命稍长,但更换成本较高;而耐腐耐磨离心泵更换机械密封的频率很高,故一般多采用非集装式机械密封。但非集装式机械密封安装工序繁琐,动静环受力不均匀,使用寿命较短,机械密封的弹簧形式有大弹簧、小弹簧和波纹管等;机械密封的冷却方式大多都是自来水冷却,但有些现场没有自来水或者不方便用自来水冷却机械密封,这样机械密封摩擦副产生的热量不能被带走,因温度过高而使机械密封损坏,现有技术无法解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术离心泵中机械密封中存在的问题,提供了一种结构紧凑、便于安装、寿命较长的预压装结构机械密封。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种预压装结构机械密封,包括冷却罩,冷却罩内安装有弹簧,弹簧的一端卡装在冷却罩内,弹簧的另一端设有弹簧座,弹簧座通过设置在冷却罩内的压装环压装在冷却罩内,且压装环可防止弹簧座窜动,弹簧座及弹簧内装有轴套,弹簧座远离弹簧的一端与安装于冷却罩一侧内部的静环配合卡装,静环的另一侧装有动环,动环内安装有与轴一体转动的动环座,动环座的端部与轴套的一端配合卡装,轴套的另一端卡装有与轴套一体转动的泵送环,泵送环上开设有圆孔,圆孔与设置在冷却罩上的冷却油通道连通,冷却油通道与设置在冷却罩上冷却油出连通,冷却罩上还设有冷却油进口油嘴,冷却罩安装泵送环处装有骨架油封。
进一步地,弹簧座的外端面设有防转台,防转台的端部设有限位台,所述压装环上沿圆周方向均布设有多个可装入限位台的压装槽,所述压装环上还均布设有多个可配合装入防转台的防转槽。
进一步地,泵送环沿圆周方向均布设有多个圆孔,圆孔的两侧沿沿泵送环的环向均设有节流槽。
进一步地,弹簧座远离弹簧的一侧端面设有弹簧座凸台,弹簧座凸台与设置在静环端面的凹槽配合安装。
进一步地,动环座与轴通过键传动,所述轴套靠近泵送环的一侧通过销与轴固定连接。
进一步地,动环座与动环接触处通过动环O型圈密封,所述静环与冷却罩之间通过静环O型圈密封,所述动环座与轴套安装处通过密封垫密封。
进一步地,所述骨架油封的一侧安装有弹性挡圈。
进一步地,弹簧的一端设有挡环,挡环上设有过油道,且挡环与冷却罩的内侧为一体结构。
进一步地,冷却油进口油嘴、冷却油出口油嘴上均装有螺堵。
进一步地,冷却罩的材质为玻璃钢,动环及静环的材质不锈钢或玻璃钢。
本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:
本发明的预压装结构机械密封通过弹簧座可以将冷却罩、弹簧座、弹簧、静环预先装配为一个整体,方便后续装配。另外本发明通过将弹簧座压装在压装环另一侧,一是防止弹簧座转动,继而保证静环不会发生转动,二是结构简单紧凑,而且便于安装操作,省去了销或销等防转的零部件,减少了冷却油的泄漏点。有效延长了机械密封的使用寿命。适用于耐腐耐磨离心泵,减小了备件损耗,保证了泵的正常运行。本发明的泵送环在跟随泵轴一起转动中为冷却油的循环提供了动力,冷却油的不断循环将机械密封内部产生的热量带入油壶,进入油壶后与空气进行热交换又进入机械密封中。
本发明的弹簧座的外端面设有防转台,防转台的端部设有限位台,安装时,将弹簧座通过压装环上均布的压装槽将弹簧座压入并穿过压装环,弹簧回弹,使弹簧座上的防转台进入压装环上防转槽,此时限位台被限制在压装环侧部,防转台与防转槽配合安装,保证了弹簧座不会发生转动,继而保证了静环不会发生转动。
本发明的弹簧座上的弹簧座凸台与静环端面的凹槽配合安装。使静环与弹簧座安装成一体,更加稳定,不会发生转动。
本发明骨架油封的一侧安装有弹性挡圈,用于固定骨架油封,并利用骨架油封密封冷却油。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明弹簧座的结构示意图。
图3为本发明冷却罩的结构示意图。
图4为图2的右视图。
图5为本发明压装环的侧视图。
图6为本发明泵送环的结构示意图。
图7为本发明泵送环的主视图。
图8为图1的局部放大示意图。
附图标记含义如下:1. 动环座;2. 动环O型圈;3. 动环;4. 密封垫;5. 静环;6.静环O型圈;7. 冷却罩;8. 弹簧座;9. 轴套;10. 冷却油进口油嘴;11. 弹簧;12.冷却油出口油嘴 ;13. 销;14.泵送环 ;15.骨架油封 ;16.轴;17. 防转台 ;18.限位台 ;19.压装槽;20.防转槽 ;21.冷却油通道 ;22. 节流槽;23.圆孔;24. 挡环;25. 弹性挡圈;26.弹簧座凸台;27.压装环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-8所示,一种预压装结构机械密封,包括冷却罩7,冷却罩7内安装有弹簧11,弹簧11的一端设有挡环24,挡环24上设有过油道,且挡环24与冷却罩7的内侧为一体结构。弹簧11的一端卡装在挡环24处,弹簧11的另一端设有弹簧座8,弹簧座8通过设置在冷却罩7内的压装环27压装在冷却罩7内,且压装环27可防止弹簧座8窜动,弹簧座8及弹簧11内装有轴套9,弹簧座8远离弹簧11的一端与安装于冷却罩7一侧内部的静环5配合卡装,弹簧座8远离弹簧11的一侧端面设有弹簧座凸台26,弹簧座凸台26与设置在静环5端面的凹槽配合安装。静环5的另一侧装有动环3,动环3内安装有与轴16一体转动的动环座1,动环座1与轴16通过键传动,动环座1的端部与轴套9的一端配合,所述动环座1与轴套9安装处通过密封垫4密封,所述轴套9安装在轴16上且轴套9靠近泵送环14的一侧通过销13与轴16固定连接。
轴套9的另一端卡装有与轴套9一体转动的泵送环14,泵送环14的一端卡装在轴套9上,泵送环14的另一端利用圆螺母定位,保证轴套9及泵送环14均与轴16一起转动,泵送环14沿圆周方向均布设有多个圆孔23,圆孔23的两侧沿泵送环14的环向均设有节流槽22。圆孔23与设置在冷却罩7上的冷却油通道21连通,冷却油通道21为开设在冷却罩7内沿环向的3/4的油槽,冷却油通道21与设置在冷却罩7上的冷却油出口油嘴12连通,冷却罩7上还设有冷却油进口油嘴10,冷却罩7安装泵送环14处装有骨架油封15,骨架油封15的一侧安装有弹性挡圈25,冷却油进口油嘴10、冷却油出口油嘴12上均装有螺堵。(图3中的冷却油进口油嘴10、冷却油出口油嘴12在纵向虚线示意为局部旋转视图,实际在横向设置)弹簧座8的外端面设有防转台17,防转台17的端部设有限位台18,压装环27上沿圆周方向均布设有多个可装入限位台18的压装槽19,所述压装环27上还沿圆周方向均布设有多个可配合装入防转台17的防转槽20。
冷却罩7的材质为不锈钢或玻璃钢,动环3及静环5的材质均为碳化硅。动环座1与动环3接触处通过动环O型圈2密封,所述静环5与冷却罩7之间通过静环O型圈6密封。
安装时,将轴套9通过销13固定在轴16上,将弹簧11从冷却罩7的一端装入,然后将弹簧座8装入冷却罩7,且保证限位台18从压装槽19中穿过,压装使弹簧座8位于压装环27的一侧,然后旋转弹簧座8,使防转台17与防转槽20对齐,在弹簧11的弹簧力的作用下,弹簧座8回弹,使防转台16配合卡装在防转槽20中,起到弹簧座8防转的作用,然后将静环5及静环密封圈6装入,使弹簧座凸台26与静环5上的凹槽配合,防止静环5转动。然后装入动环3及动环座1,利用键将动环座1与轴16安装,将泵送环14从冷却罩7的另一端压装在轴套9上,并装好骨架油封15,并装入弹性挡圈25进行限位固定骨架油封15,泵送环14利用圆螺母定位。
泵送环14为冷却油的循环提供了动力,冷却油进入泵送环14内并通过圆孔23输送至冷却油通道21,之后从冷却油出口油嘴12进入油壶,不断循环将机械密封内部产生的热量带入油壶,进入油壶后与空气进行热交换又进入机械密封的冷却罩7中。
Claims (10)
1.一种预压装结构机械密封,包括冷却罩(7),冷却罩(7)内安装有弹簧(11),弹簧(11)的一端卡装在冷却罩(7)内,弹簧(11)的另一端设有弹簧座(8),其特征是:弹簧座(8)通过设置在冷却罩(7)内的压装环(27)压装在冷却罩(7)内,且压装环(27)可防止弹簧座(8)窜动,弹簧座(8)及弹簧(11)内装有轴套(9),弹簧座(8)远离弹簧(11)的一端与安装于冷却罩(7)一侧内部的静环(5)配合卡装,静环(5)的另一侧装有动环(3),动环(3)内安装有与轴(16)一体转动的动环座(1),动环座(1)的端部与轴套(9)的端面配合,轴套(9)的另一端卡装有与轴套(9)一体转动的泵送环(14),泵送环(14)上开设有圆孔(23),圆孔(23)与设置在冷却罩(7)上的冷却油通道(21)连通,冷却油通道(21)与设置在冷却罩(7)上的冷却油出口油嘴(12)连通,冷却罩(7)上还设有冷却油进口油嘴(10),冷却罩(7)安装泵送环(14)处装有骨架油封(15)。
2.根据权利要求1所述的一种预压装结构机械密封,其特征是:所述弹簧座(8)的外端面设有防转台(17),防转台(17)的端部设有限位台(18),所述压装环(27)上沿圆周方向均布设有多个可装入限位台(18)的压装槽(19),所述压装环(27)上还均布设有多个可配合装入防转台(17)的防转槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种预压装结构机械密封,其特征是:所述泵送环(14)沿圆周方向均布设有多个圆孔(23),圆孔(23)的两侧沿泵送环(14)的环向均设有节流槽(22)。
4.根据权利要求3所述的一种预压装结构机械密封,其特征是:所述弹簧座(8)远离弹簧(11)的一侧端面设有弹簧座凸台(26),弹簧座凸台(26)与设置在静环(5)端面的凹槽配合安装。
5.根据权利要求3或4所述的一种预压装结构机械密封,其特征是:所述动环座(1)与轴(16)通过键传动,所述轴套(9)靠近泵送环(14)的一侧通过销(13)与轴(16)固定连接。
6.根据权利要求1-5任意所述的一种预压装结构机械密封,其特征是:所述动环座(1)与动环(3)接触处通过动环O型圈(2)密封,所述静环(5)与冷却罩(7)之间通过静环O型圈(6)密封,所述动环座(1)与轴套(9)的端部配合安装处通过密封垫(4)密封。
7.根据权利要求6所述的一种预压装结构机械密封,其特征是:所述骨架油封(15)的一侧安装有弹性挡圈(25)。
8.根据权利要求7所述的一种预压装结构机械密封,其特征是:所述弹簧(11)的一端设有挡环(24),挡环(24)上设有过油道,且挡环(24)与冷却罩(7)的内侧为一体结构。
9.根据权利要求1所述的一种预压装结构机械密封,其特征是:所述冷却油进口油嘴(10)、冷却油出口油嘴(12)上均装有螺堵。
10.根据权利要求1所述的一种预压装结构机械密封,其特征是:所述冷却罩(7)的材质为不锈钢或玻璃钢,所述动环(3)及静环(5)的材质均为碳化硅。
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CN202010148838.0A CN111188788A (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种预压装结构机械密封 |
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CN114017384A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-08 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 一种适用于含泥沙水水泵的机械密封防磨损保护装置 |
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2020
- 2020-03-05 CN CN202010148838.0A patent/CN111188788A/zh active Pending
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